JPH03230823A - 加工用基準穴位置調整方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、長い帯状の材料に設ける基準穴の穴位置を調
整するための穴位置調整方法に関する。

特に、金属箔その他の加工部材が予め形成されている帯
材に基準穴を明ける場合についての穴位置調整方法に関
する。

［従来の技術］ 上記の基準穴は、所定間隔おきに帯材に形成されるもの
であって、それ以後その帯材に加工が加えられる際に、
その加工の基準として用いられる穴である。

上記の基準穴は、それら相互の間隔ができる限り正確に
一定値に保持されていることが望ましい。

従来一般に用いられている基準穴の穴位置調整方法は、
穴抜きパンチと位置決めビンを備えた金型に所定間隔で
帯材を間欠的に送り込み、その穴抜きパンチと位置決め
ビンを帯材の動きに合わせて正確なタイミングで繰り返
して作動させるというものであった。

［発明が解決しようとする課題］ 上記従来の基準穴位置調整方法によれば、帯材の送りタ
イミングおよびパンチの作動タイミングを正確に調整す
ることにより、基準穴相互間の間隔をかなり精度良く希
望の値に合わせること、すしかしながらそのような正確
な位置出しは、基準穴相互間に関するものであって、基
準穴を明ける前にその帯材に金属箔その他の加工部材が
予め形成されている場合には、一定ピッチ送りの基準穴
形成方法というだけでは、その金属箔と基準穴との間の
位置関係を常に正確に一定値に保持するということはき
わめて困難であった。

本発明は、従来の基準穴位置調整方法における上記の問
題点に鑑みてなされたものであって、予め加工部材が形
成されている帯材に基準穴を明ける場合に、基準穴相互
間はもとより、帯材上に予め形成されている加工部材と
基準穴との相互位置関係をも正確に位置出しすることの
できる加工用基準穴位置調整方法を提供することを目的
とする。

［課題を解決するための手段］ 上記の目的を達成するため、本発明に係る基準穴位置調
整方法は、加工部材の位置と明けられるべき基準穴の位
置との位置関係を決める頭出し工程と、前記加工部材の
頭出し位置に対応して基準穴を打ち抜く基準穴打抜き工
程と、明けられた基準穴と前記加工部材との間隔をｎ個
（ｎは自然数）測定する穴位置測定工程と、測定された
ｎ個の間隔データを演算する演算工程と、そして演算結
果に基づいて前記加工部材に対する穴明は位置を変更す
る基準穴位置調整工程とを有している。

上記の加工部材とは、基準穴を明ける以前にある種の加
工によって帯材上に予め形成されている部材のことであ
る。例えば、圧接・圧延によって帯材上に被覆される金
属箔などの被覆材とか、いわゆるコイニング加工によっ
て帯材上に形成される凹凸形状とか、絞り加工によって
帯材上に形成される凹部などが考えられる。

［作用］ 上記の頭出し工程において、加工部材（Ａｌ箔７、凹凸
形状４２、凹部４４）と基準穴（５）との間隔が目標と
する値に設定される。基準穴打抜き工程において行われ
る基準穴の打抜き作業は、上記の設定に基づいて行われ
る。これにより、加工部材から所定の目標間隔だけ離れ
た位置に基準穴が形成される。

基準穴の穴明けを連続して行っている場合に、加工部材
と基準穴の間隔が目標値から許容限界以上外れたときに
は、演算工程においてそのことが検出される。その場合
には、基準穴位置調整工程において基準穴の穴明は位置
を変更し、加工部材と基準穴との間隔が目標値に近づく
ように補正する。

［実施例］ 第１図は、本発明に係る基準穴位置調整方法を実施する
ための装置の一例を示している。

同図において、帯材供給装置１に帯材２が巻かれている
。この帯材２は、第２図に示すように、鉄−ニッケル合
金から成る基材（Ｆｅ−Ｎｉ基材）６の上に方形状の被
覆材、例えばアルミニウム（ＡＩ）箔７を圧接・圧延に
よって等間隔で順次に接合することによって形成された
、いわゆるクラッド材である。第２図では、それぞれの
Ａｌ箔７に対してそれらの右側に、２つづつの基準穴５
が明けられている状態を示しであるが、帯材供給装置１
に巻かれている状態の帯材２には、末だそれらの基準穴
５は明けられていない。

第１図に戻って、帯材２−は、帯材搬送手段としてのエ
アフィーダ８によって間欠的に図の右方向へ搬送され、
順次に金型４（後で詳しく説明する）へ送られる。帯材
２は、金型４によって基準穴５の穴明は処理を受け、そ
してその後、巻取り装置３に巻き取られる。巻き取られ
た帯材２には、第２図に示すように、個々のＡｌ箔７の
右側に基準穴５が２つづつ明けられている。一般に、帯
材２上のＡＩ箔７に対しては、後工程において種々の加
工が加えられるのであるが、上記の各基準穴５は、その
後工程における加工の基準穴として用いられる。

上記の金型４は、第４図に示すように、上型９および下
型１０とを有している。これらの各型は、矢印Ａ方向へ
搬送される帯材２を挟んで互いに対向して配置されてお
り、下型１０は固定され、−右上型９は、プレス（図示
せず）によって図の上下方向（Ｂ　−Ｂ）へ往復移動す
るようになってい上型９は大きく分けて、本体１１およ
びスライダ１２を有している。スライダ１２は、本体１
１に対して図の左右方向ＣＧ−Ｃ）へ移動可能であり、
通常は、ばね１３のばね力によってその左端１２ａが本
体１１の下部右端面１１ａに押し付けられている。

本体１１の底面およびスライダ１２の底面には、それぞ
れ、適宜の間隙Ｓをおいてプレス部材１４および１５が
取り付けられている。本体側プレス部材１４は、ばね１
６によって下方、すなわち下型１０へ向かう方向へ付勢
されている。一方、スライダ側プレス部材１５も、図示
はしていないが、同様にしてばね力によって下方へ付勢
されている。

上型本体１１には、穴明はパンチ１８が設けられている
。また、スライダ１２には、位置決めビン１９が設けら
れている。第５図に示すように、穴明はパンチ１８は、
帯材２の幅方向に２個設けられており、一方、位置決め
ビン１９は、最低帯材幅方向に２個設けられている。も
ちろん図示のごとく、帯材搬送方向および帯材輻方向の
２方向にわたって４個設けられても良い。下型１０には
、穴明はパンチ１８および位置決めピン１９に対向する
位置に逃げ穴２１が配設されている。

帯材２が、上型９と下型１０との間の所定の位置まで送
られて一旦停止すると、上型９がプレス（図示せず）に
よって降下させられて、下型１０へ押し付けられる。こ
のとき、穴明はパンチ１８によって帯材２に基準穴５（
第２図参照）が明けられる。位置決めピン１９は、穴明
はパンチ１８によって既に明けられている基準穴５には
まり込んで、基準穴の穴明は時の帯材２の位置決めを行
う。この動作は、エアフィーダ８（第１図）によって帯
材２が間欠的にＡ方向へ搬送されるのに合わせて所定の
タイミングで繰り返して行われるので、帯材２には、複
数の基準穴５が列状にほぼ一定間隔で明けられる。

帯材２が、方形状のＡｌ箔７を有するクラッド材である
ことは、既に述べた通りである（第２図参照）。この場
合、これらのＡＩ箔７は、互いにほぼ一定の間隔で形成
されてはいるものの、これを極めて厳格に見た場合には
、それぞれのＡｌ箔に関してばらつきがある。従って、
仮に、基準穴５の相互間の間隔を正確に位置出ししたと
しても、Ａｌ箔７と基準穴５との間の位置関係が、との
Ａｌ箔７に関しても常に一定になっているとは限らない
。Ａ１箔７と基準穴５との位置関係にばらつきがあると
、後工程においてＡＩ箔７に加えられる種々の加工に支
障が生じるおそれがある。そこで、本実雄側では、その
ようなＡＩ箔７と基準穴５との間の位置関係のばらつき
を解消するために、以下に説明するような構成を採用し
ている。

まず、第１図において、金型４の左側、すなわち帯材搬
送方向Ａに関して上流側に第１テレビカメラ２２が配設
されている。このカメラは、金型４へ送り込まれる帯材
２の映像を映し取って、その映像信号を制御装置２３へ
出力する。その映像信号を受は取った制御装置２３は、
その映像信号に基づいた帯材像を、第１テレビカメラ２
２の上流位置に置かれたモニタ２４に映し出す。このと
きモニタ２４には、帯材像と共に、第３図に示すような
２本の頭出しライン２５が常に一定位置に映し出される
ようになっている。これらの頭出しライン２５間の間隔
は、要求される基準穴５の位置精度に応じた適宜の値に
対応した間隔となるように設定されている。実施例では
、２０Ｐｍの長さに相当する間隔に設定されている。

金型４に関しては、第４図に示すように、上型９におい
て穴明はパンチ１８の左側にカッタ１７が設けられてい
る。このカッタ１７は、第５図に示すように、帯材２の
幅方向（帯材の搬送方向に対して直角方向）に延びてお
り、そして帯材２の幅方向よりも長い長さを有している
。なお第４図において、カッタ１７に対向する位置の下
型１０内には、ばね２６によって上方へ付勢されている
ノックアウト２０が設けられている。

このカッタ１７の上方には、空間２７が形成されていて
、その空間２７内に平板カム２８が配置されている。こ
の平板カム２８は、第５図に示すように、エアシリンダ
２９によって駆動されて、１１ 矢印Ｄ−Ｄ方向（帯材搬送方向に対して直角方向）へ往
復移動する。この往復移動により平板カム２８は、カッ
タ１７の上方へ張り出す位置（張出位置：鎖線Ｅ）と、
そこから退避する位置（退避位置：実線および破線Ｆ）
との２つの位置をとるようになっている。

平板カム２８が第５図の張出位置（鎖線Ｅ）にある場合
、第４図においてカッタ１７の上方への移動は、その平
板カム２８によって阻止されるので、基準穴５の穴明け
のために上型９が下型１０へ押し付けられたとき、カッ
タ１７によって帯材２が切断される。一方、平板カム２
８が第５図の退避位置（実線および破線Ｆ）にある場合
には、カッタ１７が空間２７内で自由に上方へ移動でき
るので、上型９が下型１０へ押し付けられたときでも、
帯材２は切断されない。普通の状態で基準穴５の穴明は
作業が行われるときは、平板カム２８は第５図の退避位
置（実線および破線Ｆ）に置かれていて、カッタ１７の
上方移動が自由に行えるようになっている。

１２− 平板カム２８をＤ−Ｄ方向へ移動させるためのエアシリ
ンダ２９の動作は、制御装置２３によって制御される。

第４図において、スライダ１２がＣ−Ｃ方向へ移動でき
、しかも、ばね１３によって左方向へ付勢されていると
いうことは、既に説明した通りである。本実施例では、
さらに、スライダ１２の底面に２つの固定カム３０およ
び３１が適宜の間隔をおいて互いに平行に配置されてい
る。そして、左固定カム３０に対応して１つの移動カム
３２が、一方、右固定カム３１に対応してもう１つの移
動カム３３が設けられている。これらの移動カム３２お
よび３３は、それぞれ、上型本体１１に固定されたエア
シリンダ３４および３５（第５図参照）によって駆動さ
れて、帯材搬送方向に対して直角方向へ往復移動するよ
うになっている。

第５図に示す状態では、両方のエアシリンダ３４および
３５がいずれもオフとなっていて、スライダ１２は上型
本体１１の底部右端面１１ａに当たる上流位置にある。

この状態から左側エアシリンダ３４がオンとなると、左
側移動カム３２が帯材搬送方向に対して直角方向（図の
上方）へ張り出して左側固定カム３０に当り、その結果
、スライダ１２が図の右方向（帯材搬送方向に関して下
流方向）へ適宜の距離、例えば５μｍだけ移動する。

さらに、左側エアシリンダ３４がオフ、右側エアシリン
ダ３５がオンとなると、右側移動カム３３が張り出して
右側固定カム３１に当り、その結果、スライダ１２はさ
らに適宜の距離、例えば５μｍ、合計１０μｍだけ下流
方向へ移動する。すなわち、スライダ１２は、上型本体
１１の底面右端面１１ａに当たる上流位置と、それより
も５μｍだけ下流の中央位置と、そこからさらに５μｍ
だけ下流の下流位置の３つの位置をとることができるよ
うになっている。スライダ１２がこれら３つの位置の間
で移動することにより、そのスライダに取り付けられて
いる位置決めビン１９も同様に、互いに５μｍづつ離れ
ている上流、中央、そして下流の３つの位置の間で移動
する。

穴明は作業が行われる初期状態においては、位置決めビ
ン１９は予め中央位置に置かれている。

両エアシリンダ３４および３５は、制御装置２３に接続
されていて、その制御装置からの指令によってオン・オ
フ駆動される。

第１図において、金型４の下流側（図の右側）でエアフ
ィーダ８の上流側（図の左側）に、第２テレビカメラ３
６が配設されている。このカメラは、基準穴５の穴明は
作業を終えた帯材２の映像を映し取って、その映像信号
を制御装置２３へ送り込む。第２テレビカメラ３６から
の帯材映像信号を受は取った制御装置２３は、その映像
信号に基づいて、第２図における個々のＡ１箔７の先端
と基準穴５の中心との間の間隔Ｌ１を算出し、その算出
結果に基づいて第５図の両エアシリンダ３４および３５
をオン・オフ制御して、位置決めビン１９の位置を調節
する。この位置決めビン１９の位置制御は、穴明はパン
チ１８によって基準穴５を明ける際に、帯材２をその搬
送方向に関して上流側あるいは下流側へずらせることに
より、Ａｌ箔７に対する基準穴５の位置を調節するため
に行１５− われる。

以下、制御装置２３によって実行される制御の一具体例
を説明すると共に、基準穴５の穴明は作業の流れを説明
する。

の 第１図では、帯材供給装置１から出た帯材２が、金型４
を経由して巻取り装置３に巻取られている。

この状態においては、エアフィーダ８によって帯材２を
間欠的に自動的に搬送することができる。

しかしながら、帯材２が帯材供給装置１から巻き出され
た当初においては、未だその帯材２がエアフィーダ８に
達していないので、エアフィーダ８による自動搬送が始
まるまで、帯材２を手動によって金型４へ送り込む必要
がある。

また、第１番目の基準穴５を明けるにあたって、その穴
とＡ１箔７との間の間隔を正確に位置出しする必要があ
る。

本実施例では、作業者が手動によって帯材２を金型４へ
送り込む。このとき作業者は、その送り込み作業をモニ
タ２４を確認しながら行う。帯材６− ２の先端が金型４に到達すると、モニタ２４には、金型
４の穴明はパンチ１８の中心から測って第１テレビカメ
ラ２２との間の距１１１Ｌ２だけ離れた位置にあるＡ１
箔７ａが映し出される。作業者は、そのＡｌ箔７ａの先
端が、モニタ２４に映し出されている２本の頭出しライ
ン２５の間に入るように、帯材２を位置決めする。

帯材２の位置設定が終わると、作業者によってプレス機
操作部３７に配置されている作動ボタン（図示、せず）
が押される。これにより、第４図の上型９が１回だけ押
し下げられて、第１番目の基準穴５ａが目標位置に明け
られる。

次いで作業者は、目視によって、互いに隣り合う２つの
Ａ１箔７の１区間分だけ、帯材２を先に進め、その状態
でプレス機操作部３７の作動ボタンを押す。これにより
、上型９が再び降下して第２番目の基準穴５ｂが明けら
れる。この場合、帯材２には、既に第１番目の基準穴５
ａが明けられており、これ、らの穴が上型９の位置決め
ビン１９と嵌合するので、基準穴５ｂは、Ａ１箔７に対
して正確に位置出しされる。

作業者による上記の作業は、帯材２の先端がエアフィー
ダ８に到達するまで繰り返される。帯材２がエアフィー
ダ８に支持されるようになった後は、そのエアフィーダ
８によって帯材２が連続して間欠的に搬送され、制御装
置２３による制御のもとて金型４による基準穴の穴明け
が自動的に行われる。

基」」穴］【置」Ｅ整 前述したように、第１図において、エアフィーダ８の上
流位置に配置した第２テレビカメラ３６は、基準穴５が
明けられた帯材２の映像を制御装置２３へ送り、制御装
置２３はその映像信号に基づいて、基準穴５とＡｌ箔７
との間隔Ｌ１を算出する。この演算は、ｎ個の基準穴に
ついて１つづつ実行される。ここで、ｎは自然数であっ
て、適用されている帯材２の品質に応じて適宜の値に設
定される。

制御装置２３内のデータテーブルには、基準穴とＡ１箔
との間の間隔に関する次の５種類の基準値が記憶されて
いる。

（１）目標とする間隔値である目標値 （２）プラス側第１限界値　：＋ａ （３）プラス側第２限界値　：＋ｂ （４）マイナス側第１限界値ニーａ （５）マイナス側第２限界値ニーｂ プラス側第１限界値＋ａとマイナス側第１限界値−ａは
、絶対値が等しくて符号が逆の値である。

又、プラス側第２限界値＋ｂとマイナス側第２限界値−
ｂは、同様に絶対値が等しく符号が逆の値である。ａお
よびｂの関係は、ａ　（ｂとなっている。

制御装置２３は、上記のようにして算出されたｎ個の基
準穴間隔値Ｌ１を、個々に、上記の目標値と比較してそ
の目標値からのずれを算出する。

そして、得られたｎ個のずれ値の平均を算出する。

算出された平均ずれ値は、上記の各限界値＋ａ。

＋ｂ、−ａ、−すのそれぞれと比較される。比較の結果
制御装置２３は、第５図の位置決めビン調整用エアシリ
ンダ３４，３５およびカッタ１７を１９− 次のように制御する。

（１）平均ずれ値Ｖａがプラスおよびマイナスの両第１
限界値＋ａおよび−ａの間に入っている場合（ａ　＜Ｖ
ａ＜＋　ａ　）　： この場合には、上記のエアシリンダ３４および３５をそ
れ以前の状態のままに維持する。

（２）平均ずれ値Ｖａが両第１限界値＋ａおよび−ａを
越えて、しかし両第２限界値＋ｂおよび−ｂよりも小さ
い場合（ｂ＜Ｖａ＜−ａあるいは＋ａ＜Ｖａ＜＋ｂ） この場合には、明けられた基準穴５の位置が、対応する
ＡＩ箔７に対して許容値を越えてずれているものと判断
して、第５図の位置決めビン１９の位置を変更する。す
なわち、平均ずれ値Ｖａが＋ａ（第１限界）を越えた場
合には、箔と穴との間隔が広くなったものと判断して、
第５図の左側エアシリンダ３４をオフに、そして右側エ
アシリンダ３５をオンとして位置決めビン１９を下流位
置（図の右方位置）へ移動させる。これにより、次に２
０− 穴明けを行うべきＡｌ箔が穴明はパンチ１８の近くへ引
き寄せられる。

一方、平均ずれ値Ｖａが−ａ（第１限界）以下になった
場合には、箔と穴との間隔が小さくなったものと判断し
て、両エアシリンダ３４．３５を共にオフとして位置決
めビン１９を上流位置（図示の位置）へ移動させる。

位置決めビン１９を上記のように移動させることにより
、箔と穴との間隔を再び目標値に戻すことができる。

（３）平均ずれ値Ｖａがプラスおよびマイナスの両第２
限界値＋ｂおよび−ｂを越えた場合（Ｖａ（−ｂあるい
は＋ｂ＜Ｖａ） 上記（２）の制御により、通常の場合は、基準穴５の位
置が目標位置へ矯正される。しかしながら、供給された
帯材２上のＡｌ箔７の位置のばらつきが非常に大きい場
合などといった異常時には、上記（２）の制御をもって
しても、基準穴位置の矯正ができず、結果的に、平均ず
れ値Ｖａが第２限界値＋ｂあるいは−ｂを越えてしまう
ことがある。この場合、制御装置２３は、調整用エアシ
リンダ３４．３５はそのままの状態として、カッタ用エ
アシリンダ２９をオンとして、平板カム２８をカッタ１
７の上方位置（張出位置）へ突出させる。これによって
帯材２が切衛され、基準穴５の位置が異常である不良の
帯材２が、次工程へ送り込まれることを防止している。

以上のように本実施例によれば、第１図の第２テレビカ
メラ３６によって検知された基準穴５とＡ１箔７との間
隔に基づいて、金型４、特に上型９内の位置決め用ビン
１９の位置が、制御装置２３によって制御される。その
結果、帯材２上のＡＩ箔７の位置にばらつきがある場合
でも、そのＡ１箔７と基準穴５の間隔を一定値に維持す
ることができる。

なお、制御装置２３は、ｎ個の基準穴位置を測定してそ
の平均をとってから、それを各限界値上ａ、−ａ、＋ｂ
および−ｂと比較している。仮に、個々の基準穴位置が
各限界値を越えた場合でも、それらを平均した値が各限
界値を越えていなければ、上述したビン位置調整用エア
シリンダ３４゜３５およびカッタ用エアシリンダ２９の
動作制御は行わない。

以上、１つの実施例を用いて本発明を説明したが、本発
明はその実施例に限定されない。

例えば、上記実施例では、ｎ個の測定値の平均をとって
その平均値を用いて制御を行ったが二　制御に用いる値
としては、平均値に限らず他の任意の演算値とすること
ができる。

本発明は、測定されたｎ個の測定値に基づいて、基準穴
５を形成する位置を変更することを要旨とするものであ
り、上述した、カッタ１７による帯材２の切断処理など
他の付随する処理は行っても、行わなくてもよい。

上記実施例では、基準穴５の穴明は位置を変更する方法
として、上型９の位置決めビン１９の位置を変化させる
という方法を採用したが、これとは別に、第６図に示す
方法を採用することもできる。この方法は、上型９およ
び下型１０から成る２３− 金型４の全体をスライダ３８上に固定し、そのスライダ
３８を、固定された基台３９の上で、帯材２と平行に矢
印Ｈ−Ｈの方向に往復移動可能としたものである。基準
穴５の穴明は位置を変更する場合には、金型４の全体を
帯材２に対して移動させる。

また、基準穴５の穴明は位置を変更するためのさらに別
の方法として、位置決めビンおよび金型の両方を固定し
ておいて、帯材を位置調整のために移動させるという方
法を採用することもできる。

第７ａ図〜第７ｄ図は、そのような方法を実施するため
の装置の一例を示している。

この装置においては、上型９および下型１０はいずれも
位置固定されており、それらの間で帯材２が搬送される
。帯材２がエアフィーダ８（第１図参照）によって間欠
的に搬送されるのは今までに説明した方法と変わりはな
いが、この装置では、そのエアフィーダ８に加えて、微
調整用の搬送手段、例えばサーボモータ（図示せず）に
よって帯材２を位置調整のために移動できるようになっ
て２４− いる。

上型９に取り付けられた穴明はパンチ１８によって帯材
２に基準穴を明ける場合には、まず上型９を降下させ、
それに取り付けられているガイドビン１９が既に明けら
れている基準穴５の途中まで入った状態でその降下を停
止する（第７ｂ図）。

基準穴５の位置が許容値以上にずれた場合には、第７ｂ
図に示す状態で、上記のサーボモータを作動させ、ずれ
を矯正する方向へ帯材２を移動させる。第７ｃ図では、
帯材２が右方向へ移動した状態を示している。この場合
、基準穴５内にはガイドビン１９が入っているので、帯
材２が動く範囲は基準穴５とガイドビン１９とのギャッ
プの範囲内になる。以上により帯材２の位置が矯正され
、その後、−旦停止していた上型９が再び降下し、穴明
はパンチ１８によって正確な位置に基準穴が明けられる
。

第８図は、帯材２の変形例を示している。上述した実施
例では、第２図に示したように、基準穴５を明ける前に
既に帯材２に形成されている加工部材として、ＡＩ箔７
などの金属箔を考えた。これに対して第８図では、基材
６にコイニング加工を施すことによって、２本のビン４
０および４１を有する凹凸形状４２を形成し、これを加
工部材としている。この変形例に係る帯材５２に関して
は、次工程において例えば、第９図に示すように、基準
穴５を基準として適宜の製品４３をビン４０および４１
にはめ込むといった作業が行われる。

第１０図は、帯材２のさらに別の変形例を示している。

この帯材６２は、絞り加工によって形成された凹部４４
を加工部材として有している。この帯材６２に関しては
、次工程において例えば、第１１図に示すような製品４
５が、基準穴５を基準として凹部４４の中に挿入される
。

［発明の効果］ 本発明によれば、基準穴打抜き工程において明けられた
基準穴（５）とそれに対応する加工部材（ＡＩ箔７、凹
凸形状４２、凹部４４など）との間隔をｎ個測定し、そ
の測定結果に基づいて、上記基準穴打抜き工程における
穴明は位置を変更するようにしている。従って、帯材（
２）に予め形成されている上記の加工部材に位置のばら
つきが発生している場合でも、その加工部材とそれに対
応する基準穴の間隔を常に目標とする値に保持すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る穴位置調整方法を実施するための
装置の全体を示す側面図、第２図は本発明を適用する帯
材の一例を示す平面図、第３図は第１図の装置の頭出し
工程に用いられる部材であるモニタの正面図、第４図は
第１図の装置における基準穴打抜き工程に用いられる金
型の一例を示す側断面図、第５図は第４図における■−
■線に従って上金型を底面から見た場合の底面図、第６
図は基準穴位置調整工程を実施するための手段の一例を
示す概略側面図、第７ａ図〜第７ｄ図は基準穴位置調整
工程を実施するための手段の別の一例を示す概略側面図
、第８図は帯材の変形例を示す平面図、第９図はその帯
材の側面図、第１０図は帯材の他の変形例を示す平面図
、第１１図はそ一２７＝ の帯材の側断面図である。 ７−・・Ａｌ　（アルミ）箔、　　４２・・・凹凸形状
、４４・・・凹部、　　　　　　　　　５・・・基準穴
、２２・・・第１テレビカメラ、　　２４・・・モニタ
、４・・・金型、　　　　　　　　　　　　９・・・上
型、１０・・・下型、　　　　　　　　１８・・・穴明
はパンチ、３６−＠２テレビカメラ、　　２３・・・Ｉ
ＩＩ御装置、３４．３５・・・位置調整用エアシリンダ
、３０．３１・・・固定カム、 ３２．３３・・・移動カム、　　　１９・・・位置決め
ビン、３８・・・スライダ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）予め加工された加工部材を有する帯材を順送型に
   てプレス加工する際に用いられる加工用基準穴の穴位置
   調整方法において、 前記加工部材の位置と明けられるべき基準穴の位置との
   位置関係を決める頭出し工程と、前記加工部材の頭出し
   位置に対応して基準穴を打ち抜く基準穴打抜き工程と、 明けられた基準穴と前記加工部材との間隔をｎ個（ｎは
   自然数）測定する穴位置測定工程と、測定されたｎ個の
   データを演算する演算工程と、 演算結果に基づいて前記加工部材に対する穴明け位置を
   変更する基準穴位置調整工程と を有することを特徴とする加工用基準穴位置調整方法。
2. （２）帯材上に被覆材を接合することによって形成され
   たクラッド材を順送型にてプレス加工する際に用いられ
   る加工用基準穴の穴位置調整方法において、 前記被覆材の位置と明けられるべき基準穴の位置との位
   置関係を決める頭出し工程と、 前記被覆材の頭出し位置に対して基準穴を打ち抜く基準
   穴打抜き工程と、 明けられた基準穴と前記被覆材との間隔をｎ個（ｎは自
   然数）測定する穴位置測定工程と、測定されたｎ個の間
   隔データを演算する演算工程と、 演算結果に基づいて前記被覆材に対する穴明け位置を変
   更する基準穴位置調整工程と を有することを特徴とする加工用基準穴位置調整方法。