JPH0323250B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、自動車等動力伝達装置のミツシヨン
変速のインターロツクに使用される両端球面のパ
ーツ、又はコロ、ローラとして軸受け等に利用さ
れる両端に球面をもつ円柱製品の製造方法及びそ
の方法に直接使用する装置とに関する。

（従来の技術及び問題点） 多段ホーマを利用して円柱体を両端から同時に
パンチとダイスで鍛圧して両端に球面を圧造成形
しようとする場合、先づ問題になるのがパンチと
ダイスの金型である。金型の底部の形状及び金型
の型孔の容積が正確且つ高精度であることが最も
重要である。特に短円柱体の両端に球面を圧造し
て加工する場合、球面を無理なく高精度に得る為
にはパンチとダイスの金型の型孔容積が成形すべ
き円柱製品のボリユームと完全に一致させる必要
がある。型孔の容積の方が大き過ぎる場合は、ボ
リユーム不足になつて正しい球面が成形できず、
又型孔容積の方が小さい場合は圧造時に無理な力
が加わる為に金型及び他の関連機構を破損させる
ことになる。

又、球面の加工はブランクをダイス内へ据込ん
だ際にダイス金型の底面に押付けられて成形され
るから底部の球面を高精度に維持しなければなら
ず、又球面圧造後はダイス内よりブランクを押出
す必要があるが、型孔にノツクアウトピンを設け
ると型孔底部の球面に継ぎ目ができ、それが加工
面に影響する上に、ノツクアウト時には製品の球
面を突くことになる為球面に傷がつき易いという
問題がある。

（技術的課題） 従つて本発明においてはパンチとダイスの金型
を型孔底部にノツクアウトピンのない密閉金型と
して余肉をパンチとダイスの間に張出させると共
に、余肉の張り出しにより形成された鍔状体を利
用してブランクをダイス内より押圧すようにする
ことを技術的課題とする。

（問題を解決するための技術的手段） 上記の技術的課題を解決するために本発明は、
金属素材をパンチとダイスで順次に鍛圧して両端
に球面をもつ円柱製品を圧造する方法であつて、
前段の予備圧造工程において一定寸法の丸棒から
なる金属素材をダイス金型に全体が没入するよう
に反転しながら据込んで円柱部の両端に先細の円
錐テーパ面を形成した後に、次の圧造仕上げ工程
では予備圧造工程で得られたブランクを前後に球
面底部が相対するように密閉したパンチ及びダイ
スの金型内で鍛造して余肉をダイスとパンチの間
の間隙内に張出すように鍔状体と両端球面部を同
時に成形し、次の工程で円柱部から鍔状体を打抜
く方法を特徴とするものである。

さらに、本発明においては、金属素材をパンチ
とダイスで順次に鍛圧して両端に球面をもつ円柱
製品を圧造する装置であつて、パンチとダイスの
間に余肉を張出すための隙間を介して相対向する
ように設けられ且つパンチ側とダイス側の両方に
夫々球面の底部をもつた密閉金型と、ダイス型孔
の周わりに円周等間隔に少なくとも２本以上を対
にして配置され且つブランクの鍔状体を押出すよ
うにダイス側に設けられたノツクアウトピンとよ
りなる装置を特徴とするものである。

（作用） 第１図は両端に球面をもつ円柱製品の圧造工程
を示すもので、連続した鋼製の丸棒からなる金属
材料を切断工程ａで一定寸法に切断して素材１を
得、それを第１の予備圧造工程ｂへ送り込んで第
１のパンチ１１で第１のダイス１５へ据込むと、
ダイス型孔のテーパ底部１５ａにより素材１の一
端に円錐テーパ面１ａが形成される。

パンチ１１の後退をまつてノツクアウトピン１
９がダイス型孔より突出するように作用すると第
３図ｂに示す予備成形品（ブランク）１₁が得ら
れる。これをトランスフアチヤツクで受け取つて
次の第２予備圧造工程ｃへ送り込むときに、ブラ
ンク１₁を前後逆向きにして第２のダイス１６の
直前へ運ぶ。第２のパンチ１２が前進してブラン
ク１₁を第２のダイス１６の型孔へ据込むとテー
パ底部１６ａによりブランク１₁の他端部に第１
工程のときと同様の円錐テーパ面１ｂが形成され
る。これをノツクアウトピン２０の突きで第２の
ダイス１６から押出すと第３図ｃに示すように円
柱部の両端に円錐テーパ面１ａ，１ｂを有するブ
ランク１₂が得られる。

このブランク１₂をトランスフアチヤツクで次
の圧造仕上げ工程ｄへ運び、それを第３のパンチ
１３により第３のダイス１７へ据込む。するとブ
ランク１₂は前後両端からパンチ１３とダイス１
７によつて同時に押打されるが密閉した金型１３
ａ，１７ａの型孔内で行われ、且つ球面を呈する
底面１３ｂ，１７ｂによつてブランク両端が押打
される為前工程で予備成形されたテーパ面１ａ，
１ｂが球面１ｃ，１ｄに変形加工される。同時に
余肉はパンチ１３とダイス１７の間の間隙Ｓ内に
張出す為ブランク円柱部に鍔状体１ｅが一体に形
成される。（第３図ｄ） パンチ１３が後退すると同時にノツクアウトピ
ン２１がばね２３の附勢に抗して突出しこれによ
り鍔状体１ｅを前方へ押す為ブランク１₃はダイ
ス１７の金型１７ａ内より排出される。

ダイス１７より排出されたブランク１₃は、直
ちにトランスフアチヤツク２４に掴持されて次の
打抜き工程ｅに運ばれ、そこで第４のパンチ１４
にて第４のダイス１８に押込まれ、そのときに鍔
状体１ｅが打抜かれる。（第３図ｅ） パンチ１４が後退すると同時にノツクアウトピ
ン２２が突出してダイス１８内よりブランク１₄
を押出す。

鍔状体１ｅが打抜かれたあとのブランク円柱部
には粗肌がリング状に形成されている為、次の仕
上げ工程ｆで仕上げ加工を行うと両端に球面をも
つ円柱製品２が得られる。（第３図ｆ） （効果） 本発明は次のような特有の効果を有する。

余肉をパンチとダイスの間へ張出すように型
孔の底部が球面を呈する密閉金型にて圧造を行
う為ボリユーム不足や過多とならずに正確に両
端球面を有する円柱製品が得られる。

球面を呈する型孔底部にはノツクアウトピン
を有しない完全密閉である為円柱製品の両端球
面部に筋状の継目がついたりせず、精度の高い
きれいな球面を加工できる。

ノツクアウト時には製品ブランクを直かに突
いたりせず、余肉を張り出して形成された鍔状
体を介して押出す為製品の球面を傷付ける心配
がない。

ノツクアウトピンにより製品を押圧してトラ
ンスフアチヤツクに掴持させると、ノツクアウ
トピンはリタンばねにより瞬時にダイス内へ引
込み、トランスフアの移行を妨げない為円滑確
実な作動を行うことがかきる。

装置としても構造が簡単で、耐久性があり、
実施化が容易である。

（実施例） 圧造仕上げ工程ｄにおけるダイス１７側のノツ
クアウトピン２１は、第１〜２図に示すようにダ
イス金型１７ａの型孔の周わりに配置されるよう
に円周等間隔に少くとも２本以上を対して設け
る。夫々のノツクアウトピン２１にはリタンばね
２３を設けてノツクアウト時に該ピンがダイス内
より突出して製品を押出すと、直ちにばね２３に
より自動復帰するように構成されている。

本実施例では円柱製品２の両端に同時に球面１
ａ，１ｂを成形する場合について示されている
が、必らずしも球面でなくてもよく、又両端でな
くても片側にのみ形成する場合にも適用でき、さ
らには比較的長尺の謂ゆるロング円柱体の圧造成
形にも実施できるものである。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示すもので、その第１
図は切断から打抜きに至る圧造工程部の横断平面
図、第２図は圧造仕上げ工程ｄにおけるダイス側
の正面図、第３図は切断工程から打抜き工程に至
る円柱製品の加工順序を示す側面図、第４図は同
上の正面図である。 １……金属素材、２……円柱製品、１₁，１₂，
１₃，１₄……ブランク、１ａ，１ｂ……円錐テー
パ面、１ｃ，１ｄ……球面、１ｅ……鍔状体、１
３……パンチ、１４……ダイス、２１……ノツク
アウトピン、２３……リタンばね、１３ａ，１７
ａ……密閉金型。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 金属素材をパンチとダイスで順次に鍛圧して
   両端に球面をもつ円柱製品を圧造する方法であつ
   て、前段の予備圧造工程において一定寸法の丸棒
   からなる金属素材をダイス金型に全体が没入する
   ように反転しながら据込んで円柱部の両端に先細
   の円錐テーパ面を形成した後に、次の圧造仕上げ
   工程では予備圧造工程で得られたブランクを前後
   に球面底部が相対するように密閉したパンチ及び
   ダイスの金型内で鍛造して余肉をダイスとパンチ
   の間の間隙内に張出すように鍔状体と両端球面部
   を同時に成形し、次の工程で円柱部から鍔状体を
   打抜くことを特徴とする両端に球面をもつ円柱製
   品の圧造方法。 ２ 前記圧造仕上げ工程において両端に球面を圧
   造されたブランクをダイス内より排出する際には
   余肉にて形成された鍔状体がダイス型孔の周わり
   に配備されたノツクアウトピンにより押動される
   ようになつている前記特許請求の範囲第１記載の
   両端に球面をもつ円柱製品の圧造方法。 ３ 金属素材をパンチとダイスで順次に鍛圧して
   両端に球面をもつ円柱製品を圧造する装置であつ
   て、パンチとダイスの間に余肉を張出すための隙
   間を介して相対向するように設けられ且つパンチ
   側とダイス側の両方に夫々球面の底部をもつた密
   閉金型と、ダイス型孔の周わりに円周等間隔に少
   なくとも２本以上を対にして配置され且つブラン
   クの鍔状体を押出すようにダイス側に設けられた
   ノツクアウトピンとよりなることを特徴とする両
   端に球面をもつ円柱製品の製造装置。 ４ 前記圧造仕上げ工程において、両端に球面を
   圧造されたブランクがノツクアウトピンにより押
   出されてトランスフアチヤツクに掴持されると、
   このトランスフアチヤツクの移行を妨げないよう
   に前記ノツクアウトピンがダイス内に没入復帰す
   るように前記ノツクアウトピンにリタンばねを設
   けた前記特許請求の範囲第３項記載の両端に球面
   をもつ円柱製品の圧造装置。 ５ 前記圧造仕上げ工程におけるノツクアウトピ
   ンはトランスフアチヤツクの掴持、開放運動の妨
   げにならないようにダイス型孔の周わりに複数設
   けられている前記特許請求の範囲第３項記載の両
   端に球面をもつ円柱製品の製造装置。