JPH0322852A - かご形回転子の製造方法 - Google Patents
かご形回転子の製造方法Info
- Publication number
- JPH0322852A JPH0322852A JP1157403A JP15740389A JPH0322852A JP H0322852 A JPH0322852 A JP H0322852A JP 1157403 A JP1157403 A JP 1157403A JP 15740389 A JP15740389 A JP 15740389A JP H0322852 A JPH0322852 A JP H0322852A
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- JP
- Japan
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- end ring
- rotor core
- conductive material
- conductor material
- temporary shaft
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、かご形回転子の製造方法に係り、特に回転
子鉄心に溶融した導体材料を加圧充填し回転子導体を形
成する方法に関するものである．〔従来の技術〕 第４図ａ，ｂは一般的な鋳込前のかご形回転子鉄心を示
すもので、ａは一部を切欠いて断面を表す正面図、ｂは
その側面図である．図において、１は積層した回転子鉄
心であり、ｌａはそのスロット、ｌｂは回転軸挿入部、
ＩＣは円形状鋼板である．次に第５図は一般的な鋳込後
のかご形回転子を示すもので、図において、２は導体材
料、２ａ， ２ｂはエンドリング、２ｃ，２ｄはフィン
である．従来この回転子はスロットｌａと回転軸挿入部
１ｂを予め打抜いた円形状鋼板１ｃを必要枚数積層し、
アルミニウムダイカストにより第４図に示すような回転
子導体を形成した後、回転軸を挿入して製造される． 第６図ａは従来のかご形回転子の鋳造装置を示す断面図
で、図において、１は回転子鉄心であり、仮軸３に積層
されている．４は下金型、５は上金型で、それぞれにエ
ンドリング形成部４ａ，５ａ、フィン形成部４ｂ，５ｂ
を有する．６は移動テーブル、７はスリーブ、８はこの
スリーブ７に挿入された加圧１ランジャーで、湯溜り部
７ａを形成する．第６図ｂは下金型４の平面図で、エン
ドリング形成部４ａ、フィン形成部４ｂを示したもので
、フィン形成部４ｂは溶融導体材料充填の際のゲートで
もある． 次に動作について説明する．従来のダイカスト法は仮軸
３に積層された回転子鉄心１を下金型４に載せ、予め移
動テーブル６に取付けておいた上金型５を下降させ、回
転子鉄心１を加圧する．しかる後、スリーブ７の湯溜り
部７ａに予め注入されていた溶融導体が加圧プランジャ
ー８によって加圧され、フィン形成部４ｂからエンドリ
ング形成部４ａ、回転子鉄心１のスロットｌａの中を流
れ、スロットｌａ、エンドリング形成部４ａ．５ａ、フ
ィン形成部４ｂ，５ｂに高速で充填され、急速冷却され
た後、移動テーブル６、上金型５での加圧を解除し、型
を開いて回転子鉄心１を取り出す． 〔発明が解決しようとする課題〕 従来のダイカスト法では、フィン形成部をゲートにして
いるので、充填量に対してゲート部断面積が小さく、溶
融導体材料を加圧充填する過程で、？Ｗ融導体材料の温
度低下が進行し、ゲート部での凝固が先行するため、加
圧プランジャーの加圧力が上端エンドリング及びフィン
まで充分に伝わらなくなる．このため、溶融導体材料を
高圧、高速で充填する必要があり、その結果、充填の際
乱流が生じて、空気ガスを巻き込んで巣が発生したり、
加圧力低下による引け巣が発生し、電気導通の低下をき
たして、モーターのトルク、効率に悪影響を及ぼすとい
う問題点があった． この発明は上記のような問題点を解消するためになされ
たもので、溶融導体材料を充填する際の部分的な先行凝
固を防止し、凝固完了まで充填加圧力が作用し、巣のな
い健全な電気導体が得られる回転子製造方法を得ること
を目的とする。
子鉄心に溶融した導体材料を加圧充填し回転子導体を形
成する方法に関するものである．〔従来の技術〕 第４図ａ，ｂは一般的な鋳込前のかご形回転子鉄心を示
すもので、ａは一部を切欠いて断面を表す正面図、ｂは
その側面図である．図において、１は積層した回転子鉄
心であり、ｌａはそのスロット、ｌｂは回転軸挿入部、
ＩＣは円形状鋼板である．次に第５図は一般的な鋳込後
のかご形回転子を示すもので、図において、２は導体材
料、２ａ， ２ｂはエンドリング、２ｃ，２ｄはフィン
である．従来この回転子はスロットｌａと回転軸挿入部
１ｂを予め打抜いた円形状鋼板１ｃを必要枚数積層し、
アルミニウムダイカストにより第４図に示すような回転
子導体を形成した後、回転軸を挿入して製造される． 第６図ａは従来のかご形回転子の鋳造装置を示す断面図
で、図において、１は回転子鉄心であり、仮軸３に積層
されている．４は下金型、５は上金型で、それぞれにエ
ンドリング形成部４ａ，５ａ、フィン形成部４ｂ，５ｂ
を有する．６は移動テーブル、７はスリーブ、８はこの
スリーブ７に挿入された加圧１ランジャーで、湯溜り部
７ａを形成する．第６図ｂは下金型４の平面図で、エン
ドリング形成部４ａ、フィン形成部４ｂを示したもので
、フィン形成部４ｂは溶融導体材料充填の際のゲートで
もある． 次に動作について説明する．従来のダイカスト法は仮軸
３に積層された回転子鉄心１を下金型４に載せ、予め移
動テーブル６に取付けておいた上金型５を下降させ、回
転子鉄心１を加圧する．しかる後、スリーブ７の湯溜り
部７ａに予め注入されていた溶融導体が加圧プランジャ
ー８によって加圧され、フィン形成部４ｂからエンドリ
ング形成部４ａ、回転子鉄心１のスロットｌａの中を流
れ、スロットｌａ、エンドリング形成部４ａ．５ａ、フ
ィン形成部４ｂ，５ｂに高速で充填され、急速冷却され
た後、移動テーブル６、上金型５での加圧を解除し、型
を開いて回転子鉄心１を取り出す． 〔発明が解決しようとする課題〕 従来のダイカスト法では、フィン形成部をゲートにして
いるので、充填量に対してゲート部断面積が小さく、溶
融導体材料を加圧充填する過程で、？Ｗ融導体材料の温
度低下が進行し、ゲート部での凝固が先行するため、加
圧プランジャーの加圧力が上端エンドリング及びフィン
まで充分に伝わらなくなる．このため、溶融導体材料を
高圧、高速で充填する必要があり、その結果、充填の際
乱流が生じて、空気ガスを巻き込んで巣が発生したり、
加圧力低下による引け巣が発生し、電気導通の低下をき
たして、モーターのトルク、効率に悪影響を及ぼすとい
う問題点があった． この発明は上記のような問題点を解消するためになされ
たもので、溶融導体材料を充填する際の部分的な先行凝
固を防止し、凝固完了まで充填加圧力が作用し、巣のな
い健全な電気導体が得られる回転子製造方法を得ること
を目的とする。
この発明に係るかご形回転子の製造方法は、下端フィン
の形成をプランジャーチップで行い、下端エンドリング
の形成は下金型と仮軸によって行うようにしたものであ
る． 請求項２の発明に係るかご形回転子の製造方法は、ゲー
トを下金型と仮軸によってｉｔして、ゲート断面積を大
きくし、ゲート部での先行凝固を防止するようにしたも
のである． 〔作用〕 この発明における下端エンドリング、下端フィンの形成
は、下金型、仮軸、プランジャーチップの組合せにより
行われる． 請求項２の発明におけるゲートは、下金型と回転子鉄心
を積層した仮軸を組み合わせることでエンドリング内側
面に形成され、ゲート部における先行凝固を起こすこと
なく、加圧プランジャーによる加圧力を最終凝固まで保
持する． 〔実施例〕 以下この発明の一実施例を図について説明する．第ｌ図
ａは充填完了の状態を示した断面図、第１図ｂは充填前
の状態を示した断面図である．図において、１は仮軸３
に積層され、締付ナット３ａによって固定された回転子
鉄心、２は導体材料、４は下金型で、仮軸３との間にエ
ンドリング形成部４ａを形成する．５は上金型で、エン
ドリング形成部５ａ、フィン形成部５ｂを有する．６は
移動テープル、７はスリーブ、８は加圧プランジャー、
９は第２図に示す如く上端周囲にフィン形成部９ａを有
ずるプランジャーチップで、スリーブ７に挿入されて湯
溜り１０を形成する． 次に動作について説明する．まず仮軸３に回転子鉄心１
を必要枚数積層し、締付ナット３ａにより締付けておく
．次いで、スリーブ７と、該スリーブ７に挿入されたプ
ランジャーチツプ９により形成された湯溜り１０に溶融
導体材料を注ぎ込む．なお溶融導体を注ぎ込む量は、充
填後の収縮率を考慮して決定する．次いで、下金型４を
所定の位置に置き、仮軸３に積層しておいた回転子鉄心
１を載せ、予め移動テーブル６に取付けておいた上金型
５を下降させて回転子鉄心１を加圧する．この状態で加
圧プランジャー８を上昇させると、スリーブ７に挿入さ
れているプランジャーチツプ９も上昇し、湯溜り部ＩＯ
の溶融導体材料はスロットｌａを通り、上端エンドリン
グ形成部５ａ、フィン形成部５ｂに到達する．プランジ
ャーチツブ９の上昇は仮軸３の下端に突き当たって終了
し，４この時点で下端エンドリング形成部４ａ、下部フ
ィン形成部９ａが形成される．なお溶融導体材料を充填
するときの流速は、過度にガスや空気を巻き込むことの
ないように高圧、低速にするのがよい．この時、低速充
填であっても、溶融導体材料の流量を規制するゲートが
ないので、充填された溶融導体材料の最終凝固まで加圧
プランジャー８の加圧力を保持することで、引け巣の発
生がなく、充填時の空気、ガスの巻き込みによる巣の発
生も防止できる。
の形成をプランジャーチップで行い、下端エンドリング
の形成は下金型と仮軸によって行うようにしたものであ
る． 請求項２の発明に係るかご形回転子の製造方法は、ゲー
トを下金型と仮軸によってｉｔして、ゲート断面積を大
きくし、ゲート部での先行凝固を防止するようにしたも
のである． 〔作用〕 この発明における下端エンドリング、下端フィンの形成
は、下金型、仮軸、プランジャーチップの組合せにより
行われる． 請求項２の発明におけるゲートは、下金型と回転子鉄心
を積層した仮軸を組み合わせることでエンドリング内側
面に形成され、ゲート部における先行凝固を起こすこと
なく、加圧プランジャーによる加圧力を最終凝固まで保
持する． 〔実施例〕 以下この発明の一実施例を図について説明する．第ｌ図
ａは充填完了の状態を示した断面図、第１図ｂは充填前
の状態を示した断面図である．図において、１は仮軸３
に積層され、締付ナット３ａによって固定された回転子
鉄心、２は導体材料、４は下金型で、仮軸３との間にエ
ンドリング形成部４ａを形成する．５は上金型で、エン
ドリング形成部５ａ、フィン形成部５ｂを有する．６は
移動テープル、７はスリーブ、８は加圧プランジャー、
９は第２図に示す如く上端周囲にフィン形成部９ａを有
ずるプランジャーチップで、スリーブ７に挿入されて湯
溜り１０を形成する． 次に動作について説明する．まず仮軸３に回転子鉄心１
を必要枚数積層し、締付ナット３ａにより締付けておく
．次いで、スリーブ７と、該スリーブ７に挿入されたプ
ランジャーチツプ９により形成された湯溜り１０に溶融
導体材料を注ぎ込む．なお溶融導体を注ぎ込む量は、充
填後の収縮率を考慮して決定する．次いで、下金型４を
所定の位置に置き、仮軸３に積層しておいた回転子鉄心
１を載せ、予め移動テーブル６に取付けておいた上金型
５を下降させて回転子鉄心１を加圧する．この状態で加
圧プランジャー８を上昇させると、スリーブ７に挿入さ
れているプランジャーチツプ９も上昇し、湯溜り部ＩＯ
の溶融導体材料はスロットｌａを通り、上端エンドリン
グ形成部５ａ、フィン形成部５ｂに到達する．プランジ
ャーチツブ９の上昇は仮軸３の下端に突き当たって終了
し，４この時点で下端エンドリング形成部４ａ、下部フ
ィン形成部９ａが形成される．なお溶融導体材料を充填
するときの流速は、過度にガスや空気を巻き込むことの
ないように高圧、低速にするのがよい．この時、低速充
填であっても、溶融導体材料の流量を規制するゲートが
ないので、充填された溶融導体材料の最終凝固まで加圧
プランジャー８の加圧力を保持することで、引け巣の発
生がなく、充填時の空気、ガスの巻き込みによる巣の発
生も防止できる。
次に第３図は請求項２に係るこの発明の実施例を示すも
ので、ａは断面図、ｂはａに示した下金型の平面図、Ｃ
はゲート切断前の断面図、ｄはゲート切断後の断面図で
ある．図において、１は仮軸３に積層された回転子鉄心
、２は導体材料、４は下金型で、エンドリング形成部４
ａ、フィン形成部４ｂ、仮軸支え部４ｄを有し、かつ仮
軸３を挿着することによりゲート部４Ｃを形成するよう
になされている．５は上金型で、エンドリング形成部５
ａ、フィン形成部５ｂを有する．６はこの上金型５を取
付ける移動テーブル、７はスリーブ、８はスリーブ７に
挿入され、湯溜り部７ａを形成する加圧プランジャーで
ある． 次に動作について説明する．まず仮軸３に回転子鉄心１
を必要枚数積層しておく．次いでスリー・ブ７の湯溜り
部７ａに溶融した導体材料を所定量注いだ後、下金型４
を所定の位置に置き、仮軸３に積層しておいた回転子鉄
心１を載せる．これによって導体材料２を充填するゲー
ト４Ｃが形成される，，次に予め移動テーブル６に取付
けておいた上金型５を下降させて回転子鉄心１を加圧す
る．この状態で加圧プランジャー８を上昇させると、溶
融した導体材料はゲート４Ｃを通り下端エンドリング形
成部４ａ、下端フィン形成部４ｂからスロット！ａを通
し上部エンドリング形成部５ｂ、上部フィン形成部５ｂ
に到達する．なおこのとき溶融導体材料の流速は過度に
ガスや空気を巻き込むことのないように高圧、低速にす
るのがよい．この時、低速充填であってもゲート部はエ
ンドリング内面からの比較的大きなゲートにすることが
できるので、ゲート部での先行凝固を起こすことはなく
、加圧プランジャー８による加圧力を、充填された溶融
導体材料の最゛終凝固まで保持することで、引け巣の発
生がなく、充填時のガス、空気の巻き込みによる巣の発
生も防止できる．充填が完了すると、移動テーブル６に
よる加圧を解除し、型を開いて下金型４から回転子１を
取り出す．次いで、第１図Ｃに示すように回転子１を回
転子受け台８に載せ、仮軸３を突き出し、ロッド９で加
圧することで、仮軸３は下方へ下降し、ゲートを切断し
てビスヶ・１ト２ｅを分離する．第１図ｄに切断を完了
した状態を示す。
ので、ａは断面図、ｂはａに示した下金型の平面図、Ｃ
はゲート切断前の断面図、ｄはゲート切断後の断面図で
ある．図において、１は仮軸３に積層された回転子鉄心
、２は導体材料、４は下金型で、エンドリング形成部４
ａ、フィン形成部４ｂ、仮軸支え部４ｄを有し、かつ仮
軸３を挿着することによりゲート部４Ｃを形成するよう
になされている．５は上金型で、エンドリング形成部５
ａ、フィン形成部５ｂを有する．６はこの上金型５を取
付ける移動テーブル、７はスリーブ、８はスリーブ７に
挿入され、湯溜り部７ａを形成する加圧プランジャーで
ある． 次に動作について説明する．まず仮軸３に回転子鉄心１
を必要枚数積層しておく．次いでスリー・ブ７の湯溜り
部７ａに溶融した導体材料を所定量注いだ後、下金型４
を所定の位置に置き、仮軸３に積層しておいた回転子鉄
心１を載せる．これによって導体材料２を充填するゲー
ト４Ｃが形成される，，次に予め移動テーブル６に取付
けておいた上金型５を下降させて回転子鉄心１を加圧す
る．この状態で加圧プランジャー８を上昇させると、溶
融した導体材料はゲート４Ｃを通り下端エンドリング形
成部４ａ、下端フィン形成部４ｂからスロット！ａを通
し上部エンドリング形成部５ｂ、上部フィン形成部５ｂ
に到達する．なおこのとき溶融導体材料の流速は過度に
ガスや空気を巻き込むことのないように高圧、低速にす
るのがよい．この時、低速充填であってもゲート部はエ
ンドリング内面からの比較的大きなゲートにすることが
できるので、ゲート部での先行凝固を起こすことはなく
、加圧プランジャー８による加圧力を、充填された溶融
導体材料の最゛終凝固まで保持することで、引け巣の発
生がなく、充填時のガス、空気の巻き込みによる巣の発
生も防止できる．充填が完了すると、移動テーブル６に
よる加圧を解除し、型を開いて下金型４から回転子１を
取り出す．次いで、第１図Ｃに示すように回転子１を回
転子受け台８に載せ、仮軸３を突き出し、ロッド９で加
圧することで、仮軸３は下方へ下降し、ゲートを切断し
てビスヶ・１ト２ｅを分離する．第１図ｄに切断を完了
した状態を示す。
以上のようにこの発明によれば、溶融導体材料を充填す
る際、下金型のゲートをなくすように横戒したので、溶
融導体材料の充填を高圧、低速で行うことができ、溶融
導体材料の最終凝固まで加圧プランジャーの加圧力を保
持できるので、引け巣やガス、空気の巻き込みによる巣
がない健全な電気導体が得られ、モーターの効率及びト
ルク特性の向上をもたらす効果がある． 次に請求項２に係る発明によれば、溶融導体材料を充填
する際、溶融導体材料がゲート部を通過する時も部分的
な先行凝固が生じることなく低速で充填することができ
、なおかつ溶融導体材料の最終凝固まで加圧ブランジャ
ーの加圧力を保持するとができるようにしたので、巣の
ない健全な電気導体が得られ、モーターの効率及びトル
ク特性の向上をもたらず効果がある．
る際、下金型のゲートをなくすように横戒したので、溶
融導体材料の充填を高圧、低速で行うことができ、溶融
導体材料の最終凝固まで加圧プランジャーの加圧力を保
持できるので、引け巣やガス、空気の巻き込みによる巣
がない健全な電気導体が得られ、モーターの効率及びト
ルク特性の向上をもたらす効果がある． 次に請求項２に係る発明によれば、溶融導体材料を充填
する際、溶融導体材料がゲート部を通過する時も部分的
な先行凝固が生じることなく低速で充填することができ
、なおかつ溶融導体材料の最終凝固まで加圧ブランジャ
ーの加圧力を保持するとができるようにしたので、巣の
ない健全な電気導体が得られ、モーターの効率及びトル
ク特性の向上をもたらず効果がある．
第１図ａ，ｂはこの発明の一実施例を示す断面図、第２
図はそのプランジャーチップのみを示す斜視図、第３図
ａ４よ謂求項２に係る発明の一実施例による鋳造金型０
使用状況を示す断面図、ｂは下金型の平面図、Ｃは鋳込
終了後ゲート切断前の断面図、ｄはゲート切断後の断面
図である。第４図ａ，ｂは一般的な回転子鉄心を示す一
部断面の正面図と側面図、第５図は一般的な紡込終了後
の四転子を示す断面図、第６図ａ，ｂは従来の鋳造金型
の使用状況を示す断面図と下金型の平面図である． 図中、１は回転子鉄心、１ｄはスロット、２は導体材料
、３は仮軸、４は下金型、４ａは下端エンドリング形成
部、８は加圧ブランジャー、９は加圧プランジャーチッ
プ、９ａ，４ｂは下端フィン形成部４ｃはゲート形成部
である。
図はそのプランジャーチップのみを示す斜視図、第３図
ａ４よ謂求項２に係る発明の一実施例による鋳造金型０
使用状況を示す断面図、ｂは下金型の平面図、Ｃは鋳込
終了後ゲート切断前の断面図、ｄはゲート切断後の断面
図である。第４図ａ，ｂは一般的な回転子鉄心を示す一
部断面の正面図と側面図、第５図は一般的な紡込終了後
の四転子を示す断面図、第６図ａ，ｂは従来の鋳造金型
の使用状況を示す断面図と下金型の平面図である． 図中、１は回転子鉄心、１ｄはスロット、２は導体材料
、３は仮軸、４は下金型、４ａは下端エンドリング形成
部、８は加圧ブランジャー、９は加圧プランジャーチッ
プ、９ａ，４ｂは下端フィン形成部４ｃはゲート形成部
である。
Claims (2)
- （１）円形状鋼板を積層して形成され、積層方向に貫通
するスロットを有する回転子鉄心と、上記スロット内に
充填される導体材料と、上記回転子鉄心の両端面に形成
され、上記導体材料に接続されるエンドリングと、この
エンドリングの端面に形成され、該エンドリングと共に
上記導体材料に接続されるフィンを備えたかご形回転子
の製造方法において、溶融導体材料を加圧充填して上記
エンドリング、フィン、スロット内の導体材料を形成す
る過程において、上記回転子鉄心に挿入される仮軸の下
端に下端エンドリングの形成部を設け、かつスリーブに
挿入される加圧用プランジャーチップの上端に、下端フ
ィンの形成部を設けて、これら仮軸と加圧プランジャー
チップによつて下端エンドリング及び下端フィンを形成
するようにしたことを特徴とするかご形回転子の製造方
法。 - （２）円形状鋼板を積層して形成され、積層方向に貫通
するスロットを有する回転子鉄心と、上記スロット内に
充填される導体材料と、上記回転子鉄心の両端面に形成
され、上記導体材料に接続されるエンドリングと、この
エンドリングの端面に形成され、該エンドリングと共に
上記導体材料に接続されるフィンを備えたかご形回転子
の製造方法において、上記回転子鉄心に挿入された仮軸
と、上記下端エンドリングを形成する下金型とによって
、上記下端エンドリング形成部に直接通ずるゲート部を
形成し、充填終了後、上記仮軸に加圧することにより上
記ゲート部を切断するようにしたことを特徴とするかご
形回転子の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1157403A JPH0750977B2 (ja) | 1989-06-19 | 1989-06-19 | かご形回転子の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1157403A JPH0750977B2 (ja) | 1989-06-19 | 1989-06-19 | かご形回転子の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0322852A true JPH0322852A (ja) | 1991-01-31 |
| JPH0750977B2 JPH0750977B2 (ja) | 1995-05-31 |
Family
ID=15648872
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1157403A Expired - Lifetime JPH0750977B2 (ja) | 1989-06-19 | 1989-06-19 | かご形回転子の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0750977B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104702063A (zh) * | 2013-12-04 | 2015-06-10 | 株式会社电装 | 用于制造转子的方法 |
| CN114825833A (zh) * | 2022-06-29 | 2022-07-29 | 常州市常华电机有限公司 | 一种单相电容电机的转子组件、加工设备及其加工方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63194566U (ja) * | 1987-06-01 | 1988-12-14 |
-
1989
- 1989-06-19 JP JP1157403A patent/JPH0750977B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63194566U (ja) * | 1987-06-01 | 1988-12-14 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9421609B2 (en) | 2013-04-12 | 2016-08-23 | Denso Corporation | Method for manufacturing rotor |
| CN104702063A (zh) * | 2013-12-04 | 2015-06-10 | 株式会社电装 | 用于制造转子的方法 |
| JP2015109744A (ja) * | 2013-12-04 | 2015-06-11 | 株式会社デンソー | 回転子の製造方法 |
| CN104702063B (zh) * | 2013-12-04 | 2018-05-22 | 株式会社电装 | 用于制造转子的方法 |
| CN114825833A (zh) * | 2022-06-29 | 2022-07-29 | 常州市常华电机有限公司 | 一种单相电容电机的转子组件、加工设备及其加工方法 |
| CN114825833B (zh) * | 2022-06-29 | 2022-09-02 | 常州市常华电机有限公司 | 一种单相电容电机的转子组件、加工设备及其加工方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0750977B2 (ja) | 1995-05-31 |
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