JPH03228558A - 平面研削方法及びその研削装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、比較的小形の各種形状の被研削物を平面研削
する方法及びその研削装置に関する。

（従来の技術及びその解決課題） 従来、平面研削盤により、比較的小形の各種形状の被研
削物を平面研削する場合には、被研削物をマグネットチ
ャックにより強制的にチャッキングして当該平面研削に
対応していたが、このマグネットチャックにより強制的
にチャッキングする手段にあっては、比較的小形の各種
形状の被研削物であるため、そのチャッキング時に生じ
る歪みと、研削時に発生する研削熱の影響による生じる
内部歪みとによって、該被研削物には研削終了後にマグ
ネットチャックから取外したとき、寸法に相当の狂いが
生じ、その研削精度が著しく低下する問題点を惹起して
いた。

そして、上記した問題点を解消するために、上向きの面
を同一水平面の研削面とした３個の砥石を設け、この３
個の砥石の研削面に亘ってリング状の被研削物をのせて
、前記３個の砥石の外側に設けた支持ローラにより前記
リング状の被研削物の外周を案内しながら平面研削する
装置が案出されている。（特公昭５３−１５５号公報参
照）しかしながら、このものにあっては、上記マグネッ
トチャックによる問題点を解決できるものの、リング状
の被研削物を３個の砥石の研削面に亘ってのせて研削す
るものであるから、必然的にその研削できる被研削物が
限定され、とくに上記したように比較的小形の各種形状
の被研削物の研削が困難という新たな問題点を惹起して
いた。

そこで、本発明は上記した従来の問題点を解消すること
ができ、研削性の良化向上並びに研削精度の向上を図る
ことができる平面研削方法及びその研削装置を提供する
ことを目的としたものである。

（課題を解決するための手段） 上記した目的を達成するために、本発明の方法は、少な
くとも２個の研削砥石をその平坦研削面が同一平面上に
整合されて並設した研削装置にあって、前記両研削砥石
の平坦研削面上に亘ってほぼ中心部を通る円周軌道上に
リング状のドレッサーを乗載するとともに、前記各研削
砥石のそれぞれの平坦研削面上に被研削物を収容するキ
ャリヤーリングを複数箇所定置し、このキャリヤーリン
グ内の平坦研削面上に被研削物を載置して前記研削砥石
とともに前記ドレッサーを回転して該研削砥石の平坦研
削面をドレッシングしながら前記キャリヤーリング内で
前記被研削物を平面研削することを要旨としたものであ
る。

また、本発明の装置は、平坦研削面を同一平面上に整合
して並設した少なくとも２個の研削砥石と、この各研削
砥石を回転駆動する手段と、前記各研削砥石のそれぞれ
の平坦研削面上に複数箇所配置されかつ被研削物を収容
するキャリヤーリングと、前配両研削砥石の平坦研削面
上に亘ってほぼ中心部を通る円周軌道上に乗載されるリ
ング状のドレッサーとを備えたことを要旨とするもので
ある。

（作用） 少なくとも２個の研削砥石の平坦研削面上に亘ってその
ほぼ中心部を通る円周軌道上にリング状のドレッサーを
乗載するとともに該研削砥石とともにドレッサーを回転
して前記平坦研削面をドレッシングしながら、前記平坦
研削面上のそれぞれに定置したキャリヤーリング内に被
研削物を収容載置して該被研削物を平面研削するもので
ある。

（実施例） 以下、本発明の一実施例を図にしたがって詳述する。

まず、本例の研削装置について説明すると、図において
、１はツインディスク研削盤の全体を示し、その箱状の
フレーム２のほぼ上部内には２個の研削砥石３，３が所
定の間隔をおいて並設されている。この両研削砥石３．
３はそれぞれ中心部に孔を有する所望の厚みの円盤状〈
リング状ともいう）に形成されてその上面を幅広の平坦
研削面３ａ、３ａとなし、また下面側には円盤状の基盤
４．４を介して砥石軸５．５が垂下され、この砥石軸５
．５が前記フレーム２の上板２ａに対して軸受は手段６
．６により回転可能に支承されている。そして、前記両
研削砥石３．３はその平坦研削面３ａ、３ａが同一平面
（水平面）上に整合位置するように設定されており、前
記砥石軸５．５の下端部は前記フレーム２のほぼ下部内
に位置されて従動プーリー７．７が取付けられている。

前記フレーム２の下部内には研削砥石３．３に対応する
駆動モータ８，８がそのモータ軸を下方に向けて適宜取
付は手段により装設されており、そのモータ軸には駆動
プーリー９．９が取付けられている。この駆動プーリー
９，９と前記従動プーリー７．７とにはベルト１０．１
０が掛装されており、これにより、両研削砥石３．３は
駆動モータ８，８から同方向（図では時計方向）に回転
されるものである。

前配両研削砥石３．３において、その平坦研削面３ａ、
３ａ上の複数箇所（図では２箇所づづ）にはそれぞれキ
ャリヤーリング１１〜１１が回転自在に載置されており
、この各キャリヤーリング１１〜１１は例えば、その内
径が平坦研削面３ａの幅、すなわち研削砥石３の孔の径
から外径まで幅とほぼ等しく形成されるとともに、研削
砥石３゜３の回転方向に抗する外周側に面してキャリヤ
ー保持手段１２〜１２が配置されている。

各キャリヤー保持手段１２は、前記各キャリヤーリング
１１〜１１の載置状態を保持するものであり、研削砥石
３の外周に対向されて前記フレーム２の上板２ａからブ
ラケット１３を介して上下の位置調節可能に立設された
支持ビン１４と、前記研削砥石３の平坦研削面３ａの幅
方向（はぼ半径方向）に沿って延出されて支持ビン１４
の上端部に取付けられた支持プレート１５と、前記キャ
リヤーリング１１の外周に摺接されて支持プレート１５
の基部及び一端部に回転可能に支承された保持Ｏ−ラ１
６，１６とから構成されており、前記キャリヤーリング
１１に対し、保持ローラ１６゜１６によりその回転を案
内するとともに、平坦研削面３ａと定位置状態を保持す
るように構成されている。

前記両研削砥石３．３の対向する中間外側部の両側には
後述するリング状のドレッサーの回転を案内する複数個
（図では４個を示す）の案内ローラ１７〜１７が前記フ
レーム２の上板２ａがらブラケット１８〜１８を介して
立設されている。

そして、リング状のドレッサー１９は、例えばダイヤモ
ンド砥石から形成されており、第１図に示すように前記
両研削砥石３．３の平坦研削面３ａ、３ａ上に対し、両
平坦研削面３ａ、３ａに頁って間両研削砥石３．３のほ
ぼ中心部を通る円周軌道上に位置するように乗載され、
この乗載状態において、その外周が前記各案内ローラ１
７〜１７に摺接されて回転が案内されるようになってい
る。

続いて、上述のように構成された本実施例の研削装置、
すなわち、ツインディスク研削盤１の作用とともに、本
発明の一実施例について説明する。

さて、両研削砥石３．３の平坦研削面３ａ、３ａ上に対
し、リング状のドレッサー１９を該両平坦研削面３ａ、
３ａに口って間両研削砥石３．３のほぼ中心部を通る円
周軌道上に位置するように密着状で乗載したのち、それ
ぞれの研削砥石３゜３における駆動モータ８，８を駆動
すると、該研削砥石３，３は駆動プーリー９．９、ベル
ト１ｏ、従動プーリー７．７、砥石軸５，５を介して同
方向（図示時計方向）に回転される。

すると、リング状のドレッサー１９は、その自重により
両平坦研削面３ａ、３ａに密着しながら両研削砥石３．
３の回転分力によりともに同方向（図示時計方向）に回
転される。これにより、両平坦研削面３ａ、３ａが一様
にドレッシングされて該両平坦研削面３ａ、３ａの同一
平面（水平面）状態を常に維持して蟲精度の平面度を確
保するものである。この場合、リング状のドレッサー１
９は各案内ローラ１７〜１７によって、その回転が案内
される。

一方、両研削砥石３．３の平坦研削面３ａ、３ａ上のそ
れぞれのキャリヤーリング１１〜１１は該研削砥石３の
孔の径から外径まで幅内において前述のドレッサー１９
と同様に研削砥石３の回転分力によりともに同方向（図
示時計方向）に回転される。この場合、キャリヤーリン
グ１１〜１１はそれぞれキャリヤー保持手段１２により
研削砥石３の回転方向への変位が阻止されるので、平坦
研削面３８．３ａ上に対する定位置での保持状態が維持
されて前述のように回転され、その回転が該キャリヤー
保持手段１２の保持ローラ１６，１６により案内される
。

そこで、平面研削すべき比較的小形の各種形状の被研削
物Ｗ（以下、単に被研削物Ｗともいう）を平坦研削面３
ａ、３ａ上における各キャリヤーリング１１〜１１内に
収容載置したのち、研削砥石３．３を回転駆動すると、
被研削物Ｗは前述したように回転が与えられているキャ
リヤーリング１１〜１１に内接してその自重及び付加自
重による切込圧で回転しながら研削、いわゆるラッピン
グ状態の平面研削が行われる。

この場合、前述したように平坦研削面３ａ、３ａはドレ
ッサー１９により常にドレッシングが行われている。

このように、本例にあっては、研削砥石３．３の平坦研
削面３ａ、３ａを常にドレッシングしながら、該平坦研
削面３ａ、３ａの幅内を利用した比較的小形の各種形状
の被研削物Ｗを平面研削することができるものである。

なお、本実施例にあって、各キャリヤーリング１１〜１
１を平坦研削面３ａ、３ａから若干浮かした状態で保持
するとともに、このキャリヤーリング１１〜１１を研削
砥石３，３の回転とは別に積極的に回転するに構成する
ことができる。この構成を採用すること、また研削砥石
３．３を大径にすること、研削砥石３，３の平坦研削面
３ａ。

３ａに対するキャリヤーリング１１〜１１の配置個数を
増大することによって、この種の被研削物Ｗの研削加工
の生産性を大幅に向上することができる。

（効果） 以上のように、本発明は、少なくとも２個の研削砥石の
平坦研削面上に亘っ−Ｃそのほぼ中心部を通る円周軌道
上にリング状のドレッサーを乗載するとともに該研削砥
石とともにドレッサーを回転して前記平坦研削面をドレ
ッシングしながら、前記平坦研削面上のそれぞれに定置
したキャリヤーリング内に被研削物を収容載置して該被
研削物を平面研削することができる。

このことは、平坦研削面の平面度を高精度に維持して比
較的小形の各種形状の被研削物の研削性の良化向上並び
に研削精度の向上を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

図は本発明の一実施例を示し、第１図は研削装置の全体
を示す平面図、第２図は第１図の■−■線断面図、第３
図はキャリヤーリング及びキャリヤー保持手段を示す拡
大斜視図である。 ３・・・研削砥石 ３ａ・・・平坦研削面 ８・・・駆動モータ １１・・・キャリヤーリング １２・・・キャリヤー保持手段 １９・・・ドレッサー Ｗ・・・被研削物

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、少なくとも２個の研削砥石をその平坦研削面が同一
   平面上に整合されて並設した研削装置にあつて、前記両
   研削砥石の平坦研削面上に亘つてほぼ中心部を通る円周
   軌道上にリング状のドレッサーを乗載するとともに、前
   記各研削砥石のそれぞれの平坦研削面上に被研削物を収
   容するキャリヤーリングを複数箇所定置し、このキャリ
   ヤーリング内の平坦研削面上に被研削物を載置して前記
   研削砥石とともに前記ドレッサーを回転して該研削砥石
   の平坦研削面をドレッシングしながら前記キャリヤーリ
   ング内で前記被研削物を平面研削することを特徴とした
   平面研削方法。 ２、平坦研削面を同一平面上に整合して並設した少なく
   とも２個の研削砥石と、この各研削砥石を回転駆動する
   手段と、前記各研削砥石のそれぞれの平坦研削面上に複
   数箇所配置されかつ被研削物を収容するキャリヤーリン
   グと、前記両研削砥石の平坦研削面上に亘ってほぼ中心
   部を通る円周軌道上に乗載されるリング状のドレッサー
   とを備えてなるを特徴とする研削装置。