JPH03232936A - ガスを溶融金属の中へ分散させる装置及び方法 - Google Patents
ガスを溶融金属の中へ分散させる装置及び方法Info
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- JPH03232936A JPH03232936A JP2025890A JP2589090A JPH03232936A JP H03232936 A JPH03232936 A JP H03232936A JP 2025890 A JP2025890 A JP 2025890A JP 2589090 A JP2589090 A JP 2589090A JP H03232936 A JPH03232936 A JP H03232936A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/05—Stirrers
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- B01F27/1132—Propeller-shaped stirrers for producing an axial flow, e.g. shaped like a ship or aircraft propeller with guiding tubes or tubular segments fixed to and surrounding the tips of the propeller blades, e.g. for supplementary mixing
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、ガスを溶融金属の中へ分散させることに関し
、更に詳しくは、細かいガス泡を溶融金属全体に亘って
均一に分散させる技術に関する。
、更に詳しくは、細かいガス泡を溶融金属全体に亘って
均一に分散させる技術に関する。
［従来の技術］
溶融金属を処理している際、時にはガスでその金属を処
理することが必要である。例えば、水素ガス、非金属含
有物、及びアルカリ金属のような望ましくない成分を除
去するために窒素及びアルゴンのようなガスを溶融アル
ミニウム及び溶融アルミニウム合金の中へ導入するのが
普通である。
理することが必要である。例えば、水素ガス、非金属含
有物、及びアルカリ金属のような望ましくない成分を除
去するために窒素及びアルゴンのようなガスを溶融アル
ミニウム及び溶融アルミニウム合金の中へ導入するのが
普通である。
溶融金属に加えられたガスは、望ましくない成分と化学
的に反応して、これらの成分を溶融金属の残部から容易
に分離できる形態（沈澱物又は浮きかすのような）に変
換させる。可能な最良の結果を得るために、ガスを望ま
しくない成分と効果的に結合させることが必要である。
的に反応して、これらの成分を溶融金属の残部から容易
に分離できる形態（沈澱物又は浮きかすのような）に変
換させる。可能な最良の結果を得るために、ガスを望ま
しくない成分と効果的に結合させることが必要である。
かかる結果には、ガスをできる限り小さい泡の状態で分
散させ、かつこの泡を溶融金属全体に亘って均一に分散
させる必要がある。
散させ、かつこの泡を溶融金属全体に亘って均一に分散
させる必要がある。
本明細書で用いられる「溶融金属」は、ガス精製を受は
入れるアルミニウム、銅、鉄、およびそれらの合金のよ
うな金属を意味するものと理解されよう。更に、用語「
ガス」は、これを混合する溶融金属に精製効果を及ぼす
アルゴン、窒素、塩素、フレオン、等を含む任意のガス
又はガスの混合物を意味するものと理解されよう。
入れるアルミニウム、銅、鉄、およびそれらの合金のよ
うな金属を意味するものと理解されよう。更に、用語「
ガス」は、これを混合する溶融金属に精製効果を及ぼす
アルゴン、窒素、塩素、フレオン、等を含む任意のガス
又はガスの混合物を意味するものと理解されよう。
従来は、ランスのような固定部材を通して、或いは多孔
質デイフユーザを通して注入によってガスを溶融金属と
混合させていた。かかる技術では、溶融金属全体に亘っ
てガスの不十分な分散が起こるという欠点があった。溶
融金属全体に亘るガスの分散を改善するために、溶融金
属を撹拌し、さもなければ、溶融金属をガス注入源を通
って運ぶことが知られている。これらの機能の両方を達
成する装置、すなわち溶融金属を撹拌し、同時に、ガス
を溶融金属の中へ注入する装置も知られている。
質デイフユーザを通して注入によってガスを溶融金属と
混合させていた。かかる技術では、溶融金属全体に亘っ
てガスの不十分な分散が起こるという欠点があった。溶
融金属全体に亘るガスの分散を改善するために、溶融金
属を撹拌し、さもなければ、溶融金属をガス注入源を通
って運ぶことが知られている。これらの機能の両方を達
成する装置、すなわち溶融金属を撹拌し、同時に、ガス
を溶融金属の中へ注入する装置も知られている。
［発明が解決しようとする課題］
撹拌／注入兼用装置の存在にもかかわらず、ある問題が
残っている。撹拌／注入兼用装置ではしばしば撹拌作用
が弱い。時々、キャビテーションが起り、或いは溶融金
属を入れた容器の内側を移動する渦ができる。しばしば
、これらの装置は、大きすぎる泡を分配し或いは溶融金
属全体に亘って均一に分布されない泡を分配する。周知
の先行装置についての問題として、この装置が、浮きか
す又は異物で塞がれる通路をもったインペラを利用する
ことにある。はとんどの先行装置は、高価であり、複雑
であり、たった１つの形式の溶融金属処理装置にしか使
用できない。しばしば遭遇する他の問題は、酸化、腐食
、或いは機械的強度の不足により装置の寿命が短いこと
である。この後者の問題は、撹拌／注入装置が通常グラ
ファイトで作られ、グラファイトは溶融アルミニウムに
よって急速に酸化され腐食されるため、アルミニウムの
場合には特に面倒である。従って、最初に適切に働く装
置が、急速に酸化され腐食されることになるので装置の
混合及びガス分散効果が急速に減少し、ひどい場合には
完全な機械的故障が起こることがよくある。
残っている。撹拌／注入兼用装置ではしばしば撹拌作用
が弱い。時々、キャビテーションが起り、或いは溶融金
属を入れた容器の内側を移動する渦ができる。しばしば
、これらの装置は、大きすぎる泡を分配し或いは溶融金
属全体に亘って均一に分布されない泡を分配する。周知
の先行装置についての問題として、この装置が、浮きか
す又は異物で塞がれる通路をもったインペラを利用する
ことにある。はとんどの先行装置は、高価であり、複雑
であり、たった１つの形式の溶融金属処理装置にしか使
用できない。しばしば遭遇する他の問題は、酸化、腐食
、或いは機械的強度の不足により装置の寿命が短いこと
である。この後者の問題は、撹拌／注入装置が通常グラ
ファイトで作られ、グラファイトは溶融アルミニウムに
よって急速に酸化され腐食されるため、アルミニウムの
場合には特に面倒である。従って、最初に適切に働く装
置が、急速に酸化され腐食されることになるので装置の
混合及びガス分散効果が急速に減少し、ひどい場合には
完全な機械的故障が起こることがよくある。
［課題を解決するための手段］
本発明は、前述の問題を克服する、ガスを溶融金属の中
へ分散させるための新規かつ改良された技術を提供する
。本発明による装置は、上面及び下面、幅（Ａ）、奥行
（Ｂ）、及び高さ（Ｃ）を有し、好ましくは（Ａ）が（
Ｂ）と等しい、矩形角柱の形態のインペラを含む。イン
ペラは、角柱の下面を通して開口するガス放出口を有す
る。細長い回転可能な軸が、インペラに固く連結され、
インペラの上面から突出す。この装置は又、ガスをガス
放出口に運ぶ手段を含み、これによって、溶融金属の中
へ分散させるべきガスをインペラの下面に沿って送気す
ることができる。
へ分散させるための新規かつ改良された技術を提供する
。本発明による装置は、上面及び下面、幅（Ａ）、奥行
（Ｂ）、及び高さ（Ｃ）を有し、好ましくは（Ａ）が（
Ｂ）と等しい、矩形角柱の形態のインペラを含む。イン
ペラは、角柱の下面を通して開口するガス放出口を有す
る。細長い回転可能な軸が、インペラに固く連結され、
インペラの上面から突出す。この装置は又、ガスをガス
放出口に運ぶ手段を含み、これによって、溶融金属の中
へ分散させるべきガスをインペラの下面に沿って送気す
ることができる。
好ましい実施例では、ガス放出口は、インペラの上面及
び下面を貫通する開口部によって構成され、ガスをガス
放出口に運ぶ手段は、軸に形成された長さ方向に延びた
ボアであり、軸は軸のボアとインペラの開口部とが互い
に流体連通状態にあるようにインペラに連結されている
。望ましくは、軸の外面及びインペラの開口部の内面に
は、ねじが切られ、軸は、軸を開口部にねじ込むことに
よってインペラに連結される。
び下面を貫通する開口部によって構成され、ガスをガス
放出口に運ぶ手段は、軸に形成された長さ方向に延びた
ボアであり、軸は軸のボアとインペラの開口部とが互い
に流体連通状態にあるようにインペラに連結されている
。望ましくは、軸の外面及びインペラの開口部の内面に
は、ねじが切られ、軸は、軸を開口部にねじ込むことに
よってインペラに連結される。
本発明は又、前述したようにインペラ、軸、及びガスを
運ぶ手段を準備し、インペラを容器内に入れた溶融金属
の中へ沈め、軸を軸の長さ方向軸心を中心に回転させ、
ガスをインペラの下面に沿って放出させるように軸を回
転させながらガスをガス放出口を通して送気する、こと
からなるガスを溶融金属の中へ分散させる方法を含む。
運ぶ手段を準備し、インペラを容器内に入れた溶融金属
の中へ沈め、軸を軸の長さ方向軸心を中心に回転させ、
ガスをインペラの下面に沿って放出させるように軸を回
転させながらガスをガス放出口を通して送気する、こと
からなるガスを溶融金属の中へ分散させる方法を含む。
大きなガス泡は、インペラの隅との衝突によって剪断さ
れて細かい泡になる。溶融金属を、内径りの容器内に入
れるならば、インペラは容器の中心に置かれ、ＡとＤと
の比率は、■＝６から１＝８の範囲にあるべきである。
れて細かい泡になる。溶融金属を、内径りの容器内に入
れるならば、インペラは容器の中心に置かれ、ＡとＤと
の比率は、■＝６から１＝８の範囲にあるべきである。
更に、前述の寸法関係を有するインペラ及び容器につい
て、最適の混合作用を得るために軸を２００乃至４００
ｒｐｍの範囲で回転させるべきである。
て、最適の混合作用を得るために軸を２００乃至４００
ｒｐｍの範囲で回転させるべきである。
本発明の使用によって、先行装置と関連した問題は克服
される。本発明による装置は、安価であり、容易に製造
でき、又この装置はこの装置固有の信頼性のある強い設
計によりずばぬけた寿命を有する。この装置は、浮きか
す又は異物で詰まることがない。この装置は、あらゆる
形式の溶融金属取扱・輸送装置に使用でき、キャビテー
ションや渦の生成のような問題を回避する優れた撹拌及
びガス分散作用を有する。ガスは、溶融金属全体に亘っ
て均一に混合される細かい泡の状態で分散される。
される。本発明による装置は、安価であり、容易に製造
でき、又この装置はこの装置固有の信頼性のある強い設
計によりずばぬけた寿命を有する。この装置は、浮きか
す又は異物で詰まることがない。この装置は、あらゆる
形式の溶融金属取扱・輸送装置に使用でき、キャビテー
ションや渦の生成のような問題を回避する優れた撹拌及
びガス分散作用を有する。ガスは、溶融金属全体に亘っ
て均一に混合される細かい泡の状態で分散される。
本発明の前述及び他の特徴と利点を、添付図面に示し、
かつ明細書及び特許請求の範囲に、より詳細に説明する
。
かつ明細書及び特許請求の範囲に、より詳細に説明する
。
［実施例］
第１図から第３図を参照すると、本発明によるガス注入
装置が、全体的に参照番号１０で一般的に指示されてい
る。装置ＩＯは、容器１４内に入れられた溶融金属１２
の中に沈められるようになっている。容器１４には、溶
融金属１２の上面か０ ら過度の熱損失を防ぐために取り外し可能なカバー１４
が設けられる。容器１４を、立方体又は円筒形のような
、種々の形状に作っても良い。説明のために、容器１４
を第１図に文字りで示す内径の円筒形として説明する。
装置が、全体的に参照番号１０で一般的に指示されてい
る。装置ＩＯは、容器１４内に入れられた溶融金属１２
の中に沈められるようになっている。容器１４には、溶
融金属１２の上面か０ ら過度の熱損失を防ぐために取り外し可能なカバー１４
が設けられる。容器１４を、立方体又は円筒形のような
、種々の形状に作っても良い。説明のために、容器１４
を第１図に文字りで示す内径の円筒形として説明する。
非円筒形の適用のためには、文字りは、容器１４の平均
内径を定義する寸法と同一である。
内径を定義する寸法と同一である。
装置ＩＯは、インペラ２０及び軸４０を含む。
インペラ２０及び軸４０は、特に処理すべき溶融金属が
アルミニウムであれば、通常、グラファイトで作られる
。グラファイトを用いるならば、好ましくは酸化や腐食
に耐えるようにグラファイトに被覆し、さもなければ処
理すべきである。グラファイト部品の酸化及び腐食防止
処理は商業的に実施され、メタリックスシステムズ（Ｍ
ｅｔａｕｌｌｉｃｓ Ｓｙｓｔｅｍｓ）、３１９３５
オーロラロード、フロン、オハイ第４４１３９のような
ところから得られる。
アルミニウムであれば、通常、グラファイトで作られる
。グラファイトを用いるならば、好ましくは酸化や腐食
に耐えるようにグラファイトに被覆し、さもなければ処
理すべきである。グラファイト部品の酸化及び腐食防止
処理は商業的に実施され、メタリックスシステムズ（Ｍ
ｅｔａｕｌｌｉｃｓ Ｓｙｓｔｅｍｓ）、３１９３５
オーロラロード、フロン、オハイ第４４１３９のような
ところから得られる。
第１図に示すように、軸４０は細長い部材であり、この
部材はインペラ２０に固く連結されかっ１ カバー１６に設けられた開口部２２を通して容器１４の
外に延びる。インペラ２０は、上面２４、下面２６、及
び側壁２８．３０．３２．３４を有する矩形角柱の形態
をなしている。インペラ２０は下面２６を通して開口す
るガス放出口３６を含む。好ましい実施例では、ガス放
出口３６は、インペラ２０を貫通しかつ上面２４及び下
面２６を通して開口するねじ付開口部３８の一部を構成
する。面２４．２６は互いに平行であり、側壁２８．３
２及び側壁３０．３４も互いに平行である。面２４．２
６及び側壁２８．３０．３２．３４は平らな面であり、
鋭い直角の隅３９を構成する。
部材はインペラ２０に固く連結されかっ１ カバー１６に設けられた開口部２２を通して容器１４の
外に延びる。インペラ２０は、上面２４、下面２６、及
び側壁２８．３０．３２．３４を有する矩形角柱の形態
をなしている。インペラ２０は下面２６を通して開口す
るガス放出口３６を含む。好ましい実施例では、ガス放
出口３６は、インペラ２０を貫通しかつ上面２４及び下
面２６を通して開口するねじ付開口部３８の一部を構成
する。面２４．２６は互いに平行であり、側壁２８．３
２及び側壁３０．３４も互いに平行である。面２４．２
６及び側壁２８．３０．３２．３４は平らな面であり、
鋭い直角の隅３９を構成する。
第２図及び第３図に示すように、側壁３０．３４は文字
Ａで示す幅を有し、側壁２８．３２は、文字Ｂで示す奥
行を有する。インペラ２０の高さ、すなわち上面２４及
び下面２６の５間の距離を文字Ｃで示す。寸法Ａは寸法
Ｂに等しく、寸法Ｃは寸法Ａの１／３に等しいのが好ま
しい。前述の寸法からの逸脱は可能であるが、寸法Ａと
Ｂが互いに等しく （インペラ２０が平面図で正方形で
あり）、２ 隅３９が鋭くかつ直角であれば、最良の性能が得られる
であろう。又、隅３９は、少なくとも下面２６より上に
短い距離、下面２６に垂直に延びるべきである。図示の
ように、隅３９は、完全に上面２４との交点まで下面２
６に垂直である。望ましくはないが、上面２４が下面
２６より大きくても小さくても良く、又上面２４を下面
２６に対して斜めにしても良い。これらの場合のいずれ
においても、隅３９は下面２６に直角ではない。最良の
性能は、隅３９が下面２６に正確に直角であるときに得
られる。インペラ２０が平面図で三角形、五角形、或い
はその他の多角形であるのも可能だが、矩形の正方形角
柱以外のどの形状も泡剪断性能及び泡混合性能が低い。
Ａで示す幅を有し、側壁２８．３２は、文字Ｂで示す奥
行を有する。インペラ２０の高さ、すなわち上面２４及
び下面２６の５間の距離を文字Ｃで示す。寸法Ａは寸法
Ｂに等しく、寸法Ｃは寸法Ａの１／３に等しいのが好ま
しい。前述の寸法からの逸脱は可能であるが、寸法Ａと
Ｂが互いに等しく （インペラ２０が平面図で正方形で
あり）、２ 隅３９が鋭くかつ直角であれば、最良の性能が得られる
であろう。又、隅３９は、少なくとも下面２６より上に
短い距離、下面２６に垂直に延びるべきである。図示の
ように、隅３９は、完全に上面２４との交点まで下面２
６に垂直である。望ましくはないが、上面２４が下面
２６より大きくても小さくても良く、又上面２４を下面
２６に対して斜めにしても良い。これらの場合のいずれ
においても、隅３９は下面２６に直角ではない。最良の
性能は、隅３９が下面２６に正確に直角であるときに得
られる。インペラ２０が平面図で三角形、五角形、或い
はその他の多角形であるのも可能だが、矩形の正方形角
柱以外のどの形状も泡剪断性能及び泡混合性能が低い。
寸法Ａ、Ｂ及びＣは、できれば、容器１４の寸法に関連
させるべきである。特に、インペラ２０を容器１４内の
中心に置き、かつ寸法ＡとＤとの比率が１＝６から１＝
８の範囲にあるときに、インペラ２０は最も良く働くこ
とがわかった。インペラ２０は、実質的にどんな寸法又
は形状の容器３ １４内でも十分に機能するけれども、上述の関係が好ま
しい。
させるべきである。特に、インペラ２０を容器１４内の
中心に置き、かつ寸法ＡとＤとの比率が１＝６から１＝
８の範囲にあるときに、インペラ２０は最も良く働くこ
とがわかった。インペラ２０は、実質的にどんな寸法又
は形状の容器３ １４内でも十分に機能するけれども、上述の関係が好ま
しい。
軸４０は細長い円筒形の中央部分４２を含み、この中央
部分４２からねじ村上端部及び下端部４４．４６が突出
する。軸４０はねじ付部分４４．４６の両端を通して開
口する長さ方向に延びたボア４８を含む。軸４０は、商
業的に入手できるフラックス管（Ｆｌａｘ Ｔｕｂｅ）
すなわちガス注入管から、管の各端部にねじを単に機械
加工することによって製造することができる。本発明に
ついて使用するのに適した代表的なフラックス管は、外
径７．３０ｃｍ（２，８７５インチ）、孔径１．９１ｃ
ｍ （０，７５インチ）、及び容器の深さに依存した長
さを有する。図面に示すように、下端部４６は、円筒形
部分４２で構成された肩が上面２４に係合するまで開口
部３８にねじ込まれる。所望ならばねじ連結以外の技術
によって、例えば接合させ、或いはピン止めすることに
よって、軸４０をインペラ２０に固く連結してもよい。
部分４２からねじ村上端部及び下端部４４．４６が突出
する。軸４０はねじ付部分４４．４６の両端を通して開
口する長さ方向に延びたボア４８を含む。軸４０は、商
業的に入手できるフラックス管（Ｆｌａｘ Ｔｕｂｅ）
すなわちガス注入管から、管の各端部にねじを単に機械
加工することによって製造することができる。本発明に
ついて使用するのに適した代表的なフラックス管は、外
径７．３０ｃｍ（２，８７５インチ）、孔径１．９１ｃ
ｍ （０，７５インチ）、及び容器の深さに依存した長
さを有する。図面に示すように、下端部４６は、円筒形
部分４２で構成された肩が上面２４に係合するまで開口
部３８にねじ込まれる。所望ならばねじ連結以外の技術
によって、例えば接合させ、或いはピン止めすることに
よって、軸４０をインペラ２０に固く連結してもよい。
ねじ連結が、その強度と製造の容易さにより好ましい。
粗いねじ（４−１４
７２インチピッチ、ＵＮＣ）の使用により製造及び組立
を容易にする。
を容易にする。
ねじ付端部４４は、回転駆動機構（図示せず）に連結さ
れ、ボア４８は、ガス供給源（図示せず）に連結される
。インペラ２０を溶融金属の中へ沈め、ガスをボア４８
を通して送気すると、ガスは下面２６に沿って外方に流
れる大きい泡の形態で開口部から放出される。軸４０の
回転で、インペラ２０は回転する。ガスの比重が溶融金
属よりも小さいと仮定すれば、ガス泡が側壁２８．３ｏ
、３２．３４の下縁を離れると、ガス泡は上昇する。
れ、ボア４８は、ガス供給源（図示せず）に連結される
。インペラ２０を溶融金属の中へ沈め、ガスをボア４８
を通して送気すると、ガスは下面２６に沿って外方に流
れる大きい泡の形態で開口部から放出される。軸４０の
回転で、インペラ２０は回転する。ガスの比重が溶融金
属よりも小さいと仮定すれば、ガス泡が側壁２８．３ｏ
、３２．３４の下縁を離れると、ガス泡は上昇する。
ついには、ガス泡に鋭い隅３９が接触する。泡は剪断さ
れて細かい泡になり、この細かい泡は外方に飛ばされ、
容器１４内で撹拌されている溶融金属１２と万遍なく混
合される。溶融金属１２がアルミニウムであり、処理ガ
スが窒素又はアルゴンである特定の場合には、軸４０を
２００乃至４゜Ｏｒｐｍの範囲で回転させるべきである
。４つの隅３９があるため、剪断縁は８００乃至１６０
゜ｒｐｍとなる。
れて細かい泡になり、この細かい泡は外方に飛ばされ、
容器１４内で撹拌されている溶融金属１２と万遍なく混
合される。溶融金属１２がアルミニウムであり、処理ガ
スが窒素又はアルゴンである特定の場合には、軸４０を
２００乃至４゜Ｏｒｐｍの範囲で回転させるべきである
。４つの隅３９があるため、剪断縁は８００乃至１６０
゜ｒｐｍとなる。
５
本発明による装置の使用によって、細かい泡の形態でガ
スを溶融金属１２に多量に送気することができ、送気さ
れたガスは長い滞留時間をもつ。
スを溶融金属１２に多量に送気することができ、送気さ
れたガスは長い滞留時間をもつ。
装置１０は、２８．３−５６．６ｊ２／ｍ１ｎ（１−２
ｆｔ”／ｍｉｎ ）の公称流量でガスを送気することが
でき、かツｌ １３−１４２ Ａ／ｍｉｎ （４−５ｆ
ｔ３／ｍｉｎ ）程度の流量が遮蔽されることなく得ら
れる。装置１０は、溶融金属１２にガスを分散し、ガス
を混合するのに大変効果的である。本発明は、大変安価
にかつ容易に製造でき、あらゆる形式の溶融金属貯蔵及
び輸送装置に適応できる。装置１０は、精密加工の複雑
な部品を必要とせず、それによって大きな酸化及び腐食
抵抗を有するとともに高い機械的強度を有する。インペ
ラ２０及び軸４０は溶融金属１２に中実面を対面させる
ので、浮きかす即ち異物の詰まるオリフィスや溝がない
。
ｆｔ”／ｍｉｎ ）の公称流量でガスを送気することが
でき、かツｌ １３−１４２ Ａ／ｍｉｎ （４−５ｆ
ｔ３／ｍｉｎ ）程度の流量が遮蔽されることなく得ら
れる。装置１０は、溶融金属１２にガスを分散し、ガス
を混合するのに大変効果的である。本発明は、大変安価
にかつ容易に製造でき、あらゆる形式の溶融金属貯蔵及
び輸送装置に適応できる。装置１０は、精密加工の複雑
な部品を必要とせず、それによって大きな酸化及び腐食
抵抗を有するとともに高い機械的強度を有する。インペ
ラ２０及び軸４０は溶融金属１２に中実面を対面させる
ので、浮きかす即ち異物の詰まるオリフィスや溝がない
。
本発明を好ましい形態で詳しく説明したが、好ましい実
施例のこの開示は、単なる例示としてなされたものであ
り、種々の変更を本発明の精神と範囲から逸脱すること
なく行うことができること６ が、理解されよう。本発明は、特許請求の範囲の適切な
表現によって、開示された本発明に存在する特許性のあ
る新規な特徴をカバーするものである。
施例のこの開示は、単なる例示としてなされたものであ
り、種々の変更を本発明の精神と範囲から逸脱すること
なく行うことができること６ が、理解されよう。本発明は、特許請求の範囲の適切な
表現によって、開示された本発明に存在する特許性のあ
る新規な特徴をカバーするものである。
第１図は、容器が溶融金属を入れ、その中にガス分散装
置を沈めた状態の断面図であり、第２図は、インペラ及
び軸が間隔を隔てた関係で示された第１図の分散装置の
拡大図であり、第３図は、第２図のインペラの底面図で
ある。 １４・・・容器、 ２０・・・インペラ、２４・・
・上面、 ２６・・・下面、３６・・・ガス放出口
、 ３８・・・ねじ付開口部、 ４０・・・軸、 ４４・・・ねじ村上端部、４６・
・・ねじ村上端部、４８・・・ボア。 ＦＩＧ、１
置を沈めた状態の断面図であり、第２図は、インペラ及
び軸が間隔を隔てた関係で示された第１図の分散装置の
拡大図であり、第３図は、第２図のインペラの底面図で
ある。 １４・・・容器、 ２０・・・インペラ、２４・・
・上面、 ２６・・・下面、３６・・・ガス放出口
、 ３８・・・ねじ付開口部、 ４０・・・軸、 ４４・・・ねじ村上端部、４６・
・・ねじ村上端部、４８・・・ボア。 ＦＩＧ、１
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、上面（２４）及び下面（２６）、幅（Ａ）、奥行（
Ｂ）、及び高さ（Ｃ）を有し、（Ａ）が（Ｂ）と等しい
矩形角柱の形態をなし、角柱の下面（２６）を通して開
口するガス放出口（３６）を有するインペラ（２０）と
、 インペラ（２０）に固く連結され、インペラ（２０）の
上面（２４）から突出す細長い回転可能な軸（４０）と
、 溶融金属の中へ分散させるべきガスをインペラ（２０）
の下面（２６）に沿って送気するためにガスをガス放出
口（３６）に運ぶ手段と、からなるガスを溶融金属の中
へ分散させる装置。 ２、ガス放出口（３６）は、インペラ（２０）の上面（
２４）及び下面（２６）を貫通した開口部（３８）によ
って構成され、ガスをガス放出口（３６）に運ぶ手段は
、軸（４０）に形成された長さ方向に延びたボア（４８
）であり、軸（４０）のボア（４８）とインペラ（２０
）の開口部（３８）とが互いに流体連通状態にあるよう
に、軸（４０）は、インペラ（２０）に連結されている
、請求項第１項の装置。 ３、軸（４０）の外面とインペラ（２０）の開口部（３
８）の内面には、ねじが切られ、軸（４０）は、軸（４
０）を開口部（３８）にねじ込むことによってインペラ
（２０）に連結されている、請求項第２項の装置。 ４、Ｃは、Ａの１／３に等しい、請求項第１項の装置。 ５、溶融金属を、内径（Ｄ）の容器（１４）内に入れ、
インペラ（２０）を容器（１４）の中心に置き、ＡとＤ
との比率が１：６から１：８の範囲にある、請求項第１
項の装置。６、上面（２４）及び下面（２６）、幅（Ａ
）、奥行（Ｂ）、及び高さ（Ｃ）を有し、（Ａ）が（Ｂ
）と等しく、（Ｃ）がおよそ１／３（Ａ）に等しい矩形
角柱の形態をなし、角柱の上面（２４）及び下面（２６
）の中心を貫通するねじ付開口部（３６）を有するイン
ペラ（２０）と、 溶融金属の中へ分散させるべきガスを、通して送気し、
インペラ（２０）の下面（２６）に沿ってインペラ（２
０）の外に送気するために、ガスの供給源に連結される
ようになった第１端部（４４）と、インペラ（２０）の
開口部（３８）に連結可能にねじが切られた第２端部（
４６）とを有し、かつインペラ（２０）の開口部（３８
）と流体連通状態の長さ方向に延びたボア（４８）を有
する細長い軸（４０）と、からなるガスを溶融金属の中
へ分散させる装置。 ７、上面（２４）及び下面（２６）、幅（Ａ）、奥行（
Ｂ）、及び高さ（Ｃ）を有し、（Ａ）が（Ｂ）と等しい
矩形角柱の形態をなし、角柱の下面（２６）を通して開
口するガス放出口（３６）を有するインペラ（２０）を
準備し、インペラ（２０）に固く連結され、インペラ（
２０）の上面（２４）から突出す、細長い回転可能な軸
（４０）を準備し、 ガス放出口（３６）にガスを運ぶ手段を備え、溶融金属
を入れる容器（１４）を準備し、容器（１４）内に入れ
た溶融金属の中へインペラ（２０）を沈め、 長さ方向軸心を中心に軸（４０）を回転させ、軸（４０
）を回転させながら、ガスをガス放出口（３６）を通し
て送気する、 ことからなるガスを溶融金属の中へ分散させる方法。 ８、ガス放出口（３６）は、インペラ（２０）の上面（
２４）及び下面（２６）を貫通した開口部（３８）によ
って構成され、ガスをガス放出口（３６）に運ぶ手段は
、軸（４０）に形成された長さ方向に延びたボア（４８
）であり、軸（４０）のボア（４８）とインペラ（２０
）の開口部（３８）とが互いに流体連通状態であるよう
に軸（４０）はインペラ（２０）に連結されている、請
求項第７項の方法。
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US06/629,526 US4930986A (en) | 1984-07-10 | 1984-07-10 | Apparatus for immersing solids into fluids and moving fluids in a linear direction |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03232936A true JPH03232936A (ja) | 1991-10-16 |
Family
ID=24523376
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60148457A Expired - Lifetime JPH0634915B2 (ja) | 1984-07-10 | 1985-07-08 | 固体没入装置 |
| JP2025890A Pending JPH03232936A (ja) | 1984-07-10 | 1990-02-05 | ガスを溶融金属の中へ分散させる装置及び方法 |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60148457A Expired - Lifetime JPH0634915B2 (ja) | 1984-07-10 | 1985-07-08 | 固体没入装置 |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4930986A (ja) |
| EP (1) | EP0168251B1 (ja) |
| JP (2) | JPH0634915B2 (ja) |
| AT (1) | ATE46279T1 (ja) |
| AU (1) | AU587193B2 (ja) |
| BR (1) | BR8503286A (ja) |
| CA (1) | CA1248820A (ja) |
| DE (1) | DE3572930D1 (ja) |
| NO (1) | NO166354B (ja) |
Cited By (1)
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