JPH0322840Y2 - - Google Patents
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- JPH0322840Y2 JPH0322840Y2 JP1983103527U JP10352783U JPH0322840Y2 JP H0322840 Y2 JPH0322840 Y2 JP H0322840Y2 JP 1983103527 U JP1983103527 U JP 1983103527U JP 10352783 U JP10352783 U JP 10352783U JP H0322840 Y2 JPH0322840 Y2 JP H0322840Y2
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- exhaust hole
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J31/00—Cathode ray tubes; Electron beam tubes
- H01J31/08—Cathode ray tubes; Electron beam tubes having a screen on or from which an image or pattern is formed, picked up, converted, or stored
- H01J31/10—Image or pattern display tubes, i.e. having electrical input and optical output; Flying-spot tubes for scanning purposes
- H01J31/12—Image or pattern display tubes, i.e. having electrical input and optical output; Flying-spot tubes for scanning purposes with luminescent screen
- H01J31/15—Image or pattern display tubes, i.e. having electrical input and optical output; Flying-spot tubes for scanning purposes with luminescent screen with ray or beam selectively directed to luminescent anode segments
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/40—Closing vessels
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Vessels, Lead-In Wires, Accessory Apparatuses For Cathode-Ray Tubes (AREA)
- Cathode-Ray Tubes And Fluorescent Screens For Display (AREA)
- Gas-Filled Discharge Tubes (AREA)
- Devices For Indicating Variable Information By Combining Individual Elements (AREA)
Description
この考案は、排気管のないチツプレス表示管の
外囲器に関する。 表示管の一例として以下蛍光表示管についてこ
の考案を以下説明する。 蛍光表示管は、陽極や制御電極や陰極等の電極
を配設した外囲器内を高真空雰囲気にするために
一般には外囲器の排気孔にガラス管による排気管
が突出して設けられている。この排気管より外囲
器内の気体を吸収排気し、外囲器内が高真空状態
になつた時点で排気管を溶融封止していた。 ところが、排気封止後の排気管（Tip管）が外
囲器より突出し、表示装置に取り付けるのにスペ
ースフアクターが悪いというばかりでなく、排気
管の材料がガラス管であるので耐衝撃性が弱いと
いう問題点があることから、排気管のない、いわ
ゆるチツプレスの蛍光表示管が要求されている。 そこで、従来チツプレス構造の蛍光表示管の外
囲器として、第１図に示す構成の外囲器が実公昭
58−10291号公報で公知である。すなわち、従来
の外囲器は、外囲器を構成するガラス基板Ａに貫
通孔Ｂを形成し、この貫通孔Ｂの内面にフリツト
ガラスＣによりセラミツク部材Ｄを固着させ、こ
のセラミツク部材Ｄには貫通孔Ｂとほぼ同軸状に
小径の透孔Ｅを設けると共に、透孔Ｅの内側面と
透孔Ｅの周辺の前記貫通孔Ｂから露出した部分の
セラミツク部材Ｄの表面にメタライズ層Ｆを形成
し、前記透孔Ｅ周縁にろう材Ｇを配置して外囲器
内を排気した後に前記透孔Ｅ近傍を加熱処理して
ろう材Ｇを溶融することで外囲器を密封封止する
構成となつている。 ところが、上述したこの種の外囲器は下記に述
べる不都合が生じるのでまだ実用化されていな
い。 (1) 難加工材であるセラミツク部材Ｄに透孔Ｅを
形成したり、特定の雰囲気内で外囲器の内側か
らセラミツク部材Ｄをガラス基板Ａの貫通孔Ｂ
に固着するなど製作が容易でなくしかも構造が
複雑である。 (2) 基板Ａに設けた透孔Ｅ内にろう材Ｇを溶融し
て充填しているので、ろう材Ｇが溶融するとき
に発生する金属蒸気や有機フラツクスの分解ガ
ス等が外囲器内に残り、酸化物陰極Ｈに吸着反
応してシンターリングをおこし電子放出能力を
阻害するばかりでなく、外囲器内の真空度を下
げ、かつ蛍光体１表面を汚染して蛍光表示管の
表示特性を著しく阻害するおそれがある。 この考案は、上記不都合を解消するためになさ
れたものであつて、すなわち、この考案は、構造
が簡単で製作が容易となり、しかも表示管の表示
特性を阻害することがないチツプレスの表示管の
外囲器を提供することを目的とする。 従つて、この目的を達成するため本考案の表示
管の外囲器は、少なくとも一部が開放され、特定
の雰囲気内でその開放部を封止することにより特
定の雰囲気が内部に実現される表示管の外囲器に
おいて、前記外囲器の任意の位置に設けられた排
気孔と、前記排気孔を塞ぐように前記外囲器の外
面側に設けられ、その表面が酸化された金属製の
平板状蓋部材と、金属酸化物を含有する非結晶低
融点ガラスを用いた酸化物ソルダーから成り、前
記蓋部材を前記外囲器に固着する単層構造の接着
層とを具備している。 以下、図示の実施例に基づいてこの考案を詳細
に説明する。 第２図は、この考案に係る表示管の外囲器の一
実施例を示す後方からみた斜視図、第３図は、第
２図の−線における断面図である。第２図に
示す表示管としての蛍光表示管の外囲器は、たと
えばガラス板などの酸化物を主成分とした絶縁板
からなる基板１および背面板２と、前記基板１と
背面板２との周辺部の間に介在される側面板３と
が接着材である酸化物ソルダー層７を介して接着
され箱形に構成されている。 前記背面板２には、第２図に示すように任意の
位置（実施例では隅部）に背面板２の外面側から
外囲器内部に通ずる排気孔６が形成されている。
この排気孔６は第３図に示すように背面板２の接
合外面２ａから酸化物ソルダー層７を介して蓋部
材８により塞がれることによつて外囲気内は、高
真空雰囲気に保持されている。 また、前記酸化物ソルダー層７は、PbOを主成
分とする非結晶低融点ガラスを用いた低融点の酸
化物ソルダーで構成されている。この酸化物ソル
ダーは、前述のように外囲器を構成するガラスの
基板１と背面板２と側面板３を接着するのに使用
している酸化物ソルダーと同一のものであり従来
より使用されている。従つてガラスとガラスを酸
化物ソルダーで接着した場合の接着強度および気
密性については問題はないのである。 第４図は、本考案の第１実施例であり、要部の
縦断面図である。２は、外囲器の背面板であり、
一般にはガラスで構成されている。この背面板２
の隅部に排気孔６が穿設される。この排気孔６を
塞ぐように蓋部材８が背面板２と酸化物ソルダー
層７を介して接合配設されている。蓋部材８の材
質は、ガラス板と熱膨張率がほぼ等しい金属であ
り、その表面には酸化物層が形成されて後述する
酸化物ソルダー層７とよくなじむようになつてい
る。その形状は、平板状で前記排気孔６の径より
も大きければよく、第２図に示すような円形でも
よいし、また方形でもよい。この蓋部材８に酸化
物ソルダー層７をリング状に塗布し、排気孔６に
対面する部分には酸化物ソルダー層７が塗布され
ないようにする。この酸化物ソルダー層７が塗布
された蓋部材８を大気中において300〜500℃で数
10分間仮焼成し、バインダーを蒸発させた後外囲
気の排気孔６を塞ぐように背面板上に載置する。 次に、図示しない真空排気装置内に外囲器を設
置して、所定の真空度に保つて外囲器内を排気す
ると共に、前記酸化物ソルダー層７が溶解流出し
ない比較的低温度範囲、たとえば400℃以下の温
度で外囲器と蓋部材８を約10〜30分程度加熱し十
分ベーキングを行う。また、背面板２をたとえば
200〜400℃で加熱し、その間に酸化物陰極１０の
活性化を行い、活性化ののちに蓋部材８のみを急
速加熱して、酸化物ソルダー層７を作業温度領域
まで加熱すると同時に、蓋部材８を排気孔６の周
りに加圧溶着して排気孔６を封着する。封止完了
後、蓋部材８の温度を下げる。 このようにして外囲器内が高真空雰囲気で封止
された蛍光表示管は、その後ゲツター工程、オー
ブン工程およびエージング工程を経て完成され
る。 次に、この考案の第２実施例を、第５図に示す
要部の縦断面図により説明する。 第５図に示す第２の実施例では、外囲気の背面
板１０２の接合外面１０２ａ側に排気孔１０６と
同心状にエツチング等で凹部１３０を形成したも
ので、この凹部１３０は、平板状の蓋部材１０８
の板厚分程度の深さでかつ蓋部材１０８の形状に
合わせてある。なお、蓋部材１０８の材質・形状
等は前記第１実施例の蓋部材８と同じである。そ
して、この凹部１３０に、あらかじめ酸化物ソル
ダーを塗布して、仮焼成の終つた蓋部材１０８を
載置し、第１実施例と同様に排気装置内で封止さ
せる。この実施例の場合は酸化物ソルダー層１０
７を蓋部材１０８の底面および側面に塗布させる
ことにより蓋部材１０８を凹部１３０に強固に固
着させることが可能となる。本実施例は以上説明
したように蓋部材１０８を凹部１３０内に配設し
たので、蓋部材１０８は接合外面１０２ａより突
出されず、第１実施例よりも厚さが薄くできる。 次いで第３実施例として、第６図に示すように
蓋部材２０８が平板状の金属板で構成された場合
である。 一般に金属板はガラス板に比較して耐衝撃強度
が大であるので板厚は薄くてもガラス板と同等の
強度が得られる。したがつてスペースフアクター
の点からはガラス板より有利である。 金属板の材質は、排気孔２０６が形成される背
面板の材料であるガラス板と熱膨張率がほぼ等し
い金属であることが必要である。そのような材料
の一例としてNi，Cr，Fe合金である426合金
（Ni：42％，Cr：６％，Fe：残部）やNi，Co，
Fe合金等がある。 この426合金により平板状で各種形状の蓋部材
２０８を成形し、そのまま酸化物ソルダー層２０
７で接着することもできるがより接着強度を向上
させる目的で表面に酸化物層を形成させることに
より酸化物ソルダーとのなじみをよくする方法が
ある。この酸化物層を形成させる方法は、飽和水
蒸気を含む水素気流中で約1000℃で蓋部材を加熱
し表面にFeおよびCrの酸化膜、例えば四三酸化
鉄Fe3O4，酸化クロムCr2O3を形成させる方法で
ある。 前記酸化処理した蓋部材２０８の接合面２０８
ｂには所定の形状（実施例ではリング状である
が、全面に塗布する場合もある。）に酸化物ソル
ダー層２０７を塗布する。その後300〜500℃の大
気中で数分仮焼成して酸化物ソルダー中の有機溶
剤やビークルを分解蒸発させる。その後背面板２
０２の排気孔２０６上に載置し、図示しない真空
排気装置内で排気、加熱して封止する工程は、ガ
ラスの蓋部材と同様である。封止完了後ただちに
蓋部材２０８の温度を下げて完成するが、さらに
接着力を補強するために必要に応じて蓋部材２０
８の外周縁に沿つて接着剤２０９を塗布してもよ
い。 上述したように、加工成形容易な封着合金より
なる蓋部材２０８に酸化物ソルダー層２０７を形
成し、蓋部材２０８と外囲気の背面板２０２の接
合外面２０２ａの接合部分である排気孔２０６の
周りに前記酸化物ソルダー層２０７を位置させ、
特定の雰囲気で加熱して加圧接着するだけで、外
囲気内を特定の雰囲気に保持したまま容易に排気
孔６を封止できる。したがつて、前述した従来の
外囲気に比べて製造が容易でありしかも構造が簡
単になるばかりでなく、セラミツク部材を固着す
るフリツトガラスが外囲気内部にある従来の外囲
気と異なり、酸化物ソルダー層９は外囲器の外で
ある背面板２の接合外面２ａに大部分位置される
ので、酸化物ソルダー層７を溶着する際に、酸化
物ソルダー組成分解ガスが外囲器内に侵入するこ
とが極めて少なくなり酸化物陰極１０の電子放出
効率を阻害したり外囲器内の真空度を下げ、蛍光
体５の表面を汚染するなどの悪影響をおよぼすお
それが極めて少ない。 また、蓋部材２０８を形成する封着合金は、す
でに従来から蛍光表示管ではリードフレームの材
料として、そして酸化物ソルダーは外囲気の封着
材として各々多用されており、このことからガラ
ス材料と封着合金および酸化物ソルダーのなじみ
が良いことは明らかである。さらに、蓋部材８を
金属、特に封着合金で作ることでガラスの背面板
２の板厚に比べてはるかにその肉厚をうすくして
も機械的強度および熱強度を確保でき、外囲気の
背面板２の外面側に蓋部材８を取り付けても蓋部
材８の突出高さh1は極めて僅かであり、したがつ
て外囲器の背面板２に密接して駆動回路などの周
辺装置を配置できることになる。 また背面板２０２に第２実施例のように凹部１
３０を形成し、その凹部１３０内に蓋部材１０８
を接合し、封着することは可能である。 ところで、上述の実施例では外囲気の背面板に
排気孔を設けて蓋部材により塞ぐようにしたが、
背面板以外の基板もしくは前面板または側面板に
排気孔を設けて蓋部材で塞ぐようにしてもよい。 さらに、たとえば高輝度用蛍光表示管では、放
熱を図るために、しばしば外囲器の一部をガラス
材料の代わりに金属材料で形成することがある
が、その場合でも蓋部材により酸化物ソルダー層
を介して金属製板に設けられた排気孔を塞ぐこと
ができる。 なお、この考案に係る表示管の外囲気は、蛍光
表示管に限らず外囲器内を特定の雰囲気に保つ表
示管、たとえばプラズマデイスプレイパネル
PDPなどに適用できる。 次に、排気管を有する従来の外囲器およびこの
考案に係る外囲器の各諸特性を、表−１に示す特
性表により比較説明する。
外囲器に関する。 表示管の一例として以下蛍光表示管についてこ
の考案を以下説明する。 蛍光表示管は、陽極や制御電極や陰極等の電極
を配設した外囲器内を高真空雰囲気にするために
一般には外囲器の排気孔にガラス管による排気管
が突出して設けられている。この排気管より外囲
器内の気体を吸収排気し、外囲器内が高真空状態
になつた時点で排気管を溶融封止していた。 ところが、排気封止後の排気管（Tip管）が外
囲器より突出し、表示装置に取り付けるのにスペ
ースフアクターが悪いというばかりでなく、排気
管の材料がガラス管であるので耐衝撃性が弱いと
いう問題点があることから、排気管のない、いわ
ゆるチツプレスの蛍光表示管が要求されている。 そこで、従来チツプレス構造の蛍光表示管の外
囲器として、第１図に示す構成の外囲器が実公昭
58−10291号公報で公知である。すなわち、従来
の外囲器は、外囲器を構成するガラス基板Ａに貫
通孔Ｂを形成し、この貫通孔Ｂの内面にフリツト
ガラスＣによりセラミツク部材Ｄを固着させ、こ
のセラミツク部材Ｄには貫通孔Ｂとほぼ同軸状に
小径の透孔Ｅを設けると共に、透孔Ｅの内側面と
透孔Ｅの周辺の前記貫通孔Ｂから露出した部分の
セラミツク部材Ｄの表面にメタライズ層Ｆを形成
し、前記透孔Ｅ周縁にろう材Ｇを配置して外囲器
内を排気した後に前記透孔Ｅ近傍を加熱処理して
ろう材Ｇを溶融することで外囲器を密封封止する
構成となつている。 ところが、上述したこの種の外囲器は下記に述
べる不都合が生じるのでまだ実用化されていな
い。 (1) 難加工材であるセラミツク部材Ｄに透孔Ｅを
形成したり、特定の雰囲気内で外囲器の内側か
らセラミツク部材Ｄをガラス基板Ａの貫通孔Ｂ
に固着するなど製作が容易でなくしかも構造が
複雑である。 (2) 基板Ａに設けた透孔Ｅ内にろう材Ｇを溶融し
て充填しているので、ろう材Ｇが溶融するとき
に発生する金属蒸気や有機フラツクスの分解ガ
ス等が外囲器内に残り、酸化物陰極Ｈに吸着反
応してシンターリングをおこし電子放出能力を
阻害するばかりでなく、外囲器内の真空度を下
げ、かつ蛍光体１表面を汚染して蛍光表示管の
表示特性を著しく阻害するおそれがある。 この考案は、上記不都合を解消するためになさ
れたものであつて、すなわち、この考案は、構造
が簡単で製作が容易となり、しかも表示管の表示
特性を阻害することがないチツプレスの表示管の
外囲器を提供することを目的とする。 従つて、この目的を達成するため本考案の表示
管の外囲器は、少なくとも一部が開放され、特定
の雰囲気内でその開放部を封止することにより特
定の雰囲気が内部に実現される表示管の外囲器に
おいて、前記外囲器の任意の位置に設けられた排
気孔と、前記排気孔を塞ぐように前記外囲器の外
面側に設けられ、その表面が酸化された金属製の
平板状蓋部材と、金属酸化物を含有する非結晶低
融点ガラスを用いた酸化物ソルダーから成り、前
記蓋部材を前記外囲器に固着する単層構造の接着
層とを具備している。 以下、図示の実施例に基づいてこの考案を詳細
に説明する。 第２図は、この考案に係る表示管の外囲器の一
実施例を示す後方からみた斜視図、第３図は、第
２図の−線における断面図である。第２図に
示す表示管としての蛍光表示管の外囲器は、たと
えばガラス板などの酸化物を主成分とした絶縁板
からなる基板１および背面板２と、前記基板１と
背面板２との周辺部の間に介在される側面板３と
が接着材である酸化物ソルダー層７を介して接着
され箱形に構成されている。 前記背面板２には、第２図に示すように任意の
位置（実施例では隅部）に背面板２の外面側から
外囲器内部に通ずる排気孔６が形成されている。
この排気孔６は第３図に示すように背面板２の接
合外面２ａから酸化物ソルダー層７を介して蓋部
材８により塞がれることによつて外囲気内は、高
真空雰囲気に保持されている。 また、前記酸化物ソルダー層７は、PbOを主成
分とする非結晶低融点ガラスを用いた低融点の酸
化物ソルダーで構成されている。この酸化物ソル
ダーは、前述のように外囲器を構成するガラスの
基板１と背面板２と側面板３を接着するのに使用
している酸化物ソルダーと同一のものであり従来
より使用されている。従つてガラスとガラスを酸
化物ソルダーで接着した場合の接着強度および気
密性については問題はないのである。 第４図は、本考案の第１実施例であり、要部の
縦断面図である。２は、外囲器の背面板であり、
一般にはガラスで構成されている。この背面板２
の隅部に排気孔６が穿設される。この排気孔６を
塞ぐように蓋部材８が背面板２と酸化物ソルダー
層７を介して接合配設されている。蓋部材８の材
質は、ガラス板と熱膨張率がほぼ等しい金属であ
り、その表面には酸化物層が形成されて後述する
酸化物ソルダー層７とよくなじむようになつてい
る。その形状は、平板状で前記排気孔６の径より
も大きければよく、第２図に示すような円形でも
よいし、また方形でもよい。この蓋部材８に酸化
物ソルダー層７をリング状に塗布し、排気孔６に
対面する部分には酸化物ソルダー層７が塗布され
ないようにする。この酸化物ソルダー層７が塗布
された蓋部材８を大気中において300〜500℃で数
10分間仮焼成し、バインダーを蒸発させた後外囲
気の排気孔６を塞ぐように背面板上に載置する。 次に、図示しない真空排気装置内に外囲器を設
置して、所定の真空度に保つて外囲器内を排気す
ると共に、前記酸化物ソルダー層７が溶解流出し
ない比較的低温度範囲、たとえば400℃以下の温
度で外囲器と蓋部材８を約10〜30分程度加熱し十
分ベーキングを行う。また、背面板２をたとえば
200〜400℃で加熱し、その間に酸化物陰極１０の
活性化を行い、活性化ののちに蓋部材８のみを急
速加熱して、酸化物ソルダー層７を作業温度領域
まで加熱すると同時に、蓋部材８を排気孔６の周
りに加圧溶着して排気孔６を封着する。封止完了
後、蓋部材８の温度を下げる。 このようにして外囲器内が高真空雰囲気で封止
された蛍光表示管は、その後ゲツター工程、オー
ブン工程およびエージング工程を経て完成され
る。 次に、この考案の第２実施例を、第５図に示す
要部の縦断面図により説明する。 第５図に示す第２の実施例では、外囲気の背面
板１０２の接合外面１０２ａ側に排気孔１０６と
同心状にエツチング等で凹部１３０を形成したも
ので、この凹部１３０は、平板状の蓋部材１０８
の板厚分程度の深さでかつ蓋部材１０８の形状に
合わせてある。なお、蓋部材１０８の材質・形状
等は前記第１実施例の蓋部材８と同じである。そ
して、この凹部１３０に、あらかじめ酸化物ソル
ダーを塗布して、仮焼成の終つた蓋部材１０８を
載置し、第１実施例と同様に排気装置内で封止さ
せる。この実施例の場合は酸化物ソルダー層１０
７を蓋部材１０８の底面および側面に塗布させる
ことにより蓋部材１０８を凹部１３０に強固に固
着させることが可能となる。本実施例は以上説明
したように蓋部材１０８を凹部１３０内に配設し
たので、蓋部材１０８は接合外面１０２ａより突
出されず、第１実施例よりも厚さが薄くできる。 次いで第３実施例として、第６図に示すように
蓋部材２０８が平板状の金属板で構成された場合
である。 一般に金属板はガラス板に比較して耐衝撃強度
が大であるので板厚は薄くてもガラス板と同等の
強度が得られる。したがつてスペースフアクター
の点からはガラス板より有利である。 金属板の材質は、排気孔２０６が形成される背
面板の材料であるガラス板と熱膨張率がほぼ等し
い金属であることが必要である。そのような材料
の一例としてNi，Cr，Fe合金である426合金
（Ni：42％，Cr：６％，Fe：残部）やNi，Co，
Fe合金等がある。 この426合金により平板状で各種形状の蓋部材
２０８を成形し、そのまま酸化物ソルダー層２０
７で接着することもできるがより接着強度を向上
させる目的で表面に酸化物層を形成させることに
より酸化物ソルダーとのなじみをよくする方法が
ある。この酸化物層を形成させる方法は、飽和水
蒸気を含む水素気流中で約1000℃で蓋部材を加熱
し表面にFeおよびCrの酸化膜、例えば四三酸化
鉄Fe3O4，酸化クロムCr2O3を形成させる方法で
ある。 前記酸化処理した蓋部材２０８の接合面２０８
ｂには所定の形状（実施例ではリング状である
が、全面に塗布する場合もある。）に酸化物ソル
ダー層２０７を塗布する。その後300〜500℃の大
気中で数分仮焼成して酸化物ソルダー中の有機溶
剤やビークルを分解蒸発させる。その後背面板２
０２の排気孔２０６上に載置し、図示しない真空
排気装置内で排気、加熱して封止する工程は、ガ
ラスの蓋部材と同様である。封止完了後ただちに
蓋部材２０８の温度を下げて完成するが、さらに
接着力を補強するために必要に応じて蓋部材２０
８の外周縁に沿つて接着剤２０９を塗布してもよ
い。 上述したように、加工成形容易な封着合金より
なる蓋部材２０８に酸化物ソルダー層２０７を形
成し、蓋部材２０８と外囲気の背面板２０２の接
合外面２０２ａの接合部分である排気孔２０６の
周りに前記酸化物ソルダー層２０７を位置させ、
特定の雰囲気で加熱して加圧接着するだけで、外
囲気内を特定の雰囲気に保持したまま容易に排気
孔６を封止できる。したがつて、前述した従来の
外囲気に比べて製造が容易でありしかも構造が簡
単になるばかりでなく、セラミツク部材を固着す
るフリツトガラスが外囲気内部にある従来の外囲
気と異なり、酸化物ソルダー層９は外囲器の外で
ある背面板２の接合外面２ａに大部分位置される
ので、酸化物ソルダー層７を溶着する際に、酸化
物ソルダー組成分解ガスが外囲器内に侵入するこ
とが極めて少なくなり酸化物陰極１０の電子放出
効率を阻害したり外囲器内の真空度を下げ、蛍光
体５の表面を汚染するなどの悪影響をおよぼすお
それが極めて少ない。 また、蓋部材２０８を形成する封着合金は、す
でに従来から蛍光表示管ではリードフレームの材
料として、そして酸化物ソルダーは外囲気の封着
材として各々多用されており、このことからガラ
ス材料と封着合金および酸化物ソルダーのなじみ
が良いことは明らかである。さらに、蓋部材８を
金属、特に封着合金で作ることでガラスの背面板
２の板厚に比べてはるかにその肉厚をうすくして
も機械的強度および熱強度を確保でき、外囲気の
背面板２の外面側に蓋部材８を取り付けても蓋部
材８の突出高さh1は極めて僅かであり、したがつ
て外囲器の背面板２に密接して駆動回路などの周
辺装置を配置できることになる。 また背面板２０２に第２実施例のように凹部１
３０を形成し、その凹部１３０内に蓋部材１０８
を接合し、封着することは可能である。 ところで、上述の実施例では外囲気の背面板に
排気孔を設けて蓋部材により塞ぐようにしたが、
背面板以外の基板もしくは前面板または側面板に
排気孔を設けて蓋部材で塞ぐようにしてもよい。 さらに、たとえば高輝度用蛍光表示管では、放
熱を図るために、しばしば外囲器の一部をガラス
材料の代わりに金属材料で形成することがある
が、その場合でも蓋部材により酸化物ソルダー層
を介して金属製板に設けられた排気孔を塞ぐこと
ができる。 なお、この考案に係る表示管の外囲気は、蛍光
表示管に限らず外囲器内を特定の雰囲気に保つ表
示管、たとえばプラズマデイスプレイパネル
PDPなどに適用できる。 次に、排気管を有する従来の外囲器およびこの
考案に係る外囲器の各諸特性を、表−１に示す特
性表により比較説明する。
【表】
アノード電流（陽極電流）Ib、輝度Ｌおよび蛍
光体の発光効率ηに関しては、この考案の外囲器
（蓋部材が金属性のもの）の方が従来の外囲器も
大きく、陰極効率kaKは略同等である。また、
注目すべきは、陰極の電子放出効率ｓであり、
この考案の外囲器の方が従来の外囲器よりも約
3.8倍程度向上していることが判る。 次に、この考案の表示管の外囲気についての加
圧テストおよび熱衝撃テストの結果を簡単に触れ
ておく。 まず、加圧テストでは、第１段階として（大気
圧＋0.4Kg／cm2）の圧力を外囲器に加えて蓋部材
と外囲器とのはがれを試験すると共に、第２段階
として（大気圧＋0.7Kg／cm2）の圧力を外囲器に
加えて蓋部材、外囲器の各部および蓋部材と外囲
器の封着部分のヒビワレ、クラツク、破壊などの
現象を試験したが、いずれの条件においてもこの
考案の外囲器に異状はみられなかつた。 また、熱衝撃テストでは、−55℃〜＋80℃の温
度範囲内で、温度を変えて外囲器に５サイクル熱
衝撃を与えた結果、この考案の外囲器には異状が
認められなかつた。 以上説明したようにこの考案によれば、ガラス
製の外囲器の任意の位置に排気孔を設け、排気孔
を塞ぐ酸化された金属製の蓋部材と外囲器との接
合部分には酸化物ソルダー層を形成する構成とし
たので、下記の特長並びに効果がある。 (1) 単に、特定の雰囲気内で外囲器の排気孔に外
囲器の外側より蓋部材を加熱により固着するだ
けで蓋部材を外囲器に強固に接着して排気孔を
確実に封止できる。また、製作が容易でしかも
構造を簡単にでき外囲器の生産性を向上でき
る。 (2) 従来と異なり、酸化物ソルダー層を外囲器外
に位置させて蓋部材で排気孔を塞ぐことがで
き、したがつて酸化物ソルダー層を加熱溶融す
る際にたとえソルダー層から有害ガスが発生し
ても外囲器内に封入されるガス量を極めて少な
くおさえられる為外囲器内の特定の雰囲気が保
たれ、表示管の表示特定を阻害することがなく
外囲器のチツプレス化が図れる。 また、蓋部材を金属材料により平板状に形成す
るので蓋部材を薄肉化して外囲器からの突出高さ
を小さくできスペースフアクターを向上させ、こ
のことから駆動回路などの周辺装置を表示管に近
接して容易に設けることができる効果がある。 又、蓋部材を金属板により形成するので、外囲
器のコスト低減化が図れる効果がある。
光体の発光効率ηに関しては、この考案の外囲器
（蓋部材が金属性のもの）の方が従来の外囲器も
大きく、陰極効率kaKは略同等である。また、
注目すべきは、陰極の電子放出効率ｓであり、
この考案の外囲器の方が従来の外囲器よりも約
3.8倍程度向上していることが判る。 次に、この考案の表示管の外囲気についての加
圧テストおよび熱衝撃テストの結果を簡単に触れ
ておく。 まず、加圧テストでは、第１段階として（大気
圧＋0.4Kg／cm2）の圧力を外囲器に加えて蓋部材
と外囲器とのはがれを試験すると共に、第２段階
として（大気圧＋0.7Kg／cm2）の圧力を外囲器に
加えて蓋部材、外囲器の各部および蓋部材と外囲
器の封着部分のヒビワレ、クラツク、破壊などの
現象を試験したが、いずれの条件においてもこの
考案の外囲器に異状はみられなかつた。 また、熱衝撃テストでは、−55℃〜＋80℃の温
度範囲内で、温度を変えて外囲器に５サイクル熱
衝撃を与えた結果、この考案の外囲器には異状が
認められなかつた。 以上説明したようにこの考案によれば、ガラス
製の外囲器の任意の位置に排気孔を設け、排気孔
を塞ぐ酸化された金属製の蓋部材と外囲器との接
合部分には酸化物ソルダー層を形成する構成とし
たので、下記の特長並びに効果がある。 (1) 単に、特定の雰囲気内で外囲器の排気孔に外
囲器の外側より蓋部材を加熱により固着するだ
けで蓋部材を外囲器に強固に接着して排気孔を
確実に封止できる。また、製作が容易でしかも
構造を簡単にでき外囲器の生産性を向上でき
る。 (2) 従来と異なり、酸化物ソルダー層を外囲器外
に位置させて蓋部材で排気孔を塞ぐことがで
き、したがつて酸化物ソルダー層を加熱溶融す
る際にたとえソルダー層から有害ガスが発生し
ても外囲器内に封入されるガス量を極めて少な
くおさえられる為外囲器内の特定の雰囲気が保
たれ、表示管の表示特定を阻害することがなく
外囲器のチツプレス化が図れる。 また、蓋部材を金属材料により平板状に形成す
るので蓋部材を薄肉化して外囲器からの突出高さ
を小さくできスペースフアクターを向上させ、こ
のことから駆動回路などの周辺装置を表示管に近
接して容易に設けることができる効果がある。 又、蓋部材を金属板により形成するので、外囲
器のコスト低減化が図れる効果がある。
第１図は、従来提案されているチツプレスの蛍
光表示管の外囲器の要部断面図、第２図は、この
考案に係る表示管の外囲器の第１の実施例を示す
斜視図、第３図は、第２図の−線における断
面図、第４図と第５図は、この考案に係る外囲器
の第１及び第２の実施例を示す要部縦断面図、第
６図は、この考案に係る外囲器の第３実施例を示
す要部の縦断面図である。 ２，１０２，２０２……背面板、２ａ，１０２
ａ，２０２ａ……背面板の接合面、３……側面
板、５……蛍光体、６，１０６，２０６……排気
孔、７，１０７，２０７……酸化物ソルダー層、
８，１０８，２０８……蓋部材、１０……酸化物
陰極。
光表示管の外囲器の要部断面図、第２図は、この
考案に係る表示管の外囲器の第１の実施例を示す
斜視図、第３図は、第２図の−線における断
面図、第４図と第５図は、この考案に係る外囲器
の第１及び第２の実施例を示す要部縦断面図、第
６図は、この考案に係る外囲器の第３実施例を示
す要部の縦断面図である。 ２，１０２，２０２……背面板、２ａ，１０２
ａ，２０２ａ……背面板の接合面、３……側面
板、５……蛍光体、６，１０６，２０６……排気
孔、７，１０７，２０７……酸化物ソルダー層、
８，１０８，２０８……蓋部材、１０……酸化物
陰極。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 少なくとも一部が開放され、特定の雰囲気内
でその開放部を封止することにより特定の雰囲
気が内部に実現される表示管のガラス製の外囲
器において、 前記外囲器の任意の位置に設けられた排気孔
と、 前記排気孔を塞ぐように前記外囲器の外面側
に設けられ、その表面が酸化された金属製の平
板状蓋部材と、 金属酸化物を含有する非結晶低融点ガラスを
用いた酸化物ソルダーから成り、前記蓋部材を
前記外囲器に固着する単層構造の接着層とを具
備する表示管の外囲器。 (2) 前記酸化物ソルダーは、前記外囲器の外面上
でかつ排気孔を囲うように形成されている実用
新案登録請求の範囲第１項記載による表示管の
外囲器。 (3) 前記酸化物ソルダー層は、前記平板状蓋部材
の表面上でかつ排気孔を覆うように形成されて
いる実用新案登録請求の範囲第１項記載による
表示管の外囲器。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1983103527U JPS6012256U (ja) | 1983-07-05 | 1983-07-05 | 表示管の外囲器 |
| US06/627,531 US4582210A (en) | 1983-07-05 | 1984-07-03 | Casing for display device |
| US06/818,767 US4770310A (en) | 1983-07-05 | 1986-01-14 | Casing for display device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1983103527U JPS6012256U (ja) | 1983-07-05 | 1983-07-05 | 表示管の外囲器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6012256U JPS6012256U (ja) | 1985-01-28 |
| JPH0322840Y2 true JPH0322840Y2 (ja) | 1991-05-17 |
Family
ID=14356373
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1983103527U Granted JPS6012256U (ja) | 1983-07-05 | 1983-07-05 | 表示管の外囲器 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4582210A (ja) |
| JP (1) | JPS6012256U (ja) |
Families Citing this family (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4770310A (en) * | 1983-07-05 | 1988-09-13 | Futaba Denshi Kogyo K.K. | Casing for display device |
| JPS61190837A (ja) * | 1985-02-19 | 1986-08-25 | Futaba Corp | 螢光表示管 |
| JPH0548354Y2 (ja) * | 1987-02-19 | 1993-12-24 | ||
| JP2722979B2 (ja) * | 1993-01-18 | 1998-03-09 | 双葉電子工業株式会社 | 蛍光表示装置及び蛍光表示装置の製造方法 |
| US5587622A (en) * | 1994-07-12 | 1996-12-24 | Fallon Luminous Products | Low pressure gas discharge lamps with low profile sealing cover plate |
| US6359333B1 (en) * | 1998-03-31 | 2002-03-19 | Honeywell International Inc. | Wafer-pair having deposited layer sealed chambers |
| US6036872A (en) | 1998-03-31 | 2000-03-14 | Honeywell Inc. | Method for making a wafer-pair having sealed chambers |
| EP0993016B1 (en) * | 1998-09-29 | 2006-11-08 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Plasma display panel and method of disassembling the same |
| KR100300333B1 (ko) * | 1999-05-11 | 2001-09-26 | 김순택 | 형광표시관 제조방법 |
| US6212729B1 (en) | 1999-07-07 | 2001-04-10 | East Shore Industries, Inc. | Fabric wet mop |
| DE19936865A1 (de) * | 1999-08-05 | 2001-02-15 | Patent Treuhand Ges Fuer Elektrische Gluehlampen Mbh | Gasentladungslampe und zugehöriges Herstellungsverfahren |
| US6459198B1 (en) * | 2000-05-17 | 2002-10-01 | Motorola, Inc. | Seal and method of sealing devices such as displays |
| US7005796B2 (en) * | 2002-03-25 | 2006-02-28 | Xerox Corporation | Fluid exchange system for displays |
| US7914357B2 (en) * | 2007-07-26 | 2011-03-29 | Canon Kabushiki Kaisha | Airtight container and manufacturing method of image displaying apparatus using airtight container |
| CN101582363A (zh) * | 2008-05-14 | 2009-11-18 | 清华大学 | 真空器件的封接方法 |
| CN101587807B (zh) * | 2008-05-23 | 2011-05-04 | 清华大学 | 真空器件的封接装置以及封接方法 |
| CN101587808B (zh) * | 2008-05-23 | 2011-06-08 | 清华大学 | 真空器件的封接装置以及封接方法 |
| CN101609773B (zh) * | 2008-06-18 | 2012-05-16 | 清华大学 | 真空器件的封接方法 |
| JP2010170872A (ja) * | 2009-01-23 | 2010-08-05 | Canon Inc | 気密容器及び画像表示装置の製造方法 |
| JP2010170871A (ja) * | 2009-01-23 | 2010-08-05 | Canon Inc | 気密容器及び画像表示装置の製造方法 |
| JP2010170873A (ja) * | 2009-01-23 | 2010-08-05 | Canon Inc | 気密容器及び画像表示装置の製造方法 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2141905A (en) * | 1936-12-17 | 1938-12-27 | Gen Electric | Fluorescent lamp and fluorescent material therefor |
| US2887737A (en) * | 1954-07-12 | 1959-05-26 | Pittsburgh Plate Glass Co | Sealing means for glazing unit |
| US3493805A (en) * | 1967-11-01 | 1970-02-03 | Nasa | Ultraviolet resonance lamp |
| US3551725A (en) * | 1969-03-07 | 1970-12-29 | Westinghouse Electric Corp | Method of tipping-off the exhaust tube of an electric lamp,and a baseless single-ended incandescent lamp produced by such method |
| JPS52130274A (en) * | 1976-04-24 | 1977-11-01 | Ise Electronics Corp | Vacuum part and device for sealing same |
| US4195745A (en) * | 1978-02-13 | 1980-04-01 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Army | Thermally sensitive pressure release assembly for sealed pressurized vessel |
-
1983
- 1983-07-05 JP JP1983103527U patent/JPS6012256U/ja active Granted
-
1984
- 1984-07-03 US US06/627,531 patent/US4582210A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4582210A (en) | 1986-04-15 |
| JPS6012256U (ja) | 1985-01-28 |
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