JPH0522744U - 建築用下地板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 【構成】 基板１表面に防水被膜層２を形成し、該防水
被膜層２上に無機質系結合剤および有機質系結合剤４と
骨材６からなる下地層３を積層し、この下地層３内には
小空隙５が存在している建築用下地板。 【効果】 層厚が薄くても大きな吸水許容量が得られる
ため、軽量な下地板であるにかかわらず多量のモルタル
の塗着ができる。さらに、骨材周囲に空隙が集結しエア
ークッションの役割を果たすので、弾力性並びに強度を
層に付与できる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

建築物のモルタル塗装壁やタイル壁等を施工するにあたり、その上に直かに吹 き付け塗材を塗着することのできる建築用下地板。

【０００２】

【従来技術およびその問題点】

従来より、合板などの板状基材にゴム系などの防水層を設け更にセメント、無 機骨材を主成分とする１ｍｍ程度の凹凸形状の層を構成しモルタルとの接着を良 好にしたモルタル下地板は既に知られているが、この１ｍｍ厚程度のセメント層 では該層の絶対的吸水許容量が低くモルタルの厚塗りができず多量のモルタルを 付着させることは困難であった。

【０００３】 このため、該下地板のモルタルの塗着されるセメント層の厚さを厚くすること で吸水性を改善し多量のモルタルを付着させることを試み、この厚いセメント層 の軽量化ならびに良切断性を得るため、該層内に合成樹脂発泡粒を混在させたも のが提案されている。（特開昭５５−３００４９）

【０００４】 しかしながら、この提案は該下地層においては合成樹脂発泡粒を混在させるこ とをその従来の問題解決の手段としており、該下地板の上面には有機質発泡体と モルタルセメントの混練層が形成されていることになる。このためこの提案は次 のような問題点を残している。

【０００５】 （１）製造工程において、有機質系発泡体の有する弾性により複合物層自体の 厚みが圧縮工程後硬化する前に復元して下地材全体の厚み寸法の精度が欠け、ま た表面に鮮明な凹凸模様を付けることが困難である。

【０００６】 （２）外部からの水分や熱等により有機質系発泡体の膨張変形により下地材の 全体寸法精度が狂う。

【０００７】

【技術的手段】

本考案は上記従来の建築用下地板がその寸法精度が低いというの問題点を解決 するため次のような構成を創成したものである。すなわち本考案の建築用下地板 は、基板１表面に防水被膜層２を形成し、該防水被膜層２上に無機質系結合剤お よび／または有機質系結合剤４および骨材６からなる下地層３を形成し、この下 地層３内には小空隙５が存在しているものである。

【０００８】 本考案下地材は上記の構成により、層厚が薄くても大きな吸水許容量が得られ るため、軽量な下地板であるにかかわらず、多量のモルタルの塗着ができるもの である。

【０００９】

【実施例】

以下図面に従って本考案の実施例について説明する。

【００１０】 図１は本考案による建築用下地板の断面図である。基板１の表面とは防水被膜 層２が形成される。基板１としては、合板、繊維板、木削片板、セメント板、石 膏板、木毛セメント板、木片セメント板、ケイ酸カルシウム板、パルプセメント 板などの無機質板あるいは有機質板または無機質有機質の混合板あるいは複合板 からなる板状体が用いられる。

【００１１】 つぎに基板１の表面に合成樹脂あるいはラテックスまたは瀝青質物質あるいは それらのエマルジョンをロールコーター、フローコーターなどの塗装装置にて均 一に塗布乾燥して防水被膜層２を形成する。

【００１２】 防水被膜層２の合成樹脂としては酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル樹脂、アクリル 樹脂、エポキシ樹脂などが、ラテックスとしてはアクリルニトリルブタジエンゴ ム（ＮＢＲ）、ブタジエンアクリルゴム（ＭＢＲ）、スチレンブタジエンゴム（ ＳＢＲ）などが、瀝青質物質としてはタール、アスファルトなどが用いられる。

【００１３】 防水被膜層２には必要に応じ、クレー、タルク、炭酸カルシウムなどの増量材 または分散剤などの助剤を添加混合してもよい。防水被膜層２は基板表面がポー ラスな板状体の場合、その表面を平滑面として表面からの水分の透過を防止（防 水性能の向上）し、透過水分による吸湿膨張に伴う基板自体の反り、腐朽を防止 する機能を果たす。

【００１４】 また、防水被膜層２は基板１の材質によっては水あるいはアルカリ可溶成分（ あく）の溶出を防止し、その上に塗布される混合物層３、軽量セメント層４のあ くによる硬化遅延また阻害の発生をなくする役目もする。

【００１５】 さらに防水被膜層２によって表面を平滑とすることで、表面がポーラスな場合 、その表面凹部での空隙（空気溜り）をなくし気泡の発生が防止され、その上に 塗布される混合物からなる下地層３と基板１との接着面積を実質的に増大する効 果が生ずる。

【００１６】 次に該防水被膜層２上に無機質系結合剤および／または有機質系結合剤４並び に骨材よりなり、さらに小空隙５を包含する下地層３を形成する。無機質系結合 剤とは、普通セメント、早強セメント、超早強セメント、中庸熱セメント、アル ミナセメント、高炉セメント、フライアッシュセメント、シリカセメント、急硬 セメントなど各種のものが用いられる。有機質系結合剤とは、例えば合成樹脂と しては酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂などがラ テックスとしてはアクリルニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）、ブタジエンアク リロゴム（ＭＢＲ）、ステレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）などが、瀝青質物質と してはタール、アスファルトなどが用いられる。このように下地層３にも防水被 膜層２に用いたものと同様のものを用いることによれば、気泡骨材層３の有機質 系結合剤と防水被膜層２を構成する合成樹脂、ラテックス、瀝青質物質などとの 分子間引力作用によって密着が強固になされる。小空隙５は起泡剤、ＡＥ剤、発 泡剤等を用いて層中に形成されるものである。起泡剤としてはテルペンアルコー ル系、クレゾール酸、炭素数５〜８の脂肪属アルコール等が例示できる。ＡＥ剤 としては樹脂酸塩系、アルキルスルフォン酸トリエタノールアミン系、アルキル ベンゼンスルフォン酸塩系、リグニンスルフォン酸塩系などのアニオン界面活性 剤の他カチオン界面活性剤、アニオン界面活性剤が用いられる。発泡剤としては アルミニウムや亜鉛などの金属粉末およびカーバイト粉末などを揚げることがで きる。こうして独立ないしはそれらが連なった連続気泡が形成されるのである。

【００１７】 骨材６としては炭酸カルシウム、タルク、クレー、フライアッシュ、焼却灰、 スラグ、蛭石、パーライト、膨張質岩、膨張粘土、シラスバルーンまたはポリエ チレン、ポリスチレンなどの合成樹脂ビーズ、合成樹脂発泡粒、合成樹脂発泡体 の粉砕粒、木粉、木繊維など、有機系、無機系、発泡性、非発泡性の別を問わず 用いることができ、これら各々を単独であるいは適宜混合して用いることができ る。

【００１８】 こうして得られた下地層３には小空隙５と骨材６が混在する。骨材６の混入、 特に発泡性の骨材の混入は気泡、骨材層３形成の混練時においてそれ自身空気の 連行作用を示し、各種起泡剤、ＡＥ剤、発泡剤の作用を助長し、より多数の空隙 の発生を誘発する。

【００１９】 また、各種起泡剤剤、ＡＥ剤、発泡剤の作用により、空隙が形成される際には 、多くの水分を必要とするがその充分な気泡を得るために多量の水分を加えると 該スラリーは流動性が過剰となり、賦形性、作業性が低下してしまうといった結 果を招いてしまう。

【００２０】 ところが、ここで骨材特に吸水性のある骨材が混入されることにより、余剰水 分は吸水される。つまり多量の気泡を有し、適度なワーカビリティーを有するス ラリーによって下地層３は形成されることが可能となる。

【００２１】 このように多量の気泡を内在させるこの下地層３は下地板の軽量化に働くこと は勿論その表面に塗着されるモルタルの含有する水分に対しても充分な吸水容量 を有する。したがって、表面へのモルタルの塗着を強固にすることができる。こ のとき骨材としてポーラスな骨材を用いるとすれば該吸水能は一段と向上するこ とができる。このため、該下地層では層厚が薄くとも充分な仕上げモルタルに対 する保持力を有することができる。更に該下地層は発泡体と空隙より構成される ため、下地層自体を厚塗りとしても従来品に比し軽量化が図れる。このため本願 の下地層ではその層厚を薄いものから厚いものまであらゆる厚みを状況に応じて 適宜選択し得る。なかでも下地層の厚さは７ｍｍ〜１５ｍｍの範囲で使用される と、仕上げモルタルの塗り厚を薄いものとすることができ、一回のモルタル塗り という、現場でのこれまでにない省力化が図れると同時に充分に延焼防止構造、 若しくは防火構造を得ることができるといった点において大変好ましい。下地層 の厚さが７ｍｍ未満であると、現場での仕上げモルタルの塗布量が多くなる。ま た１５ｍｍより厚くなると、仕上げモルタルは薄塗りでよいが、重量面において 一人作業が困難になってくるといった省力化の点においては些か欠けるものとな る。しかしながら、仕上げモルタルに対する保持力自体は劣化するものではなく 、下地材としての機能上には何等問題を来さない。またこうして形成されている 下地層３の中では小空隙５は骨材６の周囲を取り囲むように付着する形で存在す る。この状態を図２、図３に示す。すなわち骨材６はその周囲に種々の小空隙５ によるエアークッション７を備えて存在することになり、骨材として非発泡骨材 を用いた場合でも、下地層３中においては発泡性の骨材と同様に弾力性を付与す ることができるばかりか、同時に発泡性の骨材を単独で用いた時よりも大きな機 械強度を得ることができる。また、表面凹凸を形成するに際しても用いる骨材は 圧縮工程において、各骨材の備えるエアークッション７内へ圧入されるため、骨 材の復元性如何に関わらず厚み寸法の精度を保った鮮明な凹凸模様を付けること ができる。

【００２２】 以上のように骨材６と同層に空隙５が、しかもその空隙５が骨材６を取り囲む エアークッション７として存在しているので、使用骨材を限定しない極めて広汎 な種類の骨材の使用を弊害なく可能となり、優れた建築用下地板が得られる。

【００２３】 骨材６が熱、紫外線等の因子によりその形状に膨張変形を来した場合において も、この骨材周囲のエアークッション７が骨材の変形分の代となりその変形を吸 収するため下地板の全体寸法精度を損なうことはない。

【００２４】 得られた建築用下地板の下地層は形成後直ちに強制乾燥され、該下地層中に含 まれる水分が急速に飛散除去される。この時下地層中のセメントの硬化反応は一 旦中断され完全に完了していない状態となっている。この状態において混合物層 すなわち下地層３上には非透水性被膜８が剥離可能に積層される。（図１）

【００２５】 こうすることによって、下地層３は周囲雰囲気の湿度や雨水等の水分から保護 され、硬化反応の中断状態を保つことができる。この非透水性被膜９を剥離可能 に形成する手段としては、下地層表面に再剥亀型感圧接着剤を介しても非透水性 フィルムを貼着し非透水性被膜としても、また、下地層表面に非透水性はぎとり 塗料を塗布乾燥させることで非透水性被膜８としてもよい。

【００２６】 前者において再剥離型感圧接着剤とは、溶剤、熱などのたすけを必要とせず、 指圧程度のごく低い圧力で他表面に接着され、またこれをはぎとる場合には、被 着面に痕跡を残さず、容易にはぎとることができる接着剤を指し、具体的にはゴ ム系感圧接着剤、アクリル系感圧接着剤、シリコーン系感圧接着剤、ポリビニル エーテル系感圧接着剤等を例示することができる。この時用いられる非透水性フ ィルムとしてはポリエチレンフィルム、ポリプロビレンフィルム、ポリ塩化ビニ ルフィルムなどが揚げられる。

【００２７】 この再剥離型感圧接着剤を介し下地層表面に貼着された非透水性フィルムは、 該建築用下地板が建築現場に運ばれ、建築躯体に釘打施工された後、モルタル塗 着の行なわれる直前において下地層表面から、接着剤ともども剥離されることが 好ましい。

【００２８】 後者において、はぎとり塗料とは、塗装後適切な方法で乾燥させ、所期の目的 を果たしたのち容易に連続被膜状にはぎとることができるものをさし、加熱溶融 型のもの、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体などの溶液型のもの、ゾル型のもの 、ビニルブチラール樹脂、酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル系樹脂、アクリル系樹脂 などのエマルジョンを用いた水分散型のもの等種々のものを用いることができる 。

【００２９】 下地層表面に塗装されたこれらはぎとり塗料は、適宜手段によって乾燥され、 下地層表面に非透水被膜を形成することになる。そしてこの非透水性被膜は、該 建築用下地板が建築現場に運ばれ、建築躯体に釘打施工され、モルタル塗着が行 なわれる直前までこの下地層表面に貼着しておき、モルタル塗着の直前において 、下地層表面より剥離されることが好ましい。

【００３０】 そしてこのように硬化を完了していない下地層を形成した建築用下地板は各建 築現場に運ばれ該非透水性被膜８が剥離され、図４のように多量の水分を含有す る仕上モルタル９が塗布されることになる。すると仕上げモルタル９に含まれて いる水分は硬化の中断している下地層３に供給され硬化反応が再び開始されるこ とになる。このため、セメント混合物からなる下地層３とモルタルのセメントは 互いに接触した状態で各々が重合と水和生成物を形成しよりよい接着が得られる 。

【００３１】 また同時にこの非透水性被膜は建築下地用板下地層中に有機質系発泡体が混合 されたときにおこる。 ａ）外部からの水分や熱等による安定性の崩壊 ｂ）紫外線による劣化による耐久性の喪失 といった問題点を生じさせる外的要因から有機質系発泡体を保護することがで きる。

【００３２】 さらに、この非透水性被膜は建築用下地板の下地層表面に形成されることで、 該下地層表面をその養生時、運搬時、施工時のあらゆる時における外的物理的要 因による破損、欠損より保護する効果も有する。このため建築用下地板の下地層 表面は所期のモルタルの安定する塗着面を保つことができる。

【００３３】 また該建築用下地板は下地層表面に形成された非透水性被膜上より釘打施工さ れた場合には、釘打込部分における釘と下地層との接触部分に生じる隙間を完全 にシールすることができ、従来のような釘打部分からの水分の浸透を防ぎ釘の腐 食を防止するとともに建築躯体の耐朽性を高めることもできる。

【００３４】

【考案の効果】

本考案建築用下地板の下地層３は多量の空隙と、骨材を内在させるので、次の ような効果を奏する。

【００３５】 ▲ａ▼ 本下地層においては、層厚が薄くとも十分な仕上げモルタルに対する 保持力を有する。

【００３６】 ▲ｂ▼ 本下地層は軽量骨材と空隙より構成されるため従来品に比し軽量化が 図れるので下地層の厚塗りを行なうことができる。このため、こうした下地層の 厚塗りが施されれば、仕上げモルタルの塗り厚を、一回塗り程度の薄いものとす るだけで、延焼防止構造、若しくは防火構造を、現場での、これまでにない省力 化を図ると同時に得ることができる。

【００３７】 ▲ｃ▼ 骨材周囲に空隙が集結しエアークッションの役割を果たすので、弾力 性並びに強度を層に付与できる。すなわち、非発泡性の骨材でも発泡性の骨材単 独使用時と同様の弾力性が得られる。このとき非発泡性の骨材の強度はそのまま 失われることはない。

【００３８】 ▲ｄ▼ 下地材に加わる圧縮力によっても骨材はエアークッション中へ圧入さ れるので、骨材の復元性の如何に関わらず厚み寸法の精度を保った。鮮明な凹凸 を付けることができる。全体として外的因子による変形もエアークッションによ って吸収されてしまうので下地板の全体寸法精度を損なうことはない。

【００３９】 ▲ｅ▼ 切断加工性に優れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案下地板の断面図、

【図２】空気５の形成状態を示す説明図、

【図３】図２の要部拡大図、

【図４】モルタル９を塗布したときの断面図、

【符号の説明】

１ 基板 ２ 防水被膜層 ３ 下地層 ４ 無機質系あるいは有機質系結合剤 ５ 小空隙 ６ 骨材 ７ エアークション ８ 非透水性被膜 ９ 仕上モルタル

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 基板１の表面上に防水被膜層２を形成
   し、該防水被膜層２上に、無機質系結合剤および／また
   は有機質系結合剤４と骨材６からなる下地層３を積層
   し、この下地層３内には小空隙５が存在している、こと
   を特徴とする建築用下地板。
2. 【請求項２】 下地層３の表面に容易に剥離できる非透
   水性被膜被膜８が形成された請求項１記載の建築用下地
   板。