JPH03230963A - サーマルヘッド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は放熱体を有するサーマルヘッドに係り、特に製
造工程中に起るサーマルヘッドの反りを放熱体によって
抑制することのできるサーマルヘッドに関する。

〔従来の技術〕

例えば、カラービデオの画像出力装置に用いるサーマル
ヘッドは、従来第３図に示す如き構造のものが一般的で
ある。

即ち、アルミニウムプレー　ト３３Ｊ−に熱硬化型の接
着剤を使用してセラミンク（Δｎｚｏ３）基板３２を接
着し、このセラミック基板３２−１−にこの断面図に垂
直方向に発熱体３１を設ける。この発熱体３１の直下に
少なくとも印画紙との接触圧を高めるため部分グレーズ
が施されている。

なお、他の素子、例えばＩＣ素子３４はアルミニウムプ
レート３３上に接着された印刷回路基板３５上にマウン
トされている。ここでＩＣ素子３４はシリコーン封止樹
脂３６で保護被覆され、ネジ３８で印刷回路基板３５に
固定されたＩＣカバ３７で覆われている。３９ばコネク
タである。

〔発明が解決しようとする課題〕

ところが、第３図に示す如き従来構造のサーマルヘラｒ
では、アルミニウムプレート３３とセラミック基板３２
とは熱膨張係数が異なるため、例えば両著を熱硬化型接
着剤を使用して接着する際の約１５０℃位の製造プロセ
ス温度でバイメタル効果によって、完成したサーマルヘ
ッドに反りを生ずる。反りの方向は第３図の断面図に対
して垂直方向、即ち、サーマルヘッドの発熱体列にそっ
た長手方向である。

この反りはカラービデオの画像出力装置等に使用するサ
ーマルヘッドにおいては、発色濃度に大きな影響を与え
るものと考えられる。

第４図に従来構造のＡ６サイズ（９５ｍｍヒタ長列）の
場合のサーマルヘッドの反り（平坦さ）の分布を、第５
図に同じサーマルヘッドを用いて出力した画像の発色濃
度分布を示し、この第４図と第５図を基に反りと発色濃
度との関係を第６図に示す。

発色濃度分布は出力する画像全体に均一であることが望
ましい。しかし、従来構造のサーマルヘッド、では第４
図〜第６図から明らかな如く、発色濃度分布が均一でな
い」二、その分布は反りの分布とばぼ類（以している。

これによりサーマルヘッドの反りをなくすことにより、
発色濃度分布も均一になることが期待される。

従って本発明の目的は、サーマルヘッドの反りを防止し
、均一な発色濃度分布を有するサーマルヘッドを捉供す
るものである。

〔課題を解決するだめの手段〕

上記目的を達成するため、本発明者は鋭意研究の結果、
サーマルヘッドのアルミプレートのセラミック基板と反
対側に前記反りを抑制するよう作用する放熱体を固定す
ること番こより、サーマルヘッドの反りを防止すること
ができることを見出した。

本発明は、サーマルヘッドの基板を支えるアルミプレー
トに、サーマルヘッドの発熱体の長手方向に平行に放熱
フィンを有する放熱体を設けるものである。

この構造にすることにより、発熱体列に沿った方向に発
生する熱が放熱体から放熱されるとともに、表面を十分
平坦に加工された放熱体がアルミプレートに固定されて
いるため、サーマルヘッドの反りはこの放熱体によって
抑制される。

〔実施例〕

本発明の一実施例を第１図及び第２図によって詳細に説
明する。

第１図はサーマルヘッドの構成断面図、第２図はサーマ
ルヘッドの分解斜視図である。

図中、１は発熱体であって、第２図に示す如く、第１図
の断面図に垂直方向に形成されている。また発熱体１は
印画紙と発熱体との接触圧を強めるため部分グレーズを
設けている。２はセラミック基板、３はアルミプレート
であって、両者は例えば熱硬化型接着剤で接着されてい
る。

４は本発明の特徴的な放熱体であり、例えばアルミニウ
ムで構成され、５は放熱フィンであって放熱体４の一部
であり、６はネジである。

７はＩＣ素子、８は印刷回路基板、９はＩＣ封止樹脂、
１０はＩＣカバー　１１はコネクタを示す。

本実施例のサーマルヘッドは、セラミック基板２と接着
したアルミプレート３の反対側表面に、発熱体１の長手
方向に平行に放熱フィン５を有する放熱体４をネジ６に
よって固定するものである。

この放熱体４は発熱体１に発生する熱を放出するととも
に、このサーマルヘッドの反りの防止にも用いる。その
ため、放熱体４のフィン５の方向は第１図、第２図に示
す如く、発熱体１の長手方向に平行であり、反りの防止
に有効な強度を持たせる。

即ち、第１図に示す如く、放熱体４の総厚Ｔ。

がサーマルヘッドの総厚Ｔ、より十分大きいと、サーマ
ルヘッドの反りは放熱体４０反りに従う。

従って、放熱体４の総厚ＴＦを十分大きくし、放熱体４
の表面（アルミプレー　ト３に接する面で以下Ａ面とい
う）の平坦度を機械加工等で十分均一にしてアルミプレ
ート３にネジ止めする。

例えば、１’ｓ−８ｍ　ｍの厚さを有する丁３４サイズ
（ピーク　列長２５６ｍｍ、５１２トン１−数）の従来
構造のサーマルヘッドの反りを測定したところ、セラミ
ック基板側に凸状に最大」−８０μｍの反りがあった。

このサーマルヘッドに木実ｍ例のｉ−Ｆ−４０ｍｍの厚
さを有し、Ａ面の平ｔｊ」さが（０±１０）μｍで発熱
体１の長手方向と平行に伸びる放熱フィン５を有する放
熱体４をアルミプレート３にネジ止めし、その反りを測
定したところト２５μｍにまで修復された。

なお、サーマルヘッドに放熱用フィンを有する放熱体を
取（＝Ｊげろ構造のものは第７図に示す如く、従来から
あるが（例えば特開昭５６−９９６７８号公報）、これ
はサーマルヘッドの基板７２と、放熱フィン７４の間に
空洞部７５を設けてここに熱交換用流体を有する構造で
あり、放熱フィン７面積が少なく、サーマルヘッドの反
りを防１にするために有効な強度は得られない。

その−１−１この構造では、放熱フィン７４の方向が発
熱体７Ｉの長手方向と垂直であり、そのため反りの防止
のために強度が得られる実効的厚みＦ、は放熱フィン７
４を含まない部分の厚さとなってしまう。その結果、放
熱体の実効的総厚ＴＦがＦ、４より十分大きくとれず、
反りの抑制にはほとんど無効である。

上記実施例では放熱体４の放熱フィンの形状をほぼ■字
状の例について説明したが、本発明ではその形状及び数
は特に限定されず、例えば矩形状の放熱フィンでもよい
し、またその放熱フィンの数も１個でもよい。

なお、上記実施例では、放熱体４をサーマルヘッドのア
ルミプレートト めした例について説明したが、本発明は、この固定方法
に限られず、反りの抑制・修復に有効であれば、他の手
段、例えば接着剤を利用することもできる。

さらに−に記実施例では放熱体４をマウント用のアルミ
プレー１−と同じ材料であるアルミニウムによって形成
された例について述べたが、放熱体は必ずしもアルミニ
ウムに限定されず、放熱効果のある材料であれば用いる
ことが出来る。この場合放熱体材料に十分な機械的強度
があれば放熱フィンを含む放熱体の厚さはサーマルヘッ
ドの厚さより厚くする必要はないことは云うまでもない
。

［発明の効果］ 本発明の如き構成にするごとにより、サーマルヘッドの
反りを、反りの抑制用に特別のものを用いることなく、
放熱体の取付げることのみによって抑制することが可能
となる。この反りの抑制により、例えばカラービデオの
画像出力装置に用いるサーマルヘッドの発色濃度分布を
均一にできる。

さらに本発明によればサーマルヘッドの反りが放熱体の
反りにほぼ従うため、放熱体の反りをコントロールする
ことによって、サーマルヘッドの反りを変更することが
出来、例えば放熱体を交換することによって、サーマル
ヘッドの平坦度の微調整が可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例のサーマルヘッドの構造断面
図、 第２図は本発明の一実施例のサーマルヘッドの分解斜視
図、 第３図は従来例のサーマルヘッドの構造断面図、第４図
は従来例のサーマルヘッドの反り分布図、第５図は従来
例のサーマルヘッドの発色濃度分布図、 第６図は従来例のサーマルヘッドの反りと発色濃度の関
係図、 第７図は他の従来例のサーマルヘッドの構造断面図であ
る。 １−発熱体、　　　２−セラミック基板、３　−アルミ
プレート、 ４−放熱体、　　　５−放熱フィン、 ６ ネジ、 ６′ 不　ンノ（。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）発熱体が基板上に形成されたサーマルヘッドにお
   いて、発熱体の長手方向に平行に放熱フィンを有する放
   熱体を設け、サーマルヘッドの反りを抑制するようにし
   たことを特徴とするサーマルヘッド。
2. （２）前記放熱体は、サーマルヘッドに接する表面の平
   坦度が（０±１０）μｍの範囲であることを特徴とする
   請求項（１）項記載のサーマルヘッド。
3. （３）前記放熱フィンの厚さがサーマルヘッドの厚さよ
   り厚いことを特徴とする請求項（１）項記載のサーマル
   ヘッド。