JPH0323089A - アルミノサーミック溶接装置とそれに使用するるつぼ及びるつぼカバー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は鉄道用レールの如き２（Ｗの金Ｎ製部材を突合
せ溶接するアルミノサーミツク溶接（テルミット溶接）
する装置に関するもので．又，るつぼ及びるつぼと併用
するるつぼカバーに関するものである． 更に詳細には本発明は， −アルミノサーミツク反応室を定め．るつぼが前記室へ
上方に開き．るつぼの所定垂直軸線に沿ってるつぼの下
方外面へ下方に開く注出開口をその下方部分に有するる
つぼの所定向きにて使用するよう通合したるつぼ． 一型キャビティ内へ下方に開き．型の所定垂直軸線に沿
って型の外方上方面内へ上方に開く鋳込みブッシュ開口
を型がその上方部分に有している所定の型向き内に前記
型キャビティを周わりに定めるよう２個の金属製部材上
に局部的に取付けられるよう適合した型 から成る先行技術のアルミノサーミツク溶接装置ケーブ
ル等といった生産すべき溶接部分のいずれか一方の側に
少なくとも局部的な様式にて通常水平に若しくは実質上
水平に向けられた極めて異なつ゜Ｃいる全体的に＃製若
しくは鋼製の部材を現場で突合せ溶接する目的に使用さ
れる前述した種類の装置が各種形態にて良く知られてお
り，これら［１は限定的なものではない． 最も広範に適用されている実施態様において．これらの
装置は二段るつぼ即ち，数回にわたり使用され．その目
的のため耐火材料が裏打ちされた金属で作威されるよう
意図されたるつぼ，１回のみ使用されるよう即ちｆｊ接
作業後に破壊され，この目的のため一方モはアルミノサ
ーミツク反応で生ずる金属の流れに損傷を与えずに加熱
を実行出来るようにし，他方・で・は溶接前に処理にさ
らすが７！ｉ１接すべき￥４Ｂ材上に設置した後は溶接
の品質にとって有害になり得る湿気分のこん跡を全て放
出出来るようにする予熱にさらされる加熱に対して良好
な耐性を有する材料であるンリケートと二酸化炭素で集
積さ帛た砂で作威される型から戒っており：この予熱は
又，溶接すべき両部材を型キャビティ内側で少なくとも
局部的に溶接するのに適した温度にすることが出来る． 溶接の目的で，型が前述の如く予熱された後，ブラケッ
ト又は三脚台で支持され，アルミノサーミツク反応前の
テルミット剤及びプルミノサーミック反応中における飛
び散りを防止するよう適合した金属製カバーを含むよう
上方向に反応室を続けるフィーダー・ブッシュを有する
るつぼは，鋳込みブシシユ上方で注出開口が同軸的に排
出し，アルミノサーミツク反応が反応室内で開始される
位置にて型の上方に設置され；所定温度に到達すると注
出開口が最初に例えば熱的に７８ｕｌｉ可能な閉鎖部材
により閉じられ．例え１ゲ．当該閉鎖部材の溶融により
開かれ．アルミノサーミツク反応で生ずる溶融金属は．
溶接すべき両部材の間の型キャビティに向って流れ．局
部的に前記両部材の周わりに流れ．金属が直接キャビテ
ィに降下するのを防止する取付けられた部材により形成
されたバッフルと鋳込みブッシュにて交差する． 乙の先行技術の技法では品質の優れた溶接部分を生産出
来るが，ユーザー側にとって多数の制限をもたらすとい
う欠点がある．勿論，一部の制限はごうした高品質の溶
接部分を得々のに必要な条件である． 制限の一部はるつぼの構造から結果的に直接生ずるるつ
（Ｔの相当の重量に起因するものであり，この重量は一
方では或る溶接箇所から他の溶接箇所への移送上不便で
あると同時に．溶接すべき両部材に関して，又，型に関
して支持上ブラケット又は三脚台を必要とし，これらの
ブラケット又は三脚台はそれ自体重量があり．かさばる
ものであり，即ち，或る溶ａ−箇所から別の溶接箇所へ
の移送が極めて困難である．よつぼを完威する金属性鋳
込みブッシュとカバーはそれ自体重く，移送上不便であ
る． この先行技術には又．溶接の目的上，型に対するるつぼ
の相対的位置の関係上，使用者のイニシャテイプと評価
に顆ろことが多ク，；一方では，金属とＦＩｌ釣りの空
気の接触が多過ぎることが原因でアルミノサーぐツク反
応の結果，流れる金属に酸化作用と急速な冷却をもたら
し且つ金属鋳込み終了時に現われる吸込み作用が原因で
生ずる侵食及び／又はコランダムの結果或形砂を溶接部
分に坪獲させるのに充分な程度に金属をスピード・アッ
プさせることにより注出開口と鋳込みブッシュの間の垂
直方向における過剰片寄りが溶接部分の品質に悪影響を
与え；その上，注出開口と鋳込みブッシュの両軸線間の
相対的非整合が原因で金属が直接型キャビティに流れる
即ち取付ける部材に沿って流れてバツフルを形成すれば
この非整合でコランダムが同じ吸引効果により溶接部分
内に捕獲されるという欠点を微えている． 最後に．るつぼの組威内に入る耐火性材料は水との親和
性が高いことから，るつぼは作動に入る前に『損害を与
える（ＩＯｓＬ）Ｊアルミノサーミツク反応即ち溶接を
行なうよう意図されておらず．単に溶姦の意図さ０てい
るアルミノサーミツク反応中に残っていれば溶接部分の
機械的特性を著し《弱める泡の発生を溶接部分に嶋たら
すような湿気分のこん跡全てをるつぼから無くすことを
目的としているような反応にさらされねばならない．こ
の理由のため又るつぼは先ず第一に各使用日の開始時に
トーチにより乾燥させなければならない． これらの諸欠点を無くす試みの中で例えば米国特許第３
　．０　９　１　，８　２　５号及ひ同第３　，２　４
　２　．５　３　８号の先行技術では型と一体化され後
者と同様１回のみ使用された後に破壊されるよう意図さ
れたるつぼが提案されている． この解決策はるつぼを或る溶接箇所から別の溶接箇所へ
移動させる必要はなく，型に対するるつぼの相対的位置
付けが単にその溶接すべき両方の金属性部材上でのるつ
ぼ゛と同様．型を形成する２個のシェルの閉じ作用と両
方の組立てにより型の正確な位置標けから生じ５一方で
は補助的な支持装置を無くすこと１１Ｓ“出来，他方，
別の点では常時型に対するるつぼの相対的な正確な位置
付けを常時確実にし．更に詳細には溶融金属とその周わ
りの空気の間の長期にわたる接触の危険性と溶融金属が
過剰にスピード・プツプする危険性を伴なわずに確実に
することから有利なように思われる．〔発明が解決しよ
うとする課題〕 然し乍ら．この解決策には溶接前に湿気分のこん跡全て
を型から無くシ，溶接すべき両部材を溶接に適した温度
に局部的に加熱する目的からこの型を予熱出来ないので
．著しい欠点がある．事実上は．２個のシェルがその溶
接すべき両部材の周わりに組立てられると直ちに型キャ
ビティとその溶接される両部材の対応する帯域が同一若
しくは他の予熱装置のフレームによるアクセスが困難と
なり：この理由から型とるつぼのアツセンブリーを作成
するには水に対す力親和力が低いが．溶接後は破壊が容
易な材料即ち実際上は通用される温度に充分耐えないと
いう欠点を備えているベークライトの如き疎水性樹脂に
より集積された砂を使用する必要があり：これは迅速に
自己破壊出えるるつぼに関しては適用何能であるが，比
較的長期間付着性を保持しなければならない型に対して
は適用出来ない． 本発明の目的は．これら先行技術の技法における諸欠点
の大部分を無＜　し−ｕｎｉう１よこうした欠点全てを
無くすことにある． 〔課題を解決するため・の手段〕 この目的のため．本発明はるつ４″′の下面と型の上面
の前記個々の面に相互に補合する個々のくぼみ及び／又
は逃ｉｏｌ’ｌ，部が形成されてるつぼをそのるつぼと
型が各々前記るつぼの向きと型の向きを占拠し，注出開
口と鋳込みブッシュが同軸的になる作動位置にて相互に
宅合した状態で型上に付着出来るようにしたことを特徴
とする前述した種類のアルミノサーミツク溶接装置を提
供する．〔作用および効果〕 その様にして，るつぼは溶接すべき両金属部材に堅固に
接続出来るよう適合した公知の構造に出来る型で支承さ
れ，こうして型を直接支持し，るつぼを間接的に支持す
ることから．るつぼは最早それ自体の支持体を必要とせ
ず：その結果５るつぼ支持体を移送して位置付ける必要
性がなく；この特徴は又．るつぼが常時型に対して相対
的に正確に位置付けられ．一方，これら相互の歌合が注
出開口と鋳込みブッシュが同軸的であり．るつぼが型に
対し相持的に所定レベルに設置されることを意味してい
る． その上．るつぼは型から離されるので．るつぼと型は各
々るつぼと型に対し特定の条件に依存して選択された異
なる材料で作威出来；例えば．慣用的な選択はシリケー
トで集積された且つ二酸化炭素で硬化される砂の型に対
し行なうことが出来るが，水に対す潰或る程度の親和性
を有する欠点を伴なうが，予備溶接トーチの予熱に通し
ており；組立てるべき金属部材は又，直接鋳込みブッシ
ュを通じてそれらをアクセス出来る程度に型キャビティ
内側にて局部的にされた帯域内で少なくとも予熱可能と
され；るつぼに対し二重構造を選択出来．例えば．公知
の様式にて耐火性材料が裏打ちされた金属又は１回のみ
の使用を対象とし．例えば、ベークライトの如き樹脂で
集積された砂で作威され．この樹脂の水に対する親和性
で事前注意を行なう必要性を伴なわずに長期貯蔵で使用
前のるつぼの乾燥を行なうことが出来．アルミノサーミ
ツク反応中に到達する温度に対する短期間の抵抗がるつ
ぼに関してハンディキャップにならず：単一使用を目的
としてこの様に作威されたるつぼの場合，追加されたブ
ッシュを一方では無くすことが出来，即ち或る溶接箇所
から別の容接箇所へ移送される二段機器を最低に制限す
る一方，他方ではテルミット剤を直接るつぼ内で特に簡
便且つコンパクトな様式にて条件付け力ことが出来るよ
うなアルミノサーミツク反応前に反応室が完全なテルミ
ット剤を含有出来るような所定寸込にされることが好ま
しい． 作動位置におけるるつぼと型の相互の取付けは清造的に
は極めて簡里即ち容易且つ経済的な手段により生産出来
る．例えば．るつぼの下面と型の上面の前記個々の面は
るつｔＺ′の軸線と型の軸線に対し各々実質的に直角に
向けられて共に１８０”に近い二面角を間に形成するよ
う収束する２個の涸々の平坦な帯域を備えており，るつ
ぼの下面の前記平坦な帯域と型の上面の前記平坦な帯域
により形成された二面角はるつぼの下面の前記各平坦な
帯域が前記作動位置において型の上面の個々の対応する
平坦な帯域に対し平坦に支承するよう相互に補合的にな
っている． 好適には，るつぼの下面と型の上面は各マるっぽと型の
間に鋳込みブッシュを前記作動位置におけるるつぼの外
側と型に接続する少なくともＩＨの通気路を残すような
形状を備え：好適には前記通気路は鋳込みブッシュから
るつぼの外側と型に向かう方向にて増加する断面を有し
：特に簡単な実施態様においては．るつぼの下面の前記
平坦な帯域の少なくとも１つの帯域に前記作動位置にわ
゛いてるつぼの上面の個々の対応する平坦な帯域にて前
記通気路を境界付けする溝が形成してある．同様に，好
適には，るつぼの下面と型の上面は各々前記作動位置に
おいて鋳込みブッシュをるつぼと型の外側に接続する少
なくとも１つのコランダム通路もるつぼと型の間に残す
ような形状を有し：特に簡単な実施態様においては．型
の上面の前記平坦な帯域の少なくとも１つの帯域に前記
作動位置におけるるつぼの下面の個々の対応す冶平坦な
帯域にて前記コランダム通路の焼界を定める切欠きが形
成してある． 型の上面の２個の相互に収束する面に対してるつぼの下
面の２個の相互に収束する面の支承の代わりに若しくは
好適にはその支承に加えて，作動位置における相互の取
付けはるつぼの下面が注出開口の周わりにるつぼの前記
軸線に沿い突出し且つ間隙を以って前記作動位置におけ
る鋳込みブッシュ内に　合するよう通合した環状リムを
有する本発明の好適実施！３様から結果的に得ることが
出来る． 又，るつぼの好適実施態様においては．るつぼの下面は
各々前記作動位置における型の前記上面の各々いずれか
一方の側にて型に沿って延在するよう配設された突出す
る当接部を各々注出開口のいずれか一方の側に有してお
り；好適には前記当接部はるつぼの軸線に対し直角の面
内で共役的な個々の自由端部を有し，先に示した如く注
出開口が環状リムで包囲されるＷＪ前記リムは前記面に
対して相対的に後退されるので前記当接部はリムに対す
る損傷の危険性を伴なわずにるつぼを地面上に設置出来
るようにする脚部を形或する．勿論，るつぼは公知の様
式にて注出開口の内側に熱的に溶融可能な閉鎖部材を受
入れる装置を含むことが出来；名つぼが１回のみ使用そ
れる場合は，この熱的に溶融可能な閉鎖部材は製造中特
に簡単且つ経済的な様式にて注出開口内側に位置付けら
れる． 単一使用を目的にるつぼが疎水性樹脂で集積された砂で
作威される場合，即ち自己破壊可能な場合は，＆期にア
ルミノサーミツク反応の温度にさらされると好適にはろ
つぼは前記作動位置における鋳込みブッシュ真上の厚さ
の低減化された局部的な部分を有することになり；この
目的のため好適にはるつぼは注出開口に隣接してるつぼ
の軸線に平行な軸線に沿い延在し且つ前記作動位置にお
いて鋳込みブッシュの内側に入る盲穴を有している．厚
さが低減化された局部的な部分は注出開口の閉鎖部材が
正確な時点に注出開口を開いていない場合は金属及び溶
融コランダムの型内側への案内される逃げを可能にすべ
くアルミノサーミツク反応の温度に長期間さらされた場
合にるつぼの残りの部分より一層迅速に自己破壊出来る
弱くされた帯域をるつぼ内に発生し；従って，閉鎖部材
が不正機能をすれば，これはるつぼが溶融金属とコラン
ダムを地面上に広げる危険性を以ってるつぼが或る制御
されない帯域内に生ずるのを阻止する。

勿論，るつぼに熱的に溶融可能な閉鎖部材があれば．′
Ｈ．さの低減化された部分はそれでも基準化されるので
，こうして作威された弱くされた帯域は通常の作動状態
下での閉鎖部材の溶融温度より高い温度にてのみ生ずる
． 例えば．集積された砂で作威され．疎水性樹脂で接着さ
れる単一使用用のるつぼの同じケースにおいては前記冬
つぼの向きにおいてるつぼは上方向において前記室の上
方開口部の境界を定める上方縁部を有しているが．るつ
ぼは好適には縁部を補強するよう前記上方縁部に沿って
延在する且つるつぼと一体の形態例えば製造中にるつぼ
の上方縁部に沈む更に詳細には金属性のリングの形態を
とる環状フープを含み，又は当該リングは例えばボリマ
ー状材料のリボンの形態にて前記上方縁部の周わりの外
部に配役可能であり，当咳リボンは前記縁部の周わりに
堅固に敷合し．例えば自己接着性若しくは熱収縮性手段
により前記縁部に堅固に接続され又は紙又は金属リボン
の形態をとり，これらの諸例は限定的なものではない．
望各しくない亀裂を防止するためこうしたフープは又．
他の慎重に選択されたレベルにて設けることも出来る． リボンはるつぼを保護する目的上るつぼの上方縁部上に
曲げ下げることが出来，更に詳細には反応室が大きいの
で追加されるフィーダー・ブッシュが要求されない前述
した好適実施！３様においてはアルミノサーミツク反応
中に反応室の上方開口部を閉じる通気部を有する追加さ
れるカバーを直接るつぼの上方縁部上に設置出来ること
が有利であり；こうした場合２有利には集積された砂で
ろつぼと同様製造され疎水性樹脂により付着される追加
カバーが水に対する親和性の低い同じ特性と容易な破壊
可能性を有し，使用中等に上に向けた侠態でその上方縁
部上に載置するるつぼ内側に移送され：るつぼの軸線方
向にて６つぼの外側に向って開く少なくとも１つの環状
通気開口とカバーの隣接する帯域において境界を定める
押付けた帯域をカバーがるつ（ｆの軸線に沿って備えて
いる特徴からカバー内での通気手段の存在が結果的に有
利に得られ；これは反応中にるつぼ外部に飛び芥る危険
性を無くす利点を有しているが，力八′゛一は少しも高
くない状態であり：更に詳細にはその高さは上に曲げた
カバーと注出開口の間で反応室内側のアルミノサーミツ
ク組威物の前述した！１１整と両立出来る． カバーとるつぼが集積砂で作威され，疎水性樹取により
付着される際その目的に対応してこれらが１回のみ使用
される限りカバーとるつぼは前記単一使用中に明らかに
定められた形状と寸法即ち製造中に与えられカバーがる
つ１１′上で最良の考えられる様式にて調整されるのが
好適な形状と寸法を有することに注目されよう．従って
．アルミノサーミツク反応かう生ずる粒子の煙と飛び散
りがカバーの通気手段即ちカバーの前述した実施態様に
おける環状通気開口．一方ではるつぼの安全な使用に貢
献し．他方では本発明による装置の使用条件でろ過作用
を望ましい右のにする際及び例えば通気手段のレベルに
おける煙と飛び散る粒子の逃げの局部化が原因でレール
がトンネル内で溶接されている際に煙と飛び散る粒子の
効率的なろ過作用を意図出来ることを意味するものを通
じてのみ逃げることが出来るよう例えば封泥をすること
で両部材を相互に封止す乃ことが容易となる．前記ろ過
作用は煙の逃げ即ちろ過作用の目的で直接使用出来るエ
ネルギーを授与する９に適している仰制作用に対抗する
よう通気手段を寸法付け出来る限るエネルギーのそれ以
上の貢献を必要としない極めて簡単且つコンパクトな手
段を使用出来る． 従って，本発明の好適実施態様においては，これはカバ
ーの少なくとも通気手段を包囲するフィルター・キャッ
プを含み，カハ１一及びフィルター・キャップは相互に
対して実質的に原則的に支承可能とし且つ相互に封止出
来るようにする個々の一致面を有し；その場合．カバー
の少なくとｂ通気手段を包囲するフィルター・ヘッドを
設けることが出来，カノテ一とフィルター・キャップは
又９相互に対し実質的に原則的に支承し相互に封止出来
るようにする個々の一致面も有している．こうしたフィ
ルター・キマツプを使用すれば移送上及び使用上のフィ
ルター・キャップの簡便性を阻害せずに，制限された包
囲部分内でも耐えることが出来る排出される煙を本発明
による装置外に放出出来る． 勿論，本発明によるｖｔ置の型，るつぼ及びるつぼカバ
ー自体が本来の特徴を有する範囲において本発民はるつ
ぼ，るつぼカバー及び型の組合せにより形成される溶接
装置のみでなく．相互に別々に考えられるるつぼ，るつ
ぼカバー及び型にも関する名のである． 〔実施例〕 本発明の他の諸特徴及び諸利点については説明の一体部
分をなす添附図画を参照して行なわれる本発明の非限定
的な実施！！！様に関する以下の説明から推測されよう
． 本発明による装置は更に詳細には水平に配設された鉄道
用レールの溶接を参照して説明するが，本発明の通用は
当然こうした部材の溶接に限定されるものではなく．当
技術の熟知者は本発明の範囲から逸脱せずに本発明の装
置を他の種類及びおそらくσ向きの異なる部材の溶接に
適合させるのに適した改変内容をその説明される装置に
対し行なうことが出来る． ２個の直線状で少なくとも実質的に水平な鉄道用レール
１．２は第２図における断面線１−１と一致する少なく
とも実質的に垂直の共通した長手方向対称面３を有する
よう相互に整合して設置され且つ実質的に垂直の軸線５
に沿い対称面３と交差する少なくとも実質的に垂直の面
４にて相互に対し相互に対称的に位置付けられる．従っ
て，２個のレールｌ及び２は垂直面４と平行で且つ２ｆ
ｌｉのレールｌ＆び２を相互に突合せ溶接するアルミノ
サーミツク反応で得られる鋳込金属が充填されるよう適
合した空間８を間に残すよう相互に面して配設された個
々の端面６．７を備えている．この主旨において，公知
の様式にて空間８とレール端面６，７のすぐ隣りに隣接
するレール１，２の個々の帯域は型１０の型キャビティ
９内倒に受入れられ．当該型は図示の実施！３様におい
ては広範に配布され例えばフランス特許第２，３９６．
６２０号に説明してある『乾燥ジョイント・プレハブ型
ｊの商品名の下に本出願人が市場に出している種類のも
のであるこの型はレール１，２で直接支持され，それ自
体はアルミノサーミツク溶接用のるつぼ１１に対する本
発明による支持体として作用し，当練るつぼはそれ自体
本発明の特徴であり又明繕書の残りの部分で参照される
その作動位置での型１０との協働方法でもあり：勿論．
本発明の範囲は本発明による相互　合にて型によりるつ
ぼを支持可能にするよう更に特別に通切に適合したるつ
ぼと組合うそれ自体で本来的なものであった型を使用し
ても越えないものである．図示の型１０は公知のもので
あり．これは３個の主要部材即ち対称面３のいずれか一
方の倒で且つ上方向にて型キャビティ９の境界を定める
よう（図示せざ乃様式にて）相互に　合する状態で相互
に沿いなから当接する対称面３との関係にて相互に対称
的になっている２個の側面シェル１２，１３，下方向に
て型キャビティ９の境界を定める座板ｌ４で形成され，
これら３個の部材ｌ２，１３．１４はく図示せざる相互
の締付け手段により相互に組立てられ又１　２個のレー
ル１，２と共に組立てられ，相互に封止され，又，　（
図示せざる）フエ／Ｌ／ト・ジョイント及び封泥を通ｐ
てレール１，２から封止されることが簡単に想起されよ
う．対称面３に対し相互に対称に配設され引続き垂直面
４に対し各々対称にされた型キャビティ９の個々の半体
ｔは別に側面シェル１．２．１３は型１０上方で対称面
３の方向にて境界が定められ，鋳込みブッシュ１５の個
々の半体は上方向に広がり鋳込みブッシュ１５の半体は
対称面３に対して相互に対称で且つ各々垂捗面４に対し
対称であり；溶接実施前に、るつぼ１１が所定位置に設
置される前ぜはあるが型１０がレール１．２上の所定位
置に設置された後に．鋳込みブッシュ１５は型キヤビテ
イ９．個々の端面６，７に隣接するレール１．２の帯域
を予熱するトーチを受入れ．しかる後鋳込みブッシュ１
５は対称面３と垂直面４に対して対称で且つバツフルを
形成する取付けた部材１６を内部に受入れ．引続きアル
ミノサーミツク反応から生じた溶融金属を直接的に字，
はなく垂直軸線５に沿って型キャビティ９に向って流し
．当該型空洞内に鋳込みブッシュ１５が下方に排出する
が，鋳込みブッシュ１５の横方向帯域を通じ即ち実際は
対称面３から最も離れており好適にはこの目的９ため各
々側面シェル１２．１３内で対称面３に対し相互に対称
的に且つ個々に垂直面４に対し対称的に設けられた個々
の溝１７．１８が形成される．更に，各側面シェル１２
．１３は型キャビティ９と鋳込みブッシュ１５の個々の
対応する半体より対称面３か６ｍれている帯域内で内部
的に個々の管１９．２０の境界を定め．アルミノサーミ
ツク溶接中に型キャビティ９に充填恐れる際当咳管を通
じて空気が上昇し，次に金属が上昇する．前記管１９．
２０は各々型キャビティ９の個々の半体の下方帯域内即
ち座板１４に隣接して下方に排出し，一方，これらの管
は型キャビティ９の個々の半休の上方帯域内で対称面３
に向って排出する． これも公知の如く．！１面シェル１２，１３，座板２４
，バッフル１６を形成する部材は例えばシリケートで集
積されて二酸化炭素ブ・硬化される砂の如き溶接熱に対
．レて通切な抵抗性があり溶接後に容易に破壊される材
料製である． 上方向において，側面シェル１２．１３７’個々に定め
られた鋳込みブッシュ１５の半体と同様．管１９．２０
は個々の平坦な上面２１．２２に排出し；上面２１．２
２は対称面３に対し相互に対称的で両者共垂直面４に対
し直角であり．一方．両上面は対称面３との関係にて９
０゜とは異なるが９０゜に近い二面角を形成するので，
当該両上面は．対称面３内に位置付けられ垂直面４に対
し即ち又垂直軸線５に対し直角に位置付けられたく参照
番号の無い）直線状隆起部に沿って相互に収束し；図示
の例においては上面２１．２２は相互に下方に収束し．
それ自体の間に９０゜以下であるが９０゜に近い二面角
を形成し，共に型ＩＯの上方凹面２３を形成するが．型
１０の上方凹面２３はるつぼ１１を型１０上に取付け可
能にする限り本発明を実施するのに適していよう．本願
で開示された配列のこの目的に対する改変は当技術の熟
知者の通常の範囲から得られるが，本発明の範囲を越え
ないものであり；更に詳細には，相互に下方に収束する
代わりに型１０の側面シェルｌ２１３の上方凹面２１．
２２は相互に上方，に収束し一方．その表面の均一性，
垂直面４に対する垂直性，対称面３に対する相互の対称
性を維持して型１０の上方凹面２３に凸状形を与え．角
度αはこの場合１８０゜以上であるが１８０゜に近い値
にとどまっている． 本出願人が市場に出している公知の型においては型１０
の側面シェル１２．１３の上面２１．２２の傾きが既に
存在しているが．威型による側面シェル１２．１３の製
造に関してなされた技術上の選択の単なる結論としてな
されたものであることに注目され；対称面３に対して相
互に対称で対称面３と平行な個々の平坦面２４．２５に
より対称面３から離れる方向で２個の則面シェル１２。

１３が境界付けされれば２個の側面シェル１２．１３は
相互に平行でない個々の平坦面により垂直面４から離れ
る方向で対比的に境界付けされ，垂直面４に対して相互
に対称であるが．対称面３に対しては第３図に示される
如く９０゜に近いが９０゜以下の角度βを形成し，当該
第３図において参照番号２６．２７は各々こうして垂直
面４から離れる方向で側面シエル１２を境界付けする面
を表わし．参照番号２８．２９は垂直面４から離れる方
向で側面シェルｌ８を境界付けする面を表わし：面２６
，２８は平坦面２４．２５を垂直面４の片側で相互に接
続するよう対称面３上で相互に収束し．一方．面２７．
２９は面２４．２５を垂直面４の他方の側で相互に接続
するよう対称面３上て・相互に収束することがこれらの
選択から結果的に得られる． 平坦面２４．２５の場合と同様．上面２ｌ，２２との各
々上方向における割線において，側面シエルｌ２の面２
６．２７及び側面シエルｌ３の面２８，２９は各々対称
面３ち隣接する個々の帯域における上面２Ｉと２２の交
差部において側面シェル１２．１３を形成する材料の局
部的に薄くされる材料で形戒される個々の切欠き３０．
３１，３２．３３を有するので，コランダム通路を形成
する目的上，溶接されるレールｌ，２上への型１０の据
付け中に鋳込みブツシコ．１５に関する限り容易に拡大
出来ることが注目されよう．例えば．垂直面４の同じ側
に位置付けられる．側面シエル１２の面２６と側面シエ
ル１３の面２８に対応する切欠き３０．３２は型１０の
上方凹面２３のレベノレより低いレベルにおいて鋳込み
ブッシュ１５から対称面３のいずれか一方の側にて同等
に分割される様式にて型の外側へ延在するコランデム通
路３４を共に形成すべく鋳込みブッシュ１５に関する限
り側面シェル１２．１３が作威される材料を少なくする
ことで拡大されているので．アルミノサーミツク反応か
ら生ずる金属を型キャビティ９と鋳込みブッシュ１５に
充填完了した時点でコランダムは（側面シェル１．２．
１３の面２６．２８と同じ垂直面４の側に位置付けられ
た）レール１上に設置されたコランダ′ム回収トレー２
５へ流れることが出来る．勿論，切欠き３０．３２に加
え若しくは置換して．切欠き３１．３３は鋳込みブッシ
ュ１５に関する限りコランダムがコランダ゛ム回収トレ
ー３５に類似してはいるがレール２上に設置されたトレ
ーへ流れることを確実にする目的から拡大されよう． 型ＩＯに関連して今説明した配列は全て公知のものであ
る． るつぱ１１は本発明の特徴である． 公知の様式にて，るつぼ１１は垂直軸線５の周わりの全
体的な環状回転体形状を有する周壁３５；全体的々形状
がこれも垂直軸線５の周わりの回転体であるが平坦で全
体的に垂直軸線５に対し横方向に向けられた柩壁３６を
有し：周壁３５゛　と底壁３６は共に力つぼ１１の内信
でアルミノサーミツク反応室３７を境界付け．このアル
ミノサーミツク反応室は一方では周壁３５゛　の上方［
１１３９で境界付けされた上方開口３８を通じて上方に
排出し，他方では注出開口４０を通じて下方に排出し，
当該注出開口と併せて底壁３６が形成され．当該注出開
口は垂直軸線５の周わりに回転体形状を有し，注目され
る如く．この注出開口はるつぼ１１と型１０の使用上の
図示の位置にて鋳込みブッシュ１５と共通している． 図示さ肛ているるつぼ１１の限定的ではないが好適な実
施態様において，るつぼ１１の周５！３５’，底壁３６
は湿気分に対する親和力がイ包＜．使用後に容易に破壊
可能な例えばベークライトの如き疎水性樹脂により結合
された集積砂といった材料で作或さ丸た単一部片で作威
される．これは威型により作威され，その威型中に注出
開口４０内側のるつぼ１１内に垂直軸線５と直角に向け
られた公知の様式にてアルミノサーミツク反応室の所定
温慮到達時に注出開口４０を開くよう溶融して適合する
流れの形態をとる熱的に溶融可能な閉鎖部材４１が導入
される． 非限定的な例として，周壁３５′　は．垂直軸線５の周
わりの回転体の円筒外周面４２により且つ垂直軸線５に
対し．、て２〜３゜のみの値の（参照番号の無き）角度
を形成する垂直軸線５の周わりの回転体の下方に収束す
る　頭内周面４３により各々垂直軸線５に対し接な方向
にて境界付けされるので，円筒内周面４３の形状は実質
的に円筒形であり；上方向におけるるつぼ１１の上方縁
９３９のレベルにおいて，円筒外周面４２は垂直軸線５
の周わりの回転体の平坦な環状面４４に接続され環状面
４４は垂直軸線５の周わりの回転体の環状切欠き４５を
通じて内周面４３に接続され；るつぼ１１の上方［ＩＳ
３９のレベルにおいてその円筒外周面４２はこのレベル
において周壁３５゛を補強する環状部分４６を有し；特
に簡単且つ経済的な様式にて、環状フーブ４６は上方縁
部３９のレベルにおいて円筒外周面４２の周わりに堅固
に付けられ，例えば．糊付け若し《は熱収縮により前記
レベルに？・いて前記円筒外周面４２に堅固に接続され
るボＪノマー材料製のリボンにより若しくは円筒外周面
４２の周わりに堅固に豪合し上方縁部３９のレベルにお
いて糊付け七れる紙製リボン若しくは前記レベルにおい
て円筒外周面４２を包囲し．締付け相互鋏合により堅固
に接続される金属製リボンにより形或可能であり；好適
には環状フープ３６を形成するリボンは図示の如く環状
面４４上に曲げ下げられ，又．堅固に接続可能な環状面
４４の周わりに堅固に幾合し；勿連．環状フープ４６は
上方縁部３９のレベルにおいて［壁３５’を補強する他
の手段と置換可能であり．必要があれ；フ゜．他のレベ
ルにおいて例えばるつぼの作威原料内に沈められた上方
１［ｔ３９附近の更に特別の環状金属製補強材と置換可
能であり，その上方開口３８の周わり若しくは他の適当
なレベルにおいて．こうした補強材は例えば．耐火材料
が裏打ちさ札た金属で製造される多くの事例にて使用さ
れるみに充分強力なるつぼ１１の場合はおそらく省略さ
れよう． 底壁３６は垂直軸線５から離れる方向で周壁３５′の内
周面４３に隅肉部を介して接続さ粧た周縁帯域４８．こ
うして周縁帯域４８が周壁３５゜の内周面３３を接続す
る中央帯域４９を有する上面４７を備え；周縁帯域４８
は垂直軸線５の周わりに回転体の下方向に収束する截一
頭形状を有し，その形状に対して９０”　に近い（参照
番号の無い）角度を形成し；中央帯域４９は垂直軸線の
周わりでの回転体の平坦な還状帯域であり；垂直軸線に
対して直角・゜て・あり．注出開口４０は垂直軸線５の
周わりの回転体の下方向に収束するじょうごの形態にな
った面５０により垂直軸線５に沿う上方向にて出し；注
出開口４０の面５０は閉鎖部材４１を受入れる上方向に
面する環状肩部５１を介して下方に注出開口４０の垂直
軸線５の周わりの回転体の円筒面である面５２に接続さ
れる．下向きの方向において，底壁３６は下方外面５３
により境界付リされ，この下方外面５３は垂直面４に対
してと同様，対称面３に対して対称であり，下方に収束
する場合は図示の実施態様においては垂直軸線５の周わ
りの回転体の形状Ｙは異なるが本発明によれば更に詳細
にはるつぼ１１を型１０の上に取付けることが出来るよ
う適合している形状を備えている． 図示の実施態様において，底壁３６の下方外面５３は対
称面３に近付く方向にて連続的に以下の部材も備けてい
る．即ち９ −垂直軸線５に対して直角で対称面３に対して相互に対
称の２Ｈの相互に共役的な平坦な帯域ら４．５５．　　
この３個の帯域５４．５５は垂直軸線５から離れる方向
にてるつぼ１１の周壁３５゛の円筒外周面４２と結合す
ることで境界付けされ；一垂直面４に対して相互に対称
で垂直面４に平行な方向に沿って延在し垂直軸線５に直
角な論から見た場合対称面３に対し直角になっている２
個の全体的にスピンドル形の当接部たるリブ５６．５７
；当該リブ５６，５７はるつぼ１１が型１０上方に位置
付けられる前に床若しくは他の支持体上で例えば移送用
カートン内のるつぼ１１に対する当接部として作用する
よう下方向にて個々の共役的平坦面たる自由端部５８，
５９．更に正確には帯域５４．５５に対して下方に片寄
っている同一面６０の面を有しており；更に，リブ５６
，５７は相互に面する即ち対称面３に向って個々の面６
１．６２を有し，各面はそれ自体で各々２個の平坦な面
６３，６４，６５．６６で形成され．当該平坦な面は垂
直軸線５と平行であり．面６３，６４，６５．６６又は
リブ５６，５７の一方のリブは対称面３に対し同じリプ
ち６又は５７の面６３，６４，６５．６６の他方の面と
対称的になっており．当該面上で各リブ５６，．５７の
面は収束し，対称面３に対して９０゜に近いが９０”よ
り大きい角度γの二面角を形成し，実際は，夜質的に角
度βの補合的角度を形成し二更に．面６３，６４，６５
．６６は図面に図示された使用位置において各々型１０
の倒面シエル：’３２．１３の面２６．２８，２７．２
９と同じ対称面３，垂直面４の側に設置され．面６３．
６５は前記面に対し垂直に側面，ｙエル１２の面２６．
２７を分離する平均距離より大きい平均距離だけ垂直面
４に対し相互に直角に隔置され，面６４，６６は前記面
に対し直角に側面シエル１３の面２８．２９を分離する
平均距離より長い平均距離だけ垂直面４に対し垂直に相
互にＦｉＡｗされるので．面？３，６４，６５，６６は
各々面２６．２８．２７．２９に対抗して設置され，一
方．コランダムの通路３４とす自由にされた切欠き３０
．３１，３２．３３を介してコランダムの流島に対する
阻止体をリブ５６５７が形成出来ないよう当該面に対し
間隙を維持し：この間隙は面６３．６４及び一対の面２
６．２８に対する参照番号６７にて表わされ．当該間隙
内に正確にフラン・ダム通路３４が図示の実施態様にお
いて排出し且つ一対の面６５．６６と一対の面２７．２
９に対し参照番号７８で表わしてあり； 一対称面３に対して相互に対称で各々垂直面４に対し対
称的な２個のバンド６９，７０；バンド６９．７０は更
に対称面３に対して直角に延在し各々鋳込みブッシュ１
５と一対の面２６．２８の間及び鋳込みブッシュ１５と
一対の面２７．２９の間に位置付けられた帯域内で型１
０の外方上面たる上方凹面２３の周ねりに嵌合すｂよう
適合しており；この目的のためバンド６９は２個の下方
に曲げられた平坦な面７１．７２で形成され．当該平坦
な面は対称面３に位置付けられた（参照番号無しの）隆
起部に沿って相互に且つ垂直面４と垂直軸線５に対し直
角に収束し，これらの間に型１０の上方外面たる上方凹
面２３の角度αの二面角に補合する角度δの二面角を形
成するので，使用時においてヤンド６９の面７１．７２
は各々側面シエルｌ２の上面２１と側面シェル１３の上
面２２に対し平坦に支承し，こうして型１０上・７・の
ろつぼ１１の据付け中にレール１．２及び型１０に接続
される考えられる長手方向の対称面３に対しるつぼ１１
を使用者が対称的に設置するのを助け；対称面３にまた
がる帯域において．バンド６９は上方向にてコランダム
通路３４を境界付け：勿論．前述した凹状形状℃は異な
る型１０の上面２３の形状の場合．バンド６９は型１０
に対するるつぼ１１の相対的位置付けを確実にするよう
適合した任意の補台形杖を有することになり；更に詳細
には凸状上面２３の場合はハ゛ンド６９は前述し図示し
た凸状形状の代わりに凹状形状を有することになり；同
様に，側面シェル１２の上面２１と側面シエル１３の上
面２２の周わりに各々局部的に　合させる目的でバンド
７０は垂直面４に直角の同じ面１；沿って面７ｌと兵役
的な平坦な面７３及び垂直面４に直角の同一面内で面７
２と共役的な面７４を有するので，面７３．７４は面７
１７２と同じ相対的位置を占め，更に詳細には面７１，
７２で収束する隆起部の延在部で収束し．角度αと補合
する同じ角度δの二面角を形成し：リブ５６．５７を図
示の作動位置において型１０に沿い横方向に延在可能と
し．使用者がるっぽ１１を型１０上に下げて下方外面５
３の２個のバンド６９．７０によりその上面２３上に設
置する際前記位置へのアクセスを容易にするようリブ５
６．′５７で共有される面６０に対し相対的に上方に引
出されるよう配設されるこ℃に注目されよう．一通気路
として作用し対称面３と垂直面４にまたがり．一方及び
他方の両者に対し相対的に対称に配設され，通気路たる
溝７５は２つぼ１１の下面たる帯域５５のバンド６９．
７０の間で相対的に押付けられて設けられ：図示の実施
態様において溝たる通気路７５は各々面６３．６４，６
５．６６として対称面３と垂直面４の同じ側に位置付け
られた平坦なフランク面７７．７８．７９により一方で
境界付けされ，他方では垂直面４に直角で各々一方の側
と他方の側で塾゛頭面３に対し相互に対称に配設された
２個の平坦な下面８０．８１により境界付けされ：従っ
て．各端面８０，８１は対称面３に近い帯域を有し，こ
の帯域において面は鋳込みブッシュ１５に対抗して位置
付けられ更に詳細には対称面３から更に相対的に離れた
帯域を有し．この帯域において面は各々管ｌ９，２０に
対抗して設置され，最後に対称面３から更に離され周壁
３５゛の円筒外周面４２と接続する帯域，管ｌ９と平坦
面２４の間に配設された上面２｛と平坦面２４の帯域に
対抗して設置される帯域又は各々管２０と平坦面２５の
問に配設され，こうして通気路を境界付けし，鋳込みブ
ッシュ１５と管１９．２０を介して型１０とるつぼ１１
の外側の溶融金属の型キャビティ９内への注入時に型１
０外に出される空気を案内する帯域を有し；好適には，
この目的のため効率を最大にする観点から溝たる通気路
７５は対称面３から離れる方向にて即ち鋳込みブッシュ
１５に対し型１０とるつぼｔ１の外部に向って対称面か
ら離れる方向で増加する断面を有し；この目的のため図
示の実施態様においては端面８０，８１が共役的面７１
．７３に対し及び各々共役面７２．７４に対し対称面３
から離れる方向にて拡散し； 注出開口３０を包囲し更に詳細にはその円筒状面６２を
包囲し溝たる通気Ｗ’１５の端面８０，８１に対し又語
つぼ１１の帯域たる下方面５５のバンド６９．７０に対
し垂直軸線５に沿って下方に向かう突出部を形成し，垂
直軸＆！Ｉ５の周わりの回転体の平坦な環状面８３を提
供する環状リム８２，当該リｋは環状面に対し直角千あ
り．自由端部たる前記面６８．５９で共有される面６０
に対し引出されるリブたる当接８５６，５７の面たる自
由端９５８．５９と共役的な位置にあるので．環状リム
８２はそれ自体で全体的に前記面に対し上方向に引出さ
れて位置付けられ．理状リム８２はるつぼ１１がリブ５
６，５７により支持体上に置かれる際保護され；垂直軸
線５から離れる方向にてリブは面８４で境界付けされ，
当該面は垂直軸線５の周わりの回転体の裁頭形状を有し
，環状面８３に向って下方に収束し，従って図面に示さ
れた作動位置において環状リプ８２は鋳込みブッシュ１
５内側で同軸的に取付けられ，るっぽ１１が型ＩＯ上に
下げられてこれを作動位置に移動させる際これは僅かの
初期の相対句非整合が存在する場合に注出開口４０と鋳
込みブッシュ１５の同軸的整合を容易にするガイドとし
て作用し．この目的クため．作動位置を参照すると又，
垂直軸線５に対しての各レベルにおいて面８４は最低寸
法に近い直径を有し，それ自体で少なくともその上方帯
域において型１０の上方．幻面２３から下方に収束する
鋳込みブッシュ１５は最２垂直面４に対し垂直の同じレ
ベルに有しているが．この直径とこれらの寸法は言う迄
もなく相互に近い状態になつている． 従って，るつぼ１１は型１０に対しその使用位置へ極め
て容易に６たらすことが出来るだけでなく，々つぼ１１
は型１０上の最早るっぽ１１に対する型１０自体以外の
特別の支持体を提供する必要のない点迄信頼性高く取付
けられることで保持される． この理由はアルミノサーミツク反応の温度にるつぼが異
常に長くさらされるのを防止する目的から更に詳細には
熱的に溶融可埜な閉墳部材３！の不正機能に起因して結
果的にるっｌ：Ｌ”１１が結合剤として使用されている
疎水生樹脂の破壊にょり排Ｉ４御的に破壊され．地面に
流れる溶融金属とコランダムの事故を発生する危険性が
あるのでΔ壁３６は作動位置において鋳込みブッシュエ
５の真上の帯域１０１内で注出開口４０に隣接して形成
され，盲穴９９の形態になった厚さの薄くなっている部
分が垂直軸線５と平行に向けられて且つそれが作動位置
において鋳込みブッシュ１５に入るよう垂直軸線５から
或る距離にて垂直面４内に位置付けられる軸線１００に
沿って延在している。図示の好適実施態様において．盲
穴９９は中央帯域４９の直ぐ近くに隣接する底壁２６の
上面４７の周縁帯域４８内へ上方に排出するが．これは
又，底壁３６の下方外面５３内に下方に更に正確には当
然環状リム８２により垂直軸線５から離れている端面８
０．８１の一方の端面へ排出する。従って，盲穴９９は
帯域１０１内に底壁３６がい１′れの箇所にも備えてい
る厚さより小さく又るっぽ１１の周壁３５゜の厚さより
小さい底壁３６の厚さを残すので．るつぼ１１がアルミ
ノサーミツク反応の温度に異常に長時間さらされれば帯
域１０１は先に破壊され．金属及び溶融コランダムを使
用者に対する危険性を伴なわずに鋳込みブッシュ１５と
型１０の型キャビティ９へ流すことが出来る．勿論，帯
域１０１は通常注出開口４０を通じての注出を実施すｂ
ことが不可能であった場合にのみ破壊されね１ｆならず
，この目的めため盲穴９９の存在から生ずる厚七の薄く
なった局部的に帯域も較正されるので，帯域１０１はそ
れがその通常？作勤状態における熱的に溶融可能な閉鎖
部材４１の溶融温度より高い温度に到達する場合にのみ
発生ずる。

有利には，第１図に示される如＜，為っぽ１１と組合っ
てカバー８５が存在し．このカバーは息に上方縁部３９
上に設置され．取付けられ，アル■ノサーぐツク反応室
３７の上方開口３８を閉レてアルミノサーミツク反応中
におけるその開口部からの飛び散りを防止する一方．こ
の目的のため垂直軸線５と平行な周壁３５゛の適切な寸
法付けｐｙ特に原因となってアルミノサーミツク反応前
にテルミット剤を含有するようフィーダーを無くすこと
が出来るような容積をアルミノサーミツク反応室３７が
有していることからその反応から生ずる高温ガスを逃力
゛すことが出来る． カバー８５は上方向に＄゛いてア）＃／ミノサーミック
反応室３７を閉じる位置にて第１図に示してあり，この
位置はアルミノサーミツク反応中に占拠する位置であり
．この点については前記位置を参照しながら説明する． カバー８５は垂直軸線５の周わりに回転体の一般的形状
を有し，更に詳細には垂直軸線５の周わりの回転体の個
々の外０！１薮頭周面８７及び内側頭周面８８により垂
直軸線５から離れ．垂直軸線５に各々向１）う方向にて
境界が定められた周縁壁８６を含み．前記　頭周面は上
方に収束して垂直軸線５と同じ角度（参照番号無し）を
形成し；他方向において内側周面８８は垂直軸線の周わ
りの回転体の平坦な環状面８９に接続され，当該面ば垂
直軸線に対し垂直であり，垂直軸線５の周０りの回転体
の環状ａ９０を通じて垂直軸線５の周わりの回転体の環
状練部８１Ｙ−接続され，外側気頭周面８７を下方で境
界付けし．垂直軸線５から離れる方向にて当該面に対し
突出部を形或し；環状面８９，環状溝８０及び環状縁部
８１の寸法は環状８９０を通じてカバー７５が最抵の間
隙を以ってるつｌ’ｒ１１のプルミノサーミツク反応室
３７の上方開口３８の内側に取付けられ，その環状縁部
９１を通じて前記上方縁部３９の環状面４４上に平坦に
ＲＷする． るつぼ１１の周壁３５゜と底壁３６の場合と全く同様に
周縁壁８６は連続状になっているので更に詳細にはるつ
ぼＩＩの周壁３５′　と力２１”−８５の周縁壁８６は
環状縁部８ｌを通じて相互に接続され，アルミノサーミ
ツク反応中にアルミノサーミツク反応室３７からの飛散
りを防止する．然し乍ら．アルミノサーミツク反応室３
７の深さより小さい垂直軸線５と平行に測定され，るつ
ぼ１１の周壁′３５゜の環状面４４から垂直軸線５と平
行に測定された環状縁部８ｌからの或る距離における上
方向にあ・いて周縁壁７６は環状縁部９２を有し．その
縁部に外側　頭周面８７と内側頭周面８８が上方向にて
接続され；奄直軸線５の周わりの回転体のこの環状縁部
８２は垂直軸線に向って曲げられ，垂直軸＆！ＩＳの膚
わりの回転体の円筒面９４を通じてカバー８５の上方開
口９３を境界付けする． 縁部９２に関して下方に押さハた開口部８３と全く反対
に周縁壁７６は正確に位置付けられたリブ８５．例えば
．垂直軸＆！Ｉ５に関して対の形態で対抗する且つ対称
面３と垂直面４内に位置付けられる４個のリブ８５を支
承し，垂直軸線５の周わりの回転円板体の形態になった
連続する平坦な端壁９６を有し，この壁９６は縁部８２
と協同して垂直軸線５の周わりの回転体の環状通気孔た
る通気装置８７を境界付けし；外向きの飛散りがこの配
設される通気装置８７を通じて生ずる可能性が少なくな
り：硬に，こうした飛散りが生じた場合は垂直軸線５の
方向に発生され，垂直軸線５から離れる方向で外方に飛
散る危険性がなく５即ち，本発明による装置を使用して
いる使用者に到達する危険性がない． るつぼ１１を単一使用に通した材料で製造してある場合
はカバー８５も好適にはこうした材料，例えばベークラ
イトの如き疎水性樹脂により結合される集積砂で作威す
るのが好適であり；垂直軸線５と平行なその寸法．るつ
ぼ１１の周壁３５゛の環状面４４上・１の環状フープ４
６の遁げ下げはカバー７５が上向き状態での損傷を受け
る危険性を伴なわずに貯蔵と移送を可能にし．その周縁
壁８６はるつぱ１１のアルミノサーミツク反応室３７内
に受入れられ，その環状縁８９１はるつぼ１１の周縁壁
２５”　の環）Ｇ−面４４に上下逆に載置する． プルミノサーミツク反応中に占拠する位置において力７
１’　−　８　５はその環状縁部８ｌを通じて実質的に
連続的にろつぼ１１の上方縁部３９の環状餌４４上に載
置し，環状縁部９ｌと環状面４４の間に配設される封止
ペーストのフイレット１０２の如きジョイントにより相
互に部材同志を封止出来ることに注目されよう．説明し
図示した実施態様における環状面４４上への環状フープ
３６の曲げ下げにより環状フープ４６は封止邪に向って
作用出来るが，これは環状フープ４６が適切な時間にわ
たりアルミノサーミツク反応の温度に耐えることが出来
る材料で・作或されていることによることが注目されよ
う。従って，アルミノサーミツク反応で発生される煙と
粒子は実際上前記孔の形状が原因で使用者に到達する危
険性を伴なわずに通気装置８７ｆ＞みを通じてるつば１
１のアνミノサ−ミック反応室３７を残すことが出来：
更に，その場合必要があれば，煙と飛散った粒子の効果
的なろ過をカバー８５に関連して封止されたフィルター
・ギャップ１０３で通気装置９７を被覆することで確実
に出来る． Ｊ１．Ｑさ札た型式のフィルター・キャップ１０３の非
限定的な実施！Ｆ３様は垂直軸線５の周わりの回転体の
管状封止周壁１０４を含む形態で第１図に示してあり，
フィルター・キャップ１０３が第１図に示されている且
つアルミノサーミツク反応中におけ冶その使用位置を形
成する位置を参照すると．前記周壁１０４は各々下方向
と上方向において垂直軸線５の周わりの回転体の平坦な
環状縁部１０５，１０６を有している． その環状ｈ＆部１０５により周壁１０４は垂直軸線５の
周わりの回転体の一体の環状ｈｋ部１０７を支承し前記
垂直軸線５から離れる方向に曲っており．環状縁２１　
０　７　ｒｔ−封止ペーストのフイレット１０８の如き
ジョイントを通じてカバー７５の環状縁部９ｌ上に実質
的に連続状に平坦に載置する形状にされ，こうして力Ｊ
ｕ”−８５の環状縁部８１に対し周壁１０４を封止し；
この目的のため耐火材料製の耐性ジョイントも図示はさ
れていないが当技術の技術者′カ▼容易に考え出すこと
が出来る様式にてフィルター・キャップ１０３の環状縁
部１０７と一体化されよう． 環状縁部１０６を通じて周壁１０４はカバー８５の縁部
８２とその通気装雪９７上方でろ過された煙に対する出
口オリフイス１０９を境界付けする． 環状縁部１０５の直ぐ近く．即ち，カハ゛一♂５の縁部
８２とその通気装！８７の上方にて出口オリフイス１０
９の内側で．Ｆｉｌ壁１０４は垂直軸線５に垂直に向け
られたフィルター座金１１０を堅固に接続支承し，垂直
軸線５から離れる方向にて周壁１０４に全ての点で棲続
支承している．図示の実施態様において，フィルター座
金１１０は垂直軸線５に対し垂直に向けられ，ｙｉ壁１
０４に堅固に周縁部分で接続されたＺｆｌ＆の平坦な把
舖グ！ｊツド１１０，１１２の間に相互に重ねられた２
個のフィルター層で形成される．２つのフィルター層は
即ち以下の通りである． 一通気装Ｗ８７には較的近接し煙が１１ｉ獲された最も
大芒い粒子を把持し，他方の即ち上方層１１４を熱的６
保護するよう通合した下方層１１３，一煙で浦獲さＩＬ
た最も小さい粒子を把持するよう適合した上方層１１４ 下方層１１３も例えば板金製の偏向体１１５で粒子の飛
散りから保護され．この偏向体は周壁１０４が内部でフ
ィルター座金１１０とカバー８５の縁部の間で且つ両者
から或る距離にて支承している．図示の実施態様にむい
て，偏向体１１５は垂直軸線５の周わりの平坦な回転体
ディスクの形態もとり．これは垂直軸線に対し垂直であ
り，煙がフィルター座金１１０に流れるリム１１６をそ
の直ぐ近くに残すようカバー８５の縁部９２の円筒面９
４の直径と周壁１０４の内径の間の中間の直径も有して
いる．偏向体１１５は垂直軸線５に対して半径方向に通
路のリム１１６を横切って延在するブラケット１１７を
通じ周壁１０４に堅固に接続されている． 非限定的な例により厚さ約３０ｍｍのアイアン・シエー
じ′ングの下方層１　１　３，ＰＹＲＯＮＡＴ５０の商
標の下にカーレン社が市場に出している種類のシリカ繊
維（約５０．５％）及びアルミナ繊維（約４４％）に基
づき見かけかさ高密度が２１０ｋｇ／ｒｎ３で厚さが７
１レミノサーミック反応室３７と前記上方層１１７の間
の煙に作用する負荷損失に依存してアイアン・シェービ
ングの厚サ以下又はそれと等しい厚さを有する上方Ｍ１
２４を使用することで満足出来る結果が試験により得ら
れた．本発明の範囲を逸脱せ１″に他の材料を選択出来
１ことが理解されよう．更１；詳細には単一のフイ／ｙ
ター層又は２個以上の層を有するフィルダ一座金１１０
を使用出来よう． フィルター座金１１０をその一方又は他方の改変内容に
保ち又はその槍に配設さセた封止壁で置換することによ
り偏向体１１５はその場合省略され．周壁１０４も例え
ば２１′ＩＩの管状グリッドの間に１個以上の管状フィ
ルター層を含む形態で煙と飛散る粒子のろ過作用を確実
にするよう設社されることに注目されよう． フィルター・キャップ１０３のこうした実施態様は数回
にわたる使用に特に適したものとし，単一使用を目的と
したキャップの設計（８本発明の範囲も逸醜せず，この
場合．これは例えばシリヵ繊維とアルミナ繊維に基づき
適切な形状とされたフエＩレトといった多孔質耐火性材
料で一体的に作成され又はフィルター・キャップ１０３
は直接カバーと一体化されよう． 力］＼”−８５が前述した形状を保持するか又隊異なる
形状を有するかとは無関係に説合した形状とは異なる形
状をフィルター・キャップ１０３に与え．前述した様弐
￥は異なる様式にて相互の封止によりカバー８５に対し
支承することにより本発明の範囲が逸脱することは無く
，従って例えば，カバー８５に対して説明した形状も保
持することにより垂直軸線５に直角のフィルター・キャ
ップの寸法は低減化され，一方．低減化されない場合は
前述の如くその形状を保持するが．その環状媛８１０７
にカハ゛−８５の周縁壁８６の外側賀頭周面８７のもの
と補合する円繞面を与えるので．フィルター・キャップ
は相互の封止を高めるよう相互に円錐的に歇合する関係
を以って前記環状縁部を通じて前記外側教頭周面８７を
支承出来；ごうした実施！３様は図示されていないが．
前述し図示した実施態様から容灸に案出出来る． 勿論．説誤済みの本発明を実施する方法は単なる限定的
な例であり，更に詳細には本出願人＋８現在の製造と市
場におＩ；）て本出願人が考え且つ通常型１゛０とは独
立の支持体により支承される耐性のあるるつぼと通常組
合っている型上にるっぽ１１が畿合す２ような形状をる
つぼ１１の下方外面５３に与えるよう試み，勿論，本発
明の範囲は本発明に従って乃つぼ１１が他の構造の型上
に紛合してそれにより直接支持されるよう港つぼ１１の
底壁３６の下方外面５３を形成し又は型１０を公知の型
とは異なる形状にすることによっては本発明の範囲が逸
脱されることはなく，るつぼは本発明に従ってこれらの
型上に豐合出来ろような形状にされている．

【図面の簡単な説明】

第１図は装置及び２本の各レールに対し第２図の１−１
の長手方向対称面を形或する垂直面を通じて断面で表わ
した２本の水平に配設してある鉄道用レールの突合せ溶
接途中における作動位置での本発明による溶接装置の城
．！Ｉ７ｈ田，第２図は本装置に対する対称面を形成し
他方のレールに対する一方のレールの対称面を形成する
第１図のＩＩ−ＩＩ垂直面における断面・でのこれも作
動位置におけるカハ１Ｉ−を対象外とした本発明の装置
の詐人ｒｒ心口、 第３図は第２図のＩＩＩ−Ｉ１１水平面における本装置
の断面図、 第４図は第１図の参照ＩＶにおける本発明の拡大詳細図
を示す第１図と同様のふ丈’Ｊｒ？ク甘句｛９２゛あ５
。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ￥１￥　鉄道レールの如き２個の金属部材（１、２）を
   突合せ溶接するアルミノサーミツク溶接装置であつて、 アルミノサーミツク反応室（３７）を定め、且つるつぼ
   （１１）がるつぼ（１１）の所定の垂直軸線（５）に沿
   つて前記室内へ上方及びるつぼ（１１）の下方外面（５
   ３）内へ下方に開く注出開口（４０）を有する所定のる
   つぼ姿勢にて使用されるよう適合したるつぼ（１１）、 型（１０）がその上方部分に型（１０）の所定垂直軸線
   （５）に沿い型キャビティ（９）内へ下方に開き且つ型
   （１０）の外方上面（２３）内へ上方に開く鋳込みブッ
   シュ（１５）を有する所定型の向きにて前記型キャビテ
   ィ（９）を定めるよう２個の金属部材（１、２）上に局
   部的に取付けられるよう適合した型（１０）から成り、
   るつぼ（１１）の前記個々の下方外面（５３）と外方上
   面（２３）が、作動位置にて型（１０）上に相互嵌合に
   て取付けられるるつぼ（１１）をるつぼ（１１）と型（
   １０）が各々前記るつぼと型の向きを占拠して注出開口
   （４０）と鋳込みブッシュ（１５）が同軸的になる作動
   位置になり得るよう相互に補合する個々のくぼみ及び／
   又は逃がし部（１５、２１、２２、５６、５７、７１、
   ７２、７３、７４、８２）が形成してあることを特徴と
   するアルミノサーミツク溶接装置。 ￥２￥　るつぼ（１１）の前記下方外面（５３）と型（
   １０）の外方上面（２３）が各々実質的にるつぼ（１１
   ）の垂直軸線（５）及び型（１０）の垂直軸線（５）に
   直角に向けられ、その間に１８０゜に近い二面角（α、
   δ）を形成すべく共に収束する２個の個々の平坦な帯域
   （２１、２２、７１、７２、７３、７４）を有し、るつ
   ぼ（１１）の下方外面（５３）の前記平坦な帯域（７１
   、７２、７３、７４）及び型（１０）の外方上面（２３
   ）の前記平坦な帯域（２１、２２）で形成される二面角
   が相互に補合し、るつぼ（１１）の下方外面（５３）の
   前記各平坦な帯域（７１、７２、７３、７４）が前記作
   動位置において型（１０）の外方上面（２３）の個々の
   対応する平坦な帯域（２１、２２）に対し平坦に支承し
   ていることを特徴とする請求項１記載の装置。 ￥３￥　るつぼ（１１）の下方外面（５３）の前記平坦
   な帯域（７１、７２、７３、７４）がるつぼ（１１）の
   垂直軸線（５）上で収束し、型（１０）の外方上面（２
   ３）の前記平坦な帯域（２１、２２）が型（１０）の垂
   直軸線（５）上で収束することを特徴とする請求項２記
   載の装置。 ￥４￥　るつぼ（１１）の下方外面（５３）の前記平坦
   な帯域（２１、２２、７１、７２、７３、７４）と型（
   １０）の外方上面（２３）が各々前記作動位置において
   下方に収束することを特徴とする請求項２又は３記載の
   装置。 ￥５￥　るつぼ（１１）の前記下方外面（５３）と型（
   １０）の外方上面（２３）が各々前記作動位置において
   鋳込みブッシュ（１５）をるつぼ（１１）と型（１０）
   の外部に接続する少なくとも１つの通気路（７５、７６
   ）をるつぼと型の間に残すような形状を有していること
   を特徴とする請求項１ないし４各項記載の装置。 ￥６￥　前記通気路（７５、７６）が鋳込みブッシュ（
   １５）からるつぼ（１１）と型（１０）の外部に向かう
   方向で増加する断面を有することを特徴とする請求項５
   記載の装置。 ￥７￥　るつぼ（１１）の下方外面（５３）の前記平坦
   な帯域（７１、７２、７３、７４）の少なくとも１つの
   帯域が前記作動位置においてるつぼの外方上面（２３）
   の個々に対応する平坦な帯域（２１、２２）にて前記通
   気路の境界を定める溝たる通気路（７５、７６）を含む
   ことを特徴とする請求項２ないし４各項と組合せた請求
   項５又は６記載の装置。 ￥８￥　るつぼ（１１）の下方外面（５３）と型（１０
   ）の外方上面（２３）が各々前記作動位置において鋳込
   みブッシュ（１５）をるつぼ（１１）の外側に接続する
   少なくとも１つのコランダム通路（３４）をるつぼ（１
   １）と型（１０）の間に残すような形状を備えているこ
   とを特徴とする請求項１ないし７各項記載の装置。 ￥９￥　型（１０）の外方上面（２３）の前記平坦な帯
   域（２１、２２）の少なくとも一方の平坦な帯域に前記
   作動位置においてるつぼ（１１）の下方外面（５３）の
   個々の対応する平坦な帯域（７１、７２、で前記コラン
   ダム通路（３４）の境界を定める切欠き（３０、３２、
   ３４）が形成してあることを特徴とする請求項２ないし
   ４及び７各項記載の組合せによる請求項８記載の装置。 ￥１０￥　るつぼ（１１）の下方外面（５３）が注出開
   口（４０）の周わりにるつぼの前記垂直軸線（５）に沿
   い突出し間隙を以つて前記作動位置にて鋳込みブッシュ
   （１５）内に嵌合するよう適合しな環状リム（８２）を
   有することを特徴とする請求項１ないし９各項記載の装
   置。 ￥１１￥　前記作動位置において各々前記外方上面（２
   ３）のいずれか一方の側で型（１０）に沿い延在するよ
   う配設された突出する当接部（５６、５７）を注出開口
   （４０）のいずれか一方の側にるつぼ（１１）の下方外
   面（５３）が有することを特徴とする請求項１ないし１
   ０各項記載の装置。 ￥１２￥　前記当接部（５６、５７）がるつぼ（１１の
   垂直軸線（５）と垂直の面（６０）内で共役的になつて
   いる個々の自由端部（５８、５９）を有することを特徴
   とする請求項１１記載の装置。 ￥１３￥　前記環状リム（３２）が前記面（６０）に関
   して後退されることを特徴とする請求項１０との組合せ
   による請求項１２記載の装置。 ￥１４￥　前記るつぼ（１１）が注出開口（４０）の内
   部に■的に■融可能な閉鎖部材（４１）を■■する手段
   （５１）を備えた請求項１〜１３のいずれかに記載の装
   置。 ￥１５￥　るつぼ（１１）が熱的に溶融可能な閉鎖部材
   （４１）を含むことを特徴とする請求項１ないいし１３
   各項記載の装置。 ￥１６￥　るつぼ（１１）が疎水性樹脂により集積され
   た砂で作成してあることを特徴とする請求項１ないし１
   ５各項記載の装置。 ￥１７￥　るつぼ（１１）が上方向において前記るつぼ
   の向きにおいて前記室（３７）の上方開口部（３８）を
   境界付ける上方縁部（３９）を有し、るつぼ（１１）が
   外部的に前記上方縁部（３９）の周わりに環状フープ（
   ４６）を支承していることを特徴とする請求項１６記載
   の装置。 ￥１８￥　前記環状フープ（４６）が前記上方縁部（３
   ９）の周わりに堅固に取付けられ、この縁部に堅固に接
   続されたリボンであることを特徴とする請求項１７記載
   の装置。 ￥１９￥　るつぼが沈んだ環状補強材を含むことを特徴
   とする請求項１６ないし２８各項記載の装置。 ￥２０￥　るつぼ（１１）が前記作動位置において鋳込
   みブシシユ（１５）の真上に厚さが薄くされた局部部分
   を有することを特徴とする請求項１６ないし２９各項記
   載の装置。 ￥２１￥　るつぼ（１１）の垂直軸線（５）と平行な軸
   線（１００）に沿い延在し且つ前記作動位置において鋳
   込みブッシュ（１５）の内側に入る盲穴（９９）をるつ
   ぼ（１１）が注出開口（４０）附近に有していることを
   特徴とする請求項２０記載の装置。 ￥２２￥　るつぼ（１１）が上方向にて前記るつぼの向
   きにおいて前記室（３７）の上方開口（３８）の境界を
   定める上方縁部（３９）を有し、前記室（３７）を閉じ
   て通気装置（９７）が備えられている追加されたカバー
   （８５）をるつぼ（１１）が前記上方縁部（３９）を介
   して支承していることを特徴とする請求項１ないし２１
   各項記載の装置。 ￥２３￥　カバー（８５）がるつぼ（１１）の垂直軸線
   （５）の方向にてるつぼ（１１）の外側に向つて開く少
   なくとも１つの環状通気穴たる装置（９７）をカバー（
   ８５）の隣接する帯域（９２）にて境界を定める押付け
   た帯域（９６）をるつぼ（１１）の垂直軸線（５）に沿
   つて有していることを特徴とする請求項２２記載の装置
   。 ￥２４￥　カバー（８５）が疎水性樹脂で集積された砂
   であることを特徴とする請求項２２又は２３記載の装置
   。 ￥２５￥　カバー（８５）とるつぼ（１１）の上方縁部
   （３９）がこれらを実質的に連続的に相互に支承可能に
   し、相互に密閉可能にする個々の一致する面を有するこ
   とを特徴とする請求項２２ないし２４各項記載の装置。 ￥２６￥　カバー（８５）の少なくとも通気装置（９７
   ）を包囲するフィルター・キャップ（１０３）を含み、
   カバー（８５）とフィルター・キャップ（１０３）が実
   質的に連続的に相互に対し支承され相互に対し密封可能
   とする個々の一致する面を有することを特徴とする請求
   項２５記載の装置。 ￥２７￥　型（１０）がシリケートで集積された砂製で
   あることを特徴とする請求項１ないし２６記載の装置。 ￥２８￥　請求項１ないし８、１０ないし２２及び２５
   各項記載のるつぼ。 ￥２９￥　請求項２２ないし２６各項記載のるつぼカバ
   ー。