JPH0750977B2 - かご形回転子の製造方法 - Google Patents
かご形回転子の製造方法Info
- Publication number
- JPH0750977B2 JPH0750977B2 JP1157403A JP15740389A JPH0750977B2 JP H0750977 B2 JPH0750977 B2 JP H0750977B2 JP 1157403 A JP1157403 A JP 1157403A JP 15740389 A JP15740389 A JP 15740389A JP H0750977 B2 JPH0750977 B2 JP H0750977B2
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- JP
- Japan
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- conductor material
- end ring
- rotor core
- rotor
- fin
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、かご形回転子の製造方法に係り、特に回転
子鉄心に溶融した導体材料を加圧充填し回転子導体を形
成する方法に関するものである。
子鉄心に溶融した導体材料を加圧充填し回転子導体を形
成する方法に関するものである。
第４図a,bは一般的な鋳込前のかご形回転子鉄心を示す
もので、ａは一部を切欠いて断面を表す正面図、ｂはそ
の側面図である。図において、１は積層した回転子鉄心
であり、1aはそのスロット、1bは回転軸挿入部、1cは円
形状鋼板である。次に第５図は一般的な鋳込後のかご形
回転子を示すもので、図において、２は導体材料、2a,2
bはエンドリング、2c,2dはフィンである。
もので、ａは一部を切欠いて断面を表す正面図、ｂはそ
の側面図である。図において、１は積層した回転子鉄心
であり、1aはそのスロット、1bは回転軸挿入部、1cは円
形状鋼板である。次に第５図は一般的な鋳込後のかご形
回転子を示すもので、図において、２は導体材料、2a,2
bはエンドリング、2c,2dはフィンである。
従来この回転子はスロット1aと回転軸挿入部1bを予め内
抜いた円形状鋼板1cを必要枚数積層し、アルミニウムダ
イカストにより第４図に示すような回転子導体を形成し
た後、回転軸を挿入して製造される。
抜いた円形状鋼板1cを必要枚数積層し、アルミニウムダ
イカストにより第４図に示すような回転子導体を形成し
た後、回転軸を挿入して製造される。
第６図ａは従来のかご形回転子の鋳造装置を示す断面図
で、図において、１は回転子鉄心であり、仮軸３に積層
されている。４は下金型、５は上金型で、それぞれにエ
ンドリング形成部4a,5a、フィン形成部4b,5bを有する。
６は移動テーブル、７はスリーブ、８はこのスリーブ７
に挿入された加圧プランジャーで、湯溜り部7aを形成す
る。
で、図において、１は回転子鉄心であり、仮軸３に積層
されている。４は下金型、５は上金型で、それぞれにエ
ンドリング形成部4a,5a、フィン形成部4b,5bを有する。
６は移動テーブル、７はスリーブ、８はこのスリーブ７
に挿入された加圧プランジャーで、湯溜り部7aを形成す
る。
第６図ｂは下金型４の平面図で、エンドリング形成部4
a、フィン形成部4bを示したもので、フィン形成部4bは
溶融導体材料充填の際のゲートでもある。
a、フィン形成部4bを示したもので、フィン形成部4bは
溶融導体材料充填の際のゲートでもある。
次に動作について説明する。従来のダイカスト法は仮軸
３に積層された回転子鉄心１を下金型４に載せ、予め移
動テーブル６に取付けておいた上金型５を下降させ、回
転子鉄心１を加圧する。しかる後、スリーブ７の湯溜り
部7aに予め注入されていた溶融導体が加圧プランジャー
８によって加圧され、フィン形成部4bからエンドリング
形成部4a、回転子鉄心１のスロット1aの中を流れ、スロ
ット1a、エンドリング形成部4a,5a、フィン形成部4b,5b
に高速で充填され、急速冷却された後、移動テーブル
６、上金型５での加圧を解除し、型を開いて回転子鉄心
１を取り出す。
３に積層された回転子鉄心１を下金型４に載せ、予め移
動テーブル６に取付けておいた上金型５を下降させ、回
転子鉄心１を加圧する。しかる後、スリーブ７の湯溜り
部7aに予め注入されていた溶融導体が加圧プランジャー
８によって加圧され、フィン形成部4bからエンドリング
形成部4a、回転子鉄心１のスロット1aの中を流れ、スロ
ット1a、エンドリング形成部4a,5a、フィン形成部4b,5b
に高速で充填され、急速冷却された後、移動テーブル
６、上金型５での加圧を解除し、型を開いて回転子鉄心
１を取り出す。
従来のダイカスト法では、フィン形成部をゲートにして
いるので、充填量に対してゲート部断面積が小さく、溶
融導体材料を加圧充填する過程で、溶融導体材料の温度
低下が進行し、ゲート部での凝固が先行するため、加圧
プランジャーの加圧力が上端エンドリング及びフィンま
で充分に伝わらなくなる。このため、溶融導体材料を高
圧、高速で充填する必要があり、その結果、充填の際乱
流が生じて、空気ガスを巻き込んで巣が発生したり、加
圧力低下による引け巣が発生し、電気導通の低下をきた
して、モーターのトルク、効率に悪影響を及ぼすという
問題点があった。
いるので、充填量に対してゲート部断面積が小さく、溶
融導体材料を加圧充填する過程で、溶融導体材料の温度
低下が進行し、ゲート部での凝固が先行するため、加圧
プランジャーの加圧力が上端エンドリング及びフィンま
で充分に伝わらなくなる。このため、溶融導体材料を高
圧、高速で充填する必要があり、その結果、充填の際乱
流が生じて、空気ガスを巻き込んで巣が発生したり、加
圧力低下による引け巣が発生し、電気導通の低下をきた
して、モーターのトルク、効率に悪影響を及ぼすという
問題点があった。
この発明は上記のような問題点を解消するためになされ
たもので、溶融導体材料を充填する際の部分的な先行凝
固を防止し、凝固完了まで充填加圧力が作用し、巣のな
い健全な電気導体が得られる回転子製造方法を得ること
を目的とする。
たもので、溶融導体材料を充填する際の部分的な先行凝
固を防止し、凝固完了まで充填加圧力が作用し、巣のな
い健全な電気導体が得られる回転子製造方法を得ること
を目的とする。
この発明に係るかご形回転子の製造方法は、下端フィン
の形成をプランジャーチップで行い、下端エンドリング
の形成は下金型と仮軸によって行うようにしたものであ
る。
の形成をプランジャーチップで行い、下端エンドリング
の形成は下金型と仮軸によって行うようにしたものであ
る。
請求項２の発明に係るかご形回転子の製造方法は、ゲー
トを下金型と仮軸によって構成して、ゲート断面積を大
きくし、ゲート部での先行凝固を防止するようにしたも
のである。
トを下金型と仮軸によって構成して、ゲート断面積を大
きくし、ゲート部での先行凝固を防止するようにしたも
のである。
この発明における下端エンドリング、下端フィンの形成
は、下金型、仮軸、プランジャーチップの組合せにより
行われる。
は、下金型、仮軸、プランジャーチップの組合せにより
行われる。
請求項２の発明におけるゲートは、下金型と回転子鉄心
を積層した仮軸を組み合わせることでエンドリング内側
面に形成され、ゲート部における先行凝固を起こすこと
なく、加圧プランジャーによる加圧力を最終凝固まで保
持する。
を積層した仮軸を組み合わせることでエンドリング内側
面に形成され、ゲート部における先行凝固を起こすこと
なく、加圧プランジャーによる加圧力を最終凝固まで保
持する。
以下この発明の一実施例を図について説明する。第１図
ａは充填完了の状態を示した断面図、第１図ｂは充填前
の状態を示した断面図である。図において、１は仮軸３
に積層され、締付ナット3aによって固定された回転子鉄
心、２は導体材料、４は下金型で、仮軸３との間にエン
ドリング形成部4aを形成する。５は上金型で、エンドリ
ング形成部5a、フィン形成部5bを有する。６は移動テー
ブル、７はスリーブ、８は加圧プランジャー、９は第２
図に示す如く上端周囲にフィン形成部9aを有するプラン
ジャーチップで、スリーブ７に挿入されて湯溜り10を形
成する。
ａは充填完了の状態を示した断面図、第１図ｂは充填前
の状態を示した断面図である。図において、１は仮軸３
に積層され、締付ナット3aによって固定された回転子鉄
心、２は導体材料、４は下金型で、仮軸３との間にエン
ドリング形成部4aを形成する。５は上金型で、エンドリ
ング形成部5a、フィン形成部5bを有する。６は移動テー
ブル、７はスリーブ、８は加圧プランジャー、９は第２
図に示す如く上端周囲にフィン形成部9aを有するプラン
ジャーチップで、スリーブ７に挿入されて湯溜り10を形
成する。
次に動作について説明する。まず仮軸３に回転子鉄心１
を必要枚数積層し、締付ナット3aにより締付けておく。
次いで、スリーブ７と、該スリーブ７に挿入されたプラ
ンジャーチップ９により形成された湯溜り10に溶融導体
材料を注ぎ込む。なお溶融導体を注ぎ込む量は、充填後
の収縮率を考慮して決定する。次いで、下金型４を所定
の位置に置き、仮軸３に積層しておいた回転子鉄心１を
載せ、予め移動テーブル６に取付けておいた上金型５を
下降させて回転子鉄心１を加圧する。この状態で加圧プ
ランジャー８を上昇させると、スリーブ７に挿入されて
いるプランジャーチップ９も上昇し、湯溜り部10の溶融
導体材料はスロット1aを通り、上端エンドリング形成部
5a、フィン形成部5bに到達する。プランジャーチップ９
の上昇は仮軸３の下端に突き当たって終了し、この時点
で下端エンドリング形成部4a、下部フィン形成部9aが形
成される。なお溶融導体材料を充填するときの流速は、
過度にガスや空気を巻き込むことのないように高圧、低
速にするのがよい。この時、低速充填であっても、溶融
導体材料の流量を規制するゲートがないので、充填され
た溶融導体材料の最終凝固まで加圧プランジャー８の加
圧力を保持することで、引け巣の発生がなく、充填時の
空気、ガスの巻き込みによる巣の発生も防止できる。
を必要枚数積層し、締付ナット3aにより締付けておく。
次いで、スリーブ７と、該スリーブ７に挿入されたプラ
ンジャーチップ９により形成された湯溜り10に溶融導体
材料を注ぎ込む。なお溶融導体を注ぎ込む量は、充填後
の収縮率を考慮して決定する。次いで、下金型４を所定
の位置に置き、仮軸３に積層しておいた回転子鉄心１を
載せ、予め移動テーブル６に取付けておいた上金型５を
下降させて回転子鉄心１を加圧する。この状態で加圧プ
ランジャー８を上昇させると、スリーブ７に挿入されて
いるプランジャーチップ９も上昇し、湯溜り部10の溶融
導体材料はスロット1aを通り、上端エンドリング形成部
5a、フィン形成部5bに到達する。プランジャーチップ９
の上昇は仮軸３の下端に突き当たって終了し、この時点
で下端エンドリング形成部4a、下部フィン形成部9aが形
成される。なお溶融導体材料を充填するときの流速は、
過度にガスや空気を巻き込むことのないように高圧、低
速にするのがよい。この時、低速充填であっても、溶融
導体材料の流量を規制するゲートがないので、充填され
た溶融導体材料の最終凝固まで加圧プランジャー８の加
圧力を保持することで、引け巣の発生がなく、充填時の
空気、ガスの巻き込みによる巣の発生も防止できる。
次に第３図は請求項２に係るこの発明の実施例を示すも
ので、ａは断面図、ｂはａに示した下金型の平面図、ｃ
はゲート切断前の断面図、ｄはゲート切断後の断面図で
ある。図において、１は仮軸３に積層された回転子鉄
心、２は導体材料、４は下金型で、エンドリング形成部
4a、フィン形成部4b、仮軸支え部4dを有し、かつ仮軸３
を挿着することによりゲート部4cを形成するようになさ
れている。５は上金型で、エンドリング形成部5a、フィ
ン形成部5bを有する。６はこの上金型５を取付ける移動
テーブル、７はスリーブ、８はスリーブ７に挿入され、
湯溜り部7aを形成する加圧プランジャーである。
ので、ａは断面図、ｂはａに示した下金型の平面図、ｃ
はゲート切断前の断面図、ｄはゲート切断後の断面図で
ある。図において、１は仮軸３に積層された回転子鉄
心、２は導体材料、４は下金型で、エンドリング形成部
4a、フィン形成部4b、仮軸支え部4dを有し、かつ仮軸３
を挿着することによりゲート部4cを形成するようになさ
れている。５は上金型で、エンドリング形成部5a、フィ
ン形成部5bを有する。６はこの上金型５を取付ける移動
テーブル、７はスリーブ、８はスリーブ７に挿入され、
湯溜り部7aを形成する加圧プランジャーである。
次に動作について説明する。まず仮軸３に回転子鉄心１
を必要枚数積層しておく。次いでスリーブ７の湯溜り部
7aに溶融した導体材料を所定量注いだ後、下金型４を所
定の位置に置き、仮軸３に積層しておいた回転子鉄心１
を載せる。これによって導体材料２を充填するゲート4c
が形成される。次に予め移動テーブル６に取付けておい
た上金型５を下降させて回転子鉄心１を加圧する。この
状態で加圧プランジャー８を上昇させると、溶融した導
体材料はゲート4cを通り下端エンドリング形成部4a、下
端フィン形成部4bからスロット1aを通し上部エンドリン
グ形成部5b、上部フィン形成部5bに到達する。なおこの
とき溶融導体材料の流速は過度にガスや空気を巻き込む
ことのないように高圧、低速にするのがよい。この時、
低速充填であってもゲート部はエンドリング内面からの
比較的大きなゲートにすることができるので、ゲート部
での先行凝固を起こすことはなく、加圧プランジャー８
による加圧力を、充填された溶融導体材料の最終凝固ま
で保持することで、引け巣の発生がなく、充填時のガ
ス、空気の巻き込みによる巣の発生も防止できる。充填
が完了すると、移動テーブル６による加圧を解除し、型
を開いて下金型４から回転子１を取り出す。次いで、第
３図ｃに示すように回転子１を回転子受け台８に載せ、
仮軸３を突き出して、ロッド９で加圧することで、仮軸
３は下方へ下降し、ゲートを切断してビスケット2eを分
離する。第３図ｄに切断を完了した状態を示す。
を必要枚数積層しておく。次いでスリーブ７の湯溜り部
7aに溶融した導体材料を所定量注いだ後、下金型４を所
定の位置に置き、仮軸３に積層しておいた回転子鉄心１
を載せる。これによって導体材料２を充填するゲート4c
が形成される。次に予め移動テーブル６に取付けておい
た上金型５を下降させて回転子鉄心１を加圧する。この
状態で加圧プランジャー８を上昇させると、溶融した導
体材料はゲート4cを通り下端エンドリング形成部4a、下
端フィン形成部4bからスロット1aを通し上部エンドリン
グ形成部5b、上部フィン形成部5bに到達する。なおこの
とき溶融導体材料の流速は過度にガスや空気を巻き込む
ことのないように高圧、低速にするのがよい。この時、
低速充填であってもゲート部はエンドリング内面からの
比較的大きなゲートにすることができるので、ゲート部
での先行凝固を起こすことはなく、加圧プランジャー８
による加圧力を、充填された溶融導体材料の最終凝固ま
で保持することで、引け巣の発生がなく、充填時のガ
ス、空気の巻き込みによる巣の発生も防止できる。充填
が完了すると、移動テーブル６による加圧を解除し、型
を開いて下金型４から回転子１を取り出す。次いで、第
３図ｃに示すように回転子１を回転子受け台８に載せ、
仮軸３を突き出して、ロッド９で加圧することで、仮軸
３は下方へ下降し、ゲートを切断してビスケット2eを分
離する。第３図ｄに切断を完了した状態を示す。
以上のようにこの発明によれば、溶融導体材料を充填す
る際、下金型のゲートをなくすように構成したので、溶
融導体材料の充填を高圧、低速で行うことができ、溶融
導体材料の最終凝固まで加圧プランジャーの加圧力を保
持できるので、引け巣やガス、空気の巻き込みによる巣
がない健全な電気導体が得られ、モーターの効率及びト
ルク特性の向上をもたらす効果がある。
る際、下金型のゲートをなくすように構成したので、溶
融導体材料の充填を高圧、低速で行うことができ、溶融
導体材料の最終凝固まで加圧プランジャーの加圧力を保
持できるので、引け巣やガス、空気の巻き込みによる巣
がない健全な電気導体が得られ、モーターの効率及びト
ルク特性の向上をもたらす効果がある。
次に請求項２に係る発明によれば、溶融導体材料を充填
する際、溶融導体材料がゲート部を通過する時も部分的
な先行凝固が生じることなく低速で充填することがで
き、なおかつ溶融導体材料の最終凝固まで加圧プランジ
ャーの加圧力を保持するとができるようにしたので、巣
のない健全な電気導体が得られ、モーターの効率及びト
ルク特性の向上をもたらす効果がある。
する際、溶融導体材料がゲート部を通過する時も部分的
な先行凝固が生じることなく低速で充填することがで
き、なおかつ溶融導体材料の最終凝固まで加圧プランジ
ャーの加圧力を保持するとができるようにしたので、巣
のない健全な電気導体が得られ、モーターの効率及びト
ルク特性の向上をもたらす効果がある。
第１図a,bはこの発明の一実施例を示す断面図、第２図
はそのプランジャーチップのみを示す斜視図、第３図ａ
は請求項２に係る発明の一実施例による鋳造金型の使用
状況を示す断面図、ｂは下金型の平面図、ｃは鋳込終了
後ゲート切断前の断面図、ｄはゲート切断後の断面図で
ある。第４図a,bは一般的な回転子鉄心を示す一部断面
の正面図と側面図、第５図は一般的な鋳込終了後の回転
子を示す断面図、第６図a,bは従来の鋳造金型の使用状
況を示す断面図と下金型の平面図である。 図中、１は回転子鉄心、1aはスロット、２は導体材料、
３は仮軸、４は下金型、4aは下端エンドリング形成部、
８は加圧プランジャー、９は加圧プランジャーチップ、
9a,4bは下端フィン形成部、4cはゲート形成部である。 なお、図中同一符号は同一又は相当部分を示す。
はそのプランジャーチップのみを示す斜視図、第３図ａ
は請求項２に係る発明の一実施例による鋳造金型の使用
状況を示す断面図、ｂは下金型の平面図、ｃは鋳込終了
後ゲート切断前の断面図、ｄはゲート切断後の断面図で
ある。第４図a,bは一般的な回転子鉄心を示す一部断面
の正面図と側面図、第５図は一般的な鋳込終了後の回転
子を示す断面図、第６図a,bは従来の鋳造金型の使用状
況を示す断面図と下金型の平面図である。 図中、１は回転子鉄心、1aはスロット、２は導体材料、
３は仮軸、４は下金型、4aは下端エンドリング形成部、
８は加圧プランジャー、９は加圧プランジャーチップ、
9a,4bは下端フィン形成部、4cはゲート形成部である。 なお、図中同一符号は同一又は相当部分を示す。
Claims (2)
- 【請求項１】円形状鋼板を積層して形成され、積層方向
に貫通するスロットを有する回転子鉄心と、上記スロッ
ト内に充填される導体材料と、上記回転子鉄心の両端面
に形成され、上記導体材料に接続されるエンドリング
と、このエンドリングの端面に形成され、該エンドリン
グと共に上記導体材料に接続されるフィンを備えたかご
形回転子の製造方法において、溶融導体材料を加圧充填
して上記エンドリング、フィン、スロット内の導体材料
を形成する過程において、上記回転子鉄心に挿入される
仮軸の下端に下端エンドリングの形成部を設け、かつス
リーブに挿入される加圧用プランジャーチップの上端
に、下端フィンの形成部を設けて、これら仮軸と加圧プ
ランジャーチップによって下端エンドリング及び下端フ
ィンを形成するようにしたことを特徴とするかご形回転
子の製造方法。 - 【請求項２】円形状鋼板を積層して形成され、積層方向
に貫通するスロットを有する回転子鉄心と、上記スロッ
ト内に充填される導体材料と、上記回転子鉄心の両端面
に形成され、上記導体材料に接続されるエンドリング
と、このエンドリングの端面に形成され、該エンドリン
グと共に上記導体材料に接続されるフィンを備えたかご
形回転子の製造方法において、上記回転子鉄心に挿入さ
れた仮軸と、上記下端エンドリングを形成する下金型と
によって、上記下端エンドリング形成部に直接通ずるゲ
ート部を形成し、充填終了後、上記仮軸に加圧すること
により上記ゲート部を切断するようにしたことを特徴と
するかご形回転子の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1157403A JPH0750977B2 (ja) | 1989-06-19 | 1989-06-19 | かご形回転子の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1157403A JPH0750977B2 (ja) | 1989-06-19 | 1989-06-19 | かご形回転子の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0322852A JPH0322852A (ja) | 1991-01-31 |
| JPH0750977B2 true JPH0750977B2 (ja) | 1995-05-31 |
Family
ID=15648872
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1157403A Expired - Lifetime JPH0750977B2 (ja) | 1989-06-19 | 1989-06-19 | かご形回転子の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0750977B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5862647B2 (ja) * | 2013-12-04 | 2016-02-16 | 株式会社デンソー | 回転子の製造方法 |
| CN114825833B (zh) * | 2022-06-29 | 2022-09-02 | 常州市常华电机有限公司 | 一种单相电容电机的转子组件、加工设备及其加工方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63194566U (ja) * | 1987-06-01 | 1988-12-14 |
-
1989
- 1989-06-19 JP JP1157403A patent/JPH0750977B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0322852A (ja) | 1991-01-31 |
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