JPH03232952A - めっき層密着性の良好な溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 - Google Patents
めっき層密着性の良好な溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法Info
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Landscapes
- Coating With Molten Metal (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法に関し、特に
、そのめっき層密着性が良好な溶融亜鉛めっき鋼板の製
造方法に関する。
、そのめっき層密着性が良好な溶融亜鉛めっき鋼板の製
造方法に関する。
［従来の技術］
溶融亜鉛めっき鋼板は、その優れた耐食性により、各方
面で広（使用されている。
面で広（使用されている。
その製造方法としては、鋼帯を所定の熱処理を施した後
、所定組成の溶融亜鉛めっき浴に導いて溶融亜鉛めっき
し、さらにガスワイパー等によってめっき付着量を調整
し、必要に応じてスパングル調整処理やスキンパスなど
の後処理を施すのが一般的に行われている。
、所定組成の溶融亜鉛めっき浴に導いて溶融亜鉛めっき
し、さらにガスワイパー等によってめっき付着量を調整
し、必要に応じてスパングル調整処理やスキンパスなど
の後処理を施すのが一般的に行われている。
ところで、めっきに供される鋼板は、表面をアルカリ等
による化学的脱脂、または無酸化炉による燃焼脱脂を施
した後、還元雰囲気中で還元焼鈍を施して表面を清浄化
、活性化した後、溶融亜鉛浴に導かれめっきに供される
のが通常である。
による化学的脱脂、または無酸化炉による燃焼脱脂を施
した後、還元雰囲気中で還元焼鈍を施して表面を清浄化
、活性化した後、溶融亜鉛浴に導かれめっきに供される
のが通常である。
酸洗を行わない場合、加熱還元後溶融亜鉛浴に入る時点
の鋼帯表面に鉄粉が持込まれ、めっき界面のＦｅ−Ａｌ
２−Ｚｎ合金の形成を阻害し、均一な合金層を形成する
ことができない。鋼帯めっき界面にＦｅ−Ａｌ１−Ｚｎ
合金の形成が少ないと、脆弱なＦｅ−Ｚｎ合金層が形成
されめっきの密着性が劣る。
の鋼帯表面に鉄粉が持込まれ、めっき界面のＦｅ−Ａｌ
２−Ｚｎ合金の形成を阻害し、均一な合金層を形成する
ことができない。鋼帯めっき界面にＦｅ−Ａｌ１−Ｚｎ
合金の形成が少ないと、脆弱なＦｅ−Ｚｎ合金層が形成
されめっきの密着性が劣る。
近年、鋼板に深絞り性等の高加工性を付与するため、鋼
中の炭素濃度を可及的に低減し、脱酸剤としてＡｌ１を
添加すると共に、固溶した炭素を固定するためにＴｉや
Ｎｂを添加した鋼板が使用されるに及んで、上記の方法
で表面を清浄化したのみでは、鋼板表面の活性度が不足
し、得られる溶融亜鉛めっき鋼板のめっき密着性が劣化
する問題が生じた。
中の炭素濃度を可及的に低減し、脱酸剤としてＡｌ１を
添加すると共に、固溶した炭素を固定するためにＴｉや
Ｎｂを添加した鋼板が使用されるに及んで、上記の方法
で表面を清浄化したのみでは、鋼板表面の活性度が不足
し、得られる溶融亜鉛めっき鋼板のめっき密着性が劣化
する問題が生じた。
このような問題を解決するために、還元焼鈍を施す前の
鋼板表面に、Ｎｉ、Ｃｏ等のめっきを施す方法（特開昭
５７−７６１７６号公報）、鉄めっきを施す方法（特開
昭５７−７０２６８号公報）、燐を付着せしめる方法（
特開昭６２−１３９８６０号公報）が提案されてきた。
鋼板表面に、Ｎｉ、Ｃｏ等のめっきを施す方法（特開昭
５７−７６１７６号公報）、鉄めっきを施す方法（特開
昭５７−７０２６８号公報）、燐を付着せしめる方法（
特開昭６２−１３９８６０号公報）が提案されてきた。
〔発明が解決しようとする課題］
しかし、本発明者が上記従来技術を詳細に調査したとこ
ろ、上記の方法によっても、なお鋼板表面にめっき密着
性が不良な部分が残存することが明らかとなった。
ろ、上記の方法によっても、なお鋼板表面にめっき密着
性が不良な部分が残存することが明らかとなった。
本発明は、このような、鋼板表面の部分的なめっき密着
性不良箇所の発生を防止し、真にめっき密着性の優れた
溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法を提供すること目的とす
る。
性不良箇所の発生を防止し、真にめっき密着性の優れた
溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法を提供すること目的とす
る。
〔課題を解決するための手段］
本発明者は、溶融亜鉛めっき鋼板の表面の部分的なめっ
き密着性の不良がいかなる理由によって発生するのかを
詳細に調査・検討した結果、以下の知見を得るに到った
。
き密着性の不良がいかなる理由によって発生するのかを
詳細に調査・検討した結果、以下の知見を得るに到った
。
（１）めっき原板表面に部分的に微量に存在する錆やス
ケール等が、還元焼鈍の際に鋼板表面の均一かつ十分な
還元を阻害する。
ケール等が、還元焼鈍の際に鋼板表面の均一かつ十分な
還元を阻害する。
（２）このように還元不十分な部分は、溶融めっきした
際に、鋼板と溶融めっき浴中のＡ℃の反応によって生成
するべきＦｅ−Ａｌ１−Ｚｎが形成されがたい。
際に、鋼板と溶融めっき浴中のＡ℃の反応によって生成
するべきＦｅ−Ａｌ１−Ｚｎが形成されがたい。
（３）鋼板と溶融めっき浴中のＡｌ１の反応にょって生
成するＦｅ−Ａβ−ＺｎがＡβ量に換算して０．０５ｇ
／ｒｎ”未満の場合は、溶融亜鉛めっきの密着性が劣化
する。
成するＦｅ−Ａβ−ＺｎがＡβ量に換算して０．０５ｇ
／ｒｎ”未満の場合は、溶融亜鉛めっきの密着性が劣化
する。
本発明者らはこのような知見に基づいて本発明を完成す
るに到ったものである。
るに到ったものである。
すなわち本発明は、鋼帯を脱脂洗浄後、加熱還元し、還
元雰囲気のまま溶融亜鉛めっき浴に導いて溶融亜鉛めっ
きを施す溶融亜鉛鋼板の製造方法において、 （ａ）鋼帯を加熱還元処理する前に減量が０．２ｇ／ｒ
ｎ”以上の酸洗処理を施すこと、（ｂ）溶融亜鉛めっき
洛中に０．１２重量％以上のＡｌ１を添加すること、 （ｃ）鋼帯と亜鉛めっき層界面のＦｅ−ＡβＺｎ合金層
形成量をへβ換算で０．０５ｇ／ｍ２以上に制御するこ
と、 を特徴とする、めっき層密着性の良好な溶融亜鉛めっき
鋼板の製造方法である。
元雰囲気のまま溶融亜鉛めっき浴に導いて溶融亜鉛めっ
きを施す溶融亜鉛鋼板の製造方法において、 （ａ）鋼帯を加熱還元処理する前に減量が０．２ｇ／ｒ
ｎ”以上の酸洗処理を施すこと、（ｂ）溶融亜鉛めっき
洛中に０．１２重量％以上のＡｌ１を添加すること、 （ｃ）鋼帯と亜鉛めっき層界面のＦｅ−ＡβＺｎ合金層
形成量をへβ換算で０．０５ｇ／ｍ２以上に制御するこ
と、 を特徴とする、めっき層密着性の良好な溶融亜鉛めっき
鋼板の製造方法である。
［作用］
以下に、本発明を作用と共に詳細に説明する。
本発明の適用される溶融亜鉛めっき方法は通常の溶融亜
鉛めっき設備であって、めっき前熱処理設備としては還
元焼鈍炉を有するものであればよい。還元焼鈍炉の前に
無酸化炉は必要としない。
鉛めっき設備であって、めっき前熱処理設備としては還
元焼鈍炉を有するものであればよい。還元焼鈍炉の前に
無酸化炉は必要としない。
めっきされる鋼板は、特に極低炭の深絞り用において効
果が顕著であるが、これに限定するものではな（、一般
の冷間圧延鋼板、熱延鋼板にも適用することができる。
果が顕著であるが、これに限定するものではな（、一般
の冷間圧延鋼板、熱延鋼板にも適用することができる。
酸洗は鋼帯表面を清浄化して酸化物のめっき液中への持
込みを防ぎ、良好な均一な合金界面層を形成する酸洗は
、液や温度等を特に限定するものではないが、鋼板の酸
洗減量が０．２ｇ／ｒｎ”以上となるように酸洗処理を
施すことが必要である。酸洗減量が０．２ ｇ ／ ｒ
ｒｉ″未満では、鋼板表面の錆やスケールが十分に除去
されないためである。
込みを防ぎ、良好な均一な合金界面層を形成する酸洗は
、液や温度等を特に限定するものではないが、鋼板の酸
洗減量が０．２ｇ／ｒｎ”以上となるように酸洗処理を
施すことが必要である。酸洗減量が０．２ ｇ ／ ｒ
ｒｉ″未満では、鋼板表面の錆やスケールが十分に除去
されないためである。
酸洗減量は酸濃度、温度、酸洗時間、鋼種等に支配され
るが、０．２ｇ／ｒｒｌ”以上の酸洗減量は通常５％Ｈ
Ｃβ、５０℃、５〜１Ｏ８ｅｃ程度で得ることができる
。
るが、０．２ｇ／ｒｒｌ”以上の酸洗減量は通常５％Ｈ
Ｃβ、５０℃、５〜１Ｏ８ｅｃ程度で得ることができる
。
めっき浴には、鋼板とめっき浴との過度の合金化反応を
抑制するために０．１２重量％以上のＡｌ２を添加する
。浴中ＡＩ２が０．１２重量％未満では、亜鉛と鋼板の
急激な合金化によって鋼板上に脆弱なＦｅ−Ｚｎ合金層
が形成されるため、めっき密着性を著しく害するからで
ある。
抑制するために０．１２重量％以上のＡｌ２を添加する
。浴中ＡＩ２が０．１２重量％未満では、亜鉛と鋼板の
急激な合金化によって鋼板上に脆弱なＦｅ−Ｚｎ合金層
が形成されるため、めっき密着性を著しく害するからで
ある。
さらに、鋼帯と亜鉛めっき層界面のＦｅ−Ａ９！、−Ｚ
ｎ合金層形成量を、Ａ℃換算で０．０５ ｇ／ゴ以上に
する。上記Ｆｅ−Ａｌ２−Ｚｎ合金層の形成量はめっき
浴中に添加するへ！量によって大きく左右される。また
、浴温、めっき時間、鋼種その他焼鈍条件等によって変
化するので、これらを勘案し、主として浴中にＡ℃濃度
及びめっき時間によってＦｅ−Ａβ−Ｚｎ合金層の形成
量を制御する。第１図にデュポン衝撃試験によるめっき
密着性試験結果を示すように、鋼帯と亜鉛めっき層界面
のＦｅ−Ａｌ２−Ｚｎ合金層形成量がへβ換算で０．０
５ｇ／ｒｒ１２未満では、たとえ上述の酸洗とめっき浴
中へβの要件を満足しても十分なめっき密着性が得られ
ないからである。
ｎ合金層形成量を、Ａ℃換算で０．０５ ｇ／ゴ以上に
する。上記Ｆｅ−Ａｌ２−Ｚｎ合金層の形成量はめっき
浴中に添加するへ！量によって大きく左右される。また
、浴温、めっき時間、鋼種その他焼鈍条件等によって変
化するので、これらを勘案し、主として浴中にＡ℃濃度
及びめっき時間によってＦｅ−Ａβ−Ｚｎ合金層の形成
量を制御する。第１図にデュポン衝撃試験によるめっき
密着性試験結果を示すように、鋼帯と亜鉛めっき層界面
のＦｅ−Ａｌ２−Ｚｎ合金層形成量がへβ換算で０．０
５ｇ／ｒｒ１２未満では、たとえ上述の酸洗とめっき浴
中へβの要件を満足しても十分なめっき密着性が得られ
ないからである。
〔実施例］
実施例１
板厚０．７ ｍ ｍの冷間圧延鋼板に常法のアルカリ脱
脂を行った後、５％ＨＣβ、６０℃、６秒の条件で酸洗
（酸洗減量０．３ ｇ ／ｌｎ”） した。この鋼板を
引き続き、Ｎ２：６％、露点ニー３２℃、温度二８３５
℃の８２−Ｎ２雰囲気中で焼鈍処理した後、浴温：４７
０℃、浴中Ａβ： ０．１４％の溶融めっき浴に浸漬し
、ガスワイピングして目付量６０ｇ／ば、鋼帯とＺｎめ
っき層界面のＦｅ−Ａｌ２−Ｚｎ合金層形成量がＡＱ換
算でＯ，１２ｇ／ばの溶融Ｚｎめっき鋼板を製造した。
脂を行った後、５％ＨＣβ、６０℃、６秒の条件で酸洗
（酸洗減量０．３ ｇ ／ｌｎ”） した。この鋼板を
引き続き、Ｎ２：６％、露点ニー３２℃、温度二８３５
℃の８２−Ｎ２雰囲気中で焼鈍処理した後、浴温：４７
０℃、浴中Ａβ： ０．１４％の溶融めっき浴に浸漬し
、ガスワイピングして目付量６０ｇ／ば、鋼帯とＺｎめ
っき層界面のＦｅ−Ａｌ２−Ｚｎ合金層形成量がＡＱ換
算でＯ，１２ｇ／ばの溶融Ｚｎめっき鋼板を製造した。
この鋼板をデュポン衝撃試験によって、めっき密着性を
調査したところ、第１図に示すようにクリアー高さは鋼
板のどの部分においても１ｍであった。
調査したところ、第１図に示すようにクリアー高さは鋼
板のどの部分においても１ｍであった。
実施例２
実施例１と同様に焼鈍処理した冷間圧延鋼板を浴温：４
７０℃、浴中ＡＪ２：０．１３％の溶融めっき浴に浸漬
し、ガスワイピングして目付量６０ｇ／ｒｒＴ″、鋼帯
とＺｎめっき層界面のＦｅ−ＡβＺｎ合金層形成量がＡ
Ｉ２換算で０．０６ｇ／ｒｎ”の溶融Ｚｎめっき鋼板を
製造した。
７０℃、浴中ＡＪ２：０．１３％の溶融めっき浴に浸漬
し、ガスワイピングして目付量６０ｇ／ｒｒＴ″、鋼帯
とＺｎめっき層界面のＦｅ−ＡβＺｎ合金層形成量がＡ
Ｉ２換算で０．０６ｇ／ｒｎ”の溶融Ｚｎめっき鋼板を
製造した。
この鋼板をデュポン衝撃試験によって、めっき密着性を
調査したところ、第１図に示すようにクリアー高さは鋼
板のどの部分においても１ｍであった。
調査したところ、第１図に示すようにクリアー高さは鋼
板のどの部分においても１ｍであった。
比較例１
板厚０．７ ｍ ｍの冷間圧延鋼板に常法のアルカリ脱
脂を行った後、酸洗を行わずに引き続き、Ｎ２ ：６％
、露点ニー３２℃、温度二８３５℃のＮ２−Ｎ２雰囲気
中で焼鈍処理した後、浴温：４７０℃、洛中Ａｌ：０．
０５主２：０．０めっき浴に浸漬し、ガスワイピングし
て目付は量６０ｇ／ｍ″、鋼帯とＺｎめっき層界面のＦ
ｅ−Ａｌ２−Ｚｎ合金層形成量がＡｌ２換算でＯｇ／ｒ
１１″の溶融Ｚｎめっき鋼板を製造した。この鋼板をデ
ュポン衝撃試験によって、めっき密着性を調査したとこ
ろ、クリアー高さは２０ｃｍであった。
脂を行った後、酸洗を行わずに引き続き、Ｎ２ ：６％
、露点ニー３２℃、温度二８３５℃のＮ２−Ｎ２雰囲気
中で焼鈍処理した後、浴温：４７０℃、洛中Ａｌ：０．
０５主２：０．０めっき浴に浸漬し、ガスワイピングし
て目付は量６０ｇ／ｍ″、鋼帯とＺｎめっき層界面のＦ
ｅ−Ａｌ２−Ｚｎ合金層形成量がＡｌ２換算でＯｇ／ｒ
１１″の溶融Ｚｎめっき鋼板を製造した。この鋼板をデ
ュポン衝撃試験によって、めっき密着性を調査したとこ
ろ、クリアー高さは２０ｃｍであった。
比較例２
比較例１と同じ焼鈍処理した冷間圧延鋼板を浴温：４７
０℃、洛中Ａｌ：０．１４重量％の溶融めっき浴に浸漬
し、ガスワイピングして目付は量６０ｇ／ｒｒｒ’、鋼
帯とＺｎめっき層界面のＦｅＡｌ２−Ｚｎ合金層形成量
がＡ℃換算でｏ、ｔ１ｇ／ゴの溶融Ｚｎめっき鋼板を製
造した。この鋼板をデュポン衝撃試験によって、めっき
密着性を調査したところ、クリアー高さは５０ｃｍであ
った。
０℃、洛中Ａｌ：０．１４重量％の溶融めっき浴に浸漬
し、ガスワイピングして目付は量６０ｇ／ｒｒｒ’、鋼
帯とＺｎめっき層界面のＦｅＡｌ２−Ｚｎ合金層形成量
がＡ℃換算でｏ、ｔ１ｇ／ゴの溶融Ｚｎめっき鋼板を製
造した。この鋼板をデュポン衝撃試験によって、めっき
密着性を調査したところ、クリアー高さは５０ｃｍであ
った。
比較例３
実施例■と同じ焼鈍処理した冷間圧延鋼板を浴温：４７
０℃、浴中Ａβ：０．０５重量％の溶融めっき浴に浸漬
し、ガスワイピングして目付は量６０ｇ／ｍｌ′、鋼帯
とＺｎめっき層界面のＦｅ−Ａｌ２−Ｚｎ合金層形成量
がＡＩ２換算でＯｇ／ゴの溶融Ｚｎめっき鋼板を製造し
た。この鋼板をデュポン衝撃試験によって、めっき密着
性を調査したところ、クリアー高さは２０ｃｍであった
。
０℃、浴中Ａβ：０．０５重量％の溶融めっき浴に浸漬
し、ガスワイピングして目付は量６０ｇ／ｍｌ′、鋼帯
とＺｎめっき層界面のＦｅ−Ａｌ２−Ｚｎ合金層形成量
がＡＩ２換算でＯｇ／ゴの溶融Ｚｎめっき鋼板を製造し
た。この鋼板をデュポン衝撃試験によって、めっき密着
性を調査したところ、クリアー高さは２０ｃｍであった
。
［発明の効果］
以上、詳述したように、本発明方法によれば、簡単な処
理で、めっき密着性が安定して高い溶融亜鉛めっき鋼板
を製造することができる。
理で、めっき密着性が安定して高い溶融亜鉛めっき鋼板
を製造することができる。
第１図はＦｅ−Ａβ−Ｚｎ合金層中のへβ量に対する衝
撃試験データを示すグラフである。 出 願 人 川崎 製 ｉ失 株 式
撃試験データを示すグラフである。 出 願 人 川崎 製 ｉ失 株 式
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 鋼帯を脱脂洗浄後、加熱還元し、還元雰囲気のまま
溶融亜鉛めっき浴に導いて溶融亜鉛めっきを施す溶融亜
鉛鋼板の製造方法において、 （ａ）鋼帯を加熱還元処理する前に減量が ０．２ｇ／ｍ＾２以上の酸洗処理を施すこと、 （ｂ）溶融亜鉛めっき浴中に０．１２重量％以上のＡｌ
を添加すること、 （ｃ）鋼帯と亜鉛めっき層界面のＦｅ−Ａｌ−Ｚｎ合金
層形成量をＡｌ換算で０．０５ｇ／ｍ＾２以上に制御す
ること、 を特徴とする、めっき層密着性の良好な溶融亜鉛めっき
鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2606490A JPH03232952A (ja) | 1990-02-07 | 1990-02-07 | めっき層密着性の良好な溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2606490A JPH03232952A (ja) | 1990-02-07 | 1990-02-07 | めっき層密着性の良好な溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03232952A true JPH03232952A (ja) | 1991-10-16 |
Family
ID=12183257
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2606490A Pending JPH03232952A (ja) | 1990-02-07 | 1990-02-07 | めっき層密着性の良好な溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03232952A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008135445A1 (en) * | 2007-05-02 | 2008-11-13 | Corus Staal B.V. | Method for hot dip galvanising of ahss or uhss strip material, and such material |
| JP2015500925A (ja) * | 2011-12-23 | 2015-01-08 | ポスコ | 極低温接合性に優れた溶融亜鉛めっき鋼板及びその製造方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4884742A (ja) * | 1972-02-16 | 1973-11-10 | ||
| JPS5140018A (ja) * | 1974-10-01 | 1976-04-03 | Sharp Kk | Shiitojidomakitsukeridatsusochi |
| JPS5864367A (ja) * | 1981-10-13 | 1983-04-16 | Nisshin Steel Co Ltd | 溶融亜鉛めつき鋼板の製造方法 |
-
1990
- 1990-02-07 JP JP2606490A patent/JPH03232952A/ja active Pending
Patent Citations (3)
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| JP2015500925A (ja) * | 2011-12-23 | 2015-01-08 | ポスコ | 極低温接合性に優れた溶融亜鉛めっき鋼板及びその製造方法 |
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