JPH03230907A - 補強ネット入り無機質製品の押出成形方法 - Google Patents
補強ネット入り無機質製品の押出成形方法Info
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- JPH03230907A JPH03230907A JP2554490A JP2554490A JPH03230907A JP H03230907 A JPH03230907 A JP H03230907A JP 2554490 A JP2554490 A JP 2554490A JP 2554490 A JP2554490 A JP 2554490A JP H03230907 A JPH03230907 A JP H03230907A
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- JP
- Japan
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- molding die
- extrusion molding
- reinforcing net
- molding
- reinforcing
- Prior art date
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B3/00—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
- B28B3/20—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein the material is extruded
- B28B3/26—Extrusion dies
- B28B3/2645—Extrusion dies using means for inserting reinforcing members
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は補強ネット入り無機質製品の押出成形方法に
関する。
関する。
従来、セメント等を主原料とする混練物を押出成形して
建築用板材等を製造することが行なわれている。
建築用板材等を製造することが行なわれている。
この場合、成形品の強度向上を目的として成形品中に補
強筋を埋入して押出成形することがある。
強筋を埋入して押出成形することがある。
この補強筋を埋入しつつ押出成形する手段として、特公
昭５３−４７２６１号公報に開示されているように、ク
ロスヘツドダイを使用し、合流点に向けて成形ダイ裏面
より補強筋を供給することや、特公昭６１−５９８８６
号に開示されているように、成形ダイへ混練物の流れ方
向に沿うように補強筋を連続的に挿入することなどが知
られている。
昭５３−４７２６１号公報に開示されているように、ク
ロスヘツドダイを使用し、合流点に向けて成形ダイ裏面
より補強筋を供給することや、特公昭６１−５９８８６
号に開示されているように、成形ダイへ混練物の流れ方
向に沿うように補強筋を連続的に挿入することなどが知
られている。
しかしながら、クロスヘツドでの製造方法による場合、
補強筋を境として別方向から混線材料が供給されるので
、これらの材料層間の密着性が悪く、界面剥離を生じや
すくなる欠点があった。
補強筋を境として別方向から混線材料が供給されるので
、これらの材料層間の密着性が悪く、界面剥離を生じや
すくなる欠点があった。
また、後者の場合は、補強筋が製品表面に露出した状態
になるか、又は製品中での位置が定まらず押出材料の流
れの影響によって補強筋が波打つように埋入されること
が有り、十分な補強効果が得られない問題があった。
になるか、又は製品中での位置が定まらず押出材料の流
れの影響によって補強筋が波打つように埋入されること
が有り、十分な補強効果が得られない問題があった。
この発明は上記問題点に鑑み、均一・な状態に補強材の
埋入が可能であり、また押出抵抗も少なく無機質製品を
押出成形できる補強ネット入り無機質製１品の押出成形
方法を得ることを目的としてなされたものである。
埋入が可能であり、また押出抵抗も少なく無機質製品を
押出成形できる補強ネット入り無機質製１品の押出成形
方法を得ることを目的としてなされたものである。
即ち、この発明の補強ネット入り無機質製品の押出成形
方法は、板状の無機質成形体を押出成形する場合におい
て、成形ダイの内底面に、幅方向適宜間隔毎に補強ネッ
ト支持用ブロック体を前記成形ダイ内へ出没自在に設け
、前記成形ダイ後方より補強用ネット支持用ブロック体
上へ向は補強ネットを供給しつつ無機質混練物を押出成
形することを特徴とするものである。
方法は、板状の無機質成形体を押出成形する場合におい
て、成形ダイの内底面に、幅方向適宜間隔毎に補強ネッ
ト支持用ブロック体を前記成形ダイ内へ出没自在に設け
、前記成形ダイ後方より補強用ネット支持用ブロック体
上へ向は補強ネットを供給しつつ無機質混練物を押出成
形することを特徴とするものである。
無機質混練物を押出成形により板状体に成形する場合、
補強筋を埋入するには、成形ダイ後方より成形ダイへ向
は押出方向に沿うように補強筋を挿入していけば埋入が
可能である。
補強筋を埋入するには、成形ダイ後方より成形ダイへ向
は押出方向に沿うように補強筋を挿入していけば埋入が
可能である。
しかし、この場合、補強筋が単繊維状の場合は、既述の
ように埋入位置が定まらず、ネット状の場合は、材料が
流れに押され、成形品表面に露出した状態となってしま
う。
ように埋入位置が定まらず、ネット状の場合は、材料が
流れに押され、成形品表面に露出した状態となってしま
う。
そこで、成形ダイの内底面にネット状補強材を支持する
ためのブロックを適宜間隔毎に設け、このブロックによ
り成形品中での補強ネットの埋入位置を規制するのであ
る。
ためのブロックを適宜間隔毎に設け、このブロックによ
り成形品中での補強ネットの埋入位置を規制するのであ
る。
またブロック間の隙間にはネット状補強筋目の間から混
練物が流入してその間を埋めるので、ネット状補強筋全
体が成形品表面に露出することはない。
練物が流入してその間を埋めるので、ネット状補強筋全
体が成形品表面に露出することはない。
なお、ネット状補強筋は混線材料を流動通過させるため
、目開きは２０ｍｍ以上とすることが望ましい。
、目開きは２０ｍｍ以上とすることが望ましい。
次に、この発明の詳細な説明する。
第１図はこの発明の方法を実施する装置の断面図、第２
図は第１図のｎ −ｎ線矢視正面図、第３図は得られた
成形体の断面図である。
図は第１図のｎ −ｎ線矢視正面図、第３図は得られた
成形体の断面図である。
（実施例１）
厚さ３ｃｍ、幅３０ｃｍの板状体を押出成形する成形ダ
イ１の内底部ＩＡに、幅２ｃｌｌｌのブロック２・・・
２を５個成形ダイ１内方向へ調整ポルｌ−３・・・３に
より出没自在に設け、内底部ＩＡより５ｍｍの突出高さ
となるように設定し、これに常法配合とした押出成形用
セメント配合物を供給して押出成形すると同時に成形ダ
イ１後方より、目開き２０ｍｍのガラス繊維製ネット４
を供給した。
イ１の内底部ＩＡに、幅２ｃｌｌｌのブロック２・・・
２を５個成形ダイ１内方向へ調整ポルｌ−３・・・３に
より出没自在に設け、内底部ＩＡより５ｍｍの突出高さ
となるように設定し、これに常法配合とした押出成形用
セメント配合物を供給して押出成形すると同時に成形ダ
イ１後方より、目開き２０ｍｍのガラス繊維製ネット４
を供給した。
得られた成形品Ｇの断面形状は第３図に示したように、
裏面側に支持用ブロック２・・・２の部分が凹となった
凹凸模様が付され、また、ネット状補強筋４が凹部２゛
底部に所々に露出しているのが観察された。
裏面側に支持用ブロック２・・・２の部分が凹となった
凹凸模様が付され、また、ネット状補強筋４が凹部２゛
底部に所々に露出しているのが観察された。
ネット状補強筋４として、ビニロン、ポリプロピレン製
のネット、及びカーボン繊維、アラミド繊維、ステンレ
スネソｌ〜を使用し、実施例と同様に押出成形した。
のネット、及びカーボン繊維、アラミド繊維、ステンレ
スネソｌ〜を使用し、実施例と同様に押出成形した。
（比較例１）
実施例１における目開き２０ｍｍのネット状補強筋に替
えて目開き１０ｍｍのネット状補強筋を使用した他は実
施例１と同様にして押出成形したところ、第３図におけ
る凸部の成形断面が所々不完全なものしか成形出来なか
った。
えて目開き１０ｍｍのネット状補強筋を使用した他は実
施例１と同様にして押出成形したところ、第３図におけ
る凸部の成形断面が所々不完全なものしか成形出来なか
った。
（比較例２）
実施例１におけるネット状補強筋を全く使用することな
〈実施例と同一形状の成形品を押出成形した。
〈実施例と同一形状の成形品を押出成形した。
次に、実施例と比較例２について曲げ強度を測定したと
ころ、実施例はＪＩＳｄ号曲げ試験にて平均１２７ ｋ
ｇ／、ｆｆｌの強度であったのに対し、比較例は５８ｋ
ｇ／ｃｄであった。
ころ、実施例はＪＩＳｄ号曲げ試験にて平均１２７ ｋ
ｇ／、ｆｆｌの強度であったのに対し、比較例は５８ｋ
ｇ／ｃｄであった。
この発明は以上説明したように、補強筋が材料中に埋入
された状態となり、しかも支持用ブロックによって埋入
位置が正確に規制出来るので、平均強度に優れた成形品
の押出成形が可能となるのである。
された状態となり、しかも支持用ブロックによって埋入
位置が正確に規制出来るので、平均強度に優れた成形品
の押出成形が可能となるのである。
第１図はこの発明の方法を実施する装置の断面図、第２
図は第１図の■−■線矢視正面図、第３図は得られた成
形体の断面図である。
図は第１図の■−■線矢視正面図、第３図は得られた成
形体の断面図である。
Claims (1)
- （１）板状の無機質成形体を押出成形する場合において
、成形ダイの内底面に、幅方向適宜間隔毎に補強ネット
支持用ブロック体を前記成形ダイ内へ出没自在に設け、
前記成形ダイ後方より補強用ネット支持用ブロック体上
へ向け補強ネットを供給しつつ無機質混練物を押出成形
することを特徴とする補強ネット入り無機質製品の押出
成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2554490A JPH0773845B2 (ja) | 1990-02-05 | 1990-02-05 | 補強ネット入り無機質製品の押出成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2554490A JPH0773845B2 (ja) | 1990-02-05 | 1990-02-05 | 補強ネット入り無機質製品の押出成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03230907A true JPH03230907A (ja) | 1991-10-14 |
| JPH0773845B2 JPH0773845B2 (ja) | 1995-08-09 |
Family
ID=12168927
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2554490A Expired - Lifetime JPH0773845B2 (ja) | 1990-02-05 | 1990-02-05 | 補強ネット入り無機質製品の押出成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0773845B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6054088A (en) * | 1988-12-06 | 2000-04-25 | Alhamad; Shaikh Ghaleb Mohammad Yassin | Method of making a highly fire resistant construction board |
-
1990
- 1990-02-05 JP JP2554490A patent/JPH0773845B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6054088A (en) * | 1988-12-06 | 2000-04-25 | Alhamad; Shaikh Ghaleb Mohammad Yassin | Method of making a highly fire resistant construction board |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0773845B2 (ja) | 1995-08-09 |
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