JPH0322828B2 - - Google Patents

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JPH0322828B2
JPH0322828B2 JP57214527A JP21452782A JPH0322828B2 JP H0322828 B2 JPH0322828 B2 JP H0322828B2 JP 57214527 A JP57214527 A JP 57214527A JP 21452782 A JP21452782 A JP 21452782A JP H0322828 B2 JPH0322828 B2 JP H0322828B2
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は重印刷に最適な平版印刷版用複合体材
料の製造法に関するものである。
従来重印刷に使用されている平版印刷版用材料
は、周知の通り200μｍ〜300μｍ厚のアルミニウ
ムシートのみをベースとしたものが大半であり、
特公昭39−22261号公報、特公昭38−3759号公報
等にアルミニウムシートと紙や熱可塑性樹脂とを
積層一体化した複合体材料が提案されているとい
うものの、之等複合体材料はまだ実用化の域に達
していない。
アルミニウムシートと紙や熱可塑性樹脂とを積
層一体化した複合体材料によればアルミニウムシ
ートの厚みを薄くでき、省資源の面で有利である
にもかかわらず、上記した如く複合体材料が実用
化されていない理由は、次のように考えられる。
即ち重印刷として要望の多い刷り枚数５万前後
の耐刷力が安定して達成できるように複合体材料
に、前記したアルミニウムシートのみをベースと
したものと同様の機械的粗面化処理や陽極酸化処
理等を施したのでは、複合体材料は充当するアル
ミニウムシートの厚みを薄くしたとしても、これ
のみによつてコストの低減をはかることは困難で
あるというのが第１の理由であり、複合体材料に
前記したアルミニウムシートのみをベースとした
ものと同様の機械的粗面化処理や陽極酸化処理等
を施こさずに簡単な処理のみを施すとしても、こ
れによつて複合体材料を使用した平版印刷版の刷
り枚数が５万前後に充たなかつたり、もしくは画
像再現性その他の諸性能が不良となつたのでは意
味がないから、前記の簡単な処理を具体的に決定
することは容易ではないというのが第２の理由で
ある。
本発明者は、如上の考察を足場に重印刷として
要望の多い刷り枚数５万前後の耐刷力を、過不足
なく安定して達成することができ、しかもコスト
や省資源、画像再現性その他の諸性能を加味して
も実用性の高い複合体材料の提供を目的に種々研
究の結果、所期する複合体材料の製造法に到達し
たものである。
即ち本発明は、熱可塑性樹脂層と、その外層
の、外面側に機械的処理粗面、及び陽極酸化処理
皮膜を有するアルミニウム箔（アルミニウム合金
箔を含む、以下同じ。）とを含む平版印刷版用複
合体材料の製造にあたり、前記アルミニウム箔
を、２枚のアルミニウムシートの２回の重ね合せ
圧延によつて得ると同時に、当該重ね合せ圧延に
よつてアルミニウム箔の重合面側に形成した平均
深さが0.45μｍを越え0.65μｍ以下の範囲にある粗
面を、前記平版印刷版用複合体材料におけるアル
ミニウム箔の機械的処理粗面となすことを特徴と
する、平版印刷版用複合体材料の製造法を提供す
るものである。
本発明におけるアルミニウム箔とはアルミニウ
ム合金箔を含むが、ここでいうアルミニウム合金
箔とは、従来から平版印刷版用材料に使用し得る
ことが知られている、例えばJISA 3003や3304の
如きアルミニウム合金からの箔をいう。
製造時２枚のアルミニウムシートを重ね合せて
圧延することにより重合面側に得られる粗面（以
下重合圧延粗面という）は、従来通常行なわれて
いる圧延条件により１回重合圧延した場合で平均
深さ0.2μｍ未満となるが、圧延ロールの圧下力や
アルミニウムシートの圧下率を大きくする等すれ
ば、0.2μｍ以上の平均深さの重合圧延粗面とする
ことができる。然し乍ら圧延ロールの圧下力やア
ルミニウムシートの圧下率を大きくしても、１回
の重合圧延による場合は重合圧延粗面の平均深さ
を0.35μｍをこえる深さとするには無理がある。
そこで、更に重合圧延粗面の平均深さを大きくし
たい場合には、１回重合圧延したアルミニウムシ
ートを分離後直ちに再び重合圧延すればよい。こ
の様にして２回重合圧延して得られるアルミニウ
ム箔の重合圧延粗面の平均深さは、圧延ロールの
圧下力やアルミニウムシートの圧下率次第で、
0.65μｍともなしうる。
本発明においてアルミニウム箔の重合圧延粗面
を利用することとしたのは、重合圧延による粗面
形成作業は極めて能率が良いとの理由による。然
し乍ら、重合圧延粗面の平均深さが、0.45μｍ以
下では所期する耐刷力や印刷性能を得るには不充
分なためその下限を0.45μｍを越えるものとした
のである。一方既存の圧延装置により大きな平均
深さの重合圧延粗面を得ようとすると、圧延作業
が難しくなり所期する目的に反するため、重合圧
延粗面における平均深さの上限を0.65μｍとした。
尚、重合圧延の繰り返しは、重合圧延作業を繰り
返し行なう分だけ長くなり不利に見えるが、重合
圧延の繰り返しによつて得られるアルミニウム箔
の粗面は、１回の重合圧延によつて得られる粗面
に比較して複雑となり、感光剤の密着性、保水
性、画像再現性等の諸性能も良好になるだけでな
く、重合圧延条件も従来行なわれている通常の条
件で足りるため、２回重合圧延であれば１回の重
合圧延よりも望ましい重合圧延粗面が得ることが
できる。
重合圧延によつて得られるアルミニウム箔の厚
みは、既存の圧延装置によればおよそ６〜100μ
ｍであるが、圧延時におけるピンホールの発生、
耐刷力、省資源化等を総合的に考慮すると、第１
図に示す如く熱可塑性合成樹脂層２とその外層の
アルミニウム箔層１とで複合体材料を構成する場
合で、望ましくは20〜80μｍ厚のアルミニウム箔
層１とする。また、第２図に示す如く熱可塑性合
成樹脂層２とその外層のアルミニウム箔層１と裏
面側の補強用金属箔層３とで複合体材料を構成す
る場合には、望ましくはアルミニウム箔層１を10
〜40μｍ厚とする。
第２図に示す複合体材料は、補強用金属箔層３
を必要とする点で第１図に示す複合体材料に比較
し一見不利に見えるが、補強用金属箔に充当する
金属箔として10〜40μｍ厚のアルミニウム箔を使
用すれば、それ程コスト的にはアツプしない；
（勿論此の際使用するアルミニウム箔は一般通常
の方法によつて製造されたものである。）複合体
材料とするための積層作業も、ポリエチレン樹
脂、アイオノマー樹脂等の熱可塑性樹脂によるエ
クストルーダー方式によつて比較的簡単になしう
る；保存時にカールすることもない；等からして
第１図の複合体材料に何ら遜色のないものとな
る。
第１図は複合体材料を得るにあたつても積層作
業は、例えばポリエチレンテレフタレート、延伸
ポリプロピレン等の熱可塑性樹脂シートを、ポリ
エチレン樹脂、アイオノマー樹脂等の熱可塑性樹
脂によるエクストルーダ方式によつてアルミニウ
ム箔の貼合するか、又はポリウレタン系の２液性
タイプの接着剤によるドライラミネーシヨン方式
によつてアルミニウム箔に貼合して行なう。
複合体材料における陽極酸化処理皮膜は、積層
作業の後、周知の陽極酸化処理を施すことによつ
て形成する。
陽極酸化処理皮膜面には、更に（硅酸ソーダ水
溶液にて処理する等して）親水化処理をなすこと
もできるが、陽極酸化処理皮膜に直接既知のポジ
型或いはネガ型感光剤層を設けるのみでも刷り枚
数５万前後の耐刷力を有し画像再現性その他の諸
性能も充分に実用に耐える平版印刷版とすること
ができる。
以上説明したところから明らかな如く、本発明
は平版印刷版用複合体材料として極めて産業利用
性の高い構成のものを提供するものである。
以下本発明を実施例によつて更に説明する。
実施例 １ ２回重合圧延し、その重合圧延粗面の平均深さ
Ra＝0.55μｍ（触針式表面粗度計による）を持つ
厚さ30μｍのアルミニウム箔を使用し、そのツヤ
面側（重合圧延圧延ロールに触れている側）を中
間層としてのポリエチレンテレフタレートフイル
ム100μｍの両側に、厚さ20μｍのポリエチレン樹
脂によるエクストルーダ方式によつて貼合させ、
総厚さ200μｍの３層複合体を得た。該複合体の
アルミニウム箔の重合圧延粗面に20％の硫酸水溶
液を電解液とし、液温30℃、電流密度2.5A／ｄ
m2の条件にて陽極酸化処理を施すことにより約
0.8μｍの厚さの陽極酸化皮膜を得た。水洗、乾燥
後、更にグラビアロール方式により、市販のジア
ゾ型のネガ型感光剤を約0.9μｍ厚さに塗布して平
版印刷材料を得た。
常法によりネガフイルムを透して露光し、現像
後これを用いて下記の条件にて印刷機にかけた
処、印刷適性について次のような結果を得た。
（条件） 印刷機−小森スプリント菊全判 ネガフイルム−オリジナルテスト用版 使用紙−上質紙55Kg／速 インキ−DICFグロス59藍 印刷速度−7000枚／時 （結果） 解像力−150Line ５％良好 着肉性−良好 保水性−良好 画像再現性−良好 刷り枚数−50000枚 上記のような結果のほか、本発明による印刷版
は印刷中何等の問題もなく平版印刷版材料として
充分に使用し得るものと判断された。
実施例 ２ ２回重合圧延し、その重合圧延粗面の平均深さ
を0.65μｍとした厚さ25μｍのアルミニウム箔を、
中間層としてのポリプロピレン系合成紙250μｍ
の両側に、２液性のポリウレタン系接着剤によつ
て重合圧延粗面を外側にして貼合させ複合体を得
た。然る後に、実施例１と同様にして両面に陽極
酸化処理を施し、その後両面に感光剤層をグラビ
ヤロール方式によつて設け、同様に製版後印刷テ
ストを行なつたところ、実施例１と同様に両面と
も良好なる結果を得た。即ち刷り枚数70000枚に
達したが、版跳びもなく更に印刷継続可能と判断
された。
実施例 ３ 実施例２で用いたと同様のアルミニウム箔を用
い、厚さ200μｍの延伸ポリプロピレンフイルム
の片側に、２液性のポリウレタン系接着剤を用い
て重合圧延粗面を外側にして貼合せた。然る後に
実施例１、２と同様にして陽極酸化処理を施こ
し、その後ノボラツクキノンジアジド型の市頒の
ポジ型感光剤をグラビアロール方式によつて設け
た。この際感光層の厚みは約1.7μｍであつた。斯
くして得た平版印刷材料を常法により製版後印刷
機にかけたところ、実施例１、２と同じく極めて
良好なる印刷物50000枚を得た。
【図面の簡単な説明】
第１図及び第２図はいずれも本発明による平版
印刷版用複合体材料の断面説明図である。 図中１はアルミニウム箔層、２は熱可塑性合成
樹脂層、３は補強用金属箔層を夫々示す。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. １ 熱可塑性樹脂層と、その外層の、外面側に機
    械的処理粗面、及び陽極酸化処理皮膜を有するア
    ルミニウム箔（アルミニウム合金箔を含む、以下
    同じ。）とを含む平版印刷版用複合体材料の製造
    にあたり、前記アルミニウム箔を、２枚のアルミ
    ニウムシートの２回の重ね合せ圧延によつて得る
    と同時に、当該重ね合せ圧延によつてアルミニウ
    ム箔の重合面側に形成した平均深さが0.45μｍを
    越え0.65μｍ以下の範囲にある粗面を、前記平版
    印刷版用複合体材料におけるアルミニウム箔の機
    械的処理粗面となすことを特徴とする、平版印刷
    版用複合体材料の製造法。
JP57214527A 1982-12-06 1982-12-06 平版印刷版用複合体材料の製造法 Granted JPS59103794A (ja)

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