JPH03230905A - 寸法安定性木質繊維板 - Google Patents
寸法安定性木質繊維板Info
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- JPH03230905A JPH03230905A JP2695290A JP2695290A JPH03230905A JP H03230905 A JPH03230905 A JP H03230905A JP 2695290 A JP2695290 A JP 2695290A JP 2695290 A JP2695290 A JP 2695290A JP H03230905 A JPH03230905 A JP H03230905A
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Landscapes
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、吸湿乃至は吸水時の膨張が大巾に改善され
て、寸法安定化が計られ、特に耐湿、耐水性が要求され
る場所への使用に適する木質繊維板の製法に関する。
て、寸法安定化が計られ、特に耐湿、耐水性が要求され
る場所への使用に適する木質繊維板の製法に関する。
従来から広く知られている木質繊維板は、水に浸漬した
り、多湿箇所で使用すると、水分を吸収して膨張変形す
る性質が強く寸法安定性に欠けるため、その利用には特
別の配慮が必要となり、いきおい使用範囲に多くの制約
を受けたものであった。
り、多湿箇所で使用すると、水分を吸収して膨張変形す
る性質が強く寸法安定性に欠けるため、その利用には特
別の配慮が必要となり、いきおい使用範囲に多くの制約
を受けたものであった。
解繊された木質繊維に対し、５〜５０重量％の割合で、
合成繊維を混合し、これに熱硬化性樹脂を主体とする接
着剤の樹脂有効成分の重量が上記繊維の絶乾重量に対し
て４％以上であるように均一に塗布して素材を得、該素
材をマット状にフォーミングした後、常法に倣って熱圧
底板するという手段を用いた。
合成繊維を混合し、これに熱硬化性樹脂を主体とする接
着剤の樹脂有効成分の重量が上記繊維の絶乾重量に対し
て４％以上であるように均一に塗布して素材を得、該素
材をマット状にフォーミングした後、常法に倣って熱圧
底板するという手段を用いた。
又、木質繊維中に混合される合成繊維の表面に予めホッ
トメルト型樹脂をコーティングしたものを用いるという
手段も採用した。
トメルト型樹脂をコーティングしたものを用いるという
手段も採用した。
更に、上記接着剤としては１又は２種以上の熱硬化性樹
脂接着剤に必要に応じて熱可塑性樹脂接着剤の１種以上
を混合させるという手段も用いた。
脂接着剤に必要に応じて熱可塑性樹脂接着剤の１種以上
を混合させるという手段も用いた。
上記構成に係る本発明の木質繊維板は、その素材が木質
繊維と合成繊維との混合繊維であるから、これに接着剤
を塗布して熱圧底板したものは、吸水膨張が起こり難く
、寸法安定性に優れるという格別の作用を有する。
繊維と合成繊維との混合繊維であるから、これに接着剤
を塗布して熱圧底板したものは、吸水膨張が起こり難く
、寸法安定性に優れるという格別の作用を有する。
又、合成繊維の表面をホットメルト樹脂でコティングし
たものは、底板後の内部剥離強度を高める作用があり、
更に熱可塑性樹脂接着剤を併用したものは、ボード全体
に可撓性が付与されて、施行上の利便が得られるという
作用を有する。
たものは、底板後の内部剥離強度を高める作用があり、
更に熱可塑性樹脂接着剤を併用したものは、ボード全体
に可撓性が付与されて、施行上の利便が得られるという
作用を有する。
以下本発明の製法を更に具体的にする目的で１〜２の実
施例について述べる。
施例について述べる。
実施例１
広葉樹材から得られたファイバーに対して１８重量％の
ポリエステル繊維の表面に予めホ・ノドメルト樹脂をコ
ーティングしたものを混合し、この混合繊維にメラミン
樹脂接着剤１０重量％を均一に塗布してボード素材とす
る。この素材をマット状にフォーミングした後、熱板温
度１６０℃、圧締圧力３０％で５４秒間熱圧し、約１５
秒間ガス抜きを行って比重０．７、厚さ２．７１の中質
繊維板を得た（これを資料■とする）。
ポリエステル繊維の表面に予めホ・ノドメルト樹脂をコ
ーティングしたものを混合し、この混合繊維にメラミン
樹脂接着剤１０重量％を均一に塗布してボード素材とす
る。この素材をマット状にフォーミングした後、熱板温
度１６０℃、圧締圧力３０％で５４秒間熱圧し、約１５
秒間ガス抜きを行って比重０．７、厚さ２．７１の中質
繊維板を得た（これを資料■とする）。
実施例２
針葉樹材から得られたファイバーにＰＶＡ系合成繊維を
２５重量％混合し、この混合繊維に、尿素樹脂接着剤と
エポキシ系エマルジョンを重量比で５：ｌの割合で配合
した接着剤１０重量％を均一に塗布してボード素材とし
、この素材をマット状にフォーミングした後、熱板湿度
１６０℃、圧締圧力３０−で５４秒間熱圧し、１５秒間
ガス抜きを施して比重０．７０、厚さ２．Ｔｉ１ｌの中
質ｗ４維板を製造した（これを資料■とする）。
２５重量％混合し、この混合繊維に、尿素樹脂接着剤と
エポキシ系エマルジョンを重量比で５：ｌの割合で配合
した接着剤１０重量％を均一に塗布してボード素材とし
、この素材をマット状にフォーミングした後、熱板湿度
１６０℃、圧締圧力３０−で５４秒間熱圧し、１５秒間
ガス抜きを施して比重０．７０、厚さ２．Ｔｉ１ｌの中
質ｗ４維板を製造した（これを資料■とする）。
尚、発明者は上記２つの実施例（資料■及び■）の対比
資料として、上記それぞれのボード素材から合成繊維を
除いたものについて、全く同じ条件で中質繊維板を作製
し、それらを資料■及び■として、後述する耐水性試験
を行った。
資料として、上記それぞれのボード素材から合成繊維を
除いたものについて、全く同じ条件で中質繊維板を作製
し、それらを資料■及び■として、後述する耐水性試験
を行った。
以下、上記資料の、■（発明繊維板）と資料■、■（従
来の繊維板）の耐水性試験の結果を述べる。
来の繊維板）の耐水性試験の結果を述べる。
テス） ｆａ） 吸湿、乾燥くり返し試験、各資料毎
に製造後、１週間常温環境に保管された試験片（処理前
）を、温度４０°Ｃ１湿度９０％の室内に２４時間放置
した後、温度４０℃、湿度４０％の乾燥室で２４時間乾
燥する（処理後）ことを１サイクルとし、この時の板厚
の差を、処理前の板厚で除して百分率で表したものであ
る。
に製造後、１週間常温環境に保管された試験片（処理前
）を、温度４０°Ｃ１湿度９０％の室内に２４時間放置
した後、温度４０℃、湿度４０％の乾燥室で２４時間乾
燥する（処理後）ことを１サイクルとし、この時の板厚
の差を、処理前の板厚で除して百分率で表したものであ
る。
テス） （ｂ） 吸水、乾燥くり返し試験、テスｌ−
（ａｌと同様、各資料ごとに製造後、１週間常温環境に
保管された試験片（処理前）を、水温２５℃の水中に２
４時間浸漬した後、これを温度４０℃の乾燥室内で２４
時間乾燥させる（処理後）ことを１サイクルとし、この
時の板厚の差を、処理前の板厚で除して百分率で表した
ものである。
（ａｌと同様、各資料ごとに製造後、１週間常温環境に
保管された試験片（処理前）を、水温２５℃の水中に２
４時間浸漬した後、これを温度４０℃の乾燥室内で２４
時間乾燥させる（処理後）ことを１サイクルとし、この
時の板厚の差を、処理前の板厚で除して百分率で表した
ものである。
上記の方法による各テストにおいて、資料■と資料■の
対比ついては、 １ サイクル ３サイクＢ ５１１イク
ルテスト（ａ） 資料■ ５．２χ ５．８Ｘ
５．８χ資料■ ６．９χ ７．７χ
７．７ｚテストｆｂｌ 資料■ ９．０χ
１３．Ｏχ １３．０χ資料■ １４．０χ １７
．０χ １８．０χ又、資料■と資料■については １ ｇイクＩＬ ３ サイク）ト ５サイ
クルテストｆａ） 資料■ ５．９χ ６．７
χ ６．７χ資料■ ８．２χ ９．１χ
９．１χテストｆｂｌ 資料■ １１，０χ
１５．０χ １５．６χ資料■ １７．３χ ２２
．２χ ２３．７％以上述べた本発明の寸法安定性木
質繊維板の製法によれば、素材となる木質繊維の樹種は
針葉樹、広葉樹のいづれでもよく、その解繊状態も通常
の木質繊維板に使用されるものがそのま＼利用できる。
対比ついては、 １ サイクル ３サイクＢ ５１１イク
ルテスト（ａ） 資料■ ５．２χ ５．８Ｘ
５．８χ資料■ ６．９χ ７．７χ
７．７ｚテストｆｂｌ 資料■ ９．０χ
１３．Ｏχ １３．０χ資料■ １４．０χ １７
．０χ １８．０χ又、資料■と資料■については １ ｇイクＩＬ ３ サイク）ト ５サイ
クルテストｆａ） 資料■ ５．９χ ６．７
χ ６．７χ資料■ ８．２χ ９．１χ
９．１χテストｆｂｌ 資料■ １１，０χ
１５．０χ １５．６χ資料■ １７．３χ ２２
．２χ ２３．７％以上述べた本発明の寸法安定性木
質繊維板の製法によれば、素材となる木質繊維の樹種は
針葉樹、広葉樹のいづれでもよく、その解繊状態も通常
の木質繊維板に使用されるものがそのま＼利用できる。
又合成繊維には上記二つの実施例に記載されたものの他
、アクリル樹脂系、ポリオレフィン樹脂系の繊維等が好
適である。
、アクリル樹脂系、ポリオレフィン樹脂系の繊維等が好
適である。
更に、上記混合繊維に塗布される樹脂接着剤としては、
尿素樹脂系、メラミン樹脂系の他、フエノール樹脂系お
よびそれらの共縮合樹脂、イソシアネート系、エポキシ
系エマルジョン（以上熱硬化性樹脂接着剤） 、ＥＶＡ
系エマルジョン、ＳＢＲラテックス、酢酸ビニル系エマ
ルション、酢酸ビニル共重合系エマルジョン、アクリル
系エマルジョンく以上熱可塑性樹脂接着剤）等の水系樹
脂が適当である。
尿素樹脂系、メラミン樹脂系の他、フエノール樹脂系お
よびそれらの共縮合樹脂、イソシアネート系、エポキシ
系エマルジョン（以上熱硬化性樹脂接着剤） 、ＥＶＡ
系エマルジョン、ＳＢＲラテックス、酢酸ビニル系エマ
ルション、酢酸ビニル共重合系エマルジョン、アクリル
系エマルジョンく以上熱可塑性樹脂接着剤）等の水系樹
脂が適当である。
以上、本発明の製法に係る寸法安定性木質繊維板は、通
常の木質繊維板のプレス条件で製造するごとができるの
で、特に工場設備に変更がなく、経済的に得られる他、
湿気や水分の吸入、放出によっても繊維板の寸法変化が
生じにくいので、耐湿、耐水性が要求される場所への利
用に適し、従来のこの種木質繊維板の用途を大ｌ］に拡
大し得る等、顕著な効果が期待できるものである。
常の木質繊維板のプレス条件で製造するごとができるの
で、特に工場設備に変更がなく、経済的に得られる他、
湿気や水分の吸入、放出によっても繊維板の寸法変化が
生じにくいので、耐湿、耐水性が要求される場所への利
用に適し、従来のこの種木質繊維板の用途を大ｌ］に拡
大し得る等、顕著な効果が期待できるものである。
以 上
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、解繊された木質繊維に対し、５〜５０重量％の割合
で、合成繊維を混合し、これに熱硬化性樹脂を主体とす
る接着剤の樹脂有効成分が、上記繊維の絶乾重量に対し
て４％以上であるように均一に塗布して得た素材をマッ
ト状にフォーミングした後、常法に倣って熱圧底板した
ことを特徴とする寸法安定性木質繊維板。 ２、合成繊維が、その表面にホットメルト樹脂をコーテ
ィングしてなる請求項１記載の寸法安定性木質繊維板。 ３、接着剤が熱硬化性樹脂と熱可塑性樹脂の複合剤であ
る請求項１又は２記載の寸法安定性木質繊維板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2695290A JPH03230905A (ja) | 1990-02-05 | 1990-02-05 | 寸法安定性木質繊維板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2695290A JPH03230905A (ja) | 1990-02-05 | 1990-02-05 | 寸法安定性木質繊維板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03230905A true JPH03230905A (ja) | 1991-10-14 |
Family
ID=12207494
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2695290A Pending JPH03230905A (ja) | 1990-02-05 | 1990-02-05 | 寸法安定性木質繊維板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03230905A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010253808A (ja) * | 2009-04-24 | 2010-11-11 | Noda Corp | 木質繊維板およびその製造方法 |
| CN104108128A (zh) * | 2014-07-23 | 2014-10-22 | 连云港保丽森实业有限公司 | 一种无机阻燃秸秆纤维板及其生产方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5338784A (en) * | 1976-09-16 | 1978-04-10 | Akaza Textile Ind | Ombre dyeing method of woven cloth by special heating method |
| JPS58220721A (ja) * | 1982-06-18 | 1983-12-22 | Mitsui Mokuzai Kogyo Kk | 成型用マツト及びその製造方法 |
| JPS6485706A (en) * | 1987-09-28 | 1989-03-30 | Hokushin Corp | Ligneous flexible board |
-
1990
- 1990-02-05 JP JP2695290A patent/JPH03230905A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5338784A (en) * | 1976-09-16 | 1978-04-10 | Akaza Textile Ind | Ombre dyeing method of woven cloth by special heating method |
| JPS58220721A (ja) * | 1982-06-18 | 1983-12-22 | Mitsui Mokuzai Kogyo Kk | 成型用マツト及びその製造方法 |
| JPS6485706A (en) * | 1987-09-28 | 1989-03-30 | Hokushin Corp | Ligneous flexible board |
Cited By (2)
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| CN104108128A (zh) * | 2014-07-23 | 2014-10-22 | 连云港保丽森实业有限公司 | 一种无机阻燃秸秆纤维板及其生产方法 |
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