JPH03228565A - 研磨槽とその研磨槽を用いる研磨加工方法 - Google Patents
研磨槽とその研磨槽を用いる研磨加工方法Info
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- JPH03228565A JPH03228565A JP2207790A JP2207790A JPH03228565A JP H03228565 A JPH03228565 A JP H03228565A JP 2207790 A JP2207790 A JP 2207790A JP 2207790 A JP2207790 A JP 2207790A JP H03228565 A JPH03228565 A JP H03228565A
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- Japan
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- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
この発明は、被研磨物を収納する研磨槽が回転する回動
バレル研磨加工機、同じく研磨槽が中心主軸の外周を自
転、公転をしながら回動するバレル研磨機並びに研磨槽
に振動を与えて研磨する振動バレル研磨機等の研磨槽の
改良に関する。
バレル研磨加工機、同じく研磨槽が中心主軸の外周を自
転、公転をしながら回動するバレル研磨機並びに研磨槽
に振動を与えて研磨する振動バレル研磨機等の研磨槽の
改良に関する。
(従来の技術)
従来、研磨槽が回転、あるいは振動する研磨装置にあっ
ては、槽内部が1檜に構成されるものを1個乃至数個取
付けて研磨するものであり、必要に応じて研磨槽内面に
適宜内貼りを施してこれにより被研磨物の研磨をしてい
るもので、研磨加工中に被研磨物が落下する流動作用に
よって加工するものである。
ては、槽内部が1檜に構成されるものを1個乃至数個取
付けて研磨するものであり、必要に応じて研磨槽内面に
適宜内貼りを施してこれにより被研磨物の研磨をしてい
るもので、研磨加工中に被研磨物が落下する流動作用に
よって加工するものである。
(発明が解決しようとする課題)
しかしながら、上記従来のものは、研磨槽内部が1槽又
は内容積が不変であるため、研磨に当り少量多品種の被
研磨物を研磨することや一区切室に重量物又は大型の被
研磨物を精密に加工することが不可能であり、加えて、
研磨の都度、研磨槽の交換が煩雑で、時間を要する非能
率的なものであり、更には加工に当り、流動と落下の際
被研磨物相互の衝突、接触により被研磨物表面に打痕を
生じ、表面を精密に加工することが不可能であった。
は内容積が不変であるため、研磨に当り少量多品種の被
研磨物を研磨することや一区切室に重量物又は大型の被
研磨物を精密に加工することが不可能であり、加えて、
研磨の都度、研磨槽の交換が煩雑で、時間を要する非能
率的なものであり、更には加工に当り、流動と落下の際
被研磨物相互の衝突、接触により被研磨物表面に打痕を
生じ、表面を精密に加工することが不可能であった。
そこで、この発明は上記従来のものの欠点を改善するも
のであり、少量多品種の被研磨物の研磨あるいは、重量
物又は大型の被研磨物を1室に1個又は少数を収容し、
被研磨物相互の摺れ合いや打痕を防止し精密な加工を可
能とするとともに、被研磨物や研磨目的に合わせて硬質
、軟質等任意な材質の内装を自在に選択することが可能
であり、しかも、研磨槽の交換を迅速にして、研磨の高
精度、高品位と効率化を図ろうとするものである(課題
を解決するための手段) この発明は上記目的を達成するために、研磨槽を複数の
小室に、例えば軸方向あるいは半径方向に平行又は有角
度に区画し、被研磨物に対し適度の研磨を可能とするも
のであり、その上、被研磨物を収納する内槽をその外部
が外槽の内部と同形とし、外槽内に着脱自在に嵌着して
その外槽の開口部に所望に応じ適宜に係止する係止縁を
内槽に設けてなり、更には、区画された複数の内槽を外
槽内に着脱自在に嵌着してなり、また、上記各種研磨槽
を用い被研磨物を研磨する加工方法にある(作用) 上記構成を具えるので、この発明は、まず、区画される
小室に被研磨物を収容の上、例えばバレル研磨加工を施
し、所定時間後、その時間に適当な被研磨物のみを区画
される小室より取出すことができ、引続いて更に他の小
室のものに回転研磨を与えることにより、研磨時間の異
なる材料の処理が容易となるものであり、更に、外槽内
に適合する任意材料の内槽に被研磨物を収容して、装置
に取付けである同形の研磨外槽内に収納することにより
、研磨後に研磨槽の交換を簡単にすることができるもの
である。その上、上記研磨外槽内に複数の区画された内
槽を組合せて収納することにより交換が容易であり、ま
た少量多品種のものの収納ができるので、研磨効率を格
段に向上することができ、上記各種研磨槽を用いてこれ
を回動又は振動することにより被研磨物を研磨して、従
来のものに比べ格別の研磨能率を挙げることができる。
のであり、少量多品種の被研磨物の研磨あるいは、重量
物又は大型の被研磨物を1室に1個又は少数を収容し、
被研磨物相互の摺れ合いや打痕を防止し精密な加工を可
能とするとともに、被研磨物や研磨目的に合わせて硬質
、軟質等任意な材質の内装を自在に選択することが可能
であり、しかも、研磨槽の交換を迅速にして、研磨の高
精度、高品位と効率化を図ろうとするものである(課題
を解決するための手段) この発明は上記目的を達成するために、研磨槽を複数の
小室に、例えば軸方向あるいは半径方向に平行又は有角
度に区画し、被研磨物に対し適度の研磨を可能とするも
のであり、その上、被研磨物を収納する内槽をその外部
が外槽の内部と同形とし、外槽内に着脱自在に嵌着して
その外槽の開口部に所望に応じ適宜に係止する係止縁を
内槽に設けてなり、更には、区画された複数の内槽を外
槽内に着脱自在に嵌着してなり、また、上記各種研磨槽
を用い被研磨物を研磨する加工方法にある(作用) 上記構成を具えるので、この発明は、まず、区画される
小室に被研磨物を収容の上、例えばバレル研磨加工を施
し、所定時間後、その時間に適当な被研磨物のみを区画
される小室より取出すことができ、引続いて更に他の小
室のものに回転研磨を与えることにより、研磨時間の異
なる材料の処理が容易となるものであり、更に、外槽内
に適合する任意材料の内槽に被研磨物を収容して、装置
に取付けである同形の研磨外槽内に収納することにより
、研磨後に研磨槽の交換を簡単にすることができるもの
である。その上、上記研磨外槽内に複数の区画された内
槽を組合せて収納することにより交換が容易であり、ま
た少量多品種のものの収納ができるので、研磨効率を格
段に向上することができ、上記各種研磨槽を用いてこれ
を回動又は振動することにより被研磨物を研磨して、従
来のものに比べ格別の研磨能率を挙げることができる。
(実施例)
これを図に示す各種研磨槽の実施例により更に説明する
。各図面において同一符号は同一部品を示し、第1図、
第2図は研磨装置の1例として示す回動研磨機(1)で
ある。
。各図面において同一符号は同一部品を示し、第1図、
第2図は研磨装置の1例として示す回動研磨機(1)で
ある。
この研磨機(1)は、架台枠(2)に支持されて回動自
在に軸着する研磨槽(3)を具え、モータ(4)の回転
をベルト<6)により伝えられて回動する主軸(5)に
より、主軸(5)に中心を支承される研磨槽(3)は、
主軸(5)を中心として回転をするものであり、この研
磨槽(外槽)(3)内に研磨剤とともに被研磨物を収納
してこれを蓋(7)により閉鎖の上回転せしめて研磨加
工するものである。
在に軸着する研磨槽(3)を具え、モータ(4)の回転
をベルト<6)により伝えられて回動する主軸(5)に
より、主軸(5)に中心を支承される研磨槽(3)は、
主軸(5)を中心として回転をするものであり、この研
磨槽(外槽)(3)内に研磨剤とともに被研磨物を収納
してこれを蓋(7)により閉鎖の上回転せしめて研磨加
工するものである。
第3図以下は、例示する回動バレル研磨機(1)の研磨
槽(3)についての説明であり、この発明の要件とする
構成についてのものである。第3図〜第8図はその第1
実施例であり、断面六角形の研磨槽(3)は回転軸(7
)方向に直角に蛇行して設けられる隔壁(12) (第
3図)により小室(21)に区画され、それぞれに設け
る蓋により閉じられる内部に各種の被研磨物が収納され
て研磨されるものである。上記隔壁(12)は回転軸方
向に直角でなくても所定角度をもっていればよいもので
ある。
槽(3)についての説明であり、この発明の要件とする
構成についてのものである。第3図〜第8図はその第1
実施例であり、断面六角形の研磨槽(3)は回転軸(7
)方向に直角に蛇行して設けられる隔壁(12) (第
3図)により小室(21)に区画され、それぞれに設け
る蓋により閉じられる内部に各種の被研磨物が収納され
て研磨されるものである。上記隔壁(12)は回転軸方
向に直角でなくても所定角度をもっていればよいもので
ある。
第5図〜第8図に示すものは、第1実施例のうち、上記
第3図のものに更に、回転軸(7)方向に蛇行な隔壁(
13)(13’ )(13” )により小室(21〉を
分割してなるものであり、これらによるとより多品種の
被研磨物を同一装置により同時に研磨でき、その所定の
研磨時間に合わせて、被研磨物の取出しが容易となるも
のでる。
第3図のものに更に、回転軸(7)方向に蛇行な隔壁(
13)(13’ )(13” )により小室(21〉を
分割してなるものであり、これらによるとより多品種の
被研磨物を同一装置により同時に研磨でき、その所定の
研磨時間に合わせて、被研磨物の取出しが容易となるも
のでる。
なお、第9図、第10図に示すように研磨槽(3)を回
転軸に対して所定角度傾斜して設け、研磨効率を向上す
ることもできる。
転軸に対して所定角度傾斜して設け、研磨効率を向上す
ることもできる。
第11図と第12図に示す第2実施例は、必ずしも隔壁
を設けなくても内槽によって小室に区画することが可能
であることを示す。この実施例では研磨槽を外槽(3〉
と同形の内槽(16)により構成するものであり、内槽
(16)は外槽(3)内への嵌着を確実容易にするため
、ゴム、合成樹脂等の任意の材料により構成され、開口
部(18)周縁には外槽(3)の開口縁(15)に嵌合
を確実にするための係止縁(17)を突出して設ける。
を設けなくても内槽によって小室に区画することが可能
であることを示す。この実施例では研磨槽を外槽(3〉
と同形の内槽(16)により構成するものであり、内槽
(16)は外槽(3)内への嵌着を確実容易にするため
、ゴム、合成樹脂等の任意の材料により構成され、開口
部(18)周縁には外槽(3)の開口縁(15)に嵌合
を確実にするための係止縁(17)を突出して設ける。
これら外槽(3)に内槽(16)を着脱自在に嵌合の上
、これらを一体に被蓋する蓋体(20)を固定するもの
である。第11図は断面欠円状の研磨槽、第12図は七
角形のものを示す、(14)は取付部である。
、これらを一体に被蓋する蓋体(20)を固定するもの
である。第11図は断面欠円状の研磨槽、第12図は七
角形のものを示す、(14)は取付部である。
なお、第2実施例においても第1実施例第9第10図に
示すように研磨槽が回転軸に対して所定角度傾斜して設
けられることは勿論である。
示すように研磨槽が回転軸に対して所定角度傾斜して設
けられることは勿論である。
特に第13図に示すものは振動バレル研磨機における研
磨槽の第3実施例を示すが、同様、外槽(3)と内槽(
16)に分離して構成することにより、研磨後の取出し
が容易であり、前記第1実施例と同様、あらかじめ内槽
(16)を複数個用意することにより、研磨槽交換を短
時間で行うことができるものである。(19)は、内槽
(16)内壁より突出形成する突出リブであり、これに
より回動時、被研磨物と研磨剤の攪拌効果を向上するも
のである。
磨槽の第3実施例を示すが、同様、外槽(3)と内槽(
16)に分離して構成することにより、研磨後の取出し
が容易であり、前記第1実施例と同様、あらかじめ内槽
(16)を複数個用意することにより、研磨槽交換を短
時間で行うことができるものである。(19)は、内槽
(16)内壁より突出形成する突出リブであり、これに
より回動時、被研磨物と研磨剤の攪拌効果を向上するも
のである。
第14図に示す12(21)は各内槽(16)ごとにこ
れを密閉するために用いられる。第15図に示す第3実
施例は、第13図に示すものと同様に複数個の外槽を分
割して小室に形成する内槽(16)を、外槽(3)内2
列に並置してに組込んで各小室ごとに蓋(21)を取付
けたものであり(第14図)、内槽(16)間には隔壁
(12)を必ずしも設けなくてもよく、蓋も上記内槽(
16)の開口部を密閉できるものであれは°どのような
ものでもよい。そして、内槽(16)は断面形状が外槽
(3)内部とほぼ同形に構成され、ゴム、ポリウレタン
等のように適合の容易な任意材料より成形され、外槽(
3)内へ着脱が自在にできるとともに、弾性をもち、柔
軟な材料であるから、内容物の転勤の緩衝を図ることが
でき研磨を促進できるものである。また、第2実施例と
同様に、分割される内槽ごとにその交換が容易で、外槽
(3)に確実に収容されるため、係止縁(17)を設け
てなるものであり、この外槽(3)を回転し被研磨物を
研磨するものである。
れを密閉するために用いられる。第15図に示す第3実
施例は、第13図に示すものと同様に複数個の外槽を分
割して小室に形成する内槽(16)を、外槽(3)内2
列に並置してに組込んで各小室ごとに蓋(21)を取付
けたものであり(第14図)、内槽(16)間には隔壁
(12)を必ずしも設けなくてもよく、蓋も上記内槽(
16)の開口部を密閉できるものであれは°どのような
ものでもよい。そして、内槽(16)は断面形状が外槽
(3)内部とほぼ同形に構成され、ゴム、ポリウレタン
等のように適合の容易な任意材料より成形され、外槽(
3)内へ着脱が自在にできるとともに、弾性をもち、柔
軟な材料であるから、内容物の転勤の緩衝を図ることが
でき研磨を促進できるものである。また、第2実施例と
同様に、分割される内槽ごとにその交換が容易で、外槽
(3)に確実に収容されるため、係止縁(17)を設け
てなるものであり、この外槽(3)を回転し被研磨物を
研磨するものである。
第16図、第17図に示すものは回動バレル研磨加工機
に適用する第3実施例であり、外槽(3)内に適宜隔壁
(12)により区画される部分にそれぞれ内槽(16)
を収納の上、!(20)を取付けてなるものである。第
16図は上記内槽(16)を示し、内槽(16)内には
突出リブ(19)を具え、開口部(18)周縁には係止
縁(17)をもつものである。
に適用する第3実施例であり、外槽(3)内に適宜隔壁
(12)により区画される部分にそれぞれ内槽(16)
を収納の上、!(20)を取付けてなるものである。第
16図は上記内槽(16)を示し、内槽(16)内には
突出リブ(19)を具え、開口部(18)周縁には係止
縁(17)をもつものである。
第18図〜第20図m、(υ)に示す第4実施例は、外
槽(3)内に各別に内槽(16)を収容した後、外槽(
3)開口部を覆う蓋(26)を設け、取付桟(23)を
外槽(3)の開口端縁に設ける係止部(25)に嵌合し
、その下方に取付ける蓋(26)とともにナツト(24
)により係止部(25)と螺合固着したものであり、あ
らかじめ内槽(16)を断面6角形(第20図)もしく
は円形とすることにより、外槽(3)内に揺動のおそれ
なく収容できる。(22)は取手である。
槽(3)内に各別に内槽(16)を収容した後、外槽(
3)開口部を覆う蓋(26)を設け、取付桟(23)を
外槽(3)の開口端縁に設ける係止部(25)に嵌合し
、その下方に取付ける蓋(26)とともにナツト(24
)により係止部(25)と螺合固着したものであり、あ
らかじめ内槽(16)を断面6角形(第20図)もしく
は円形とすることにより、外槽(3)内に揺動のおそれ
なく収容できる。(22)は取手である。
(発明の効果)
以上のとおり、この発明は研磨槽を軸方向あるいは半径
方向に直角に蛇行して区画し、更には、外槽と内槽とに
形成して着脱自在とするものであるから、取付けが確実
、容易で、多品種少量研磨に適し、研磨効率を向上する
優れた効果をもつものである。
方向に直角に蛇行して区画し、更には、外槽と内槽とに
形成して着脱自在とするものであるから、取付けが確実
、容易で、多品種少量研磨に適し、研磨効率を向上する
優れた効果をもつものである。
第1図、第2図はこの発明の研磨槽を具えた回動バレル
研磨機の側面図と正面図であり、第3図〜第10図は第
1実施例の一部断面側面図とそれらの縦断正面図を示し
、第11図〜第12図は第2実施例における研磨槽の分
解斜視図であり、第13図(イ)、(17)、(ハ)、
(ニ)〜第17図は第3実施例を示し、第14図は研磨
槽に取付ける蓋、第18図、第19図は第4実施例にお
ける内槽の収容図とその外槽を示し、第20図(+)、
(υ)は第18図、第19図の内槽のそれぞれ平面図と
側面図である。
研磨機の側面図と正面図であり、第3図〜第10図は第
1実施例の一部断面側面図とそれらの縦断正面図を示し
、第11図〜第12図は第2実施例における研磨槽の分
解斜視図であり、第13図(イ)、(17)、(ハ)、
(ニ)〜第17図は第3実施例を示し、第14図は研磨
槽に取付ける蓋、第18図、第19図は第4実施例にお
ける内槽の収容図とその外槽を示し、第20図(+)、
(υ)は第18図、第19図の内槽のそれぞれ平面図と
側面図である。
Claims (4)
- (1)、任意断面形状を有し、被研磨物を収納する内部
を、軸方向及び又は半径方向に平行又は有角度に区画し
て複数の小室を形成してなる各種研磨槽。 - (2)、任意断面形状を有し、被研磨物を収納する外槽
内部に外部が同形で開口部を具え、適合する任意材料よ
りなる内槽を着脱自在に嵌着する各種研磨槽。 - (3)、任意断面形状を有し、被研磨物を収納する外槽
内部に、適合する任意材料よりなる複数の内槽を着脱自
在に嵌着して軸方向に有角度に区画される複数の小室を
形成してなる各種研磨槽。 - (4)、請求項(1)、(2)又は(3)の各種研磨槽
を用い、槽内に被研磨物を必要に応じ研磨剤、水等をと
もに加えて収容の上、研磨槽を回動又は振動してなる研
磨加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2207790A JPH03228565A (ja) | 1990-02-02 | 1990-02-02 | 研磨槽とその研磨槽を用いる研磨加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2207790A JPH03228565A (ja) | 1990-02-02 | 1990-02-02 | 研磨槽とその研磨槽を用いる研磨加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03228565A true JPH03228565A (ja) | 1991-10-09 |
Family
ID=12072827
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2207790A Pending JPH03228565A (ja) | 1990-02-02 | 1990-02-02 | 研磨槽とその研磨槽を用いる研磨加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03228565A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002044590A1 (en) * | 2000-11-30 | 2002-06-06 | Kazushi Yanagimoto | Method of manufacturing asymmetric gear, asymmetric gear, non-circular and asymmetric gear, gear mechanism, and barrel finishing machine |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6224893A (ja) * | 1986-04-03 | 1987-02-02 | Mitsubishi Metal Corp | ぬれ性の良好な低融点Cu−Ag系合金ろう材 |
| JPS6237628U (ja) * | 1985-08-23 | 1987-03-05 |
-
1990
- 1990-02-02 JP JP2207790A patent/JPH03228565A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6237628U (ja) * | 1985-08-23 | 1987-03-05 | ||
| JPS6224893A (ja) * | 1986-04-03 | 1987-02-02 | Mitsubishi Metal Corp | ぬれ性の良好な低融点Cu−Ag系合金ろう材 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002044590A1 (en) * | 2000-11-30 | 2002-06-06 | Kazushi Yanagimoto | Method of manufacturing asymmetric gear, asymmetric gear, non-circular and asymmetric gear, gear mechanism, and barrel finishing machine |
| US6991522B2 (en) | 2000-11-30 | 2006-01-31 | Kazushi Yanagimoto | Method of manufacturing asymmetric gear, asymmetric gear, non-circular and asymmetric gear, gear mechanism, and barrel finishing machine |
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