JPH1030118A - 真空脱ガス槽の敷煉瓦浮き上がり防止方法およびその装 置 - Google Patents
真空脱ガス槽の敷煉瓦浮き上がり防止方法およびその装 置Info
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- JPH1030118A JPH1030118A JP18745696A JP18745696A JPH1030118A JP H1030118 A JPH1030118 A JP H1030118A JP 18745696 A JP18745696 A JP 18745696A JP 18745696 A JP18745696 A JP 18745696A JP H1030118 A JPH1030118 A JP H1030118A
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- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 真空脱ガス槽の敷煉瓦の目地割れにより発生
する敷煉瓦浮き上がりを防止する方法およびその装置を
提供する。 【解決手段】 槽の底部に上端が槽内部に開口する一対
の環流管を有する真空脱ガス槽の敷煉瓦の目地割れ部に
不活性ガスを供給して、目地割れ部間隙を正圧に維持す
る真空脱ガス槽の敷煉瓦浮き上がり防止方法。および、
槽１の底部に上端が槽内部に開口する一対の環流管９
ａ，９ｂを有する真空脱ガス槽の環流管の周囲に不活性
ガスを吐出する複数のノズル口を有する環状管３０を配
設し、該環状管に不活性ガスを供給する配管３１を設け
てなる真空脱ガス槽の敷煉瓦浮き上がり防止装置。
する敷煉瓦浮き上がりを防止する方法およびその装置を
提供する。 【解決手段】 槽の底部に上端が槽内部に開口する一対
の環流管を有する真空脱ガス槽の敷煉瓦の目地割れ部に
不活性ガスを供給して、目地割れ部間隙を正圧に維持す
る真空脱ガス槽の敷煉瓦浮き上がり防止方法。および、
槽１の底部に上端が槽内部に開口する一対の環流管９
ａ，９ｂを有する真空脱ガス槽の環流管の周囲に不活性
ガスを吐出する複数のノズル口を有する環状管３０を配
設し、該環状管に不活性ガスを供給する配管３１を設け
てなる真空脱ガス槽の敷煉瓦浮き上がり防止装置。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、真空脱ガス槽の敷
煉瓦の目地割れにより発生する敷煉瓦浮き上がりを防止
する方法およびその装置に関するものである。
煉瓦の目地割れにより発生する敷煉瓦浮き上がりを防止
する方法およびその装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】真空脱ガス法には、ＲＨ法、ＤＨ法があ
る。ＲＨ法もＤＨ法も、溶鋼の吸い上げ機構が違うだけ
で、溶鋼を真空槽内に吸い上げ真空精錬を行う点は全く
同一であるので、ここでは、ＲＨ法について説明する。
図７は、ＲＨ式真空脱ガス装置の概要図である。真空脱
ガス槽（以後、脱ガス槽という。）１は、その下部に２
本の浸漬管３ａ，３ｂを有し、この２本の浸漬管３ａ，
３ｂを溶鋼鍋４の溶鋼５内に浸漬し、脱ガス槽１の上部
に形成された排気管７から脱ガス槽１内部のガスを吸引
して、脱ガス槽１を真空にする。この後、大気圧との差
圧を利用して溶鋼５を浸漬管３ａを介して脱ガス槽１内
に吸い上げるとともに、浸漬管３ａから不活性ガスであ
るＡｒガスＧを吹込む。これにより、溶鋼５を浸漬管３
ａ→脱ガス槽１→浸漬管３ｂの経路で矢印２の向きに循
環させ、前記ＡｒガスＧにより溶鋼５を脱ガス槽１の内
部で攪拌、混合させ、溶鋼５の脱炭、脱ガス、脱酸およ
び介在物の浮上を行わせて、溶鋼の精錬を実施するもの
である。
る。ＲＨ法もＤＨ法も、溶鋼の吸い上げ機構が違うだけ
で、溶鋼を真空槽内に吸い上げ真空精錬を行う点は全く
同一であるので、ここでは、ＲＨ法について説明する。
図７は、ＲＨ式真空脱ガス装置の概要図である。真空脱
ガス槽（以後、脱ガス槽という。）１は、その下部に２
本の浸漬管３ａ，３ｂを有し、この２本の浸漬管３ａ，
３ｂを溶鋼鍋４の溶鋼５内に浸漬し、脱ガス槽１の上部
に形成された排気管７から脱ガス槽１内部のガスを吸引
して、脱ガス槽１を真空にする。この後、大気圧との差
圧を利用して溶鋼５を浸漬管３ａを介して脱ガス槽１内
に吸い上げるとともに、浸漬管３ａから不活性ガスであ
るＡｒガスＧを吹込む。これにより、溶鋼５を浸漬管３
ａ→脱ガス槽１→浸漬管３ｂの経路で矢印２の向きに循
環させ、前記ＡｒガスＧにより溶鋼５を脱ガス槽１の内
部で攪拌、混合させ、溶鋼５の脱炭、脱ガス、脱酸およ
び介在物の浮上を行わせて、溶鋼の精錬を実施するもの
である。
【０００３】図５および図６は、ＲＨ法に使用している
従来の脱ガス槽１の縦断面図および下面図である。脱ガ
ス槽１は、上蓋１ａ、胴部槽１ｂおよび下部槽１ｃから
構成され、下部槽底部に溶鋼を取り入れ、また排出する
２本の浸漬管３ａ，３ｂを有している。そして、上蓋１
ａ、胴部槽１ｂおよび下部槽１ｃは、それぞれの間をフ
ランジＦで接合されている。また、これら上蓋１ａ、胴
部槽１ｂおよび下部槽１ｃは、それぞれ、鉄皮１０の内
側に所定の厚さで不定形耐火物および耐火煉瓦１１を内
張りした構造である。この内、下部槽１ｃは、その下面
に環流管９ａ，９ｂが形成されており、これらに浸漬管
３ａ，３ｂが、フランジＦ3 により接合されている。浸
漬管３ａ，３ｂは、管の外側に不定形耐火物層を形成
し、管の内側に定形耐火煉瓦を内張りした構造であり、
管の一端にフランジが取付けられている。１２は、槽固
定金具である。
従来の脱ガス槽１の縦断面図および下面図である。脱ガ
ス槽１は、上蓋１ａ、胴部槽１ｂおよび下部槽１ｃから
構成され、下部槽底部に溶鋼を取り入れ、また排出する
２本の浸漬管３ａ，３ｂを有している。そして、上蓋１
ａ、胴部槽１ｂおよび下部槽１ｃは、それぞれの間をフ
ランジＦで接合されている。また、これら上蓋１ａ、胴
部槽１ｂおよび下部槽１ｃは、それぞれ、鉄皮１０の内
側に所定の厚さで不定形耐火物および耐火煉瓦１１を内
張りした構造である。この内、下部槽１ｃは、その下面
に環流管９ａ，９ｂが形成されており、これらに浸漬管
３ａ，３ｂが、フランジＦ3 により接合されている。浸
漬管３ａ，３ｂは、管の外側に不定形耐火物層を形成
し、管の内側に定形耐火煉瓦を内張りした構造であり、
管の一端にフランジが取付けられている。１２は、槽固
定金具である。
【０００４】なお、浸漬管３ａには、図示されていない
が、Ａｒガス吹込みパイプが多数埋設されており、浸漬
管３ａの内部を上昇する溶鋼中にＡｒガスを吹込むこと
ができる。
が、Ａｒガス吹込みパイプが多数埋設されており、浸漬
管３ａの内部を上昇する溶鋼中にＡｒガスを吹込むこと
ができる。
【０００５】このような構造の脱ガス槽１において、溶
鋼の脱ガス工程では、下部槽１ｃにおいて、上述したよ
うに、高温の溶鋼がＡｒガスの気泡により激しく攪拌さ
れつつ、循環する。このとき、下部槽１ｃの敷部１３
は、浸漬管（溶鋼の上昇管）３ａと浸漬管（溶鋼の下降
管）３ｂの間に位置しているため、溶鋼が激しく流動す
るので、この部位の煉瓦は摩耗が激しい。この敷部１３
の煉瓦は、脱ガス工程では１６００℃の溶鋼に洗われ、
休止期間は８００℃まで低下するという熱負荷の変動が
大きいために、煉瓦が膨張、収縮を繰り返し、その水平
目地、垂直目地に亀裂が生じ易い。
鋼の脱ガス工程では、下部槽１ｃにおいて、上述したよ
うに、高温の溶鋼がＡｒガスの気泡により激しく攪拌さ
れつつ、循環する。このとき、下部槽１ｃの敷部１３
は、浸漬管（溶鋼の上昇管）３ａと浸漬管（溶鋼の下降
管）３ｂの間に位置しているため、溶鋼が激しく流動す
るので、この部位の煉瓦は摩耗が激しい。この敷部１３
の煉瓦は、脱ガス工程では１６００℃の溶鋼に洗われ、
休止期間は８００℃まで低下するという熱負荷の変動が
大きいために、煉瓦が膨張、収縮を繰り返し、その水平
目地、垂直目地に亀裂が生じ易い。
【０００６】垂直目地に亀裂が発生すると、溶鋼が亀裂
した箇所に侵入し、敷部１３を構成している個々の煉瓦
を浮き上がらせるという問題が発生する。このため、操
業条件によって異なるが、概ね４００〜５００チャージ
毎に、敷部煉瓦を張り替える必要があった。
した箇所に侵入し、敷部１３を構成している個々の煉瓦
を浮き上がらせるという問題が発生する。このため、操
業条件によって異なるが、概ね４００〜５００チャージ
毎に、敷部煉瓦を張り替える必要があった。
【０００７】前述の敷部煉瓦の浮き上りを防止するため
の技術として、実開昭６４−３０３５０号（技術１）お
よび実開平４−１３０３７号（技術２）が公開されてい
る。技術１は、「敷部煉瓦を陸迫り構造または、ダボ付
き煉瓦の組み合わせ構造とする。」ものであり、技術２
は、「脱ガス槽の環流管の上部は左右側面が内側面から
外側面に向かって幅広のくさび状でかつ上側面から下側
面に向かっても傾斜させた多数の背高の六面体煉瓦を交
互に倒置して並べることで円筒を構築し、環流管の下部
は左右側面が内側面から外側面に向かって幅広のくさび
状の多数の背低なる六面体煉瓦を数段に積み重ねて円筒
を構築する。」ものである。
の技術として、実開昭６４−３０３５０号（技術１）お
よび実開平４−１３０３７号（技術２）が公開されてい
る。技術１は、「敷部煉瓦を陸迫り構造または、ダボ付
き煉瓦の組み合わせ構造とする。」ものであり、技術２
は、「脱ガス槽の環流管の上部は左右側面が内側面から
外側面に向かって幅広のくさび状でかつ上側面から下側
面に向かっても傾斜させた多数の背高の六面体煉瓦を交
互に倒置して並べることで円筒を構築し、環流管の下部
は左右側面が内側面から外側面に向かって幅広のくさび
状の多数の背低なる六面体煉瓦を数段に積み重ねて円筒
を構築する。」ものである。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】溶鋼の脱ガス処理にお
いては、処理開始と同時に槽内は真空状態となり、真空
度が高くなるに従って溶鋼が浸漬管を通して槽内に流入
する。このとき、煉瓦に目地開きまたは目地割れがある
と、目地の中も真空状態となっているから、溶鋼が目地
の中に差し込む。脱ガス処理の繰り返しにより、差し込
んだ地金が増加し、それにより煉瓦を浮き上がらせる。
敷部煉瓦を前記の技術１または、技術２のように煉瓦を
構築すれば、このようにしない以前の敷部煉瓦よりも寿
命は長くなるが、煉瓦の水平目地、垂直目地に亀裂が生
じることに変わりはなく、この亀裂に溶鋼が侵入して、
亀裂を拡大し終には煉瓦が浮き上がるという問題があ
る。
いては、処理開始と同時に槽内は真空状態となり、真空
度が高くなるに従って溶鋼が浸漬管を通して槽内に流入
する。このとき、煉瓦に目地開きまたは目地割れがある
と、目地の中も真空状態となっているから、溶鋼が目地
の中に差し込む。脱ガス処理の繰り返しにより、差し込
んだ地金が増加し、それにより煉瓦を浮き上がらせる。
敷部煉瓦を前記の技術１または、技術２のように煉瓦を
構築すれば、このようにしない以前の敷部煉瓦よりも寿
命は長くなるが、煉瓦の水平目地、垂直目地に亀裂が生
じることに変わりはなく、この亀裂に溶鋼が侵入して、
亀裂を拡大し終には煉瓦が浮き上がるという問題があ
る。
【０００９】本発明は、煉瓦の水平目地、垂直目地に亀
裂が生じても、この亀裂に溶鋼が侵入するのを防止し、
煉瓦が浮き上がるという問題を解決できる方法およびそ
の装置を提供することを目的とする。
裂が生じても、この亀裂に溶鋼が侵入するのを防止し、
煉瓦が浮き上がるという問題を解決できる方法およびそ
の装置を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記、目的を
以下の方法および装置によって達成する。
以下の方法および装置によって達成する。
【００１１】その方法は、槽の底部に上端が槽内部に開
口する一対の環流管を有する真空脱ガス槽の敷煉瓦の目
地割れ部に不活性ガスを供給して、目地割れ部間隙を槽
内圧力よりも高い正圧に維持するものである。
口する一対の環流管を有する真空脱ガス槽の敷煉瓦の目
地割れ部に不活性ガスを供給して、目地割れ部間隙を槽
内圧力よりも高い正圧に維持するものである。
【００１２】上記方法において、不活性ガスとしてＡｒ
ガスを使用するとよい。その装置は、槽の底部に上端が
槽内部に開口する一対の環流管を有する真空脱ガス槽の
環流管の周囲に不活性ガスを吐出する複数のノズル口を
有する環状管を配設し、該環状管に不活性ガスを供給す
る配管を設けたものである。
ガスを使用するとよい。その装置は、槽の底部に上端が
槽内部に開口する一対の環流管を有する真空脱ガス槽の
環流管の周囲に不活性ガスを吐出する複数のノズル口を
有する環状管を配設し、該環状管に不活性ガスを供給す
る配管を設けたものである。
【００１３】「作用」 方法；真空脱ガス槽の敷煉瓦の目地割れ部に不活性ガス
を供給して、目地割れ部間隙を正圧に維持すれば、溶鋼
が該目地割れ部間隙に侵入するのを防止できるから、敷
煉瓦が浮き上がることはない。
を供給して、目地割れ部間隙を正圧に維持すれば、溶鋼
が該目地割れ部間隙に侵入するのを防止できるから、敷
煉瓦が浮き上がることはない。
【００１４】不活性ガスとしてＡｒガスを使用すること
は、Ａｒガスが溶鋼の攪拌、混合に使用されており、量
的にも充分確保できるので都合がよい。
は、Ａｒガスが溶鋼の攪拌、混合に使用されており、量
的にも充分確保できるので都合がよい。
【００１５】装置；Ａｒガスが配管を通して環状管に入
り、複数のノズル口から亀裂の発生した水平目地に充満
している。もし、垂直目地に亀裂が生じると水平目地に
充満しているＡｒガスが、垂直目地の亀裂を通って脱ガ
ス槽の溶鋼中に吐出し、溶鋼が亀裂した目地に侵入する
のを防止する。
り、複数のノズル口から亀裂の発生した水平目地に充満
している。もし、垂直目地に亀裂が生じると水平目地に
充満しているＡｒガスが、垂直目地の亀裂を通って脱ガ
ス槽の溶鋼中に吐出し、溶鋼が亀裂した目地に侵入する
のを防止する。
【００１６】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図面に基づ
いて以下に説明する。図３は、本発明を実施する下部槽
の縦断面図、図４は、図３のＢ−Ｂ矢視図である。１ｃ
は下部槽、１０は下部槽１ｃの鉄皮、Ｆ2 は胴部槽との
接合フランジ、Ｆ3 は浸漬管との接合フランジである。
２０は鉄皮１０の側壁内側に積み上げられた内張りされ
た側壁煉瓦、２１は溶鋼を環流させるための開口、２２
は開口２１の内周に配設された円弧状成形煉瓦、２３は
円弧状成形煉瓦２２の外周に配設された扇形断面成形煉
瓦である。円弧状成形煉瓦２２、扇形断面成形煉瓦２３
が占める領域以外の下部槽の底面は、直方体の成形煉瓦
２７が配設されている。下部槽の底面を形成する円弧状
成形煉瓦２２、扇形断面成形煉瓦２３および成形煉瓦２
７を、総称して敷煉瓦１３という。
いて以下に説明する。図３は、本発明を実施する下部槽
の縦断面図、図４は、図３のＢ−Ｂ矢視図である。１ｃ
は下部槽、１０は下部槽１ｃの鉄皮、Ｆ2 は胴部槽との
接合フランジ、Ｆ3 は浸漬管との接合フランジである。
２０は鉄皮１０の側壁内側に積み上げられた内張りされ
た側壁煉瓦、２１は溶鋼を環流させるための開口、２２
は開口２１の内周に配設された円弧状成形煉瓦、２３は
円弧状成形煉瓦２２の外周に配設された扇形断面成形煉
瓦である。円弧状成形煉瓦２２、扇形断面成形煉瓦２３
が占める領域以外の下部槽の底面は、直方体の成形煉瓦
２７が配設されている。下部槽の底面を形成する円弧状
成形煉瓦２２、扇形断面成形煉瓦２３および成形煉瓦２
７を、総称して敷煉瓦１３という。
【００１７】隣接する各敷煉瓦１３の合わせ面には、約
２ｍｍ厚さの耐火性コーティング材が塗布されるか、約
２ｍｍ厚さのセラミックペーパーを介在させている。こ
の耐火性コーティング材およびセラミックペーパーが、
水平目地２５および垂直目地２６を形成している。２４
ａは、下部の鉄皮１０と敷煉瓦１３の間にできる空間を
埋めている耐火性コーティング材、２４ｂは、中央部の
敷煉瓦１３と鉄皮１０の間の空間を埋めている耐火性コ
ーティング材である。
２ｍｍ厚さの耐火性コーティング材が塗布されるか、約
２ｍｍ厚さのセラミックペーパーを介在させている。こ
の耐火性コーティング材およびセラミックペーパーが、
水平目地２５および垂直目地２６を形成している。２４
ａは、下部の鉄皮１０と敷煉瓦１３の間にできる空間を
埋めている耐火性コーティング材、２４ｂは、中央部の
敷煉瓦１３と鉄皮１０の間の空間を埋めている耐火性コ
ーティング材である。
【００１８】上記の構成の下部槽１ｃにおいて、敷煉瓦
１３の水平目地２５および垂直目地２６に不活性ガスを
供給するために、以下のような配管手段を設けている。
これを、図１および図２により説明する。
１３の水平目地２５および垂直目地２６に不活性ガスを
供給するために、以下のような配管手段を設けている。
これを、図１および図２により説明する。
【００１９】溶鋼を環流させるための二つの開口２１、
２１を囲むように環状管３０、３０を、それぞれ、鉄皮
１０側の耐火性コーティング材２４ａと中央部の耐火性
コーティング材２４ｂの中を通して配設してある。この
環状管３０は、図２に示すように不活性ガスを吐出する
複数のノズル口３０ａが設けられている。図２では、ノ
ズル口３０ａの数が４個の例を示しているが、５個以上
設けることもできる。環状管３０の一部は、成形煉瓦２
２、２３、２７と干渉するが、この部分では、該当する
成形煉瓦２２、２３、２７を分割加工し、その間を通
し、間隙は耐火性コーティング材で埋める。
２１を囲むように環状管３０、３０を、それぞれ、鉄皮
１０側の耐火性コーティング材２４ａと中央部の耐火性
コーティング材２４ｂの中を通して配設してある。この
環状管３０は、図２に示すように不活性ガスを吐出する
複数のノズル口３０ａが設けられている。図２では、ノ
ズル口３０ａの数が４個の例を示しているが、５個以上
設けることもできる。環状管３０の一部は、成形煉瓦２
２、２３、２７と干渉するが、この部分では、該当する
成形煉瓦２２、２３、２７を分割加工し、その間を通
し、間隙は耐火性コーティング材で埋める。
【００２０】環状管３０の鉄皮１０側に供給配管３１が
接続されており、この供給配管３１は、鉄皮１０を貫通
して不活性ガス本管３２に取付け、取外し可能に接続さ
れる。環状管３０としては、加工容易な小径銅管（外
形；５〜６ｍｍ，内径；２〜３ｍｍ）に、１．５〜２ｍ
ｍφのノズル口を複数個設けたものが使用される。
接続されており、この供給配管３１は、鉄皮１０を貫通
して不活性ガス本管３２に取付け、取外し可能に接続さ
れる。環状管３０としては、加工容易な小径銅管（外
形；５〜６ｍｍ，内径；２〜３ｍｍ）に、１．５〜２ｍ
ｍφのノズル口を複数個設けたものが使用される。
【００２１】なお、敷煉瓦１３の水平目地２５および垂
直目地２６に亀裂が発生する時期の予測は困難なので、
何時亀裂が発生してもよいように、供給配管３１付きの
環状管３０は、最初の敷煉瓦積付け時に配設され、下部
槽１ｃの使用当初から不活性ガス本管３２に接続してお
く。
直目地２６に亀裂が発生する時期の予測は困難なので、
何時亀裂が発生してもよいように、供給配管３１付きの
環状管３０は、最初の敷煉瓦積付け時に配設され、下部
槽１ｃの使用当初から不活性ガス本管３２に接続してお
く。
【００２２】上記の環状管３０の取付け位置は、途中干
渉する敷煉瓦１３の分割加工を最小にするために選択し
たものであり、環状管３０の取付け位置をこの取付け位
置より上方レベルにしてもよい。
渉する敷煉瓦１３の分割加工を最小にするために選択し
たものであり、環状管３０の取付け位置をこの取付け位
置より上方レベルにしてもよい。
【００２３】以上のように構成すれば、環状管に供給さ
れた不活性ガスは、複数のノズル口から亀裂の発生した
水平目地に充満し、もし、垂直目地に亀裂が生じると水
平目地に充満しているＡｒガスが、垂直目地の亀裂を通
って脱ガス槽の溶鋼中に吐出し、溶鋼が亀裂した目地に
侵入するのを防止する。
れた不活性ガスは、複数のノズル口から亀裂の発生した
水平目地に充満し、もし、垂直目地に亀裂が生じると水
平目地に充満しているＡｒガスが、垂直目地の亀裂を通
って脱ガス槽の溶鋼中に吐出し、溶鋼が亀裂した目地に
侵入するのを防止する。
【００２４】
【発明の効果】本発明によれば、敷煉瓦の水平目地およ
び垂直目地に発生した亀裂が連続すると不活性ガスが垂
直目地を通して真空脱ガス槽内部の溶鋼中に吐出するか
ら、溶鋼が垂直目地内に侵入するのを防止することがで
きる。これにより、従来構成の敷煉瓦よりも、張り替え
周期を大幅に延長することができ、補修費の低減が可能
となる。
び垂直目地に発生した亀裂が連続すると不活性ガスが垂
直目地を通して真空脱ガス槽内部の溶鋼中に吐出するか
ら、溶鋼が垂直目地内に侵入するのを防止することがで
きる。これにより、従来構成の敷煉瓦よりも、張り替え
周期を大幅に延長することができ、補修費の低減が可能
となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る下部槽の敷煉瓦内部に不活性ガス
供給用環状管を配設した状態を示す縦断面図である。
供給用環状管を配設した状態を示す縦断面図である。
【図２】本発明に係る不活性ガス供給用環状管の斜視図
である。
である。
【図３】下部槽の縦断面図である。
【図４】図３のＢ−Ｂ断面図である。
【図５】真空脱ガス槽の縦断面図である。
【図６】図５のＡ−Ａ断面図である。
【図７】ＲＨ式真空脱ガス槽の概要図である。
１ 真空脱ガス槽 １ｃ 下部槽 ３ａ，３ｂ 浸漬管 １０ 鉄皮 １３ 敷煉瓦 ２０ 側壁煉瓦 ２１ 溶鋼を環流させるための開口 ２２ 円弧状成形煉瓦 ２３ 扇形断面成形煉瓦 ２４ａ，２４ｂ 耐火性コーティング材 ２５ 水平目地 ２６ 垂直目地 ２７ 直方体成形煉瓦 ３０ 環状管 ３１ 供給配管 ３２ 不活性ガス本管
Claims (3)
- 【請求項１】 槽の底部に上端が槽内部に開口する一対
の環流管を有する真空脱ガス槽の敷煉瓦の目地割れ部に
不活性ガスを供給して、目地割れ部間隙を槽内圧力より
も高い正圧に維持することを特徴とする真空脱ガス槽の
敷煉瓦浮き上がり防止方法。 - 【請求項２】 請求項１において、不活性ガスがＡｒガ
スである真空脱ガス槽の敷煉瓦浮き上がり防止方法。 - 【請求項３】 槽の底部に上端が槽内部に開口する一対
の環流管を有する真空脱ガス槽の環流管の周囲に不活性
ガスを吐出する複数のノズル口を有する環状管を配設
し、該環状管に不活性ガスを供給する配管を設けてなる
真空脱ガス槽の敷煉瓦浮き上がり防止装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18745696A JP3903497B2 (ja) | 1996-07-17 | 1996-07-17 | 真空脱ガス槽の敷煉瓦浮き上がり防止方法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18745696A JP3903497B2 (ja) | 1996-07-17 | 1996-07-17 | 真空脱ガス槽の敷煉瓦浮き上がり防止方法およびその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1030118A true JPH1030118A (ja) | 1998-02-03 |
| JP3903497B2 JP3903497B2 (ja) | 2007-04-11 |
Family
ID=16206400
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18745696A Expired - Fee Related JP3903497B2 (ja) | 1996-07-17 | 1996-07-17 | 真空脱ガス槽の敷煉瓦浮き上がり防止方法およびその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3903497B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102127618A (zh) * | 2011-02-28 | 2011-07-20 | 钢铁研究总院 | 钢水真空精炼增氢深脱碳装置和方法 |
| JP2013082969A (ja) * | 2011-10-11 | 2013-05-09 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp | 真空脱ガス装置の下部構造 |
| KR101411860B1 (ko) * | 2012-06-28 | 2014-06-25 | 현대제철 주식회사 | 진공 탈가스 장치 |
-
1996
- 1996-07-17 JP JP18745696A patent/JP3903497B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102127618A (zh) * | 2011-02-28 | 2011-07-20 | 钢铁研究总院 | 钢水真空精炼增氢深脱碳装置和方法 |
| JP2013082969A (ja) * | 2011-10-11 | 2013-05-09 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp | 真空脱ガス装置の下部構造 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3903497B2 (ja) | 2007-04-11 |
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