JPH0323232A - 板ガラスの曲げ加工方法 - Google Patents
板ガラスの曲げ加工方法Info
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- JPH0323232A JPH0323232A JP15487789A JP15487789A JPH0323232A JP H0323232 A JPH0323232 A JP H0323232A JP 15487789 A JP15487789 A JP 15487789A JP 15487789 A JP15487789 A JP 15487789A JP H0323232 A JPH0323232 A JP H0323232A
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- JP
- Japan
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- temp
- plate glass
- glass
- temperature
- bending
- Prior art date
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B23/00—Re-forming shaped glass
- C03B23/02—Re-forming glass sheets
- C03B23/023—Re-forming glass sheets by bending
- C03B23/025—Re-forming glass sheets by bending by gravity
- C03B23/0258—Gravity bending involving applying local or additional heating, cooling or insulating means
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B29/00—Reheating glass products for softening or fusing their surfaces; Fire-polishing; Fusing of margins
- C03B29/02—Reheating glass products for softening or fusing their surfaces; Fire-polishing; Fusing of margins in a discontinuous way
- C03B29/025—Glass sheets
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明はビルの窓や外装に用いられる曲面ガラス、或
いは、アーケードの屋根に用いられる曲面ガラスなどの
曲面ガラスを製造する場合に用いられる、板ガラスの曲
げ加工方法に関する．〔従来の技術〕 板ガラスを曲げ加工する場合、従来は仮ガラスをその破
損を防止する為にゆっくりと加熱して、それが軟化する
加工温度まで昇温させている．〔発明が解決しようとす
る！！￥題〕 この従来の方法では、その昇温工程に非常に長時間がか
かる問題点があった． 本発明は以上のような点に鑑みてなされたもので、その
目的とするところは、昇瓜工程の能率化を図り得るよう
にしたガラスの曲げ加工方法を提供することである． 〔課題を解決する為の手段〕 上記目的を達成する為に、本願発明は前記請求の範囲記
載の通りの手段を講じたものであって、その作用は次の
通りである． 〔作用〕 仮ガラスは先ずそれが軟化し妬める温度以前の比較的高
温度まで昇温される．そしてその温度において一時的に
保持される．その保持の後、板ガラスは加工温度まで昇
温される．そして曲げ加工される． 〔実施例〕 以下本願の実施例を示す図面について説明する．第１図
において、１．２は表面に金属コーティング例えばクロ
ームのコーティングがなされた大型曲面ガラスの製造に
用いられる装置を示し、１は周知のコーティング装置で
、例えばイオンブレーティングによるコーティング装置
である．２は曲げ加工用の炉を示し、加熱時におけるク
ロームの酸化を防止する為、真空炉が用いられる．次に
上記装置により表面に金属コーティングされた大型曲面
ガラスを製造する過程について説明する．先ず平板状の
仮ガラス３はコーティング装置！内に装入されてその表
面に対する金属コーティングが行われ、表面に金属コー
ティングされた平板状の仮ガラス４となる．次に上記コ
ーティングされた平板ガラス４は威形用の治具に乗せた
状態で曲げ加工用の炉２内の加熱室に入れられ、そこで
曲げ加工が施され、表面に金属コーティングされた大型
曲面ガラス５が出来上がる．次に上記曲げ加工用の炉２
において例えば６菖嘗厚、２０００ ｔ＊ Ｘ ３００
０ ｔｍの平仮ガラス４を曲げ加工する処理を、第２図
に基づき説明する．先ず炉２内が１０− ’Ｔｏｒｒ程
度まで真空排気される．この場合、炉の横或材例えば断
熱材の吸着ガスを除く為に、一旦炉内を真空排気し、次
に高純度の窒素ガスで炉内を復圧し、再度１０− ’Ｔ
ｏｒｒ程度まで真空排気すると良い．この操作はコーテ
ィング面の曇りを防止する上に大きい効果がある． 次に上記真空排気した状態において平板ガラス４を加熱
し昇温させる．この昇温の場合、ガラスは３５０℃以下
の低温域では脆い為、昇温速度を１０℃／分以下例えば
８〜１０℃／分程度の速度で行う．尚この温度頌域にお
いて急熱をすると、炉２におけるヒータと処理品である
平板ガラス４との温度差が大きくなり、平板ガラス４が
割れる原因となる．このことは特に金属ワイヤが入れら
れている網入りガラスの場合に著しい．上記加熱によっ
て、平板ガラス４が、それが軟化し始める温度以前の比
較的高温度（例えば３００〜４００℃の間の温度で、−
例としては３５０℃）まで昇温したならば、平坂ガラス
４をその．４１度に一時的に例えば１０分間保持する．
この保持により上記昇温中における平板ガラス４内での
ストレスが除去され、その後の昇温過程における平板ガ
ラス４の割れが防止される．向上記一時的な保持を行う
塩度と時間の好ましい値は、平板ガラス４の昇温速度、
材質、厚さ、大きさ等により異なる為、実験的に定める
のが良い．上記保持を終えたならば再び平板ガラス４を
昇温させ、平板ガラス４が軟化した状態となる加工温度
例えば６００〜６５０℃（一例どして６２０℃程度）ま
で昇温させる．この昇温過程での昇温速度は例えば１５
℃／分で行われる．又その昇温過程において平坂ガラス
４が５００℃以上になると軟化が始まり、平仮ガラス４
は成形用の治具に沿って曲がり始める． 上記のように平板ガラス４が加工温度まで到達したなら
ば、平板ガラス４の曲げが完了するまで即ち軟化した平
板ガラス４が戒形用の治具に沿って曲がり終えるまで保
持する．その時間は例えば１０分である．向上記加工温
度とその温度での保持時間は次のように定めると良い．
即ち、温度が５００℃以上になるとコーティングされて
いるクロームの蒸発が始まり、又その蒸発は温度が高い
程著しい．又そのような高瓜状態に晒される時間が長び
けば長びくほど蒸発量が多くなる．このクロームの蒸発
は金属コーティングの色むらを生せしめる。
いは、アーケードの屋根に用いられる曲面ガラスなどの
曲面ガラスを製造する場合に用いられる、板ガラスの曲
げ加工方法に関する．〔従来の技術〕 板ガラスを曲げ加工する場合、従来は仮ガラスをその破
損を防止する為にゆっくりと加熱して、それが軟化する
加工温度まで昇温させている．〔発明が解決しようとす
る！！￥題〕 この従来の方法では、その昇温工程に非常に長時間がか
かる問題点があった． 本発明は以上のような点に鑑みてなされたもので、その
目的とするところは、昇瓜工程の能率化を図り得るよう
にしたガラスの曲げ加工方法を提供することである． 〔課題を解決する為の手段〕 上記目的を達成する為に、本願発明は前記請求の範囲記
載の通りの手段を講じたものであって、その作用は次の
通りである． 〔作用〕 仮ガラスは先ずそれが軟化し妬める温度以前の比較的高
温度まで昇温される．そしてその温度において一時的に
保持される．その保持の後、板ガラスは加工温度まで昇
温される．そして曲げ加工される． 〔実施例〕 以下本願の実施例を示す図面について説明する．第１図
において、１．２は表面に金属コーティング例えばクロ
ームのコーティングがなされた大型曲面ガラスの製造に
用いられる装置を示し、１は周知のコーティング装置で
、例えばイオンブレーティングによるコーティング装置
である．２は曲げ加工用の炉を示し、加熱時におけるク
ロームの酸化を防止する為、真空炉が用いられる．次に
上記装置により表面に金属コーティングされた大型曲面
ガラスを製造する過程について説明する．先ず平板状の
仮ガラス３はコーティング装置！内に装入されてその表
面に対する金属コーティングが行われ、表面に金属コー
ティングされた平板状の仮ガラス４となる．次に上記コ
ーティングされた平板ガラス４は威形用の治具に乗せた
状態で曲げ加工用の炉２内の加熱室に入れられ、そこで
曲げ加工が施され、表面に金属コーティングされた大型
曲面ガラス５が出来上がる．次に上記曲げ加工用の炉２
において例えば６菖嘗厚、２０００ ｔ＊ Ｘ ３００
０ ｔｍの平仮ガラス４を曲げ加工する処理を、第２図
に基づき説明する．先ず炉２内が１０− ’Ｔｏｒｒ程
度まで真空排気される．この場合、炉の横或材例えば断
熱材の吸着ガスを除く為に、一旦炉内を真空排気し、次
に高純度の窒素ガスで炉内を復圧し、再度１０− ’Ｔ
ｏｒｒ程度まで真空排気すると良い．この操作はコーテ
ィング面の曇りを防止する上に大きい効果がある． 次に上記真空排気した状態において平板ガラス４を加熱
し昇温させる．この昇温の場合、ガラスは３５０℃以下
の低温域では脆い為、昇温速度を１０℃／分以下例えば
８〜１０℃／分程度の速度で行う．尚この温度頌域にお
いて急熱をすると、炉２におけるヒータと処理品である
平板ガラス４との温度差が大きくなり、平板ガラス４が
割れる原因となる．このことは特に金属ワイヤが入れら
れている網入りガラスの場合に著しい．上記加熱によっ
て、平板ガラス４が、それが軟化し始める温度以前の比
較的高温度（例えば３００〜４００℃の間の温度で、−
例としては３５０℃）まで昇温したならば、平坂ガラス
４をその．４１度に一時的に例えば１０分間保持する．
この保持により上記昇温中における平板ガラス４内での
ストレスが除去され、その後の昇温過程における平板ガ
ラス４の割れが防止される．向上記一時的な保持を行う
塩度と時間の好ましい値は、平板ガラス４の昇温速度、
材質、厚さ、大きさ等により異なる為、実験的に定める
のが良い．上記保持を終えたならば再び平板ガラス４を
昇温させ、平板ガラス４が軟化した状態となる加工温度
例えば６００〜６５０℃（一例どして６２０℃程度）ま
で昇温させる．この昇温過程での昇温速度は例えば１５
℃／分で行われる．又その昇温過程において平坂ガラス
４が５００℃以上になると軟化が始まり、平仮ガラス４
は成形用の治具に沿って曲がり始める． 上記のように平板ガラス４が加工温度まで到達したなら
ば、平板ガラス４の曲げが完了するまで即ち軟化した平
板ガラス４が戒形用の治具に沿って曲がり終えるまで保
持する．その時間は例えば１０分である．向上記加工温
度とその温度での保持時間は次のように定めると良い．
即ち、温度が５００℃以上になるとコーティングされて
いるクロームの蒸発が始まり、又その蒸発は温度が高い
程著しい．又そのような高瓜状態に晒される時間が長び
けば長びくほど蒸発量が多くなる．このクロームの蒸発
は金属コーティングの色むらを生せしめる。
従ってその蒸発は少ないのが良い．一方、平板ガラス４
は温度が低いと軟化の程度が低く、その為曲げ加工に長
時間を有する．このようなクロームの面と平板ガラス４
の面とから勘案して、上記加工温度及びその温度での保
持時間を、ガラスの厚み、大きさ及び曲げ加工の程度に
応じて定めると良い。尚完全を期する為、炉の外部から
監視をしながら曲げの完了を蹟認すると良い． 次に上記曲げ加工が完了して平板ガラス４が曲面ガラス
５となったならば、曲面ガラス５の冷却を例えば次のよ
うに行う．先ず炉２におけるヒータをオフにすると共に
、炉内に窒素ガスを例えば炉内が７００Ｔｏｒｒ程度に
なるまで導入する．窒素ガスの導入後曲面ガラス５が例
えば５８０℃になったならば、炉における加熱室の例え
ば上下に備える通風孔を開いて炉内に自然対流を起こさ
せ、それによって曲面ガラス５を徐冷する．この徐冷は
例えば５８０℃から１８０℃迄の４００℃を、なだらか
な降温曲線でもって、３間程度かけて降温させることに
より行う．尚その過程における温度勾配は、曲面ガラス
５が５８０℃から５００℃までの間では２４０℃／時間
（８０℃／２０分）、５００℃から３４０℃までの間で
は１６０℃／時間、３４０℃から１８０℃までの間では
９６℃／時間（１６０℃／ｌ００分）となっている．上
記冷却により曲面ガラス５が、クロームの酸化が生じ難
い３００℃以下の温度例えば１８０℃になったならば、
炉２内に大気を導入し、曲面ガラス５を更に冷却する．
そしてそれが例えば１００℃程度になったならば処理品
即ち曲げ加工を終えた曲面ガラス５を炉２から取り出す
． 次に第３、４図には、前記曲げ加工用の炉の一例が示さ
れる．図において、１０は曲げ加工用の真空炉である．
この炉ｌＯは前面に開口部を有する中空円筒状の本体１
１と、本体１１の開口部を開閉自在に閉じる前扉１２を
備える．本体１１の内部には周囲を例えばセラミックフ
ァイバ製の断熱材で取り囲まれた加熱室が設けてある．
加熱室における処理有効寸法は、例えば幅２１００ ｍ
、高さ２０００ｍｍ，長さ３０００ ｕである．上記加
熱室の周囲にはその全域に電気ヒータが配設され、しか
もそれらのヒータは複数（例えば３）ゾーンに分けてあ
って、各ゾーンへの通電を分割して制御できるようにし
てある．その結果、加熱室において平板ガラスを極めて
温度むら少なく、例えば６ｆｉ厚、２０００−１×３０
０（１＋ｍの板ガラスを６００℃±５℃以内の温度むら
で昇温させられるようになっている．尚１３は炉の本体
ｌ１に接続した真空排気装置、１４ぱ本体】１の開口部
の前面側に設けた装入台車、ｌ５は制御盤を夫々示す．
このような炉においては、装入台車ｌ４上に、曲げ加工
を行なう平板ガラスを所要の曲げ半径を持つ治具にセ７
｝した状態で準備する．尚治具に平板ガラスをセントし
たものは、例えば台車上に２段積の状態で乗せられる．
次に前扉１２を第３図に想像線で示す如く移動しで零体
１１の開口部を開放させ、上記台車ｌ４に乗せられた平
板ガラスを加熱室内に装入する．次に前！ｊｉｌｌ２を
閉じ、前述した如き温度条件、圧力及びガスの条件を与
えて、平板ガラスの曲げ加工を行なう．そして曲げ加工
が完了したならば（前記取り出しの温度になったならば
）、前扉１２を開けて出来上がった曲面ガラスを取り出
す． 〔発明の効果〕 以上のように本発明にあっては、板ガラス４を曲げ加工
する場合、仮ガラス４を昇温させて軟かくしておいて曲
げるから、容易に曲げ加工ができる効果があるは勿論の
こと、 上記板ガラス４を軟かくする為に昇温させる場合、昇温
途中において、板ガラスが軟化し始める温度以前の比較
的高温度で一時的に保持するから、昇温の全工程を比較
的速い昇温速度で行なっても板ガラスの割れ無く昇温さ
せることができる特長があり、このことは、上記保持す
る時間を加味しても昇温工程全体の能率化を図り得る効
果がある．
は温度が低いと軟化の程度が低く、その為曲げ加工に長
時間を有する．このようなクロームの面と平板ガラス４
の面とから勘案して、上記加工温度及びその温度での保
持時間を、ガラスの厚み、大きさ及び曲げ加工の程度に
応じて定めると良い。尚完全を期する為、炉の外部から
監視をしながら曲げの完了を蹟認すると良い． 次に上記曲げ加工が完了して平板ガラス４が曲面ガラス
５となったならば、曲面ガラス５の冷却を例えば次のよ
うに行う．先ず炉２におけるヒータをオフにすると共に
、炉内に窒素ガスを例えば炉内が７００Ｔｏｒｒ程度に
なるまで導入する．窒素ガスの導入後曲面ガラス５が例
えば５８０℃になったならば、炉における加熱室の例え
ば上下に備える通風孔を開いて炉内に自然対流を起こさ
せ、それによって曲面ガラス５を徐冷する．この徐冷は
例えば５８０℃から１８０℃迄の４００℃を、なだらか
な降温曲線でもって、３間程度かけて降温させることに
より行う．尚その過程における温度勾配は、曲面ガラス
５が５８０℃から５００℃までの間では２４０℃／時間
（８０℃／２０分）、５００℃から３４０℃までの間で
は１６０℃／時間、３４０℃から１８０℃までの間では
９６℃／時間（１６０℃／ｌ００分）となっている．上
記冷却により曲面ガラス５が、クロームの酸化が生じ難
い３００℃以下の温度例えば１８０℃になったならば、
炉２内に大気を導入し、曲面ガラス５を更に冷却する．
そしてそれが例えば１００℃程度になったならば処理品
即ち曲げ加工を終えた曲面ガラス５を炉２から取り出す
． 次に第３、４図には、前記曲げ加工用の炉の一例が示さ
れる．図において、１０は曲げ加工用の真空炉である．
この炉ｌＯは前面に開口部を有する中空円筒状の本体１
１と、本体１１の開口部を開閉自在に閉じる前扉１２を
備える．本体１１の内部には周囲を例えばセラミックフ
ァイバ製の断熱材で取り囲まれた加熱室が設けてある．
加熱室における処理有効寸法は、例えば幅２１００ ｍ
、高さ２０００ｍｍ，長さ３０００ ｕである．上記加
熱室の周囲にはその全域に電気ヒータが配設され、しか
もそれらのヒータは複数（例えば３）ゾーンに分けてあ
って、各ゾーンへの通電を分割して制御できるようにし
てある．その結果、加熱室において平板ガラスを極めて
温度むら少なく、例えば６ｆｉ厚、２０００−１×３０
０（１＋ｍの板ガラスを６００℃±５℃以内の温度むら
で昇温させられるようになっている．尚１３は炉の本体
ｌ１に接続した真空排気装置、１４ぱ本体】１の開口部
の前面側に設けた装入台車、ｌ５は制御盤を夫々示す．
このような炉においては、装入台車ｌ４上に、曲げ加工
を行なう平板ガラスを所要の曲げ半径を持つ治具にセ７
｝した状態で準備する．尚治具に平板ガラスをセントし
たものは、例えば台車上に２段積の状態で乗せられる．
次に前扉１２を第３図に想像線で示す如く移動しで零体
１１の開口部を開放させ、上記台車ｌ４に乗せられた平
板ガラスを加熱室内に装入する．次に前！ｊｉｌｌ２を
閉じ、前述した如き温度条件、圧力及びガスの条件を与
えて、平板ガラスの曲げ加工を行なう．そして曲げ加工
が完了したならば（前記取り出しの温度になったならば
）、前扉１２を開けて出来上がった曲面ガラスを取り出
す． 〔発明の効果〕 以上のように本発明にあっては、板ガラス４を曲げ加工
する場合、仮ガラス４を昇温させて軟かくしておいて曲
げるから、容易に曲げ加工ができる効果があるは勿論の
こと、 上記板ガラス４を軟かくする為に昇温させる場合、昇温
途中において、板ガラスが軟化し始める温度以前の比較
的高温度で一時的に保持するから、昇温の全工程を比較
的速い昇温速度で行なっても板ガラスの割れ無く昇温さ
せることができる特長があり、このことは、上記保持す
る時間を加味しても昇温工程全体の能率化を図り得る効
果がある．
図面は本願の実施例を示すもので、第１図は表面に金属
コーティングされた大型曲面ガラスの製造工程を示す図
、第２図は平板状の仮ガラスの曲げ加工時における板ガ
ラスの瓜度変化と曲げ加工用の炉内の圧力の変化を示す
図、第３図は曲げ加工用の炉の平面図、第４図は曲げ加
工用の炉の側面図． ４・・・表面に金属コーティングされた平板状の仮ガラ
ス、５・・・表面に金属コーティングされた曲面ガラス
． 第 Ｙ 図 第 ２ 図 第 ３ 図 第 ヰ 図
コーティングされた大型曲面ガラスの製造工程を示す図
、第２図は平板状の仮ガラスの曲げ加工時における板ガ
ラスの瓜度変化と曲げ加工用の炉内の圧力の変化を示す
図、第３図は曲げ加工用の炉の平面図、第４図は曲げ加
工用の炉の側面図． ４・・・表面に金属コーティングされた平板状の仮ガラ
ス、５・・・表面に金属コーティングされた曲面ガラス
． 第 Ｙ 図 第 ２ 図 第 ３ 図 第 ヰ 図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、板ガラスを板ガラスが軟化した状態となる加工温度
まで真空中で昇温させ、軟化した板ガラスを曲げ加工す
る板ガラスの曲げ加工方法において、上記板ガラスを昇
温させる途中においては、上記板ガラスを、板ガラスが
軟化し始める温度以前の比較的高温度において一時的に
保持することを特徴とする板ガラスの曲げ加工方法。 ２、昇温の途中において板ガラスを一時的に保持する温
度が３００〜４００℃の間の温度である請求項１記載の
板ガラスの曲げ加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1154877A JP2800275B2 (ja) | 1989-06-16 | 1989-06-16 | 板ガラスの曲げ加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1154877A JP2800275B2 (ja) | 1989-06-16 | 1989-06-16 | 板ガラスの曲げ加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0323232A true JPH0323232A (ja) | 1991-01-31 |
| JP2800275B2 JP2800275B2 (ja) | 1998-09-21 |
Family
ID=15593895
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1154877A Expired - Lifetime JP2800275B2 (ja) | 1989-06-16 | 1989-06-16 | 板ガラスの曲げ加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2800275B2 (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01153546A (ja) * | 1987-12-08 | 1989-06-15 | Central Glass Co Ltd | 屈曲線入ガラスの製造方法 |
-
1989
- 1989-06-16 JP JP1154877A patent/JP2800275B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01153546A (ja) * | 1987-12-08 | 1989-06-15 | Central Glass Co Ltd | 屈曲線入ガラスの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2800275B2 (ja) | 1998-09-21 |
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