JPH0322917B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0322917B2 JPH0322917B2 JP58146279A JP14627983A JPH0322917B2 JP H0322917 B2 JPH0322917 B2 JP H0322917B2 JP 58146279 A JP58146279 A JP 58146279A JP 14627983 A JP14627983 A JP 14627983A JP H0322917 B2 JPH0322917 B2 JP H0322917B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polymer
- weight
- monomers
- pressure
- sensitive adhesive
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims description 54
- 239000004820 Pressure-sensitive adhesive Substances 0.000 claims description 47
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 47
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 29
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 29
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 claims description 18
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 claims description 18
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims description 14
- 238000007720 emulsion polymerization reaction Methods 0.000 claims description 13
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N ethylene glycol Natural products OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 11
- 150000005690 diesters Chemical class 0.000 claims description 10
- 229920001567 vinyl ester resin Polymers 0.000 claims description 10
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 9
- TVWTZAGVNBPXHU-FOCLMDBBSA-N dioctyl (e)-but-2-enedioate Chemical group CCCCCCCCOC(=O)\C=C\C(=O)OCCCCCCCC TVWTZAGVNBPXHU-FOCLMDBBSA-N 0.000 claims description 9
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- BJELTSYBAHKXRW-UHFFFAOYSA-N 2,4,6-triallyloxy-1,3,5-triazine Chemical group C=CCOC1=NC(OCC=C)=NC(OCC=C)=N1 BJELTSYBAHKXRW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- -1 acrylate ester Chemical class 0.000 claims description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 7
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 claims description 5
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 claims description 5
- 150000001990 dicarboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 claims description 4
- 125000001495 ethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 claims description 4
- 125000003827 glycol group Chemical group 0.000 claims description 4
- 125000000746 allylic group Chemical group 0.000 claims description 3
- 150000001732 carboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 claims description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 3
- 238000010992 reflux Methods 0.000 claims description 3
- 229920001897 terpolymer Polymers 0.000 claims description 3
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims 1
- 235000019422 polyvinyl alcohol Nutrition 0.000 description 15
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 13
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 10
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 10
- 125000005250 alkyl acrylate group Chemical group 0.000 description 9
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 7
- 150000002334 glycols Chemical group 0.000 description 6
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 6
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- GOXQRTZXKQZDDN-UHFFFAOYSA-N 2-Ethylhexyl acrylate Chemical group CCCCC(CC)COC(=O)C=C GOXQRTZXKQZDDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 4
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 4
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 4
- 239000004641 Diallyl-phthalate Substances 0.000 description 3
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 3
- 150000001252 acrylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- QUDWYFHPNIMBFC-UHFFFAOYSA-N bis(prop-2-enyl) benzene-1,2-dicarboxylate Chemical compound C=CCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCC=C QUDWYFHPNIMBFC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 3
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 3
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 3
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 description 3
- MYRTYDVEIRVNKP-UHFFFAOYSA-N 1,2-Divinylbenzene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1C=C MYRTYDVEIRVNKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000005907 alkyl ester group Chemical group 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 238000006664 bond formation reaction Methods 0.000 description 2
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 description 2
- DOIRQSBPFJWKBE-UHFFFAOYSA-N dibutyl phthalate Chemical compound CCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCC DOIRQSBPFJWKBE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QMCVOSQFZZCSLN-QXMHVHEDSA-N dihexyl (z)-but-2-enedioate Chemical compound CCCCCCOC(=O)\C=C/C(=O)OCCCCCC QMCVOSQFZZCSLN-QXMHVHEDSA-N 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 2
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002736 nonionic surfactant Substances 0.000 description 2
- XWGJFPHUCFXLBL-UHFFFAOYSA-M rongalite Chemical compound [Na+].OCS([O-])=O XWGJFPHUCFXLBL-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- AKUNSTOMHUXJOZ-UHFFFAOYSA-N 1-hydroperoxybutane Chemical compound CCCCOO AKUNSTOMHUXJOZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JGRXEBOFWPLEAV-UHFFFAOYSA-N 2-ethylbutyl prop-2-enoate Chemical compound CCC(CC)COC(=O)C=C JGRXEBOFWPLEAV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NECRQCBKTGZNMH-UHFFFAOYSA-N 3,5-dimethylhex-1-yn-3-ol Chemical compound CC(C)CC(C)(O)C#C NECRQCBKTGZNMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZVYGIPWYVVJFRW-UHFFFAOYSA-N 3-methylbutyl prop-2-enoate Chemical compound CC(C)CCOC(=O)C=C ZVYGIPWYVVJFRW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002799 BoPET Polymers 0.000 description 1
- 239000004971 Cross linker Substances 0.000 description 1
- JIGUQPWFLRLWPJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acrylate Chemical compound CCOC(=O)C=C JIGUQPWFLRLWPJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005041 Mylar™ Substances 0.000 description 1
- CNCOEDDPFOAUMB-UHFFFAOYSA-N N-Methylolacrylamide Chemical compound OCNC(=O)C=C CNCOEDDPFOAUMB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 description 1
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 1
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Propanedioic acid Natural products OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- VMHLLURERBWHNL-UHFFFAOYSA-M Sodium acetate Chemical compound [Na+].CC([O-])=O VMHLLURERBWHNL-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 150000001253 acrylic acids Chemical class 0.000 description 1
- 229920000800 acrylic rubber Polymers 0.000 description 1
- 229920006397 acrylic thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 229920005601 base polymer Polymers 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- JZQAAQZDDMEFGZ-UHFFFAOYSA-N bis(ethenyl) hexanedioate Chemical compound C=COC(=O)CCCCC(=O)OC=C JZQAAQZDDMEFGZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZPOLOEWJWXZUSP-AATRIKPKSA-N bis(prop-2-enyl) (e)-but-2-enedioate Chemical compound C=CCOC(=O)\C=C\C(=O)OCC=C ZPOLOEWJWXZUSP-AATRIKPKSA-N 0.000 description 1
- 239000000872 buffer Substances 0.000 description 1
- CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N butyl acrylate Chemical compound CCCCOC(=O)C=C CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 1
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 1
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 1
- LDHQCZJRKDOVOX-NSCUHMNNSA-N crotonic acid Chemical compound C\C=C\C(O)=O LDHQCZJRKDOVOX-NSCUHMNNSA-N 0.000 description 1
- FWLDHHJLVGRRHD-UHFFFAOYSA-N decyl prop-2-enoate Chemical compound CCCCCCCCCCOC(=O)C=C FWLDHHJLVGRRHD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- JBSLOWBPDRZSMB-FPLPWBNLSA-N dibutyl (z)-but-2-enedioate Chemical compound CCCCOC(=O)\C=C/C(=O)OCCCC JBSLOWBPDRZSMB-FPLPWBNLSA-N 0.000 description 1
- ZFTFAPZRGNKQPU-UHFFFAOYSA-N dicarbonic acid Chemical class OC(=O)OC(O)=O ZFTFAPZRGNKQPU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001991 dicarboxylic acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 1
- BNKAXGCRDYRABM-UHFFFAOYSA-N ethenyl dihydrogen phosphate Chemical compound OP(O)(=O)OC=C BNKAXGCRDYRABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UIWXSTHGICQLQT-UHFFFAOYSA-N ethenyl propanoate Chemical compound CCC(=O)OC=C UIWXSTHGICQLQT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- STVZJERGLQHEKB-UHFFFAOYSA-N ethylene glycol dimethacrylate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCCOC(=O)C(C)=C STVZJERGLQHEKB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000002534 ethynyl group Chemical group [H]C#C* 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 230000006870 function Effects 0.000 description 1
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 description 1
- LNMQRPPRQDGUDR-UHFFFAOYSA-N hexyl prop-2-enoate Chemical compound CCCCCCOC(=O)C=C LNMQRPPRQDGUDR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PBOSTUDLECTMNL-UHFFFAOYSA-N lauryl acrylate Chemical compound CCCCCCCCCCCCOC(=O)C=C PBOSTUDLECTMNL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N maleic acid Chemical compound OC(=O)\C=C/C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N 0.000 description 1
- 239000011976 maleic acid Substances 0.000 description 1
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 150000002734 metacrylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 150000002763 monocarboxylic acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000008450 motivation Effects 0.000 description 1
- MDYPDLBFDATSCF-UHFFFAOYSA-N nonyl prop-2-enoate Chemical compound CCCCCCCCCOC(=O)C=C MDYPDLBFDATSCF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940065472 octyl acrylate Drugs 0.000 description 1
- ANISOHQJBAQUQP-UHFFFAOYSA-N octyl prop-2-enoate Chemical compound CCCCCCCCOC(=O)C=C ANISOHQJBAQUQP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ULDDEWDFUNBUCM-UHFFFAOYSA-N pentyl prop-2-enoate Chemical compound CCCCCOC(=O)C=C ULDDEWDFUNBUCM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PNJWIWWMYCMZRO-UHFFFAOYSA-N pent‐4‐en‐2‐one Natural products CC(=O)CC=C PNJWIWWMYCMZRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 229920003229 poly(methyl methacrylate) Polymers 0.000 description 1
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 1
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 description 1
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 239000012429 reaction media Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
- 239000001632 sodium acetate Substances 0.000 description 1
- 235000017281 sodium acetate Nutrition 0.000 description 1
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002123 temporal effect Effects 0.000 description 1
- ISXSCDLOGDJUNJ-UHFFFAOYSA-N tert-butyl prop-2-enoate Chemical compound CC(C)(C)OC(=O)C=C ISXSCDLOGDJUNJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CIHOLLKRGTVIJN-UHFFFAOYSA-N tert‐butyl hydroperoxide Chemical compound CC(C)(C)OO CIHOLLKRGTVIJN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N trans-butenedioic acid Natural products OC(=O)C=CC(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LDHQCZJRKDOVOX-UHFFFAOYSA-N trans-crotonic acid Natural products CC=CC(O)=O LDHQCZJRKDOVOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F218/00—Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an acyloxy radical of a saturated carboxylic acid, of carbonic acid or of a haloformic acid
- C08F218/02—Esters of monocarboxylic acids
- C08F218/04—Vinyl esters
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F2/00—Processes of polymerisation
- C08F2/12—Polymerisation in non-solvents
- C08F2/16—Aqueous medium
- C08F2/22—Emulsion polymerisation
- C08F2/24—Emulsion polymerisation with the aid of emulsifying agents
- C08F2/30—Emulsion polymerisation with the aid of emulsifying agents non-ionic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F220/00—Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical or a salt, anhydride ester, amide, imide or nitrile thereof
- C08F220/02—Monocarboxylic acids having less than ten carbon atoms; Derivatives thereof
- C08F220/08—Anhydrides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J131/00—Adhesives based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an acyloxy radical of a saturated carboxylic acid, of carbonic acid, or of a haloformic acid; Adhesives based on derivatives of such polymers
- C09J131/02—Homopolymers or copolymers of esters of monocarboxylic acids
- C09J131/04—Homopolymers or copolymers of vinyl acetate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J133/00—Adhesives based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Adhesives based on derivatives of such polymers
- C09J133/04—Homopolymers or copolymers of esters
- C09J133/06—Homopolymers or copolymers of esters of esters containing only carbon, hydrogen and oxygen, the oxygen atom being present only as part of the carboxyl radical
- C09J133/08—Homopolymers or copolymers of acrylic acid esters
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J2301/00—Additional features of adhesives in the form of films or foils
- C09J2301/30—Additional features of adhesives in the form of films or foils characterized by the chemical, physicochemical or physical properties of the adhesive or the carrier
- C09J2301/302—Additional features of adhesives in the form of films or foils characterized by the chemical, physicochemical or physical properties of the adhesive or the carrier the adhesive being pressure-sensitive, i.e. tacky at temperatures inferior to 30°C
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Macromonomer-Based Addition Polymer (AREA)
- Polymerisation Methods In General (AREA)
Description
本発明は、優れた粘着強度、剥離強度及びせん
断接着強度を有する重合体系から成る改善された
感圧性接着剤に関する。その改善は、不飽和エス
テル、不飽和カルボン酸及び多官能単量体をエト
キシ化されたアセチレン性ターシヤリーグリコー
ルとポリビニルアルコールより成る安定剤系の存
在下にエマルジヨン重合によつて形成された重合
体系についてのものである。 水又は溶剤をベースとする感圧性接着剤はよく
知られており、例えばテープやラベル類の製造に
おけるような各種の分野で適用されている。良好
な感圧性接着剤は、表面に対して、しばしば“速
粘着(quick tack)”に関係する即時粘着性をも
つている。それらはまた、適用後にせん断力を受
けたとき、はがれない良好な抵抗性を必要とす
る。この性質は“せん断接着”に関係するもので
ある。それらはまた、“剥離”に関係する優れた
結合強度をもたねばならない。従来、実用されて
いる接着剤は、一般に望ましい性質を与えるため
に加えられた、例えば多官能性又は接着促進用の
各種量の他の単量体類を含有するアクリレートエ
ステル又はビニルエステルベース重合体系から成
つている。 使い捨ておしめの分野での最近の進展は感圧性
接着テープ用の要求を産み出した。しかし、多く
の感圧性接着剤は、使用と関連したせん断力に耐
えられないので、この用途には適切でなかつた。
多くの試みが重合体系のせん断力を増大すること
についてなされたが、得られる接着剤の速粘着と
剥離値は、一般にせん断強度の増大ととも減少す
るものである。 特別の感圧接着剤に要求される他の実用的分野
は、永久的レツテルの分野である。これらのレツ
テル類は、よく接着し、かつその結合形成を保持
しなければならない。これらのレツテル類は、ほ
んとにしばしば高いせん断力にさらされるので、
高いせん断抵抗性が要求される。 次の特許はアクリル酸エステルやビニルアセテ
ートをベースとする系と見なされる各種の感圧性
接着剤を記載している。 米国特許第3971766号は、2〜6モル%のアク
リル酸又はメタクリル酸と0.002〜0.05モル%の
多官能性不飽和単量体、例えば内部粘着力を与え
るために、ジアリルフタレート又はポリエチレン
グリコールジメタクリレートとアルキルアクリレ
ートの共重合体を含有する感圧性接着剤を記載し
ている。 米国特許再発行訂正明細書第24906号は、非タ
ーシヤリ−アクリレートエステルとアクリル酸又
はメタクリル酸の如き強い極性基をもつた共重合
しうる単量体とを重合することによつて形成され
たアクリルベース感圧性接着剤を記載している。
用いられる代表的エステル類はイソアミルアクリ
レート、2−エチルブチルアクリレート及び2−
エチルヘキシルアクリレートである。重合体類
は、湿潤剤としてアルキル化アリールポリエーテ
ル硫酸ナトリウムを用いてエマルジヨン重合する
ことによりつくられる。 米国特許第4185050号は、アルキルアクリレー
ト、ビニルエステル、エチレン性不飽和カルボン
酸の3元共重合体より成る感圧性接着剤を記載し
ている。感圧性接着剤は、特定の分子量範囲を有
する上記成分類から形成された各種3元共重合体
の複数ブレンドを含んでいる。 米国特許第3988997号は、重合体の粘着強度を
増大するために、2、3又は4官能性ビニル架橋
剤を用いてアクリレート類とアクリル酸の共重合
体類の感圧性接着剤を記載している。その感圧性
接着剤はエマルジヨン重合によつて形成され、ア
ニオン性、カチオン性、非イオン性又は両性タイ
プの乳化剤及び湿潤剤が重合媒体用に効果的安定
剤であることが示唆されている。 米国特許第3697618号は、例えば酢酸ビニルの
ような飽和モノカルボン酸のビニルエステル、例
えば2−エチルヘキシルアクリレート又はドデシ
ルアクリレートの如き4〜14の炭素原子を有する
ようなアルキルアクリレート及びα,β−エチレ
ン性不飽和ジカルボンより成る、酢酸ビニルが20
〜60重量%の割合で存在し、少くとも35%のアル
キルアクリレート及び約0.3〜5%の酸をもつた
アクリル系感圧性接着剤を記載している。 米国特許第3890292号は、アルキルアクリレー
ト、例えばアクリル酸やメタクリル酸の如きα,
β−不飽和カルボン酸、例えば酢酸ビニルの如き
ビニルエステル(10〜40重量%)及びジブチルフ
タレートの如き可塑剤より成る感圧性接着剤を記
載している。乳化重合技術が用いられている。 米国特許第3654213号は、2−エチルヘキシル
アクリレート、酢酸ビニル、アクリル酸と10〜12
個の炭素原子を含有するアルカノール酸の混合ビ
ニルエステルとから成る感圧性接着剤を記載して
いる。 米国特許第3257478号は、酢酸ビニル、オクチ
ルアクリレート、エチルアクリレート及び無水マ
レイン酸より成る感圧接着剤を記載している。更
に、N−メチロールアクリルアミドのような架橋
性単量体が含まれている。 本発明は優れた剥離性、速粘着性及びせん断接
着強度を有する改善された感圧性接着剤に関する
ものである。その感圧性接着剤は、アルキルアク
リレート又はビニルエステルあるいはその両者、
酸官能性共単量体及び多官能の共重合性単量体か
ら成るベース重合体系の感圧性接着剤の改善に係
るものである。重合体系の改善は、乳化重合技術
によつて重合系を形成させること及びその乳化重
合を、次式: (式中、R1とR4は炭素原子3〜10個を含有する
アルキル基であり、R2とR3はメチル及びエチル
より成る群から選択され、またxとyはその合計
数が3〜60の範囲を有する。) で表わされるエトキシ化アセチレン性グリコール
と部分アセチル化ポリビニルアルコールより成る
安定剤系の存在下に行うことにある。 本発明の感圧性接着剤の利点は、接着剤が接着
に関連する剥離強度又は速粘着強度の実質的犠牲
なしに極めて高いせん断強度を有すること;水ベ
ースで適用が容易かつ効果的になし得ること;良
好な速粘着強度と剥離強度を有し、商業的に利用
し得る感圧性接着剤系より良く、あるいはより具
合のよいことである。 感圧性接着剤の商業化に必要な多くの性質があ
るが、すべての感圧性接着剤が必要とする3つの
性質は、2つの時間的へだたり、すなわち(1)表面
に適用したときの最初と(2)硬化又は結合形成後と
の間で決定される高い結合強度及び高いせん断強
度である。結合強度のこれら2つの性質は、“速
粘着”及び“剥離”強度に関連し、そのいずれも
がテープ類、特に使い捨てダイアパーテープ分野
用及び永久レツテル用感圧性接着剤として有効で
あるためには高い、例えば4ポンド/インチでな
ければならない。商業的接着剤の第3の性質は、
せん断力が与えられるとき、そのまゝの状態が保
たれるような優れた粘着強度をもたねばならない
ことである。商業的感圧性接着剤は、500g重及
び1/2×1/2インチ接触で測定するとき、3000分以
上、好ましくは6000分以上のせん断抵抗性を有す
るべきである。多くの通常のアクリレート重合体
系は柔い重合体セグメントを含んでいる。またこ
れらの系は良好な速粘着及び剥離強度を示すが、
それらはしばしば極めて弱いせん断強度あるいは
剥離強度をもつている。酢酸ビニルは、重合体の
粘着力を増大させるために、しばしば重合体系に
組み込まれるが、それでもまだ重合体のせん断強
度は、ある種の適用にはあまり低すぎるものであ
つた。架橋性単量体、例えばジアリルフタレート
もまたせん断抵抗性を助けるために加えられた。 本発明の重合体系は、他の性質、例えば粘着性
及び剥離性に実質的に影響することなしに重合体
系のせん断強度を向上させることに関連する改善
による改善された通常の感圧性接着剤系である。
本発明の系の重合体はエマルジヨン重合技術によ
つて形成され、そしてエトキシ化されたアセチレ
ン性グリコールと部分アセチル化ポリビニルアル
コールとを含有する安定剤系を利用するものであ
る。エトキシ化されたアセチレン系ターシヤリー
グリコールは、特に保護コロイドとしてポリビニ
ルアルコールと組み合わされるとき、ポリビニル
アクコール単独又は非イオン性表面活性剤との組
合せを含む通常の安定化剤で調製された同様の重
合体系に比較して、得られる重合体のせん断強度
又はせん断抵抗性を増大させることが見出され
た。 本発明の実施に用いられるアセチレン性ターシ
ヤリーグリコール類のエチレンオキサイドアダク
ツは、構造的に次式で表わされる。 (ここに、R1とR4は炭素原子3〜10を含有する
アルキル基であり、R2とR3はメチル及びエチル
より成る群から選択され、またxとyは全体で3
〜60の合計数を有する。)好ましいケースでは、
R1とR4はそれぞれ炭素原子数3〜4を有するア
ルキル基で、R2とR3はメチル基である。これら
のアダクツをつくる例や合成技法は米国特許第
3268593号と同第3293191号に示されており、それ
らは参照文献に組み入れられる。 エマルジヨン重合用のエトキシ化ターシヤリー
アセチレン性グリコール類は、一般に高度にエト
キシ化された系(30モル)とより少ないエトキシ
化物、例えば(10モル)より成る組合せ混合物で
用いられる。よく知られているように、より少い
エトキシ化された系は重合温度、例えば70℃で沈
でん析出するであろう。このようにして、それは
高度にエトキシ化された形で一しよにされる。そ
れは、その形が反応温度では熱的に安定だからで
ある。しかし、知られているように、より高度に
エトキシ化された形のものはより低いエトキシ化
された形のものより低い湿潤性を有する。それゆ
えターシヤリーアセチレン性グリコール類間のバ
ランスは反応媒体に適応させるように選択され
る。 安定剤系の他の成分は部分加水分解されたポリ
ビニルアルコールである。エマルジヨン重合で知
られているように、その機能は保護コロイドのそ
れである。保護コロイドとして用いられるときの
ポリビニルアルコールの加水分解の程度は、通常
80〜90%である。 エマルジヨン重合工程において、アセチレン性
ターシヤリーグリコールへのエチレンオキシドア
ダクツは、得られる重合体のせん断接着性又はせ
ん断抵抗性を増大させるのに充分な割合で導入さ
れる。代表的には、この割合は単量体類の約1〜
4重量%で、好ましくは約2〜3%である。アセ
チレン性グリコールのエチレンオキシドアダクツ
の濃度がモノマー類の約1重量%以下に落ちると
きは、せん断抵抗性を実質的に増大させるには、
一般に不充分な湿潤剤量である。濃度が約4%を
越えるときは、顕著な有利性は得られないか、又
は感圧性接着剤の全性質で観察されるとは信じら
れない。せん断抵抗は増加するかもしれないが、
剥離強度は低下する。 ポリビニルアルコールは安定剤系中に、モノマ
ー類の約1〜4重量%の割合で含有される。ポリ
ビニルアルコールは、それなしで製造された重合
体より不溶解分の多い重合体をつくる傾向を有す
る。接着剤に所望される不溶解分の割合%、すな
わちトルエン中で45〜46重量%のものを製造する
には、ポリビニルアルコールを、モノマー類の
1.5〜3.5重量%から成るエトキシ化されたアセチ
レン性グリコールとともに、モノマーの約1.5〜
3.5重量%の割合で含有させる。 感圧性接着剤中の重合体は、感圧性接着剤形成
に用いられたいくつかのアクリレート又は酢酸ビ
ニルあるいはその両者を含有している。通常用い
られるエステル類のタイプは、アクリル酸及びメ
タクリル酸のC2〜6アルキルエステル類である。他
のタイプは、エステルが炭素原子数1〜4を有す
るビニルエステル類を含んでいる。アクリル酸及
びメタクリル酸のアルキルエステルの代表的な例
は、ブチルアクリレート、アミルアクリレート、
ヘキシルアクリレート、デシルアクリレート、2
−エチルヘキシルアクリレート、ノニルアクリレ
ートや同メタクリレート類である。代表的ビニル
エステル類は酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル及
びらく酸ビニルである。 モノマー類の組合せは、重合体が温室で“やわ
らかさ”をもつように選択され、それは−10℃あ
るいはそれ以下の重合体ガラス転移温度Tgで表
示される。代表的には、Tgはこれらの重合体系
において約−20〜−35℃である。かくして、硬い
重合体形成単量体が系に含まれるときは、より柔
らかい重合体形成単量体を含有させることによつ
て幾分その配合を変えるか又は柔らかい重合体形
成単量体の量を増加させることが必要である。例
えば高い割合の酢酸ビニルが用いられるならば、
低い剥離性を有する硬い重合体となり、その重合
体を望ましいレベルまで柔らかくするために高分
子量のアクリレートエステル又はジエステルを用
いることが必要である。 ジエステル類は、本発明の実施においてアルキ
ルアクリレートに置き換えることもできる。これ
らのエステル類は、α,β−エチレン性不飽和ジ
カルポン酸の通常C4〜14、好ましくはC8〜12のジエ
ステル類である。これらのエステル類は、接着剤
に速粘着を付与する目的で含有され、これらエス
テル類はジヘキシルマレエート、ジヘキシルマレ
ート、ジオクチルマレエート、ジブチルマレエー
ト、ジオクチルフマレート等を包含する。これら
の単量体類が速粘着を与える目的で共重合体中に
含有させる事実にかんがみて、それらはアルキル
アクリレートに代えて添加使用される。酢酸はア
ルキルアクリレート又は不飽和ジカルボン酸のエ
ステルに置き換えることができるが、良好な速粘
着及び剥離性を与えるために実質的量のアルキル
アクリレート又は不飽和ジカルボン酸のジエステ
ルあるいはその両者を感圧接着剤に含有させるこ
とが好ましい。また、所望のTg範囲及び速粘着
性と剥離性のための柔軟性をもつた重合体を製造
するために、これらエステル類のいずれかが酢酸
ビニルと組み合わされる。酢酸ビニルを用いて感
圧性接着剤を調製するのに特に好適なジエステル
はジオクチルマレエートであることが見出され
た。 ビニルエステル、アクリレートエステル又はジ
エステルは96.6〜99.4%の量で重合体系に組み合
わせてまぜ合わされ、残部は多官能不飽和単量体
及び接着促進単量体類から成る。大ていの場合、
重合体は、約25.9〜50.3%の酢酸及び49.1〜71.9
%のアクリレート又はジエステルを含有するであ
ろう。重合体中の酢酸ビニルの含有水準が高いと
剥離性と速粘着性が低下するので、より少い酢酸
ビニルを用い、より多い量の多官能共重合性単量
体、ポリビニルアルコール又はエトキシ化アセチ
レン性グリコールあるいはそれらのすべてを加え
ることによつて重合体の粘着強度を増大すること
が好ましい。 多官能単量体は、感圧性接着剤の内部粘着強度
を増大させるために重合体系に編入される。この
タイプの単量体は、はじめに重合体系を架橋し
て、あと硬化系におけるように、合成後の重合体
系を架橋させることのないように形成する。好ま
しい多官能性不飽和単量体はポリビニル又はポリ
アリル単量体類である。これらの単量体類はジ、
トリ又はテトラ官能性の不飽和系であり、ジビニ
ルベンゼン、ジビニルアジペート、ジアリルフタ
レート、ジアリルアレエート、ジアリルフマレー
ト、トリアルシアヌレート等を包含する。これら
の多官能性単量体類は小割合、通常重合体系の約
0.1〜0.4重量%の範囲で用いられる。0.4重量%を
越えた多官能性単量体、例えばトリアリル単量体
を用いるときは、重合体の粘着強度は増加する
が、しばしば剥離強度が低下する。ジ不飽和系で
は、粘着強度を得るためにトリ又はテトラ官能性
系より高い単量体レベルが必要である。 感圧性接着剤の製造に用いられる第4成分は接
着性を促進する不飽和ポリカルボン酸である。感
圧接着剤の製造に通常用いられ、本発明に用いら
れるカルボン酸類は約3〜6の炭素原子を含み、
現実には脂肪族である。重合体系に好適な不飽和
酸の例は、アクリル酸とメタクリル酸の如きアク
リル系酸、クロトン酸、マレイン酸等である。便
利な点では、アクリル系が好ましいものである。
官能性酸は重合体系の約0.5〜3.0重量%の接着促
進量が含有される。カルボキシル含有単量体と多
官能不飽和単量体の組合せは、せん断抵抗性の増
大に加えて剥離強度及び速粘着性を増大させる傾
向を有する官能性酸によつてせん断抵抗性を増大
させる。 感圧性接着剤を適用するための重合体系の4種
の単量体類は、従来技術で説明されているように
周知である。従つて、この適用の従来技術につい
ての特許などに記載された重合体に基く系は参照
される。好ましい単量を用いた感圧性接着剤の適
用に最も好適な重合体は約45〜65重量%の“不溶
解分”(トルエン中で還流温度及び大気圧で測定)
を有する。重合体の不溶解分は、多官能不飽和単
量体と不飽和酸の割合を変化させることにより、
また安定剤のレベルと安定剤系の成分割合をコン
トロールすることによつて、この範囲内に調製す
ることができる。例えば高レベルのポリビニルア
ルコール含量又は多官能性不飽和単量体を用いる
ことは、低レベルのポリビニルアルコール又は多
官能不飽和単量体でつくられた重合体に比べて重
合体の不溶解分を増大させる傾向を有する。例え
ば約45%未満の低い不溶分を有する重合体は低い
せん断力を有する。 感圧性接着剤として好ましい重合体ベースは、
通常、不飽和ジエステル、例えばジオクチルマレ
エート56.6〜65重晶%、酢酸ビニル34.4〜40重量
%、多官能性アリル系不飽和単量体、特にトリア
リルシアヌレート0.1〜0.4重量%及び不飽和カル
ボン酸、例えばアクリル酸0.5〜3.0重量%から成
る。 安定剤系は、モノマーの重量基準でターシヤリ
ーアセチレン性グリコールのエトキ化アダクツ1
〜4%とポリビニルアルコール1〜4%とから成
つている。 本発明の水性の感圧性接着剤のベースを構成す
る共重合体分散液は、通常のエマルジヨン重合技
術によつて形成される。この重合においては、一
般に水、安定剤、緩衝剤及び単量体類か成る処方
混合物がつくられ、次いで通常の温度で重合され
る。上記タイプのエステル類の重合温度は約20〜
80℃の範囲である。多くの各種単量体類の重合速
度の差異を考慮すれば、速い重合速度をもつた単
量体の重合媒体中への添加はおくらせる(連続的
又は増量的添加)ことが好ましい。例えばアクリ
ル系単量体は酢酸ビニルよりもずつと早い反応速
度を有し、重合の間に、しばしばあとから系に加
えられる。 次の実施例は、本発明の具体例を説明するため
のもので、本発明の範囲をそれらに限定するもの
ではない。すべての部数は重量部であり、すべて
の%は、何らかの記載がない限り重量%で表わさ
れている。 実施例 1 水性感圧性接着剤調製のために、1ガロンのス
テンレススチール反応器に窒素を吹き込んで準備
した。次いで反応器に、まず、下記成分から成る
混合物を投入した。
断接着強度を有する重合体系から成る改善された
感圧性接着剤に関する。その改善は、不飽和エス
テル、不飽和カルボン酸及び多官能単量体をエト
キシ化されたアセチレン性ターシヤリーグリコー
ルとポリビニルアルコールより成る安定剤系の存
在下にエマルジヨン重合によつて形成された重合
体系についてのものである。 水又は溶剤をベースとする感圧性接着剤はよく
知られており、例えばテープやラベル類の製造に
おけるような各種の分野で適用されている。良好
な感圧性接着剤は、表面に対して、しばしば“速
粘着(quick tack)”に関係する即時粘着性をも
つている。それらはまた、適用後にせん断力を受
けたとき、はがれない良好な抵抗性を必要とす
る。この性質は“せん断接着”に関係するもので
ある。それらはまた、“剥離”に関係する優れた
結合強度をもたねばならない。従来、実用されて
いる接着剤は、一般に望ましい性質を与えるため
に加えられた、例えば多官能性又は接着促進用の
各種量の他の単量体類を含有するアクリレートエ
ステル又はビニルエステルベース重合体系から成
つている。 使い捨ておしめの分野での最近の進展は感圧性
接着テープ用の要求を産み出した。しかし、多く
の感圧性接着剤は、使用と関連したせん断力に耐
えられないので、この用途には適切でなかつた。
多くの試みが重合体系のせん断力を増大すること
についてなされたが、得られる接着剤の速粘着と
剥離値は、一般にせん断強度の増大ととも減少す
るものである。 特別の感圧接着剤に要求される他の実用的分野
は、永久的レツテルの分野である。これらのレツ
テル類は、よく接着し、かつその結合形成を保持
しなければならない。これらのレツテル類は、ほ
んとにしばしば高いせん断力にさらされるので、
高いせん断抵抗性が要求される。 次の特許はアクリル酸エステルやビニルアセテ
ートをベースとする系と見なされる各種の感圧性
接着剤を記載している。 米国特許第3971766号は、2〜6モル%のアク
リル酸又はメタクリル酸と0.002〜0.05モル%の
多官能性不飽和単量体、例えば内部粘着力を与え
るために、ジアリルフタレート又はポリエチレン
グリコールジメタクリレートとアルキルアクリレ
ートの共重合体を含有する感圧性接着剤を記載し
ている。 米国特許再発行訂正明細書第24906号は、非タ
ーシヤリ−アクリレートエステルとアクリル酸又
はメタクリル酸の如き強い極性基をもつた共重合
しうる単量体とを重合することによつて形成され
たアクリルベース感圧性接着剤を記載している。
用いられる代表的エステル類はイソアミルアクリ
レート、2−エチルブチルアクリレート及び2−
エチルヘキシルアクリレートである。重合体類
は、湿潤剤としてアルキル化アリールポリエーテ
ル硫酸ナトリウムを用いてエマルジヨン重合する
ことによりつくられる。 米国特許第4185050号は、アルキルアクリレー
ト、ビニルエステル、エチレン性不飽和カルボン
酸の3元共重合体より成る感圧性接着剤を記載し
ている。感圧性接着剤は、特定の分子量範囲を有
する上記成分類から形成された各種3元共重合体
の複数ブレンドを含んでいる。 米国特許第3988997号は、重合体の粘着強度を
増大するために、2、3又は4官能性ビニル架橋
剤を用いてアクリレート類とアクリル酸の共重合
体類の感圧性接着剤を記載している。その感圧性
接着剤はエマルジヨン重合によつて形成され、ア
ニオン性、カチオン性、非イオン性又は両性タイ
プの乳化剤及び湿潤剤が重合媒体用に効果的安定
剤であることが示唆されている。 米国特許第3697618号は、例えば酢酸ビニルの
ような飽和モノカルボン酸のビニルエステル、例
えば2−エチルヘキシルアクリレート又はドデシ
ルアクリレートの如き4〜14の炭素原子を有する
ようなアルキルアクリレート及びα,β−エチレ
ン性不飽和ジカルボンより成る、酢酸ビニルが20
〜60重量%の割合で存在し、少くとも35%のアル
キルアクリレート及び約0.3〜5%の酸をもつた
アクリル系感圧性接着剤を記載している。 米国特許第3890292号は、アルキルアクリレー
ト、例えばアクリル酸やメタクリル酸の如きα,
β−不飽和カルボン酸、例えば酢酸ビニルの如き
ビニルエステル(10〜40重量%)及びジブチルフ
タレートの如き可塑剤より成る感圧性接着剤を記
載している。乳化重合技術が用いられている。 米国特許第3654213号は、2−エチルヘキシル
アクリレート、酢酸ビニル、アクリル酸と10〜12
個の炭素原子を含有するアルカノール酸の混合ビ
ニルエステルとから成る感圧性接着剤を記載して
いる。 米国特許第3257478号は、酢酸ビニル、オクチ
ルアクリレート、エチルアクリレート及び無水マ
レイン酸より成る感圧接着剤を記載している。更
に、N−メチロールアクリルアミドのような架橋
性単量体が含まれている。 本発明は優れた剥離性、速粘着性及びせん断接
着強度を有する改善された感圧性接着剤に関する
ものである。その感圧性接着剤は、アルキルアク
リレート又はビニルエステルあるいはその両者、
酸官能性共単量体及び多官能の共重合性単量体か
ら成るベース重合体系の感圧性接着剤の改善に係
るものである。重合体系の改善は、乳化重合技術
によつて重合系を形成させること及びその乳化重
合を、次式: (式中、R1とR4は炭素原子3〜10個を含有する
アルキル基であり、R2とR3はメチル及びエチル
より成る群から選択され、またxとyはその合計
数が3〜60の範囲を有する。) で表わされるエトキシ化アセチレン性グリコール
と部分アセチル化ポリビニルアルコールより成る
安定剤系の存在下に行うことにある。 本発明の感圧性接着剤の利点は、接着剤が接着
に関連する剥離強度又は速粘着強度の実質的犠牲
なしに極めて高いせん断強度を有すること;水ベ
ースで適用が容易かつ効果的になし得ること;良
好な速粘着強度と剥離強度を有し、商業的に利用
し得る感圧性接着剤系より良く、あるいはより具
合のよいことである。 感圧性接着剤の商業化に必要な多くの性質があ
るが、すべての感圧性接着剤が必要とする3つの
性質は、2つの時間的へだたり、すなわち(1)表面
に適用したときの最初と(2)硬化又は結合形成後と
の間で決定される高い結合強度及び高いせん断強
度である。結合強度のこれら2つの性質は、“速
粘着”及び“剥離”強度に関連し、そのいずれも
がテープ類、特に使い捨てダイアパーテープ分野
用及び永久レツテル用感圧性接着剤として有効で
あるためには高い、例えば4ポンド/インチでな
ければならない。商業的接着剤の第3の性質は、
せん断力が与えられるとき、そのまゝの状態が保
たれるような優れた粘着強度をもたねばならない
ことである。商業的感圧性接着剤は、500g重及
び1/2×1/2インチ接触で測定するとき、3000分以
上、好ましくは6000分以上のせん断抵抗性を有す
るべきである。多くの通常のアクリレート重合体
系は柔い重合体セグメントを含んでいる。またこ
れらの系は良好な速粘着及び剥離強度を示すが、
それらはしばしば極めて弱いせん断強度あるいは
剥離強度をもつている。酢酸ビニルは、重合体の
粘着力を増大させるために、しばしば重合体系に
組み込まれるが、それでもまだ重合体のせん断強
度は、ある種の適用にはあまり低すぎるものであ
つた。架橋性単量体、例えばジアリルフタレート
もまたせん断抵抗性を助けるために加えられた。 本発明の重合体系は、他の性質、例えば粘着性
及び剥離性に実質的に影響することなしに重合体
系のせん断強度を向上させることに関連する改善
による改善された通常の感圧性接着剤系である。
本発明の系の重合体はエマルジヨン重合技術によ
つて形成され、そしてエトキシ化されたアセチレ
ン性グリコールと部分アセチル化ポリビニルアル
コールとを含有する安定剤系を利用するものであ
る。エトキシ化されたアセチレン系ターシヤリー
グリコールは、特に保護コロイドとしてポリビニ
ルアルコールと組み合わされるとき、ポリビニル
アクコール単独又は非イオン性表面活性剤との組
合せを含む通常の安定化剤で調製された同様の重
合体系に比較して、得られる重合体のせん断強度
又はせん断抵抗性を増大させることが見出され
た。 本発明の実施に用いられるアセチレン性ターシ
ヤリーグリコール類のエチレンオキサイドアダク
ツは、構造的に次式で表わされる。 (ここに、R1とR4は炭素原子3〜10を含有する
アルキル基であり、R2とR3はメチル及びエチル
より成る群から選択され、またxとyは全体で3
〜60の合計数を有する。)好ましいケースでは、
R1とR4はそれぞれ炭素原子数3〜4を有するア
ルキル基で、R2とR3はメチル基である。これら
のアダクツをつくる例や合成技法は米国特許第
3268593号と同第3293191号に示されており、それ
らは参照文献に組み入れられる。 エマルジヨン重合用のエトキシ化ターシヤリー
アセチレン性グリコール類は、一般に高度にエト
キシ化された系(30モル)とより少ないエトキシ
化物、例えば(10モル)より成る組合せ混合物で
用いられる。よく知られているように、より少い
エトキシ化された系は重合温度、例えば70℃で沈
でん析出するであろう。このようにして、それは
高度にエトキシ化された形で一しよにされる。そ
れは、その形が反応温度では熱的に安定だからで
ある。しかし、知られているように、より高度に
エトキシ化された形のものはより低いエトキシ化
された形のものより低い湿潤性を有する。それゆ
えターシヤリーアセチレン性グリコール類間のバ
ランスは反応媒体に適応させるように選択され
る。 安定剤系の他の成分は部分加水分解されたポリ
ビニルアルコールである。エマルジヨン重合で知
られているように、その機能は保護コロイドのそ
れである。保護コロイドとして用いられるときの
ポリビニルアルコールの加水分解の程度は、通常
80〜90%である。 エマルジヨン重合工程において、アセチレン性
ターシヤリーグリコールへのエチレンオキシドア
ダクツは、得られる重合体のせん断接着性又はせ
ん断抵抗性を増大させるのに充分な割合で導入さ
れる。代表的には、この割合は単量体類の約1〜
4重量%で、好ましくは約2〜3%である。アセ
チレン性グリコールのエチレンオキシドアダクツ
の濃度がモノマー類の約1重量%以下に落ちると
きは、せん断抵抗性を実質的に増大させるには、
一般に不充分な湿潤剤量である。濃度が約4%を
越えるときは、顕著な有利性は得られないか、又
は感圧性接着剤の全性質で観察されるとは信じら
れない。せん断抵抗は増加するかもしれないが、
剥離強度は低下する。 ポリビニルアルコールは安定剤系中に、モノマ
ー類の約1〜4重量%の割合で含有される。ポリ
ビニルアルコールは、それなしで製造された重合
体より不溶解分の多い重合体をつくる傾向を有す
る。接着剤に所望される不溶解分の割合%、すな
わちトルエン中で45〜46重量%のものを製造する
には、ポリビニルアルコールを、モノマー類の
1.5〜3.5重量%から成るエトキシ化されたアセチ
レン性グリコールとともに、モノマーの約1.5〜
3.5重量%の割合で含有させる。 感圧性接着剤中の重合体は、感圧性接着剤形成
に用いられたいくつかのアクリレート又は酢酸ビ
ニルあるいはその両者を含有している。通常用い
られるエステル類のタイプは、アクリル酸及びメ
タクリル酸のC2〜6アルキルエステル類である。他
のタイプは、エステルが炭素原子数1〜4を有す
るビニルエステル類を含んでいる。アクリル酸及
びメタクリル酸のアルキルエステルの代表的な例
は、ブチルアクリレート、アミルアクリレート、
ヘキシルアクリレート、デシルアクリレート、2
−エチルヘキシルアクリレート、ノニルアクリレ
ートや同メタクリレート類である。代表的ビニル
エステル類は酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル及
びらく酸ビニルである。 モノマー類の組合せは、重合体が温室で“やわ
らかさ”をもつように選択され、それは−10℃あ
るいはそれ以下の重合体ガラス転移温度Tgで表
示される。代表的には、Tgはこれらの重合体系
において約−20〜−35℃である。かくして、硬い
重合体形成単量体が系に含まれるときは、より柔
らかい重合体形成単量体を含有させることによつ
て幾分その配合を変えるか又は柔らかい重合体形
成単量体の量を増加させることが必要である。例
えば高い割合の酢酸ビニルが用いられるならば、
低い剥離性を有する硬い重合体となり、その重合
体を望ましいレベルまで柔らかくするために高分
子量のアクリレートエステル又はジエステルを用
いることが必要である。 ジエステル類は、本発明の実施においてアルキ
ルアクリレートに置き換えることもできる。これ
らのエステル類は、α,β−エチレン性不飽和ジ
カルポン酸の通常C4〜14、好ましくはC8〜12のジエ
ステル類である。これらのエステル類は、接着剤
に速粘着を付与する目的で含有され、これらエス
テル類はジヘキシルマレエート、ジヘキシルマレ
ート、ジオクチルマレエート、ジブチルマレエー
ト、ジオクチルフマレート等を包含する。これら
の単量体類が速粘着を与える目的で共重合体中に
含有させる事実にかんがみて、それらはアルキル
アクリレートに代えて添加使用される。酢酸はア
ルキルアクリレート又は不飽和ジカルボン酸のエ
ステルに置き換えることができるが、良好な速粘
着及び剥離性を与えるために実質的量のアルキル
アクリレート又は不飽和ジカルボン酸のジエステ
ルあるいはその両者を感圧接着剤に含有させるこ
とが好ましい。また、所望のTg範囲及び速粘着
性と剥離性のための柔軟性をもつた重合体を製造
するために、これらエステル類のいずれかが酢酸
ビニルと組み合わされる。酢酸ビニルを用いて感
圧性接着剤を調製するのに特に好適なジエステル
はジオクチルマレエートであることが見出され
た。 ビニルエステル、アクリレートエステル又はジ
エステルは96.6〜99.4%の量で重合体系に組み合
わせてまぜ合わされ、残部は多官能不飽和単量体
及び接着促進単量体類から成る。大ていの場合、
重合体は、約25.9〜50.3%の酢酸及び49.1〜71.9
%のアクリレート又はジエステルを含有するであ
ろう。重合体中の酢酸ビニルの含有水準が高いと
剥離性と速粘着性が低下するので、より少い酢酸
ビニルを用い、より多い量の多官能共重合性単量
体、ポリビニルアルコール又はエトキシ化アセチ
レン性グリコールあるいはそれらのすべてを加え
ることによつて重合体の粘着強度を増大すること
が好ましい。 多官能単量体は、感圧性接着剤の内部粘着強度
を増大させるために重合体系に編入される。この
タイプの単量体は、はじめに重合体系を架橋し
て、あと硬化系におけるように、合成後の重合体
系を架橋させることのないように形成する。好ま
しい多官能性不飽和単量体はポリビニル又はポリ
アリル単量体類である。これらの単量体類はジ、
トリ又はテトラ官能性の不飽和系であり、ジビニ
ルベンゼン、ジビニルアジペート、ジアリルフタ
レート、ジアリルアレエート、ジアリルフマレー
ト、トリアルシアヌレート等を包含する。これら
の多官能性単量体類は小割合、通常重合体系の約
0.1〜0.4重量%の範囲で用いられる。0.4重量%を
越えた多官能性単量体、例えばトリアリル単量体
を用いるときは、重合体の粘着強度は増加する
が、しばしば剥離強度が低下する。ジ不飽和系で
は、粘着強度を得るためにトリ又はテトラ官能性
系より高い単量体レベルが必要である。 感圧性接着剤の製造に用いられる第4成分は接
着性を促進する不飽和ポリカルボン酸である。感
圧接着剤の製造に通常用いられ、本発明に用いら
れるカルボン酸類は約3〜6の炭素原子を含み、
現実には脂肪族である。重合体系に好適な不飽和
酸の例は、アクリル酸とメタクリル酸の如きアク
リル系酸、クロトン酸、マレイン酸等である。便
利な点では、アクリル系が好ましいものである。
官能性酸は重合体系の約0.5〜3.0重量%の接着促
進量が含有される。カルボキシル含有単量体と多
官能不飽和単量体の組合せは、せん断抵抗性の増
大に加えて剥離強度及び速粘着性を増大させる傾
向を有する官能性酸によつてせん断抵抗性を増大
させる。 感圧性接着剤を適用するための重合体系の4種
の単量体類は、従来技術で説明されているように
周知である。従つて、この適用の従来技術につい
ての特許などに記載された重合体に基く系は参照
される。好ましい単量を用いた感圧性接着剤の適
用に最も好適な重合体は約45〜65重量%の“不溶
解分”(トルエン中で還流温度及び大気圧で測定)
を有する。重合体の不溶解分は、多官能不飽和単
量体と不飽和酸の割合を変化させることにより、
また安定剤のレベルと安定剤系の成分割合をコン
トロールすることによつて、この範囲内に調製す
ることができる。例えば高レベルのポリビニルア
ルコール含量又は多官能性不飽和単量体を用いる
ことは、低レベルのポリビニルアルコール又は多
官能不飽和単量体でつくられた重合体に比べて重
合体の不溶解分を増大させる傾向を有する。例え
ば約45%未満の低い不溶分を有する重合体は低い
せん断力を有する。 感圧性接着剤として好ましい重合体ベースは、
通常、不飽和ジエステル、例えばジオクチルマレ
エート56.6〜65重晶%、酢酸ビニル34.4〜40重量
%、多官能性アリル系不飽和単量体、特にトリア
リルシアヌレート0.1〜0.4重量%及び不飽和カル
ボン酸、例えばアクリル酸0.5〜3.0重量%から成
る。 安定剤系は、モノマーの重量基準でターシヤリ
ーアセチレン性グリコールのエトキ化アダクツ1
〜4%とポリビニルアルコール1〜4%とから成
つている。 本発明の水性の感圧性接着剤のベースを構成す
る共重合体分散液は、通常のエマルジヨン重合技
術によつて形成される。この重合においては、一
般に水、安定剤、緩衝剤及び単量体類か成る処方
混合物がつくられ、次いで通常の温度で重合され
る。上記タイプのエステル類の重合温度は約20〜
80℃の範囲である。多くの各種単量体類の重合速
度の差異を考慮すれば、速い重合速度をもつた単
量体の重合媒体中への添加はおくらせる(連続的
又は増量的添加)ことが好ましい。例えばアクリ
ル系単量体は酢酸ビニルよりもずつと早い反応速
度を有し、重合の間に、しばしばあとから系に加
えられる。 次の実施例は、本発明の具体例を説明するため
のもので、本発明の範囲をそれらに限定するもの
ではない。すべての部数は重量部であり、すべて
の%は、何らかの記載がない限り重量%で表わさ
れている。 実施例 1 水性感圧性接着剤調製のために、1ガロンのス
テンレススチール反応器に窒素を吹き込んで準備
した。次いで反応器に、まず、下記成分から成る
混合物を投入した。
【表】
まず、成分1〜7を反応器に入れたのち、t−
ブチルハイドロパーオキシド10%溶液28.5部を該
容器に注入した。次いで容器をシールし、窒素で
50psigに加圧した。タービンブレード攪拌器を約
800rpmの回転速度にセツトした。温度を55℃に
昇温した。温度が一定状態に達したのち、酢酸ナ
トリウムで緩衝されたナトリウムホルムアルデヒ
ドスルホキシレートの4.4%水溶液を約1.5ml/
minの割合で反応器に導入した。そしてこの時点
で重合を開始した。重合が開始されるやいなや、
ナトリウムホルムアルデヒドスルホキシレートの
添加割合を、約215分間約1.1〜1.2ml/minに減少
させた。次いで、あと添加単量体組成物を約14.7
ml/minの割合で導入した。あと添加単量体組成
物は294.8部の酢酸ビニル、509.8部のジオクチル
マレエート、16.4部のアクリル酸及び3.94部のト
リアリルシアヌレートから構成されている。その
約880mlを約120分間かけて加えた。反応を持続さ
せるために、10%t−ブチルハイドロパーオキシ
ド115mlを215分間にわたつて加えた。 反応をジヤケツトの温度コントロールによつて
55℃に保たれた工程温度で、通常のエマルジヨン
重合法で進行させた。約3時間後、重合がほゞ完
了したことを知らせる発熱反応が減退し、その時
点で少量の酢酸ビニル(4.8ml)を5分間かけて
加えた。この添加の目的は系中の残留ジオクチル
マレエートを除去することである。重合が終る
と、容器の内容物を30℃に冷却し、反応器から取
り出した。次いで、得られた約3〜4.2のPHの生
成物を、14%アンモニア水溶液で5.5〜6.5の範囲
のPHに調整した。 得られた重合体をトルエン中で還流温度及び大
気圧条件で溶解量を測定することにより不溶解分
%を測定した。不溶解分は48%で、Tgは約−22
℃であつた。 実施例 2 1ガロン及び15ガロンの反応容器を用いたこと
及び単量体の各種量、表面活性剤(タイプ及びレ
ベル)を実験に用いたほかは、実施例1の一般的
重合操作を繰り返した。%計算を簡単にするた
め、多官能性不飽和単量体を単量体として含めな
かつた。それ故、そのレベルは他の単量体100重
に基いている。第1表及び第2表に反応系におけ
る各種の変化をまとめて示す。 表中で、DOMはジオクチルマレエートを示
し、TACはトリアリルシアヌレートを示し、AA
はアクリル酸、PVOHは加水分解率87〜89%の
ポリビニルアルコール、VACは酢酸ビニルを示
す。用いられたIgepal表面活性剤は、曇点126〜
135〓を有するポリオキシエチレンノニル−フエ
ニルエーテルであるCO630、212〓以上の曇点を
有するほかは同様のエーテルであるCO887であ
る。表面活性剤は、通常887/630の重量割合を約
1/1.47で用いた。Surfynol485/465の重量割合
は活性基準で1/2.10である。 接着剤の評価は、プレジヤーセンシテイブテー
プカウンシル法(PSTC)法を用いて、3ミルの
メイラーフイルムで行つた。これらのテスト法
は、PSTC−1の剥離強度ポンド/インチ、
PSTC−7の500g重を用いる178度せん断/接着
及び1/2インチ×1/2インチ接触面並びにループ粘
着力ポンド/インチである。 粘着力は、テスト接着剤サンプルを被覆した
Mylarフイルムの1インチ×5インチのストリツ
プで測定した。ストリツプは環状に形成され、そ
の両端は拡張力テスターの上側のあごに留められ
ている。低い方のあごはステンレススチール板又
はパネルに取り付けられている。そのパネルは露
出したストリツプ表面の1平方インチと接するま
で引き上げられる。これを引き下げて分離強度
(ポンド)を測定する。
ブチルハイドロパーオキシド10%溶液28.5部を該
容器に注入した。次いで容器をシールし、窒素で
50psigに加圧した。タービンブレード攪拌器を約
800rpmの回転速度にセツトした。温度を55℃に
昇温した。温度が一定状態に達したのち、酢酸ナ
トリウムで緩衝されたナトリウムホルムアルデヒ
ドスルホキシレートの4.4%水溶液を約1.5ml/
minの割合で反応器に導入した。そしてこの時点
で重合を開始した。重合が開始されるやいなや、
ナトリウムホルムアルデヒドスルホキシレートの
添加割合を、約215分間約1.1〜1.2ml/minに減少
させた。次いで、あと添加単量体組成物を約14.7
ml/minの割合で導入した。あと添加単量体組成
物は294.8部の酢酸ビニル、509.8部のジオクチル
マレエート、16.4部のアクリル酸及び3.94部のト
リアリルシアヌレートから構成されている。その
約880mlを約120分間かけて加えた。反応を持続さ
せるために、10%t−ブチルハイドロパーオキシ
ド115mlを215分間にわたつて加えた。 反応をジヤケツトの温度コントロールによつて
55℃に保たれた工程温度で、通常のエマルジヨン
重合法で進行させた。約3時間後、重合がほゞ完
了したことを知らせる発熱反応が減退し、その時
点で少量の酢酸ビニル(4.8ml)を5分間かけて
加えた。この添加の目的は系中の残留ジオクチル
マレエートを除去することである。重合が終る
と、容器の内容物を30℃に冷却し、反応器から取
り出した。次いで、得られた約3〜4.2のPHの生
成物を、14%アンモニア水溶液で5.5〜6.5の範囲
のPHに調整した。 得られた重合体をトルエン中で還流温度及び大
気圧条件で溶解量を測定することにより不溶解分
%を測定した。不溶解分は48%で、Tgは約−22
℃であつた。 実施例 2 1ガロン及び15ガロンの反応容器を用いたこと
及び単量体の各種量、表面活性剤(タイプ及びレ
ベル)を実験に用いたほかは、実施例1の一般的
重合操作を繰り返した。%計算を簡単にするた
め、多官能性不飽和単量体を単量体として含めな
かつた。それ故、そのレベルは他の単量体100重
に基いている。第1表及び第2表に反応系におけ
る各種の変化をまとめて示す。 表中で、DOMはジオクチルマレエートを示
し、TACはトリアリルシアヌレートを示し、AA
はアクリル酸、PVOHは加水分解率87〜89%の
ポリビニルアルコール、VACは酢酸ビニルを示
す。用いられたIgepal表面活性剤は、曇点126〜
135〓を有するポリオキシエチレンノニル−フエ
ニルエーテルであるCO630、212〓以上の曇点を
有するほかは同様のエーテルであるCO887であ
る。表面活性剤は、通常887/630の重量割合を約
1/1.47で用いた。Surfynol485/465の重量割合
は活性基準で1/2.10である。 接着剤の評価は、プレジヤーセンシテイブテー
プカウンシル法(PSTC)法を用いて、3ミルの
メイラーフイルムで行つた。これらのテスト法
は、PSTC−1の剥離強度ポンド/インチ、
PSTC−7の500g重を用いる178度せん断/接着
及び1/2インチ×1/2インチ接触面並びにループ粘
着力ポンド/インチである。 粘着力は、テスト接着剤サンプルを被覆した
Mylarフイルムの1インチ×5インチのストリツ
プで測定した。ストリツプは環状に形成され、そ
の両端は拡張力テスターの上側のあごに留められ
ている。低い方のあごはステンレススチール板又
はパネルに取り付けられている。そのパネルは露
出したストリツプ表面の1平方インチと接するま
で引き上げられる。これを引き下げて分離強度
(ポンド)を測定する。
【表】
【表】
【表】
【表】
【表】
第1表及び第2表から、テストした感圧性接着
剤の多くの特徴を見ることができる。例えば実験
No.1〜7では、それらが非イオン性表面活性剤で
調製されたとしても、多官能不飽和単量体、すな
わちトリアリルシアヌレートの重合体系中の量を
増大させることによつて、それに符号する不溶解
分%とせん断接着力の増大があることが示されて
いる。せん断接着力は低いが、剥離及び粘着強度
は適度であり、一般に、例えば実用系に受け入れ
られている4ポンド/インチの近傍である。しか
し、せん断粘着力は極めて低く、所望目標である
約6000分より下である。実験No.8〜10は、アクリ
ル酸を含有させることにより、せん断接着力が増
大すること及び速粘着及び剥離強度も酸を含有し
ない系、例えば実験No.1〜7に対して高いことを
示している。実験No.11は実験No.9と比較する系で
あり、安定剤系としてSurfynols混合物がIgepal
混合物に代えて用いられただけである。テスト結
果は不溶解分%及びせん断抵抗が顕著に増大した
ことを示している。更に速粘着も増加している。
実験No.12〜19では、Igepal表面活性剤系が安定剤
系用成分として用いられ、その結果、感圧性接着
剤はやはり低いせん断接着性を有するものであつ
た。せん断接着性が望ましいのはトリアリルシア
ヌレートが極端に高い水準の場合だけであるが、
剥離強度はトリアリルシアヌレートの含有水準の
増大とともに低下する。実験No.20〜24において
は、Surfnol混合物を安定剤成分として用いて
いる。これら実験は、系におけるトリシアヌレー
トの増加の影響を示している。No.22と23は、良好
な剥離性と速粘着性を保有しながら25000分以上
のせん断接着性を有する特に良好な系を示してい
る。 実験No.32は、他の実験に比べて高い酢酸ビニル
含量を有する感圧性接着剤を例証している。系中
にはアクリル酸は存在しないが、高い酢酸ビニル
含量は明らかに剥離強度及び粘着強度を低下させ
る。アクリル酸を含有する系、例えば実験No.8〜
10に対し、より高いせん断接着強度があるが、剥
離強度及び速粘着性の低下はせん断接着強度の有
利性を打ち消している。トリアリルシアヌレート
及びアクリル酸の濃度を変化させたり、あるいは
ジオクチルマレエートより柔らかい単量体を用い
て、より高い剥離強度及び粘着強度を得ることは
期待できるが、これらの変性をさせる大きな動機
は生じなかつた。テストデータから集められるよ
うに、本発明の範囲内の好ましい例の実験No.11、
22、23、26、28及び31は、本発明の装着剤系が多
くの市販された感圧性接着剤系の剥離、速粘着及
びせん断接着性より優れていることを示してい
る。
剤の多くの特徴を見ることができる。例えば実験
No.1〜7では、それらが非イオン性表面活性剤で
調製されたとしても、多官能不飽和単量体、すな
わちトリアリルシアヌレートの重合体系中の量を
増大させることによつて、それに符号する不溶解
分%とせん断接着力の増大があることが示されて
いる。せん断接着力は低いが、剥離及び粘着強度
は適度であり、一般に、例えば実用系に受け入れ
られている4ポンド/インチの近傍である。しか
し、せん断粘着力は極めて低く、所望目標である
約6000分より下である。実験No.8〜10は、アクリ
ル酸を含有させることにより、せん断接着力が増
大すること及び速粘着及び剥離強度も酸を含有し
ない系、例えば実験No.1〜7に対して高いことを
示している。実験No.11は実験No.9と比較する系で
あり、安定剤系としてSurfynols混合物がIgepal
混合物に代えて用いられただけである。テスト結
果は不溶解分%及びせん断抵抗が顕著に増大した
ことを示している。更に速粘着も増加している。
実験No.12〜19では、Igepal表面活性剤系が安定剤
系用成分として用いられ、その結果、感圧性接着
剤はやはり低いせん断接着性を有するものであつ
た。せん断接着性が望ましいのはトリアリルシア
ヌレートが極端に高い水準の場合だけであるが、
剥離強度はトリアリルシアヌレートの含有水準の
増大とともに低下する。実験No.20〜24において
は、Surfnol混合物を安定剤成分として用いて
いる。これら実験は、系におけるトリシアヌレー
トの増加の影響を示している。No.22と23は、良好
な剥離性と速粘着性を保有しながら25000分以上
のせん断接着性を有する特に良好な系を示してい
る。 実験No.32は、他の実験に比べて高い酢酸ビニル
含量を有する感圧性接着剤を例証している。系中
にはアクリル酸は存在しないが、高い酢酸ビニル
含量は明らかに剥離強度及び粘着強度を低下させ
る。アクリル酸を含有する系、例えば実験No.8〜
10に対し、より高いせん断接着強度があるが、剥
離強度及び速粘着性の低下はせん断接着強度の有
利性を打ち消している。トリアリルシアヌレート
及びアクリル酸の濃度を変化させたり、あるいは
ジオクチルマレエートより柔らかい単量体を用い
て、より高い剥離強度及び粘着強度を得ることは
期待できるが、これらの変性をさせる大きな動機
は生じなかつた。テストデータから集められるよ
うに、本発明の範囲内の好ましい例の実験No.11、
22、23、26、28及び31は、本発明の装着剤系が多
くの市販された感圧性接着剤系の剥離、速粘着及
びせん断接着性より優れていることを示してい
る。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 (a)アクリレートエステル又はビニルエステ
ル、(b)不飽和カルボン酸、及び(c)得られる重合体
の粘着強度を増大させるための多官能性不飽和単
量体より成る単量体の水性エマルジヨン重合によ
つて形成されるTgが−10℃あるいはそれ以下の
重合体を含む感圧性接着剤組成物において、上記
重合体が、式: (式中、R1とR4は炭素原子3〜10個を含有する
アルキル基であり、R2とR3はメチルとエチルよ
り成る群から選択される基であり、またxとyは
合計数が3〜60の範囲内である。) のエトキシ化されたアセチレン性ターシヤリーグ
リコールとポリビニルアルコールとを安定剤とし
て含有する改善された感圧性接着剤。 2 重合体が、その重合体中に25.9〜50.3重量%
の酢酸ビニルを含有する特許請求の範囲第1項記
載の感圧性接着剤。 3 アクリレートエステル又はα、β−エチレン
性不飽和ジカルボン酸のC4〜14のジアリルエステ
ルが、重合体中に49.1〜71.7重量%の割合で含有
されている特許請求の範囲第2項記載の感圧性接
着剤。 4 多官能性不飽和単量体が0.1〜0.4重量%の割
合で含まれている特許請求の範囲第3項記載の感
圧性接着剤。 5 重量で34.4〜40%の酢酸ビニル、56.6〜65%
のα、β−不飽和ジカルボン酸のC8〜12のジエス
テル、0.5〜3.0%の不飽和酸及び0.1〜0.4%の多
官能性アリル系単量体から成る単量体類を、ポリ
ビニルアルコール及び次式: (式中、R1とR4は炭素原子3〜10個を含有する
アルキル基で、R2とR3はメチルとエチルより成
る群から選択される基であり、またxとyはその
合計数が3〜60の範囲である。) のエトキシ化アセチレン性グリコールと触媒の存
在下に、単量体類を20〜80℃の温度で水性エマル
ジヨン重合することを特徴とする還流温度及び大
気圧下でトルエンに溶けない三元共重合体成分を
45〜65重量%含有する感圧接着性接着剤の製造方
法。 6 ジエステルがジオクチルマレエートである特
許請求の範囲第5項記載の接着剤の製造方法。 7 多官能性アリル系単量体がトリアリルシアヌ
レートである特許請求の範囲第6項記載の接着剤
の製造方法。 8 不飽和酸がアクリル酸である特許請求の範囲
第7項記載の接着剤の製造方法。 9 ポリビニルアルコールの割合が単量体類の
1.5〜3.5重量%で、エトキシ化アセチレン性グリ
コールが1.5〜3.5重量%の割合で存在する特許請
求の範囲第5、6、7又は8項のいずれかに記載
の接着剤の製造方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US06/408,363 US4694056A (en) | 1982-08-16 | 1982-08-16 | Pressure sensitive adhesives prepared by polymerization in the presence of ethoxylated acetylenic tertiary glycol |
| US408363 | 1982-08-16 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5953570A JPS5953570A (ja) | 1984-03-28 |
| JPH0322917B2 true JPH0322917B2 (ja) | 1991-03-27 |
Family
ID=23615979
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58146279A Granted JPS5953570A (ja) | 1982-08-16 | 1983-08-10 | 感圧性接着剤及びその製造方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4694056A (ja) |
| JP (1) | JPS5953570A (ja) |
| CA (1) | CA1243439A (ja) |
| DE (1) | DE3329099A1 (ja) |
| GB (1) | GB2125420B (ja) |
Families Citing this family (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6026073A (ja) * | 1983-07-22 | 1985-02-08 | Nippon Synthetic Chem Ind Co Ltd:The | 接着剤 |
| US4507429A (en) * | 1984-01-12 | 1985-03-26 | Air Products And Chemicals, Inc. | Pressure sensitive adhesives with improved shear resistance |
| GB8725131D0 (en) * | 1987-10-27 | 1987-12-02 | Unilever Plc | Emulsion polymerisation |
| US5189126A (en) * | 1989-08-14 | 1993-02-23 | Avery Dennison Corporation | Emulsion pressure-sensitive adhesive polymers exhibiting excellent guillotine performance |
| US5264532A (en) * | 1989-08-14 | 1993-11-23 | Avery Dennison Corporation | Emulsion pressure-sensitive adhesives |
| DE4024192A1 (de) * | 1990-07-30 | 1992-02-06 | Uhu Gmbh | Waessrige klebstoffloesung ohne organisches loesungsmittel |
| JP3186143B2 (ja) * | 1991-11-11 | 2001-07-11 | 日東電工株式会社 | 耐熱性の良好な制振性感圧接着剤組成物とその製法 |
| US5563187A (en) * | 1995-02-16 | 1996-10-08 | Rohm And Haas Company | Grafted polymer composition |
| US6319978B1 (en) | 1998-10-01 | 2001-11-20 | Air Products And Chemicals, Inc. | Water borne pressure sensitive vinyl acetate/ethylene adhesive compositions |
| EP1170311B1 (en) * | 2000-07-07 | 2012-12-26 | Wacker Chemical Corporation | Vinyl acetate based polymer latex composition, especially for adhesives |
| EP1253444B1 (en) | 2001-04-24 | 2005-01-26 | Hoya Corporation | Coating composition, process for producing optical element using the same, and optical element |
| DE10163586A1 (de) * | 2001-12-21 | 2003-07-03 | Clariant Gmbh | Verwendung von weichmacherfreien, wässrigen copolymeren Poly(vinylester)- Dispersionen in Lebensmittelbeschichtungsmassen |
| SG120911A1 (en) * | 2002-02-25 | 2006-04-26 | Nitto Denko Corp | Aqueous dispersion type pressure-sensitive adhesive composition and pressure-sensisive adhesive product |
| US7396868B2 (en) | 2002-02-25 | 2008-07-08 | Nitto Denko Corporation | Aqueous dispersion type pressure-sensitive adhesive composition and pressure-sensitive adhesive product |
| JP4461353B2 (ja) * | 2003-03-31 | 2010-05-12 | Dic株式会社 | 再剥離型水性粘着剤組成物及び粘着製品 |
| US7776992B2 (en) | 2003-05-14 | 2010-08-17 | Denki Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Polychloroprene latex composition and process for producing the same |
| US20070155879A1 (en) * | 2005-12-22 | 2007-07-05 | Ips Corporation | Adhesive compositions for bonding metals |
| JP5611883B2 (ja) * | 2011-04-13 | 2014-10-22 | 日東電工株式会社 | 再剥離用水分散型アクリル系粘着剤組成物及び粘着シート |
| JP6227237B2 (ja) * | 2011-10-19 | 2017-11-08 | 日東電工株式会社 | 再剥離用水分散型アクリル系粘着剤組成物、及び、粘着シート |
| JP6224987B2 (ja) * | 2012-10-26 | 2017-11-01 | 大阪ガスケミカル株式会社 | 木材用塗料、および、その製造方法 |
| CN103059784B (zh) * | 2013-02-01 | 2014-10-08 | 东莞市星宇高分子材料有限公司 | 食品药品软包装用水性塑-塑复合胶粘剂及其制备方法 |
| US11001703B2 (en) * | 2015-12-25 | 2021-05-11 | Kuraray Co., Ltd. | Aqueous emulsion and adhesive using same |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2931836A (en) * | 1960-04-05 | Process for aromatic alkynyl ethers | ||
| US24906A (en) * | 1859-07-26 | Simeon goodfellow | ||
| CA677797A (en) | 1955-11-18 | 1964-01-14 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Sheet material having a pressure-sensitive adhesive coating of acrylate ester copolymer |
| DE1127347B (de) * | 1961-06-26 | 1962-04-12 | Air Reduction | Verfahren zur Herstellung von Alkinol-AEthylenoxyd-Addukten |
| US3257478A (en) * | 1965-02-12 | 1966-06-21 | Nat Starch Chem Corp | Pressure sensitive adhesive compositions |
| US3697618A (en) * | 1967-03-16 | 1972-10-10 | Nat Starch Chem Corp | Pressure-sensitive adhesive |
| US3654213A (en) * | 1968-05-27 | 1972-04-04 | Nat Starch Chem Corp | Aliphatic hydrocarbon-compatible pressure-sensitive adhesive |
| US3661696A (en) * | 1970-09-30 | 1972-05-09 | Union Oil Co | Ethylene-vinyl acetate copolymer adhesive composition and method of preparation |
| US3971766A (en) * | 1972-06-14 | 1976-07-27 | Teijin Limited | Pressure-sensitive adhesive and pressure-sensitive adhesive tape or drape |
| US3890292A (en) * | 1973-05-23 | 1975-06-17 | Daubert Chemical Co | Adhesive compositions and tapes |
| US3998997A (en) * | 1975-02-26 | 1976-12-21 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Pressure sensitive adhesives using interpolymer of acrylates, oxypropyl acrylamides and acrylic acid |
| US4185050A (en) * | 1978-12-26 | 1980-01-22 | Celanese Corporation | Pressure sensitive adhesive compositions comprising a mixture of terpolymers |
-
1982
- 1982-08-16 US US06/408,363 patent/US4694056A/en not_active Expired - Fee Related
-
1983
- 1983-08-09 CA CA000434218A patent/CA1243439A/en not_active Expired
- 1983-08-10 JP JP58146279A patent/JPS5953570A/ja active Granted
- 1983-08-11 DE DE19833329099 patent/DE3329099A1/de not_active Ceased
- 1983-08-15 GB GB08321931A patent/GB2125420B/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5953570A (ja) | 1984-03-28 |
| GB2125420A (en) | 1984-03-07 |
| GB8321931D0 (en) | 1983-09-14 |
| GB2125420B (en) | 1986-05-29 |
| US4694056A (en) | 1987-09-15 |
| DE3329099A1 (de) | 1984-02-16 |
| CA1243439A (en) | 1988-10-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0322917B2 (ja) | ||
| US4507429A (en) | Pressure sensitive adhesives with improved shear resistance | |
| JP3353208B2 (ja) | 優れた断裁性能を示す乳化感圧接着性重合体 | |
| US4879333A (en) | Aqueous pressure sensitive adhesive compositions | |
| JP2522344B2 (ja) | 水系感圧接着剤 | |
| US3998997A (en) | Pressure sensitive adhesives using interpolymer of acrylates, oxypropyl acrylamides and acrylic acid | |
| EP0841351B1 (en) | Water borne pressure sensitive adhesive compositions derived from copolymers of higher vinyl esters | |
| US5908908A (en) | Pressure-sensitive adhesive polymers | |
| JP2895237B2 (ja) | エマルションポリマーをベースにした感圧接着剤 | |
| JP2648790B2 (ja) | 湿潤粘着特性が改善された酢酸ビニル/エチレン共重合体エマルジョン | |
| US4725639A (en) | Process for preparing pressure sensitive adhesives | |
| US4845149A (en) | Pressure sensitive adhesive compositions | |
| JP2020532625A (ja) | 水性感圧接着剤組成物およびその作製方法 | |
| EP0990688A1 (en) | Water borne pressure sensitive vinyl acetate/ethylene adhesive compositions | |
| EP0339473B1 (en) | High performance pressure sensitive adhesive emulsion | |
| EP0259842B1 (en) | Aqueous pressure sensitive adhesive compositions | |
| US6747084B2 (en) | Process to prepare pressure-sensitive hybrid composite latex adhesives | |
| JPS5948047B2 (ja) | 共重合体エマルジョンおよびそれを有効成分とする感圧接着剤 | |
| JPH05311137A (ja) | 水性粘着剤組成物 | |
| GB2073209A (en) | Pressure sensitive adhesives | |
| JPH023404A (ja) | 共重合体水性分散体の製造法 | |
| JPS6383180A (ja) | 感圧接着剤組成物 | |
| JPH07150125A (ja) | 水系感圧性接着剤組成物 | |
| JPS58185667A (ja) | 感圧接着剤組成物 | |
| JPS61271339A (ja) | 共重合体ラテツクス |