JPH03232704A

JPH03232704A - 改質装置

Info

Publication number: JPH03232704A
Application number: JP2924490A
Authority: JP
Inventors: Osao Okamura; 岡村　長生; Nobuhiko Masunaga; 増永　信彦; Tomoki Eguchi; 江口　知己
Original assignee: JAPAN FUEL TECHNOL CORP; Toshiba Corp
Current assignee: JAPAN FUEL TECHNOL CORP; Toshiba Corp
Priority date: 1990-02-08
Filing date: 1990-02-08
Publication date: 1991-10-16

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［発明の目的］（産業上の利用分野）本発明は、多孔性固体を用いて輻射伝熱により熱の有効
利用を図ることにより原料ガスの改質を促進させるよに
した改質装置に関する。

（従来の技術）改質装置の一例として例えば、水素ガスを得るために、
ＣＨ４とＨ２０の混合した原料ガスをＣＨ４＋Ｈ２０→
ＣＯ＋３Ｈ２で示されるスチームリフォーミング反応を
用いて反応させ、Ｈ２とＣＯの混合した生成ガスを得る
ことが行われており、この反応装置が原料ガスの分解に
使用されている。

従来この種反応装置としては、例えば第３図に示すもの
が公知である（特開昭６２−１７２６１５号公報）。第
３図中５１は燃焼室、５２は多孔性の熱輻射体、５３は
受熱室、５４は触媒が全体に均一に担持された略均−な
孔径を有する多孔性の受熱体、５５は円筒容器６０内を
燃焼室５１と受熱室５３とに仕切り原料ガス（ＣＨ４と
Ｈ２０を混合したガス）５８が漏洩しないようにした隔
壁、５６は燃料の燃焼により得られた高温の燃焼ガス、
５７は排ガス、５９は原料ガス５８の分解により得られ
たＨ２とＣＯを混合した生成ガス、６１は原料ガス供給
管、６２は多数の噴出口を有するバーナ１．６′３は排
ガス管、６４は生成ガス取出し管である。

上記反応装置では、バーナ６２から噴射して燃焼される
高温燃焼ガス５６は熱輻射体５２を通過し、排ガス管６
３から排ガス５７として排出される。燃焼ガス５６の顕
熱は、熱輻射体５２を通過する際に対流熱伝達によって
熱輻射体５２に吸収され、熱輻射体５２が加熱されて装
置内に輻射熱が放出され、放出された輻射熱は、隔壁５
５が金属材料或いはセラミックの場合は隔壁５５の加熱
及び再輻射として受熱体５４に受熱され、又隔壁５５が
石英ガラス等のように透明な材質の場合は隔壁５５を透
過して受熱体５４に受熱され、受熱体５４が加熱される
。

原料ガス５８は受熱体５４を通過する際に受熱体５４に
より加熱されて分解し、Ｈ２とｃｏの混合した生成ガス
５９となり、生成ガス取出し管６４を通して装置外へ送
られる。

上述のごとく、熱輻射体５２に吸収された熱を輻射によ
り受熱体５４に与え、原料ガス５８を受熱体５４内に通
して加熱し、触媒の存在のもとに分解させることにより
、改質生成ガス５９を得るようにすると、熱の有効利用
が図られると共に原料ガス５８の分解がコンパクトな装
置により効果的に行われる。

（発明が解決しようとする課８）以上述べた従来の反応装置は同心多重円筒形であるため
、この装置を大形大容量用に適用した場合、隔壁５５の
直径と軸方向長さの比のとり方によっては、全体の外形
が大形となることがある。

例えば、あまり隔壁５５の直径を小さく細長い形状にす
ると軸方向の温度の変化幅が大きくなり改質効率が悪く
なる。

このような問題点を改善するため、隔壁５５の直径と軸
方向長さをほぼ同じ程度の寸法にすることが考えられる
が、この場合隔壁５５が大口径になるので、第３図に示
す従来形では隔壁５５の内側に無駄な空間ができること
から全体が大形化し、さらに加熱源が隔壁５５の外側に
しか配設されていないので、放熱量が比較的多量となり
、改質効率か悪くなる。

本発明は全体がコンパクトであって、熱の有効利用か図
られ、改質効率が向上し、大容量用と【７ても適用可能
な改質装置を提供することを目的とする。

［発明の構成〕（課題を解決するための手段）本発明は前記目的を達成するため、第１の発明は円筒状
の圧力容器と、この容器内に配設され、両端部が開口さ
れた円筒状の外側隔壁と両端部が開口された円筒状の内
側隔壁からなり、前記外側隔壁と前記内側隔壁の下端部
をそれぞれ底部材で連結し、前記内側隔壁の上端部を蓋
部材で連結してなる２重円筒形隔壁と、前記外側隔壁お
よび内側隔壁間に配設され、両端部が開口された円筒状
の外側触媒体と両端部が開口された円筒状の内側触媒体
からなり、前記外側触媒体および内側触媒体の上上端部
かそれぞれ蓋部材および底部材で閉塞され、かつ前記容
器外部から容器内部に導入される原料ガスを通過させて
改質排ガスを前記容器外部に排出する２重円筒形触媒体
と、前記内側隔壁内周側および前記外側隔壁外周側にそ
れぞれ配設され、高温ガスか通過可能な多孔性材料から
なる内側熱輻射体および外側熱輻射体と、前記内側熱輻
射体および外側熱輻射体に通過させる高温ガスを発生し
、この高温ガスにより加熱される熱輻射体の輻射熱によ
り前記外側触媒体および内側触媒体を通過する原料ガス
を加熱するための加熱手段とからなる改質装置である。

また、第２の発明は前述の２重円筒隔壁の構成とは異な
り、容器内に配設され、両端部が開口された円筒状の外
側隔壁と両端部が開口された円筒状の内側隔壁からなり
、前記外側隔壁と前記内側隔壁の下端部および上端部を
それぞれ底部材および蓋部材で連結してなる構成とした
ものである。

（作用）本発明によれば、円筒状の容器内を加熱室側と改質室側
とに分離するための隔壁を、２重円筒形状とし、この内
側隔壁内周側と外側隔壁外周側に熱輻射体をそれぞれ配
設し、かつこれらに高温ガスをそれぞれ供給するように
し、また内側隔壁と外側隔壁との間に２重円筒形触媒体
を設けるようにしたので、全体がコンパクトであって、
熱の有効利用が図られ、改質効率が向上し大容量用とし
も適用できる。

（実施例）以下、本発明の実施例について図面を参照して説明する
。第１図はその第１の実施例の縦断面図を示すもので、
以下これについて説明する。

圧力容器１７は、有底円筒状であって、内周面に断熱材
３５を有し、この開口部に上蓋１９が上蓋取付フランジ
ボルト２０により取り付けられている。

同心２重円筒形隔壁２１は、加熱室Ａ側と改質室Ｂ側と
に分離するとともに、加熱室を外側燃焼室１ａと内側燃
焼室１ｂに分離するために、容器１７内に配設され、両
端部が開口された円筒状の外側隔壁２１ａと、両端部が
開口された円筒状の内側隔壁２１ｂからなり、外側隔壁
２１ａと内側隔壁２１ｂの下端部をそれぞれ底部材２１
ｄで連結し、内側隔壁２１ｂの上端部を例えば鏡板から
なる蓋部材２１ｃで連結されている。

同心２重円筒形触媒体２２は、原料ガスを通過させて改
質排ガスを得るためのもので、外側隔壁２１ａおよび内
側隔壁２１ｂ間に配設され、両端部が開口された円筒状
の外側触媒体２２ａと両端部が開口された円筒状の内側
触媒体２２ｂからなり、外側触媒体２２ａおよび内側触
媒体２２ｂの上下端部がそれぞれ触媒体蓋部材２４およ
び触媒体底部材２３で閉塞されている。

内側熱輻射体１６ｂおよび外側熱輻射体１６ａは、内側
隔壁２１ｂの内周側および外側隔壁２１ａの外周側にそ
れぞれ配設され、高温ガスが通過可能な環状の多孔性材
料からなっている。

この熱輻射体１６ａ、１６ｂは、高温ガスにさらされる
ため、セラミック粒子多孔体あるいはセラミックファイ
バ成形品を用いる。セラミ・ツク粒子多孔体は、アルミ
ナおよびシリカのセラミ・ンク材で構成されたセラミッ
ク粒子とウレタン粒子の混合物を２０００℃以上の高温
で焼成し、ウレタン粒子を焼失して空隙率０．７〜０．
９の空間率の割合を多くしたものである。また、セラミ
ックファイバ成形品は、上記セラミック粒子多孔体と組
成はほぼ同一であるが、セラミック材をファイバ状（繊
維状）に焼成し、このファイバ状にしタモのとバインダ
を混合させ再焼成したものである。

このような、セラミックファイバ成形品は前述のセラミ
ック粒子多孔体に比べて温度を急激に高温まで上げ下げ
してもこれに伴う亀裂破損が生じにくいので、加熱温度
が高い用途に適する。

前記燃焼室１ａ、ｌｂの下部、すなわち熱輻射体１６ａ
と外側隔壁２１ａの間の下部空間ならびに熱輻射体１６
ｂと内側隔壁２１ｂの間の下部空間には、外側燃料管２
ａ、内側燃料管２ｂが設けられ、この燃料管２ａ、２ｂ
の上面に、燃料を噴出するための噴出口３か多数個円周
上にほぼ均等に形成されている。

燃料導入管４は、容器１７内を貫通するとともに、２本
に分岐された外側連絡管６ａと内側連絡管６ｂに連結さ
れ、この連絡管６ａ、６ｂはそれぞれ燃料管２ａ、２Ｂ
）に連結され、燃料導入管４の途中経路には燃料の導入
；を制御するための燃料導入弁５が設けられ、また内側
連絡管６ｂの途中には内側燃料弁７が設けられている。

空気導入管８は、容器１７内を貫通するとともに、２本
に分岐された外側空気管１２ａと内側空気管１２ｂに連
結され、この空気管１２ａ。

１２ｂはそれぞれ円周上等配に林立する外側予熱管１３
ａと内側予熱管１３ｂに連結され、空気導入管８の途中
経路には空気の導入量を制御するための空気導入弁９が
設けられ、また内側連絡管１０ｂの途中には内側空気弁
１１が設けられている。

外側予熱管１３ａ、内側予熱管１３ｂには、Ｕ字管１４
が連結され、このＵ字管１４は予熱管１３ａ、１３ｂと
同一円周上に設けたもどり管（図示せず）と連結され、
このもどり管にはそれぞれ空気噴出ノズル１５ａ、１５
ｂか連結されている。これにより、空気導入管８からの
空気が燃焼室１ａ、ｌｂに噴射されるようになっている
。

しかして、第１図において、外側隔壁２１ａは圧力容器
１７の上部外周面に形成されているフランジにフランジ
締付ボルト１８で締結されている。

前記外側隔壁２１ａと内側隔壁２１ｂの間に形成されて
いる改質室Ｂに、前述の外側触媒体２２ａと内側触媒体
２２ｂからなる２重円筒形触媒体２２が収納され、両舷
媒体２２ａ、２２ｂは容器１７内に固定されている触媒
体底部材２３と上部の触媒体蓋部材２４にはさみ、引張
りボルト２５とスプリング２６により触媒体蓋部材２４
、触媒体底部材２３の上下に間隙ができないように締付
けられている。

そして、触媒体蓋部材２４には、圧力容器１７内の頭部
側の円周上に等間隔に改質生成ガス出口管２７が配設さ
れ、この改質生成ガス出口管２７には、外周面にフィン
２９を有する螺旋管２８を介して放射状管３０に連結さ
れ、この放射状管３０に連結され、この放射状管３０は
ヘッダ３１と生成ガス出口管３２を介して連結されてい
る。

また、螺旋管２８の外周側に原料ガス導入管３３が配設
され、この原料ガス導入管３３から導入される原料ガス
が、外側隔壁２１ａ、内側隔壁２１ｂと外側触媒体２２
ａ、外側触媒体２２ｂとの間の空間に供給されるように
なっている。

次に、以上述べた本発明の第１の実施例の動作について
述べる。改質に使用される原料ガスは、原料ガス導入管
３３から入いり、螺旋管２８の周囲の空間４４を流下し
て外側隔壁２１ａ、内側隔壁２１ｂと外側触媒体２２ａ
、内側触媒体２２ｂの間の間隙に入いり外側触媒体２２
ａ、内側触媒体２２ｂを通過する間に改質が行なわれる
。

この改質された改質生成ガスは、外側触媒体２２ａと内
側触媒体２２ｂとの間の空間に集まり、改質生成ガス出
口管２７に入り、ここで改質生成ガスは立ち上がり螺旋
管２８により円周方向に向きをかえ、螺旋管２８を経て
放射状管３０を通り、中央のヘッダ３１に集まり、生成
ガス出口管３２に送られる。前記改質生成ガスが、螺旋
管２８を通過する際に、この外周側を通過している原料
ガスと熱交換されて冷却され、この冷却された生成ガス
が生成ガス出口管３２に送られる。

前記触媒体２２ａ、２２ｂは、隔壁２１ａ。

２１ｂからの熱放射によって加熱されると同時に、原料
ガスの改質反応を行なうために触媒体２２ａ。

２２ｂを通過する間に吸熱反応が行なわれる。この場合
の熱源が、隔壁２１ａ、２１ｂからの輻射熱で与えられ
る事になる。前記隔壁２１ａ。

２１ｂは、燃焼室１ａ、１ｂ内で燃料管２ａ。

２ｂからの燃料と空気噴出ノズル１５ａ、１５ｂからの
空気によって燃焼した燃焼高温ガスが隔壁２１ａ、２１
ｂと熱輻射体１６ａ、１６ｂに吸収される。燃焼高温ガ
スは熱輻射体１６ａ、１６ｂ内を通過する間に温度が下
がり、熱輻射体１６ａ。

１６ｂの下流側に設置されている予熱管１３ａ。

１３ｂの間隙を通過する間に、熱交換されて更に冷却さ
れ、これにより温度か低ドして燃焼排ガスとして外側排
ガス管３４ａ、内側排ガス管３４ｂを経由して燃焼排ガ
ス管３４ｃに集まり外部に送り出される。

このように、熱輻射体１６ａ、１６ｂの下流側冷却管と
して予熱管１３ａ、１３ｂを設けて、排ガスを強制冷却
することにより、輻射体１６ａ。

１６ｂの温度低下幅が大きくなり、上流側温度を低下さ
せることなく、効率を上げることができる。

この事については、実験結果からも明らかであり、また
日本機械学会論文集８４８巻４３５号（昭和５７年１１
月）に越後亮三著「ガスエンタルピとふく射エネルギ間
の効果的変換方法と工業用炉への応用」に述べられてい
る事から、ここではこの詳細な説明は省略する。

以上述べた第１の実施例による効果は次の通りである。

すなわち、円筒状の圧力容器１７内を加熱室Ａ側と改質
室Ｂ側に分離するための隔壁を円筒状の外側隔壁２１ａ
と円筒状の内側隔壁２１ｂからなる２重円筒隔壁２１と
し、外側隔壁２１ａの外周側と内側隔壁２１ｂの内周側
にそれぞれ熱輻射体１６ａ、１６ｂを配設し、また外側
隔壁２１ａと内側隔壁２１ｂの間に、外側触媒体２２ａ
と内側触媒体２２ｂを配設するようにしたので、大形大
容量のものに適用でき、隔壁２１ａ。

２１ｂの径が大きくても隔壁２１ａ、２１ｂの内側のス
ペースを６効に利用でき、これにより全体をコンパクト
化できる。

さらに触媒体２２は、外側触媒体２２ａと内側触媒体２
２ｂにより同心２重円筒状にして、外側触媒体２２ａ、
内側触媒体２２ｂの間の間隙空間を改質されたガスの通
路に利用する事により、原料ガスと改質されたガスの分
離が容易になっている。

熱輻射体１６ａ、１６ｂの下流側の冷却された燃焼ガス
を、予熱管１３ａ、１３ｂにより予熱するようにしてい
るので、この予熱した分だけ燃焼室１ａ、ｌｂの温度を
高めることができ、これにより改質効率が向上する。ま
た、外側触媒体２２ａの外周側および内側触媒体２２ｂ
の内周側にそれぞれ原料ガスが送られるので、第３図の
従来装置に比べて改質ガスを多量に生成することができ
る。

さらに、内側燃料弁７および内側空気弁１１を設ける事
により隔壁２１ａ、２１ｂの温度をそれぞれ測定し両方
の温度がほぼ同一によるように燃料およ燃焼空気の内側
、外側の比率を調節する事かできる。

また、燃焼ガスは輻射体１６ａ、１６ｂ内を通過する間
に温度が下がり、予熱管１３ａ。

１３ｂの間隙を通過する間に、空気予熱管１３ａ。

１３ｂと熱交換されて温度が下がるので、更に冷却、温
度が低下して燃焼排ガスとして外側排ガス管３４ａ、内
側排ガス管３４ｂを経由して燃焼排ガス管３４ｃに集ま
り外部に送り出されるので、効率良く改質ガスを発生す
ることができる。さらに改質側の改質生成ガスは、原料
ガス導入管３３、排ガス管３４ａ、３４ｂを通り、螺旋
管２８を通過する際に、この外周側を通過している原料
ガスと熱交換されて冷却され、この冷却された生成ガス
が生成ガス出口３２に送られるので、効率良く改質ガス
を発生することができる。

また熱輻射体１６ａ、１６ｂにファイバ状繊維をコンパ
ウンドして成形したセラミックファイバ成形品を使用す
る事によって亀裂などができない破損しにくい健全な改
質装置を得ることができる。

次に、第２図を参照して本発明の第２の実施例について
説明するが、ここでは第１図の実施例とは異なる点につ
いてのみ説明する。第１図では、同心２重円筒形隔壁２
１は、加熱室Ａ側と改質室Ｂ側とに分離するとともに、
加熱室Ａを外側燃焼室１ａと内側燃焼室１ｂに分離する
ために、圧力容器１７内に配設され、両端部が開口され
た円筒状の外側隔壁２１ａと、両端部が開口された円筒
状の内側隔壁２１ｂからなり、外側隔壁２１ａと内側隔
壁２１ｂの下端部をそれぞれ底部材２１ｄで連結し、内
側隔壁２１ｂの上端部を例えば鏡板からなる蓋部材２１
ｃて連結されている。そして、燃料管２Ｂ、２ｂと空気
噴出ノズル１５ａ。

１５ｂを、それぞれリング状にして円周上に配置して、
リング状に燃焼する燃焼バーナを形成している。これに
対して、第２図の実施例では同心２重円筒形隔壁２１は
、圧力容器１７内に配設され、両端部が開口された円筒
状の外、側隔壁２１ａと両端部が開口された円筒状の内
側隔壁２１ｂからなり、外側隔壁２１ａと内側隔壁２１
ｂの下端部および上端部をそれぞれ底部材２１ｄおよび
蓋部材１９で連結してなる構成としたものである。そし
て、シリンダ状の燃焼バーナ２ｃを、圧力容器１７内の
上部の燃焼室空間７１ｃにまとめ、ここで加熱のための
燃焼を行うように構成したものである。

第２図の実施例において、燃焼バーナ２Ｃには、燃料導
入管４から燃料が噴出口３に供給されるとともに、燃焼
バーナ２Ｃの噴射口３の周囲には空気導入管８がら空気
がそれぞれ供給され、噴射口３の外周部において燃料と
空気とが合流されて噴射口３の周囲で燃料が燃焼する。

燃焼室７１ｃ内で形成されている断熱材３５の内壁にそ
って燃焼した高温ガスは上昇し、外側加熱流路７１ａに
導入される。また、燃焼バーナ２ｃの周囲には断熱材３
５て作られた円周上に部分的に土手４０か形成されてい
るので、燃焼ガスの一部は矢印４１に示す方向に流され
、内側加熱流路７１ｂに導入される。このあと、燃焼ガ
スは輻射体１６ａ、１６ｂに流入される。

そして、熱輻射体１６ａを通過した燃焼排ガスは、外側
排ガス管３４ａから圧力容器１７の外部に排出されるが
、熱輻射体１６ｂを通過した燃焼排ガスは、第２図では
第１図とは反対に圧力容器１７の上部に排出される。そ
のため、第１図の隔壁２１ａ、２１ｂの鏡板２１ｃはな
く、内外の隔壁２１ａ、２１ｂは上部で同一リング状の
上蓋１９で締結されている。さらに、下流熱交換のため
の予熱管１３ａ、１３ｂは、それぞれ圧力容器１７内下
部に設けたＵ字管１４ａ、１４ｂと連結され、このＵ字
管１４ａ、１４ｂと圧力容器１７内上部に設けた空気管
１２ａ、１２ｂと連結され、この空気管１２ａ、１２ｂ
と空気管１２ｃ。

１２ｄが連結され、この空気管１２ｃ、１２ｄと加熱空
気管４２ａ、４２ｂが連結され、この加熱空気管４２ａ
、４２ｂは、第２図には示されていないが、−本にまと
めて圧力容器１７内下部の空気導入管８に接続されてい
る。

以上述べたことから、第１図の実施例では外側隔壁２１
Ｈの直外側に外側燃焼室１ａがあり、内側隔壁２１ｂの
面内側に燃焼室１ｂがあり、しかも火炎が近いために燃
焼室１ａ、ｌｂの間隙を大きくとって火炎と隔壁２１ａ
、２１ｂの間を離さなければいけなかったが、第２図は
火炎は下部燃焼室７１ｃで形成されるので上部の加熱流
路７１ａ、７１ｂは間隙をせまくすることができる。

これにより、第２図の実施例は第１図の実施例より圧力
容器１７の外径を小さくすることができ、さらに全体の
容積も縮小できる。

［発明の効果］以上述べた本発明によれば、全体がコンパクトであって
、熱の有効利用が図られ、改質効率が向上し、大容量用
としても適用可能な改質装置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の改質装置の第１の実施例を示す縦断面
図、第２図は本発明の改質装置の第２の実施例を示す縦
断面図、第３図は従来の輻射形反応装置の断面図である
。１・・・燃焼室、２・・・燃料管、３・・・噴出口、４
・・・燃料導入管、５・・・燃料導入弁、６・・連絡管
、７・・・燃料弁、８・・空気導入管、９・・・空気導
入弁、１０・・連絡管、１１・・・内側空気弁、１２・
・・空気管、１３・・予熱管、１４・・・Ｕ字管、１５
・・・空気噴出ノズル、１６・・・熱輻射体、１７・・
・圧力容器、１８・・・隔壁取付フランジボルト、１９
・・・上蓋、２１・・・隔壁、２２・・・触媒体、２３
・・・触媒体底部材、２４・・・触媒体蓋部材。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）円筒状の圧力容器と、この容器内に配設され、両端部が開口された円筒状の外
側隔壁と両端部が開口された円筒状の内側隔壁からなり
、前記外側隔壁と前記内側隔壁の下端部をそれぞれ底部
材で連結し、前記内側隔壁の上端部を蓋部材で連結して
なる２重円筒形隔壁と、前記外側隔壁および内側隔壁間に配設され、両端部が開
口された円筒状の外側触媒体と両端部が開口された円筒
状の内側触媒体からなり、前記外側触媒体および内側触
媒体の上下端部がそれぞれ蓋部材および底部材で閉塞さ
れ、かつ前記容器外部から容器内部に導入される原料ガ
スを通過させて改質排ガスを前記容器外部に排出する２
重円筒形触媒体と、前記内側隔壁内周側および前記外側隔壁外周側にそれぞ
れ配設され、高温ガスが通過可能な多孔性材料からなる
内側熱輻射体および外側熱輻射体と、前記内側熱輻射体および外側熱輻射体に通過させる高温
ガスを発生し、この高温ガスにより加熱される熱輻射体
の輻射熱により前記外側触媒体および内側触媒体を通過
する原料ガスを加熱するための加熱手段と、からなる改質装置。
（２）円筒状の圧力容器と、この容器内に配設され、両端部が開口された円筒状の外
側隔壁と両端部が開口された円筒状の内側隔壁からなり
、前記外側隔壁と前記内側隔壁の下端部および上端部を
それぞれ底部材および蓋部材で連結してなる２重円筒形
隔壁と、前記外側隔壁および内側隔壁間に配設され、両端部が開
口された円筒状の外側触媒体と両端部が開口された円筒
状の内側触媒体からなり、前記外側触媒体および内側触
媒体の上下端部がそれぞれ蓋部材および底部材で閉塞さ
れ、かつ前記容器外部から容器内部に導入される原料ガ
スを通過させて改質排ガスを前記容器外部に排出する２
重円筒形触媒体と、前記内側隔壁内周側および前記外側隔壁外周側にそれぞ
れ配設され、高温ガスが通過可能な多孔性材料からなる
内側熱輻射体および外側熱輻射体と、前記内側熱輻射体および外側熱輻射体に通過させる高温
ガスを発生し、この高温ガスにより加熱される熱輻射体
の輻射熱により前記外側触媒体および内側触媒体を通過
する原料ガスを加熱するための加熱手段とからなる改質
装置。