JPH032314A - 溶融金属処理用浸漬管 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は溶融金属内に浸漬して減圧処理あるいはガス吹
込み処理等に用いる浸漬管に関する。

［従来の技術］ 一般に転炉や電気炉等で精錬された溶融金属（以下単に
溶鋼と称する）は殆どが二次精錬を行なって後に鋳造さ
れている。

この二次精錬の代表的なものとしてはＤＨあるいはＲＨ
の如き脱ガス処理法又はＡｒバブリング等のＣＡＳ、Ｃ
ＡＢ法があり、いずれもが浸漬管を用いて溶鋼の処理を
行なっている。

これ等二次精錬は溶鋼の脱炭の促進による極低炭素鋼の
溶製、あるいは介在物の浮上促進による高清浄化を図る
ために浸漬管から不活性ガスあるいは酸化性ガス等を溶
鋼中に吹込むことが採用され、かなりの効果を上げてい
る。

しかし二次精錬において不活性ガス等の吹込みは耐火物
の負荷増となり、浸漬管の寿命が大幅に低下して補修や
取替等による処理能力の低下とともに、処理コストの上
昇を招いている。

また、不定形耐火物による補修を行なっても普通の補修
方法では不活性ガスや酸化性ガスの吹込み孔の閉塞や通
気阻害を生じるためにガス吹込みの機能が発現できず、
しかも通気ガスの通路阻害により逆に耐火物の寿命低下
を生じていた。

そこで浸漬管の補修方法として１例えば特開昭５７−５
１２２号公報に示すように中子からガス吹込孔形成体を
繰出し機構を介して押当てる方法やあるいは特開昭６１
−１１７２１０号公報に示すように浸漬管のガス吹込ノ
ズルの開口部を易崩壊性環状閉塞体で覆った後、不定形
耐火物でライニングを施すことにより、ライニングの補
修後もガス吹込みを可能にする補修方法が提案されてお
り、一部においては実用化されている。

しかしながら、浸漬管の補修に際して、ガス吹込み孔を
吹込み孔形成体の押当てによって確保して不定形耐火物
の施工を行なう方法では該吹込み孔が１０〜２０本とな
るために吹込み孔形成体の機構が複雑となる。又円周方
向での吹込み孔への押当精度が要望され、設備自体も高
価なものとなり実用的でない等の欠点を伴う。また、ガ
ス吹込みノズルの開口部を易崩壊性閉塞体で覆って不定
形耐火物でライニングする方法では、第３図の左部分の
図に示すように浸漬管１のガス吹込み孔２より下方に易
崩壊性閉塞体３を充填して、後に中子４を介して該ガス
吹込み孔２より上部にスリーブレンガ５を配して不定形
耐火物６を流し込み施工するものである。従ってガス吹
込み孔２の下方は易崩壊性閉塞体３のみで、図の右部分
に示したように信頼性のある耐火物補修は施工されてい
ない。従ってＡｒガスあるいは酸化性ガス等の吹込みは
充分に行い得るが浸漬管下部が補修できないために該浸
漬管の下部が寿命限界となり結果として長寿命化が図れ
ていない。

またガス吹込み孔２の上部に補修された不定形耐火物６
及びスリーブレンガ５は吹込みガスと溶鋼のアタックに
より先行溶損を生じるために補修効果を十分に発揮でき
ていない。しかも補修に際してガス吹込み孔２より下方
に充填する易崩壊性閉塞体３を多量に消費するため寿命
の割には補修コストが高くなる等の欠点を有している。

［発明が解決しようとする課題］ 本発明は、これ等従来の補修法の欠点を解決するもので
、補修手段及び補修装置が簡単であって、しかも本来の
目的であるガス吹込み処理を可能にするとともに、浸漬
管の補修コストの低減と長寿命化を図った、溶融金属処
理用の浸漬管を提供するものである。

口課題を解決するための手段および作用］本発明者等は
補修後も浸漬管のガス吹込みが確保できる該浸漬管の再
生補修を種々研究した結果。

第１図に示す浸漬管の構造を思違するに至った。

以下第１図に示す溶鋼処理用の浸漬管について説明する
。図において浸漬管１は、残存耐火物８の表面に配した
不定形耐火物６と該不定形耐火物６の流し込み枠をかね
たスリーブ煉瓦５を嵌挿して形成されている。

ここでスリーブ煉瓦５には、ガス吹込み孔２に相応する
位置に貫通孔９が設けられ、またガス吹込み孔２より下
方に不定形耐火物６のオーバーフロー孔１０が設けられ
ている。

またガス吹込み孔２の近傍の残存耐火物８とスリーブ煉
瓦５との間隙には高耐熱性の耐火物粒子１１が充填され
ている。不定形耐火物６は例えばＭｇＯ。

ＺｒＯ□ｌ　Ａ　Ｑ２０３　ｇ　５ｌｏｔ　ｇ　Ｃｒ、
０．等を主成分とするものを後で述べる如く圧入して形
成するが、前記の耐火物粒子１１はこれ等の圧入材と同
等以上の耐食性を有する耐火物よりなり、また圧入材が
耐火物粒子１１の充填層に浸透するのを防止しかつガス
吹込み孔２からの通気を確保するために耐火物粒子の粒
度は３ｍｍ〜５ｍｍとする。本発明者等の知見では、耐
火物粒子１１はＭｇＯ粒子が最も好ましい。

この浸漬管は、第２図に示す方法で形成できる。

第２図で、スリーブ煉瓦５、中子４及びシール装置１２
は走行台車（図示せず）上に載置されている。中子４は
不定形耐火物６を圧入するために用いるが走行台車上に
固定されている。シール装置１２は不定形耐火物６を圧
入するに先立って、浸漬管の下端部７をシールするため
に用いるが、油圧や電動等の機構によって昇降自在に走
行台車上に設けられている。

中子４には、不定形耐火物６を圧入するための、不定形
耐火物貯留タンク（図示しない）に連結した下部圧入パ
イプ１４ａと上部圧入パイプ１４ｂが設けられ、更に中
子４の頂部には耐火物粒子１１のホッパー１５とこれを
開閉する操作手１６が設けられている。

シール装置１２には受座１７を配し、受座１７には例え
ばセラミックウール等のシール材１８を敷きつめる。

浸漬管を補修しあるいは形成するに際しては、まず中子
４にスリーブ煉瓦５と耐火物粒子１１を貯留したホッパ
ー１５や操作手１６とを配設する。しかる後浸漬管１を
槽１９の全体を下降させる事によって第２図の如くに位
置せしめる。この操作によってスロート部１３とスリー
ブ煉瓦５の頂部の位置が調整され同時にガス吹込み孔２
とスリーブ煉瓦の貫通孔９も位置決めされて調整される
。スリーブ煉瓦５の頂部の位置はスロート部１３を十分
に補修する高さとする。スロート部１３を十分に補修す
る事によって、槽１９は長寿命となり、また浸漬管１の
内面の不定形耐火物も保護されて、浸漬管の補修効果も
向上する。次にシール装置１２を上昇して受座１７に敷
きつめたシール材１８によって、浸漬管１の下端部７を
シールする。

この状態において、下部圧入パイプ１４ａから不定形耐
火物６を圧入する。圧入によって不定形耐火物６の充填
量がオーバーフロー孔１０の高さに達すると、該不定形
耐火物６はオーバーフロー孔１０から流出するのでこれ
を確認後、圧入を中断する。

次に耐火物粒子１１のホッパー１５を操作手１６を突き
上げて開き、貯留した耐火物粒子１１を残存耐火物８と
スリーブ煉瓦５の間隙に投下する。この投下によって耐
火物粒子１１の充填層が形成される。この充填層はオー
バーフロー孔１０から、ガス吹込み孔２の若干上方に至
る間に亘って形成する。耐火物粒子１１の充填層を形成
した後は、上部圧入パイプ１４ｂから不定形耐火物６を
圧入して、残りの間隙に不定形耐火物６を充填して内張
りや補修を完了する。

［実施例］ ３５０トン／ｃｈのＤＨ式脱ガス装置に第１図に示した
浸漬管を用いた。また比較例として第３図の浸漬管を用
いた。いずれの浸漬管もスリーブ煉瓦は厚さが７０ｍｍ
のＭｇ０−Ｃｒ、　Ｏ，系材質で、不定形耐火物はｔＱ
、０３系材質を用いた。

また第１図で耐火物粒子は３ｍｍ〜５ｍｍの大きさのＭ
ｇＯ粒子を用いた。

その結果１本発明の第１図の浸漬管は比較例に比べて１
．３倍の寿命延長が図れたと同時にＡｒガスの吹込み特
性も極めて良好であった。

［発明の効果］ 以上述べた如く本発明の浸漬管を用いることにより、簡
単な浸漬管の構造でもって本来目的であるＡｒ等のガス
吹込み処理を可能とし、かつ浸漬管の長寿命を図ること
ができる。また本発明の浸漬管は補修も簡単である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の浸漬管の例の断面の図、第２図は第１
図の浸漬管の補修状況を示す図、第３図は従来の補修浸
漬管の断面の例の図、である。 １：浸漬管、　２：ガス吹込み孔、　５ニスリーブ煉瓦
、　６：不定形耐火物、　８：残存耐火物。 ９：貫通孔、　１０ニオ−バーフロー孔、１１：耐火物
粒子、２０鉄皮。 第２図 特許出願人　　新日本製鐵株式会社

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 鉄皮を耐火物で被覆し、内側に少なくとも１個のガス吹
   込み孔を設けた浸漬管において、浸漬管の内壁はガス吹
   込み孔の相応位置に貫通孔を有するスリーブ煉瓦で形成
   され、残存耐火物と該スリーブ煉瓦との隙間は、ガス吹
   込み孔近傍は耐火物粒子で充填され、ガス吹込み孔近傍
   以外は不定形耐火物で充填されていることを特徴とする
   、溶融金属処理用浸漬管。