JPH03232135A - 光デイスクの製造方法 - Google Patents
光デイスクの製造方法Info
- Publication number
- JPH03232135A JPH03232135A JP2890490A JP2890490A JPH03232135A JP H03232135 A JPH03232135 A JP H03232135A JP 2890490 A JP2890490 A JP 2890490A JP 2890490 A JP2890490 A JP 2890490A JP H03232135 A JPH03232135 A JP H03232135A
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- JP
- Japan
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- disk
- disk substrate
- pressure
- substrates
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、光学的に情報を記録および／または再生ある
いは消去可能な光ディスクの製造方法に関し、とくに、
少なくとも一方に情報記録部を有する２枚のディスク基
板をホットメルト接着剤を介して加圧して貼り合わせて
なる光ディスクの製造方法に関する。
いは消去可能な光ディスクの製造方法に関し、とくに、
少なくとも一方に情報記録部を有する２枚のディスク基
板をホットメルト接着剤を介して加圧して貼り合わせて
なる光ディスクの製造方法に関する。
（従来技術およびその課題）
従来、少なくとも一方に情報記録部を有する２枚のディ
スク基板の前記情報記録部を内側にしてホットメルト接
着剤を介して前記２枚のディスク基板を加圧して貼り合
わせてなる光ディスクが知られているが、この場合、第
３図に断面図として示すように、ディスク基板１．２の
それぞれをアクリル樹脂などにより射出成形により成形
し、あらかじめ金型上に設けられたスタンパの微細な凹
凸をディスク基板１．２表面に転写し、該微細な凹凸上
にアルミニュウム反射膜１１．２１を蒸着して情報記録
部を形成し、さらにホットメルト接着剤からなる保護コ
ート膜１２．２２を形成した後、こうして得られたディ
スク基板１．２同志をホットメルト接着剤３を介して貼
り合わせるには、これら２枚のディスク基板を２枚のプ
レス板４間に挟持して、均一な圧力Ｐをかけて貼り合わ
せていた。
スク基板の前記情報記録部を内側にしてホットメルト接
着剤を介して前記２枚のディスク基板を加圧して貼り合
わせてなる光ディスクが知られているが、この場合、第
３図に断面図として示すように、ディスク基板１．２の
それぞれをアクリル樹脂などにより射出成形により成形
し、あらかじめ金型上に設けられたスタンパの微細な凹
凸をディスク基板１．２表面に転写し、該微細な凹凸上
にアルミニュウム反射膜１１．２１を蒸着して情報記録
部を形成し、さらにホットメルト接着剤からなる保護コ
ート膜１２．２２を形成した後、こうして得られたディ
スク基板１．２同志をホットメルト接着剤３を介して貼
り合わせるには、これら２枚のディスク基板を２枚のプ
レス板４間に挟持して、均一な圧力Ｐをかけて貼り合わ
せていた。
ところが、上記従来の方法であると、ディスク基板１．
２同志の剥がれを防止するなめに大きな圧力で加圧し貼
り合わせると、ディスク基板１．２同志の接合は強固に
なるものの、ディスク基板１．２に吸湿あるいは高温に
より歪みが生じると、ディスク基板１．２の情報記録部
にも応力が生じ、情報の記録および／または読取りのエ
ラーとなる。
２同志の剥がれを防止するなめに大きな圧力で加圧し貼
り合わせると、ディスク基板１．２同志の接合は強固に
なるものの、ディスク基板１．２に吸湿あるいは高温に
より歪みが生じると、ディスク基板１．２の情報記録部
にも応力が生じ、情報の記録および／または読取りのエ
ラーとなる。
また小さな圧力で加圧し貼り合わせると、ディスク基板
１．２同志か剥かれるおそれがあった。
１．２同志か剥かれるおそれがあった。
（課題を解決するための手段）
本発明は、上記従来の点に鑑みなされたものであって、
少なくとも一方に情報記録部を有する２枚のディスク基
板の前記情報記録部を内側にしてホットメルト接着剤を
介して前記２枚のディスク基板を加圧して貼り合わせる
に際し、ディスク基板の非情報記録部箇所を情報記録部
箇所よりも大きい圧力で加圧して、ディスク基板同志の
剥がれを防止すると共に、情報の記録および／または読
取りにエラーが生じるのを防止した光ディスクの製造方
法を堤供するものである。
少なくとも一方に情報記録部を有する２枚のディスク基
板の前記情報記録部を内側にしてホットメルト接着剤を
介して前記２枚のディスク基板を加圧して貼り合わせる
に際し、ディスク基板の非情報記録部箇所を情報記録部
箇所よりも大きい圧力で加圧して、ディスク基板同志の
剥がれを防止すると共に、情報の記録および／または読
取りにエラーが生じるのを防止した光ディスクの製造方
法を堤供するものである。
（実施例）
以下、本発明を第１〜２図に示す実施例に基づいて説明
する。
する。
第１図は、本発明の光ディスクの製造方法の一実施例を
示す断面図、第２図は本発明の光ディスクの製造方法の
別の実施例を示す断面図である。
示す断面図、第２図は本発明の光ディスクの製造方法の
別の実施例を示す断面図である。
第１図に断面図として示すように、ディスク基板１．２
のそれぞれをアクリル樹脂などにより射出成形により成
形し、あらかじめ金型上に設けられたスタンパの微細な
凹凸をディスク基板１．２表面に転写し、該微細な凹凸
上にアルミニュウム反射膜１１．２１を蒸着して情報記
録部を形成し、さらにホットメルト接着剤からなる保護
コート膜１２．２２を形成した後、こうして得られたデ
ィスク基板１．２同志をホットメルト接着剤３を介して
貼り合わせるに際し、本発明においては、ディスク基板
１．２の内周側および外周側の非情報記録部箇所への加
圧力Ｐ１を、情報記録部箇所への加圧力Ｐ２よりも大き
くして加圧し貼り合わせる点に特徴がある。このため、
プレス板４の一方はディスク基板１．２の内周側および
外周側の非情報記録部箇所を加圧するためのブロック４
Ａと、情報記録部箇所を加圧するためのブロック４Ｂと
に分割しである。
のそれぞれをアクリル樹脂などにより射出成形により成
形し、あらかじめ金型上に設けられたスタンパの微細な
凹凸をディスク基板１．２表面に転写し、該微細な凹凸
上にアルミニュウム反射膜１１．２１を蒸着して情報記
録部を形成し、さらにホットメルト接着剤からなる保護
コート膜１２．２２を形成した後、こうして得られたデ
ィスク基板１．２同志をホットメルト接着剤３を介して
貼り合わせるに際し、本発明においては、ディスク基板
１．２の内周側および外周側の非情報記録部箇所への加
圧力Ｐ１を、情報記録部箇所への加圧力Ｐ２よりも大き
くして加圧し貼り合わせる点に特徴がある。このため、
プレス板４の一方はディスク基板１．２の内周側および
外周側の非情報記録部箇所を加圧するためのブロック４
Ａと、情報記録部箇所を加圧するためのブロック４Ｂと
に分割しである。
ホットメルト接着剤としては、スチレン−イソプレン−
スチレンブロックコポリマーをベースポリマーとし、こ
れに粘着付与剤、安定剤を添加しし、軟化温度が８０〜
１２０℃、１２０℃でＢ型粘度計で測定した溶融粘度が
３００００〜２０００００センチポアズのものを好適に
使用することができるか、この場合、ディスク基板１．
２の内周側および外周側の非情報記録部箇所への加圧力
Ｐ１としては、２〜２０ｋｇ／ａｄとし、また情報記録
部箇所への加圧力Ｐ２としては０．１〜５ｋｇ／−とし
、かつＰ ＞２２とする。加圧時間としては、数秒とす
れば良い。好適には、Ｐｌとして１５ ｋｉｔ ／ ｃ
ｒＡ 、Ｐ ２として０．５ｋｇ／−とし、また加圧時
間としては７秒とする。
スチレンブロックコポリマーをベースポリマーとし、こ
れに粘着付与剤、安定剤を添加しし、軟化温度が８０〜
１２０℃、１２０℃でＢ型粘度計で測定した溶融粘度が
３００００〜２０００００センチポアズのものを好適に
使用することができるか、この場合、ディスク基板１．
２の内周側および外周側の非情報記録部箇所への加圧力
Ｐ１としては、２〜２０ｋｇ／ａｄとし、また情報記録
部箇所への加圧力Ｐ２としては０．１〜５ｋｇ／−とし
、かつＰ ＞２２とする。加圧時間としては、数秒とす
れば良い。好適には、Ｐｌとして１５ ｋｉｔ ／ ｃ
ｒＡ 、Ｐ ２として０．５ｋｇ／−とし、また加圧時
間としては７秒とする。
ディスク基板１．２の内周側および外周側の非情報記録
部箇所への加圧力を、情報記録部箇所への加圧力よりも
大きくして加圧し貼り合わせる手段としては、第１図に
示したものに限定されず、第２図に示すように情報記録
箇所に対応するプレス板４に凹部４１を形成し、ディス
ク基板１．２の内周側および外周側の非情報記録部箇所
への加圧力を、情報記録部箇所への加圧力よりも大きく
なるようにして貼り合わせても良い。また、図示したよ
うに加圧力を均一にするため、凹部４１内に緩衝シート
５を配設すると好適である。
部箇所への加圧力を、情報記録部箇所への加圧力よりも
大きくして加圧し貼り合わせる手段としては、第１図に
示したものに限定されず、第２図に示すように情報記録
箇所に対応するプレス板４に凹部４１を形成し、ディス
ク基板１．２の内周側および外周側の非情報記録部箇所
への加圧力を、情報記録部箇所への加圧力よりも大きく
なるようにして貼り合わせても良い。また、図示したよ
うに加圧力を均一にするため、凹部４１内に緩衝シート
５を配設すると好適である。
（発明の効果）
以上の通り、本発明によれば、少なくとも一方に情報記
録部を有する２枚のディスク基板の前記情報記録部を内
側にしてホットメルト接着剤を介して前記２枚のディス
ク基板を加圧して貼り合わせるに際し、ディスク基板の
非情報記録部箇所を情報記録部箇所よりも大きい圧力で
加圧したので、ディスク基板の内周側および外周側でデ
ィスク基板の接合が強固となり、ディスク基板同志の剥
がれを防止すると共に、情報記録部箇所は小さい圧力で
加圧したので、ディスク基板が吸湿あるいは高温により
歪みが生じても、ディスク基板の情報記録部に応力が及
ぶのを防止するから、情報の記録および／または読取り
のエラーが生じるのを防止することができる等の利点を
有する。
録部を有する２枚のディスク基板の前記情報記録部を内
側にしてホットメルト接着剤を介して前記２枚のディス
ク基板を加圧して貼り合わせるに際し、ディスク基板の
非情報記録部箇所を情報記録部箇所よりも大きい圧力で
加圧したので、ディスク基板の内周側および外周側でデ
ィスク基板の接合が強固となり、ディスク基板同志の剥
がれを防止すると共に、情報記録部箇所は小さい圧力で
加圧したので、ディスク基板が吸湿あるいは高温により
歪みが生じても、ディスク基板の情報記録部に応力が及
ぶのを防止するから、情報の記録および／または読取り
のエラーが生じるのを防止することができる等の利点を
有する。
第１図は、本発明の光ディスクの製造方法の一実施例を
示す断面図、第２図は本発明の光ディスクの製造方法の
別の実施例を示す断面図、第３図は従来の光ディスクの
製造方法を示す断面図である。 図中、１．２はディスク基板、３はホットメルト接着剤
、４はプレス板である。
示す断面図、第２図は本発明の光ディスクの製造方法の
別の実施例を示す断面図、第３図は従来の光ディスクの
製造方法を示す断面図である。 図中、１．２はディスク基板、３はホットメルト接着剤
、４はプレス板である。
Claims (1)
- 少なくとも一方に情報記録部を有する２枚のディスク
基板の前記情報記録部を内側にしてホットメルト接着剤
を介して前記２枚のディスク基板を加圧して貼り合わせ
るに際し、ディスク基板の非情報記録部箇所を情報記録
部箇所よりも大きい圧力で加圧したことを特徴とする光
ディスクの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2890490A JPH03232135A (ja) | 1990-02-08 | 1990-02-08 | 光デイスクの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2890490A JPH03232135A (ja) | 1990-02-08 | 1990-02-08 | 光デイスクの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03232135A true JPH03232135A (ja) | 1991-10-16 |
Family
ID=12261400
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2890490A Pending JPH03232135A (ja) | 1990-02-08 | 1990-02-08 | 光デイスクの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03232135A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02128335A (ja) * | 1988-11-08 | 1990-05-16 | Toshiba Emi Ltd | 貼り合わせディスクの製造方法 |
-
1990
- 1990-02-08 JP JP2890490A patent/JPH03232135A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02128335A (ja) * | 1988-11-08 | 1990-05-16 | Toshiba Emi Ltd | 貼り合わせディスクの製造方法 |
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