JPH0751284B2 - 集成材の製造方法 - Google Patents
集成材の製造方法Info
- Publication number
- JPH0751284B2 JPH0751284B2 JP2026769A JP2676990A JPH0751284B2 JP H0751284 B2 JPH0751284 B2 JP H0751284B2 JP 2026769 A JP2026769 A JP 2026769A JP 2676990 A JP2676990 A JP 2676990A JP H0751284 B2 JPH0751284 B2 JP H0751284B2
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- Japan
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- lamina
- adhesive
- laminated
- wooden
- hopper
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- Expired - Lifetime
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2711/00—Use of natural products or their composites, not provided for in groups B29K2601/00 - B29K2709/00, for preformed parts, e.g. for inserts
- B29K2711/14—Wood, e.g. woodboard or fibreboard
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2009/00—Layered products
Landscapes
- Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、複数の木製ラミナを集成接着してなる集成材
の製造方法に関するものである。
の製造方法に関するものである。
〔従来の技術〕 多数の木製ラミナを積層接着してなる集成材は従来より
各種分野で広く用いられているが、近年では大型木造建
築物の梁や柱などの比較的大規模な構造部材としても用
いられるようになってきている。
各種分野で広く用いられているが、近年では大型木造建
築物の梁や柱などの比較的大規模な構造部材としても用
いられるようになってきている。
第４図〜第６図にかかる集成材の製造工程を示すと、第
４図中１は木製ラミナであり、この木製ラミナ１を長さ
方向に移動させる際に、その上方に接着剤の塗布用ホッ
パー３を設置し、このホッパー３から接着剤２を移動す
るラミナ１の面に吐出する。
４図中１は木製ラミナであり、この木製ラミナ１を長さ
方向に移動させる際に、その上方に接着剤の塗布用ホッ
パー３を設置し、このホッパー３から接着剤２を移動す
るラミナ１の面に吐出する。
このようにして、木製ラミナ１の片面に接着剤２が塗布
され、第５図に示すようにかかる接着剤２付の木製ラミ
ナ１を多数枚積層させて、積層体４を形成し、さらに第
６図に示すようにこの積層体４の全体を積層方向に圧着
して、全体を一体化した集成材５を得る。
され、第５図に示すようにかかる接着剤２付の木製ラミ
ナ１を多数枚積層させて、積層体４を形成し、さらに第
６図に示すようにこの積層体４の全体を積層方向に圧着
して、全体を一体化した集成材５を得る。
しかしながら、このように接着剤２のみで木製ラミナ１
同士を接合した従来における集成材の構造特性では、特
に曲げ特性は必ずしも充分とはいえないものであり、特
に前記のごとく集成材を大規模建築物の梁や柱等の構造
部材として用いる場合には大断面とせざるを得ないとい
う問題がある。
同士を接合した従来における集成材の構造特性では、特
に曲げ特性は必ずしも充分とはいえないものであり、特
に前記のごとく集成材を大規模建築物の梁や柱等の構造
部材として用いる場合には大断面とせざるを得ないとい
う問題がある。
そこで実開昭61−128005号公報、実開平１−68803号公
報、実開平１−142714号公報、実開平１−142715号公報
などに見られるように、例えば積層したラミナの外層部
分に補強材を埋め込むことが提案されている。
報、実開平１−142714号公報、実開平１−142715号公報
などに見られるように、例えば積層したラミナの外層部
分に補強材を埋め込むことが提案されている。
実開昭61−128005号公報ではこの補強材は金属等の板状
物であり、実開平１−68803号公報では補強材はヤング
率の高い鉄筋、炭素繊維、アラミド繊維あるいはセラミ
ック等のメッシュ状物であり、実開平１−142714号公
報、実開平１−142715号公報では補強材は炭素繊維等の
高剛性繊維の長繊維であり、いずれも補強材を埋め込む
ことにより集成材の曲げ剛性を向上させることを意図す
るものである。
物であり、実開平１−68803号公報では補強材はヤング
率の高い鉄筋、炭素繊維、アラミド繊維あるいはセラミ
ック等のメッシュ状物であり、実開平１−142714号公
報、実開平１−142715号公報では補強材は炭素繊維等の
高剛性繊維の長繊維であり、いずれも補強材を埋め込む
ことにより集成材の曲げ剛性を向上させることを意図す
るものである。
このうち実開平１−142714号公報、実開平１−142715号
公報での補強材としての長繊維は、引張特性に優れる繊
維、たとえば炭素繊維、ガラス繊維、スチール繊維、ア
ラミド繊維等が所定の太さに撚り合わされて所定の長さ
に切り揃えられたもの、もしくは繊維布として形成され
たものであって、第７図に示すようにこの長繊維６はラ
ミナ積層体４の最外層に位置するラミナ1a,1aとそれら
の内側のラミナ1,1との間に挟み込まれて接着される。
公報での補強材としての長繊維は、引張特性に優れる繊
維、たとえば炭素繊維、ガラス繊維、スチール繊維、ア
ラミド繊維等が所定の太さに撚り合わされて所定の長さ
に切り揃えられたもの、もしくは繊維布として形成され
たものであって、第７図に示すようにこの長繊維６はラ
ミナ積層体４の最外層に位置するラミナ1a,1aとそれら
の内側のラミナ1,1との間に挟み込まれて接着される。
そして、これらの長繊維６はラミナ積層体４の長さ方向
に沿って直線状に、かつ互いにほぼ平行な状態で多数配
される。
に沿って直線状に、かつ互いにほぼ平行な状態で多数配
される。
ところで前記構成の集成材５を製作するには、第８図に
示すように中間部にラミナ１のみを仮接着あるいは適宜
手段により仮固定し、その上面側および下面側に適宜の
治具11によって所定の張力を付与した状態で長繊維６を
配し、それらの長繊維６の上下に最外層のラミナ1a,1a
を配して上下からプレスすることにより、全てのラミナ
1a,1a,1同士を接着すると同時に長繊維６を挟み込むよ
うにする。
示すように中間部にラミナ１のみを仮接着あるいは適宜
手段により仮固定し、その上面側および下面側に適宜の
治具11によって所定の張力を付与した状態で長繊維６を
配し、それらの長繊維６の上下に最外層のラミナ1a,1a
を配して上下からプレスすることにより、全てのラミナ
1a,1a,1同士を接着すると同時に長繊維６を挟み込むよ
うにする。
しかし前記第７図、第８図に示す従来の集成材の製造方
法では、補強材としての長繊維６を挟み込むには該長繊
維６を適宜の治具11によって所定の張力を付与した状態
でラミナ１と1aに沿って配置する工程が必要であり、そ
の分だけ時間と手数を要する。
法では、補強材としての長繊維６を挟み込むには該長繊
維６を適宜の治具11によって所定の張力を付与した状態
でラミナ１と1aに沿って配置する工程が必要であり、そ
の分だけ時間と手数を要する。
本発明の目的は前記従来例の不都合を解消し、複数枚の
木製ラミナを積層接合してなる集成材の製造方法におい
て、ラミナ間に補強材としての繊維を流れ作業上で簡単
かつ迅速に配設できる集成材の製造方法を提供すること
にある。
木製ラミナを積層接合してなる集成材の製造方法におい
て、ラミナ間に補強材としての繊維を流れ作業上で簡単
かつ迅速に配設できる集成材の製造方法を提供すること
にある。
本発明は前記目的を達成するため、複数枚の木製ラミナ
を積層接合してなる集成材の製造方法において、前記木
製ラミナを長さ方向に移動させ、その上方に攪拌機内蔵
の塗布用ホッパーを設置し、該塗布用ホッパーに短繊維
と接着剤を投入し、該短繊維と接着剤の混合物を塗布用
ホッパーの流出口から一方のラミナ面に向けて吐出し、
かつラミナ同士を圧着して、前記積層させる木製ラミナ
のうち少なくとも外層部分のラミナ間を接合することを
要旨とするものである。
を積層接合してなる集成材の製造方法において、前記木
製ラミナを長さ方向に移動させ、その上方に攪拌機内蔵
の塗布用ホッパーを設置し、該塗布用ホッパーに短繊維
と接着剤を投入し、該短繊維と接着剤の混合物を塗布用
ホッパーの流出口から一方のラミナ面に向けて吐出し、
かつラミナ同士を圧着して、前記積層させる木製ラミナ
のうち少なくとも外層部分のラミナ間を接合することを
要旨とするものである。
本発明によれば、短繊維は接着剤に混合され、この短繊
維入りの接着剤をラミナ面に塗布するだけでラミナ同士
は繊維を挟み込んだ状態で接着可能なものとなる。
維入りの接着剤をラミナ面に塗布するだけでラミナ同士
は繊維を挟み込んだ状態で接着可能なものとなる。
そして、ラミナ同士が接着固定した場合、短繊維が接着
剤で固定されて配されるので、この短繊維によって曲げ
変形が阻止され、したがって曲げ特性が向上したものと
なる。
剤で固定されて配されるので、この短繊維によって曲げ
変形が阻止され、したがって曲げ特性が向上したものと
なる。
この集成材の製造方法は、これを構成するラミナが長さ
方向に移動しているので、その製造を流れ作業によって
迅速かつ的確に行うことができ、とくに、接着材の塗布
については、長さ方向に移動する木製ラミナの上方に設
置してある攪拌機内蔵の塗布用ホッパーを利用して行う
ので、常に一定量の接着材をラミナの接着面となる位置
に的確に塗布することができ、精度の高い規格のとれた
製品が得られる。
方向に移動しているので、その製造を流れ作業によって
迅速かつ的確に行うことができ、とくに、接着材の塗布
については、長さ方向に移動する木製ラミナの上方に設
置してある攪拌機内蔵の塗布用ホッパーを利用して行う
ので、常に一定量の接着材をラミナの接着面となる位置
に的確に塗布することができ、精度の高い規格のとれた
製品が得られる。
以下、図面について本発明の実施例を詳細に説明する。
第１図は本発明の集成材の製造方法の１実施例を示す側
面図で、前記従来例の工程を示す第４図に相当する工程
を示すものである。
面図で、前記従来例の工程を示す第４図に相当する工程
を示すものである。
従来と同じく木製ラミナ１を長さ方向に移動させる際に
上方に接着剤の塗布用ホッパー３を設置するが、この塗
布用ホッパー３は内部に攪拌機８を有するものである。
上方に接着剤の塗布用ホッパー３を設置するが、この塗
布用ホッパー３は内部に攪拌機８を有するものである。
さらに、該塗布用ホッパー３の上方に短繊維用ホッパー
９と接着剤用ホッパー10とを並べて配置した。
９と接着剤用ホッパー10とを並べて配置した。
短繊維用ホッパー９に入れる短繊維７としてはカーボン
ファイバー、スチールファイバーなどがあり、ホッパー
９からこの短繊維７を、またホッパー10から接着剤２を
前記塗布用ホッパー３に投入する。
ファイバー、スチールファイバーなどがあり、ホッパー
９からこの短繊維７を、またホッパー10から接着剤２を
前記塗布用ホッパー３に投入する。
そして、塗布用ホッパー３では攪拌機８でこれらの短繊
維７と接着剤２とを混合し、ホッパー３の先端の流出口
から短繊維７入りの接着剤２を水平移動するラミナ１の
面に向けて吐出する。
維７と接着剤２とを混合し、ホッパー３の先端の流出口
から短繊維７入りの接着剤２を水平移動するラミナ１の
面に向けて吐出する。
このようにして短繊維７入りの接着剤２がラミナ１面に
塗布されることになるので、第２図、第３図に示すよう
にこの接着剤２付のラミナ１を他のラミナ１に圧着すれ
ばよい。
塗布されることになるので、第２図、第３図に示すよう
にこの接着剤２付のラミナ１を他のラミナ１に圧着すれ
ばよい。
なお、該短繊維７入りの接着剤２を配設するのは、すべ
てのラミナ１同士間でもよいが、少なくとも積層させる
木製ラミナ１のうち外層部分、すなわちラミナ積層体４
の最外層に位置するラミナ1a,1aとそれらの内側のラミ
ナ1,1との間、もしくはその近辺のラミナ1,1間とする。
てのラミナ１同士間でもよいが、少なくとも積層させる
木製ラミナ１のうち外層部分、すなわちラミナ積層体４
の最外層に位置するラミナ1a,1aとそれらの内側のラミ
ナ1,1との間、もしくはその近辺のラミナ1,1間とする。
このようにして得られる集成材５は、ラミナ積層体４の
外層部すなわち曲げ荷重を受けたときに引張側となって
伸びようとする部分に、引張特性に優れた高剛性の短繊
維７が接着剤２で固定されて配されるので、この短繊維
７によって曲げ変形が阻止され、したがって曲げ特性が
向上したものとなり、延直材として形成した場合ばかり
でなく、湾曲材として形成した場合にも高い曲げ剛性を
有するものが得られる。
外層部すなわち曲げ荷重を受けたときに引張側となって
伸びようとする部分に、引張特性に優れた高剛性の短繊
維７が接着剤２で固定されて配されるので、この短繊維
７によって曲げ変形が阻止され、したがって曲げ特性が
向上したものとなり、延直材として形成した場合ばかり
でなく、湾曲材として形成した場合にも高い曲げ剛性を
有するものが得られる。
以上述べたように本発明の集成材の製造方法によれば、
複数枚の木製ラミナを積層接合して集成材を得る際に、
少なくとも前記積層させる木製ラミナのうち外層部分の
ラミナ間に補強材としての繊維を配設するのを従来のラ
ミナ面への接着剤塗布の工程を僅かに変えるだけでで
き、流れ作業上で簡単かつ迅速にこの補強材としての繊
維を配設できるので、製造工数も少なくコストも低廉で
すむものである。
複数枚の木製ラミナを積層接合して集成材を得る際に、
少なくとも前記積層させる木製ラミナのうち外層部分の
ラミナ間に補強材としての繊維を配設するのを従来のラ
ミナ面への接着剤塗布の工程を僅かに変えるだけでで
き、流れ作業上で簡単かつ迅速にこの補強材としての繊
維を配設できるので、製造工数も少なくコストも低廉で
すむものである。
しかも、この集成材の製造方法は、これを構成するラミ
ナが長さ方向に移動しているので、その製造を流れ作業
によって迅速かつ的確に行うことができ、とくに、接着
材の塗布については、長さ方向に移動する木製ラミナの
上方に設置してある攪拌機内蔵の塗布用ホッパーを利用
して行うので、常に一定量の接着材をラミナの接着面と
なる位置に的確に塗布することができ、精度の高い規格
のとれた製品が得られる。
ナが長さ方向に移動しているので、その製造を流れ作業
によって迅速かつ的確に行うことができ、とくに、接着
材の塗布については、長さ方向に移動する木製ラミナの
上方に設置してある攪拌機内蔵の塗布用ホッパーを利用
して行うので、常に一定量の接着材をラミナの接着面と
なる位置に的確に塗布することができ、精度の高い規格
のとれた製品が得られる。
第１図は本発明の集成材の製造方法の１実施例を示す側
面図、２図は同上次の工程の要部の斜視図、第３図は同
上正面図、第４図〜第６図は従来例を示す各工程の斜視
図、第７図は他の従来例の斜視図、第８図は同上その１
工程の側面図である。 1,1a…木製ラミナ、２…接着剤 ３…塗布用ホッパー、４…積層体 ５…集成材、６…長繊維 ７…短繊維、８…攪拌機 ９…短繊維用ホッパー、10…接着剤ホッパー 11…治具
面図、２図は同上次の工程の要部の斜視図、第３図は同
上正面図、第４図〜第６図は従来例を示す各工程の斜視
図、第７図は他の従来例の斜視図、第８図は同上その１
工程の側面図である。 1,1a…木製ラミナ、２…接着剤 ３…塗布用ホッパー、４…積層体 ５…集成材、６…長繊維 ７…短繊維、８…攪拌機 ９…短繊維用ホッパー、10…接着剤ホッパー 11…治具
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 本間 完介 東京都港区元赤坂１丁目２番７号 鹿島建 設株式会社内 (56)参考文献 特開 昭48−5904（ＪＰ，Ａ) 特開 昭52−151332（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−135211（ＪＰ，Ａ) 実開 昭63−121508（ＪＰ，Ｕ) 実開 平２−137971（ＪＰ，Ｕ)
Claims (1)
- 【請求項１】複数枚の木製ラミナを積層接合してなる集
成材の製造方法において、前記木製ラミナを長さ方向に
移動させ、その上方に攪拌機内蔵の塗布用ホッパーを設
置し、該塗布用ホッパーに短繊維と接着剤を投入し、該
短繊維と接着剤の混合物を塗布用ホッパーの流出口から
一方のラミナ面に向けて吐出し、かつラミナ同士を圧着
して、前記積層させる木製ラミナのうち少なくとも外層
部分のラミナ間を接合することを特徴とした集成材の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2026769A JPH0751284B2 (ja) | 1990-02-05 | 1990-02-05 | 集成材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2026769A JPH0751284B2 (ja) | 1990-02-05 | 1990-02-05 | 集成材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03230903A JPH03230903A (ja) | 1991-10-14 |
| JPH0751284B2 true JPH0751284B2 (ja) | 1995-06-05 |
Family
ID=12202502
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2026769A Expired - Lifetime JPH0751284B2 (ja) | 1990-02-05 | 1990-02-05 | 集成材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0751284B2 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2737437B1 (fr) * | 1995-08-04 | 2000-02-04 | Perrot Rene | Materiau composite comprenant une pluralite de lames flexibles empilees |
| JP2006175640A (ja) * | 2004-12-21 | 2006-07-06 | Shoken:Kk | 木質系成型品の製造方法 |
| JP2006272922A (ja) * | 2005-03-30 | 2006-10-12 | Dainippon Printing Co Ltd | 合板及び化粧合板 |
| JP4813932B2 (ja) * | 2006-03-14 | 2011-11-09 | サカイオーベックス株式会社 | 繊維強化集成材 |
| KR101029916B1 (ko) * | 2009-01-08 | 2011-04-18 | 선창산업주식회사 | 합판 제조방법 |
| JP5316604B2 (ja) * | 2011-07-19 | 2013-10-16 | 大日本印刷株式会社 | 合板及び化粧合板 |
| CN102320067B (zh) * | 2011-08-25 | 2014-01-08 | 国家林业局竹子研究开发中心 | 一种冷压法杨木染色单板层积材生产方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63121508U (ja) * | 1987-01-31 | 1988-08-08 |
-
1990
- 1990-02-05 JP JP2026769A patent/JPH0751284B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03230903A (ja) | 1991-10-14 |
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