JPH03232777A - 凹凸模様を有する外壁材及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は建築物の外壁材に関し、更に詳しくは表面に煉
瓦調、石目調等の凹凸模様を施した外壁材及びその製造
方法に関する。

（従来の技術） 近年、建築物の外壁材として、木質系基板上に防水層を
形成し、無機結合材と発泡合成樹脂粒とを混練した軽量
混合物層を該防水層上に形成せしめて成る、強度、防水
性、遮音性、断熱性及び防火性等に優れた軽量な建築用
下地材が使用されている。

従来、これらの建築用下地材は外壁工事のうち主として
下地工事の作業を簡略化するために開発されたものであ
り、モルタル、塗材、タイル等の表面仕上げ工程を省略
することのできるものではなかった。

そこで、上記従来の建築用下地材の優れた性能を生かし
つつ、更に外壁工事において特に熟練を要する表面仕上
げ工程をも省略することができると共に、意匠性におい
ても優れた外壁材の開発が要望されるに到り、特に立体
的なレンガ調や石目調に対する要望が増大している。

そこで、上記の無機結合材と発泡合成樹脂粒とを混練し
てなる混合物層の表面に型板により凹凸模様を形成せし
めることを試みたところ、表面性が悪く、とても表面仕
上げ工程を省略することのできるものではなかった。

（発明が解決しようとする課題） 本発明者等は、上記の問題を解決すべく鋭意検討を重ね
た結果、表面に凹凸模様を形成せしめた型板の上に無機
結合材と細骨材とを混練した混合物層を塗工し、該混合
物層の上に上記の建築用下地材を構成せしめることによ
り、建築用下地材の表面に凹凸模様を形成せしめること
ができること、及び型板の上に前記混合物層を塗工した
後、該型板をパイプレーク−で振動させることによす秀
麗な凹凸模様を形成せしめることができることを見出し
本発明に到達した。

従って本発明の第１の目的は、表面仕上げを必要としな
い秀麗な凹凸模様を有する外壁材を提供することにある
。

本発明の第２の目的は、秀麗な凹凸模様を有する外壁材
の製造方法を提供することにある。

（課題を解決するための手段） 本発明の上記の諸口的は、少なくとも、木質系基板上に
防水層を形成せしめてなる下層、無機結合材と発泡合成
樹脂粒とを混練してなる中層、及び無機結合材と細骨材
とを混練してなる表層とを順次積層した外壁材であって
、表層の外面に型板によって形成せしめた凹凸模様が施
されていることを特徴とする凹凸模様を有する外壁材及
びその製造方法により達成された。

以下、本発明の凹凸模様を有する外壁材及びその製造方
法を図面に基づいて詳述する。

第１図は、本発明の凹凸模様を有する外壁材の一例を表
す断面図である。

図中、符号（１）は木質系基板上に防水層（２）を形成
せしめてなる下層、符号（３）は無機結合材と発泡合成
樹脂粒とを混練してなる中層、符号（４）は無機結合材
と細骨材とを混練してなる表層である。

下層（１）の木質系基板としては、合板、ファイバーボ
ード、パーティクルボード、木毛板、ハニカムコア合板
等の木質系板材を用いることができるが、本発明は必ず
しも木質系板材に限定するものではなく、軽くて比較的
曲げ応力が大きく、しかも容易に切断することができる
ものであれば他の材質の板材を使用しても良い。

防水層（２）としては、一般に塗膜防水工法に用いられ
る公知の防水性物質の中から適宜選択して使用すること
ができるが、防水性があり、又セメントとの接着性が良
く、通常のロールコータ−フローコーター等の塗布装置
で容易に塗布することができるものが望ましい。その主
なものとしては、アクリル系、エチレン・酢酸ビニル系
、ポリプロピレン等の合成樹脂エマルジョン；スチレン
・ブタジェンゴム、クロロピレンゴム、ブチルゴム、ア
クリロニトルブタジエンゴム、メチルアクリレートブタ
ジェンゴム等の合成ゴムラテックス；アスファルト、タ
ール、ゴムアルファルト等の瀝青質エマルジョン；ブチ
ルゴムと瀝青質エマルジョンとの混合物；瀝青物とポリ
プロピレンとの混合エマルジョン等を挙げることができ
る。

又、風呂場廻りなどの、湿気が多く特に厳しい防水性が
要求される場所には、ブチルゴム系、ゴム化アスファル
トなど合成樹脂系等のシート防水工法用の防水シートを
、プライマー等を使用して基材上に貼着したものを使用
することもできる。

中層（３）及び表層（４）において使用する無機結合材
は、通常のポルトランドセメント、石膏等の他に、製造
ライン適性を有する場合には、超速硬セメント、熱硬化
型セメント等の高アルミナ、高石膏の速硬性セメントを
使用しても良い。又、用途により、セメントの結合力、
柔軟性を高める必要がある場合には合成樹脂エマルジョ
ン、合成ゴムラテックス等の水性ディスバージョンを固
形分重量で２０％以内の範囲で添加混合することもでき
る。

中層（３）の厚みが下層（１）の厚みに対して同等、若
しくは大きければ反りが発生したり下地材全体の曲げ強
度の低下を来すこともあるが、この場合には混合物層中
にガラス繊維や合成繊維、植物繊維等の繊ｍ物質を対セ
メント重量あたり０゜２〜５％混合することが好ましい
。

発泡合成樹脂粒としてはスチレン系、ユリア系、フェノ
ール系、ウレタン系、塩化ビニル、ポリエチレン等の発
泡体を形成することができる樹脂の中から適宜選択して
使用することができ、その中でも発泡倍率が高く独立気
泡であるものを使用することが断熱性や防火性能をより
良好なものとすることができるので好ましい。特にポリ
スチレンやポリエチレンの発泡合成樹脂粒は、ポリスチ
レン、ポリエチレン等が梱包材料や容器に多量に使用さ
れているので、これらの製造時に発生する不良品や廃棄
物を粉砕して利用することにより極めて安価に製造する
ことができる。

発泡合成樹脂粒の粒径は中層（３）の厚みと比重とに関
連するが、０．２〜１０ｍｍの範囲のものが使用される
。低比重のものを目指す場合は、発泡合成樹脂粒を密に
充填する必要があり粒径は小さい程良い。しかしながら
、小径のものが多過ぎるとセメントペーストと発泡合成
樹脂粒との接触面積が大きくなり、セメントペーストの
一部が発泡体へ吸収されるので微細な空隙の形状が低減
し、予想程比重が低下しない。従って、同一粒径の発泡
合成樹脂粒を混合するよりも、上記範囲内で適度に粒径
の異なる発泡樹脂粒を混合することが好ましい。

表層（４）の表面に設ける凹凸模様は、レンガ模様、石
目模様等任意である。凹凸の溝の深さは４ｍｍ程度とす
ることが、立体感のある模様を形成せしめる上で好まし
い。又、表層（４）の細骨材として、通常けい砂を用い
るが、ファライアッシュやシリカヒユーム等の細骨材を
用いれば流動性が増加するので良好な凹凸表面を得るこ
とができる。更に、強度を増すためにガラス繊維や合成
繊維、植物繊維等の繊維物質を表層（４）に配合しても
良い。

本発明の凹凸模様を有する外壁材は、少なくとも上記の
構成よりなるが、更に表層（４）の凹凸面に仕上げ塗装
を施すこともできる。

又、本発明の外壁材は、外壁材としてのみならず、内装
材としても使用することができる。

次に、本発明の外壁材の製造方法を以下に詳述する。

第２図は本発明の外壁材の製造方法を示した断面図の１
例である。

図中、符号（１０）は、凹凸模様を形成せしめた型板で
ある。

先ず、型板（１０）の上面に離型剤を塗布する。

本発明で使用する型板（１０）は、公知の材料の中から
適宜選択して使用することができる。

剥離剤はポリエチレン、脂肪酸、鉱物油等からなる公知
の剥離剤の中から適宜選択して使用することができる。

次に、型板（１０）上に無機結合材と細骨材とを混練し
てなる表層（４）を塗工し、型板（ｌＯ）をバイブレー
タ−により振動せしめる。これにより型板（ｌＯ）と表
層（４）との間の空気を除去し凹凸表面の仕上がりを良
好なものとすることができる。

上記の表層（４）上に無機結合材と発泡合成樹脂粒とを
混練してなる中層（３）を塗工した後、該中層（３）上
に防水層（２）を施した木質系基板を防水層（２）を下
にして載置し、プレス機で所定時間加圧する。

最後に、型板（１０）を脱型して本発明の凹凸模様を有
する外壁材を製造する。

（発明の効果） 以上詳述した如く、本発明の凹凸模様を有する外壁材は
現場での表面仕上げを省略することができるので工期の
短縮化を図ることができる。

又、型板をパイブレーク−により振動せしめるので、型
板と表層との間の空気が除去され秀麗な凹凸模様を形成
せしめることができる。

更に、表層の細骨材にフライアッシュやシリカヒユーム
等の細骨材を使用すれば、凹凸表面を滑らかに仕上げる
ことができる。

（実施例） 以下、本発明を実施例によって更に詳述するが本発明は
これによって限定されるものではない。

実施例１ セメント剥離剤を約１０２ｇ／ｍ（水希釈液）塗布した
４５５ｍＸ１．８２０ａ＊のＦＲＰ型板の上に第１表に
示す配合比で混練した表層セメントを、塗布量が約３．
８ｋｇ／％となるように塗工した。

次に、第２表に示す配合比で混練した中層セメントを塗
布量が１０．２ｋｇ／ｒｒｆとなるように塗工した後、
防水処理を施した厚みが７．５髄で２８０ｍａ＋Ｘ２８
０ｍ＋ｏの構造用合板を載置してプレス機で所定時間加
圧して脱型したところ、型板の凹凸表面を有する外壁材
を得ることができた。この場合には、型板と表層の間に
閉じ込められた空気によるものと思われる穴の発生が認
められた。

第１表 （上表を含み以下の表中の単位は総て重量部である。

） 第２表 実施例２ 実施例１と同様にして表層セメントを塗工した後、ＦＲ
Ｐ型板にパイプレークを用いて振動を与えた。

次に、実施例１と同様にして中層セメント及び構造用合
板を積層し、プレス機で所定時間加圧して脱型したとこ
ろ、実施例１で得られた外壁材の表面よりも滑らかな表
面を有すると共に穴の数も少なく、表層塗工後に振動を
与えることにより、改善された外壁材が得られることが
実証された。

実施例３ 表層セメントを第１表に示す配合比で混練した他は、実
施例２と同様にして外壁材を製造したところ、空気によ
る細かな穴は略完全に消滅し、非常に良好な凹凸表面を
有する外壁材を得ることができた。これは、けい砂に代
えてフライアッシュ等の細骨材を使用したことにより表
層セメントの流動性が増加し、ＦＲＰ型板とのなじみ易
さが向上したためである。得られた外壁材は、従来の建
築用下地材よりも約３０％重いものであった。

実施例４ 中層セメントを第２表に示した配合比で混練し、表層セ
メントの塗布量を３．２ｋｇ／％、中層セメントの塗布
量を８．３ｋｇ／ｍで塗工した他は、実施例３と同様に
して外壁材を製造したところ、実施例３の場合と同等の
秀麗な凹凸模様を有するにもかかわらず、従来の建築用
下地材とほぼ同等の重量で、且つ同等の強度を有する外
壁材を得ることができた。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の凹凸模様を有する外壁材の一例を表
す断面図である。 第２図は、本発明の凹凸模様を有する外壁材の製造方法
を示した断面図である。 ・下層 ・防水層 ・中層 ・表層 ・型板

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）少なくとも、木質系基板上に防水層を形成せしめて
   なる下層、無機結合材と発泡合成樹脂粒とを混練してな
   る中層、及び無機結合材と細骨材とを混練してなる表層
   とを順次積層した外壁材であって、前記表層の外面に型
   板によって形成せしめた凹凸模様が施されていることを
   特徴とする凹凸模様を有する外壁材。 ２）凹凸模様を形成せしめた型板の上に離型剤を塗布し
   て無機結合材と細骨材とを混練してなる表層を塗工し、
   前記型板をバイブレーターにより振動せしめて該型板と
   前記表層との間の空気を除去した後、該表層上に無機結
   合材と発泡合成樹脂粒とを混練してなる中層を塗工し、
   次いで、該中層上に防水層を介して木質系基板を載置し
   、プレス機で所定時間加圧することを特徴とする凹凸模
   様を有する外壁材の製造方法。 ３）表層の細骨材がフライアッシュ又はシリカヒューム
   である請求項２に記載の凹凸模様を有する外壁材の製造
   方法。