JPH0323327B2 - - Google Patents
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- JPH0323327B2 JPH0323327B2 JP60262239A JP26223985A JPH0323327B2 JP H0323327 B2 JPH0323327 B2 JP H0323327B2 JP 60262239 A JP60262239 A JP 60262239A JP 26223985 A JP26223985 A JP 26223985A JP H0323327 B2 JPH0323327 B2 JP H0323327B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tube
- reinforcing
- reinforcing tube
- coating
- tension wire
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- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、例えば水道管やガス管等の既設老朽
管の機能回復のための管内面被覆方法に関するも
のである。
管の機能回復のための管内面被覆方法に関するも
のである。
（従来の技術）
水道管やガス管には、鋳鉄管、鋼管、石綿セメ
ント管等が使用されているが、経年変化して管内
面に錆コブや付着物が発生し流量の減少をきたし
たり、管の接続部や欠陥部から流体が漏れたり
又、水道の場合赤水が発生したりする。このよう
な既設老朽管の機能回復のために現在採用されて
いる各種の工法の一つとして、特開昭58−87018
号公報、特開昭58−162334号公報、特開昭58−
167156号公報等に述べられている工法がある。こ
の工法は第４図に示すように、管１の内面にライ
ニングチユーブ２を加熱、加圧して接着被覆した
後、各家庭へ引き込まれている分水栓や供給管等
の分岐部３の孔開けは高圧の加熱蒸気を管１内に
封入してチユーブを破裂させる工法がとられてい
た。
ント管等が使用されているが、経年変化して管内
面に錆コブや付着物が発生し流量の減少をきたし
たり、管の接続部や欠陥部から流体が漏れたり
又、水道の場合赤水が発生したりする。このよう
な既設老朽管の機能回復のために現在採用されて
いる各種の工法の一つとして、特開昭58−87018
号公報、特開昭58−162334号公報、特開昭58−
167156号公報等に述べられている工法がある。こ
の工法は第４図に示すように、管１の内面にライ
ニングチユーブ２を加熱、加圧して接着被覆した
後、各家庭へ引き込まれている分水栓や供給管等
の分岐部３の孔開けは高圧の加熱蒸気を管１内に
封入してチユーブを破裂させる工法がとられてい
た。
（発明が解決しようとする問題点）
前述の従来工法においては、管１の内面に接着
被覆するライニングチユーブ２は、例えばエポキ
シ系接着剤等を介して管内面に強固に接着する材
質でなければならず、又分岐部３で開孔しやすい
材質であることも要求される。ところで、管内面
に加熱、加圧して接着被覆するチユーブに前記性
能を持たせたものにすると、このチユーブは加熱
によつて機械的強度が相当に低下し、加圧によつ
て伸びが相当大きなものであることが要求され
る。このような性能をもつ材質のチユーブは、そ
の外周面にエポキシ系接着剤を均一に塗布し管内
に引き込み、チユーブ内に空気を送入し、いつた
ん脹らませた後、水蒸気と置換して加熱し水蒸気
の圧力によつてチユーブを管内面に接着させて被
覆する工程中に、管の継手部や欠陥部等でチユー
ブに極端な伸びが生じ、薄くなつたチユーブはさ
らに伸びて、ついには破裂して管内面を被覆する
という初期の目的を達成することが不可能にな
る。
被覆するライニングチユーブ２は、例えばエポキ
シ系接着剤等を介して管内面に強固に接着する材
質でなければならず、又分岐部３で開孔しやすい
材質であることも要求される。ところで、管内面
に加熱、加圧して接着被覆するチユーブに前記性
能を持たせたものにすると、このチユーブは加熱
によつて機械的強度が相当に低下し、加圧によつ
て伸びが相当大きなものであることが要求され
る。このような性能をもつ材質のチユーブは、そ
の外周面にエポキシ系接着剤を均一に塗布し管内
に引き込み、チユーブ内に空気を送入し、いつた
ん脹らませた後、水蒸気と置換して加熱し水蒸気
の圧力によつてチユーブを管内面に接着させて被
覆する工程中に、管の継手部や欠陥部等でチユー
ブに極端な伸びが生じ、薄くなつたチユーブはさ
らに伸びて、ついには破裂して管内面を被覆する
という初期の目的を達成することが不可能にな
る。
（問題点を解決するための手段）
そこで、前記のような不具合点を防止するため
に、予めチユーブの内側に、高温下においても相
当な機械的強度を保持し尚かつ加圧によつて適当
な伸びが生ずる性能を持ち、更に被覆チユーブよ
り薄肉の補強用チユーブを挿入しておき、チユー
ブが管内面へ接着被覆する工程中に破裂するとい
う不具合点を防止する工法をとる。尚補強用チユ
ーブは、施工現場において管内面に被覆するチユ
ーブを管内に引き入れた後に挿入してもよいし、
予め工場で被覆チユーブ内に挿入された状態に製
造してもよいことは言うまでもない。
に、予めチユーブの内側に、高温下においても相
当な機械的強度を保持し尚かつ加圧によつて適当
な伸びが生ずる性能を持ち、更に被覆チユーブよ
り薄肉の補強用チユーブを挿入しておき、チユー
ブが管内面へ接着被覆する工程中に破裂するとい
う不具合点を防止する工法をとる。尚補強用チユ
ーブは、施工現場において管内面に被覆するチユ
ーブを管内に引き入れた後に挿入してもよいし、
予め工場で被覆チユーブ内に挿入された状態に製
造してもよいことは言うまでもない。
このようにしてチユーブが管内面に接着被覆さ
れた後は、補強用チユーブはその役目を終る。一
般に、この補強用チユーブのような性能を持つ材
料は、例えば飲料水を通すような管路では水質上
問題がある。又、分岐部の開孔作業においても、
高温下で相当の強度を保持しているため開孔が困
難である。従つて、チユーブ２を管内面に接着被
覆した後は、補強用チユーブ４を引き抜き除去し
なければならない。この引き抜き方法として、第
５図に示すように管路の片端より補強用チユーブ
４を矢印の方向へ引張つて取り出す方法が一般常
識として考えられる。しかし、この補強用チユー
ブ４はチユーブ２を管内面に接着被覆する工程
で、加熱、加圧されているため、管内面のチユー
ブ２に密着しており管路の片端より引張つた程度
では抜けてこない。
れた後は、補強用チユーブはその役目を終る。一
般に、この補強用チユーブのような性能を持つ材
料は、例えば飲料水を通すような管路では水質上
問題がある。又、分岐部の開孔作業においても、
高温下で相当の強度を保持しているため開孔が困
難である。従つて、チユーブ２を管内面に接着被
覆した後は、補強用チユーブ４を引き抜き除去し
なければならない。この引き抜き方法として、第
５図に示すように管路の片端より補強用チユーブ
４を矢印の方向へ引張つて取り出す方法が一般常
識として考えられる。しかし、この補強用チユー
ブ４はチユーブ２を管内面に接着被覆する工程
で、加熱、加圧されているため、管内面のチユー
ブ２に密着しており管路の片端より引張つた程度
では抜けてこない。
更に管路が50〜100m等の長尺になると、ます
ます除去するのは困難となる。そのため、補強用
チユーブ４にひねりを加えてチユーブ２との接着
を外すことも考えられるが、この方法も長尺管路
の場合は作業がきわめて困難である。
ます除去するのは困難となる。そのため、補強用
チユーブ４にひねりを加えてチユーブ２との接着
を外すことも考えられるが、この方法も長尺管路
の場合は作業がきわめて困難である。
そこで、本発明は、以下の実施例に述べるよう
にチユーブ２が被覆工程中に破裂することなく、
しかも不要になつた補強用チユーブ４を簡単に除
去する方法を提供するものである。
にチユーブ２が被覆工程中に破裂することなく、
しかも不要になつた補強用チユーブ４を簡単に除
去する方法を提供するものである。
（実施例）
第１図〜第３図は本発明の実施例で第１図は管
内面へチユーブを被覆する方法の説明図、第２図
及び第３図は補強用チユーブ除去方法の説明図で
ある。
内面へチユーブを被覆する方法の説明図、第２図
及び第３図は補強用チユーブ除去方法の説明図で
ある。
第１図において、管１内には外面に例えばエポ
キシ系接着剤層を設けたポリエチレン系ポリマー
からなるチユーブ２を引き込む。このチユーブ２
の内側には、前記チユーブ２より薄肉で、且つ高
温強度（100℃近傍での強度）の大きな材質、例
えばポリプロピレン樹脂、ナイロン６６、ナイロ
ン１１、ナイロン１２、ポリウレタン樹脂、シリ
コーン樹脂等から成る補強用チユーブ４が挿入さ
れている。この補強用チユーブ４を挿入するの
は、予め工場でチユーブ２の製造工程中で行つて
もよいし、施行現場で行つてもよい。チユーブ２
及び補強用チユーブ４の両端は、第１図のように
外側へ折り返して固定され、その外側は端末治具
５ａ，５ｂで密封する。
キシ系接着剤層を設けたポリエチレン系ポリマー
からなるチユーブ２を引き込む。このチユーブ２
の内側には、前記チユーブ２より薄肉で、且つ高
温強度（100℃近傍での強度）の大きな材質、例
えばポリプロピレン樹脂、ナイロン６６、ナイロ
ン１１、ナイロン１２、ポリウレタン樹脂、シリ
コーン樹脂等から成る補強用チユーブ４が挿入さ
れている。この補強用チユーブ４を挿入するの
は、予め工場でチユーブ２の製造工程中で行つて
もよいし、施行現場で行つてもよい。チユーブ２
及び補強用チユーブ４の両端は、第１図のように
外側へ折り返して固定され、その外側は端末治具
５ａ，５ｂで密封する。
そして、一方の端末治具５ａには、バルブ６を
介して空気導入パイプ７と蒸気導入パイプ８が取
付けられ、他方の端末治具５ｂには流体排出パイ
プ９が取付けられている。１０は圧力計である。
介して空気導入パイプ７と蒸気導入パイプ８が取
付けられ、他方の端末治具５ｂには流体排出パイ
プ９が取付けられている。１０は圧力計である。
次に、管内面へチユーブ２を被覆する方法を説
明する。
明する。
先ずバルブ６ａを開いて補強用チユーブ４内に
低圧（0.3〜0.9Kg／cm2程度）の空気を挿入し、左
側端部から右側端部へ向つて補強用チユーブ４と
チユーブ２を順次膨張させる。
低圧（0.3〜0.9Kg／cm2程度）の空気を挿入し、左
側端部から右側端部へ向つて補強用チユーブ４と
チユーブ２を順次膨張させる。
次に、バルブ６ｂを開いて前記空気圧よりもわ
ずかに高い圧力で蒸気を挿入し、流体排出パイプ
９のバルブ６ｃを開いて圧力調整をする。
ずかに高い圧力で蒸気を挿入し、流体排出パイプ
９のバルブ６ｃを開いて圧力調整をする。
その結果、チユーブ２は、左側端部より順次加
熱され、管壁に密着されると共に、管１とチユー
ブ２間及び補強用チユーブ４内の空気は右側端へ
追い出される。このようにして、チユーブ２を管
内面へ加熱接着した後、管内の圧力を保持したま
ま空気と水を送入して管を冷却する。冷却が完了
したら両端の端末治具５ａ，５ｂを外し、第２図
のように管１内に引張りワイヤー１１を挿入し、
このワイヤー１１に補強用チユーブ４の一端部
（図では右側端）をはぎとつてバインド線１２で
固定する。１４は前記バインド部１３の前後に設
けられた抜け防止治具で、ワイヤー１１と補強用
チユーブ４との間に滑りを生じないようにしてい
る。１５はワイヤーの後端につながれた、麻、ナ
イロン等のロープである。
熱され、管壁に密着されると共に、管１とチユー
ブ２間及び補強用チユーブ４内の空気は右側端へ
追い出される。このようにして、チユーブ２を管
内面へ加熱接着した後、管内の圧力を保持したま
ま空気と水を送入して管を冷却する。冷却が完了
したら両端の端末治具５ａ，５ｂを外し、第２図
のように管１内に引張りワイヤー１１を挿入し、
このワイヤー１１に補強用チユーブ４の一端部
（図では右側端）をはぎとつてバインド線１２で
固定する。１４は前記バインド部１３の前後に設
けられた抜け防止治具で、ワイヤー１１と補強用
チユーブ４との間に滑りを生じないようにしてい
る。１５はワイヤーの後端につながれた、麻、ナ
イロン等のロープである。
前述のように端末処理をした後、第３図の左側
端、即ち他方の管端側から補強用チユーブ４内へ
このチユーブが脹らんで管内壁へ軽く密着する程
度の圧力で空気１６を送入する。そして、引張り
ワイヤー１１を矢印の方へ引張ると、補強用チユ
ーブ４は内側へ反転しながらチユーブ２から剥離
し、容易に管内から取り出し除去することができ
る。
端、即ち他方の管端側から補強用チユーブ４内へ
このチユーブが脹らんで管内壁へ軽く密着する程
度の圧力で空気１６を送入する。そして、引張り
ワイヤー１１を矢印の方へ引張ると、補強用チユ
ーブ４は内側へ反転しながらチユーブ２から剥離
し、容易に管内から取り出し除去することができ
る。
また、ワイヤー１１を引張つている際に、万一
支障（例えば剥離した補強チユーブが引張りワイ
ヤー１１の引張りによつて反転せず、補強チユー
ブ全体が引張り側へずれる、いわゆるギヤザリン
グ現象を起こし引き抜きが困難になつた場合）が
あるときは、後方のロープ１５を引張ることによ
り、再度補強用チユーブ４をもとの状態にもどし
て、改めて補強用チユーブ４の取り出し除去作業
をすることができる。
支障（例えば剥離した補強チユーブが引張りワイ
ヤー１１の引張りによつて反転せず、補強チユー
ブ全体が引張り側へずれる、いわゆるギヤザリン
グ現象を起こし引き抜きが困難になつた場合）が
あるときは、後方のロープ１５を引張ることによ
り、再度補強用チユーブ４をもとの状態にもどし
て、改めて補強用チユーブ４の取り出し除去作業
をすることができる。
なお、分岐部等チユーブ２に孔開けが必要な場
合は、開孔装置（図示せず）を使用して開孔す
る。補強用チユーブ４を除去すると管内面被覆は
完了する。
合は、開孔装置（図示せず）を使用して開孔す
る。補強用チユーブ４を除去すると管内面被覆は
完了する。
（発明の効果）
以上のように本発明は、チユーブの内側にこの
チユーブより薄肉で、高温強度の大きい補強用チ
ユーブを設け、この補強用チユーブ内に空気や加
熱流入を送り込んで膨張させるから、チユーブ単
体を空気や加熱、加圧流体で膨張させる方法のよ
うに、チユーブが被覆工程中に継手部や欠陥部で
薄くなつて伸び、ついには破裂するという欠点が
ない。また、補強用チユーブはチユーブに比べて
薄肉であるから、端部を内側へ反転させ引き抜き
除去するのが容易である。更に、補強用チユーブ
の反転側でない他の一方の管端側から空気を送り
込み脹らませた状態で引き抜くと、引き抜き工程
中に何らかの支障があつても、反対側へ引き戻し
て薄肉チユーブを元の状態にもどし、改めて反転
を開始することができる。更に補強用チユーブの
端部をワイヤーにバインドするとき、バインド部
の前後に抜け防止治具を固定してあるから、ワイ
ヤーの引き抜き、引き戻しいずれの場合でもバイ
ンド部が抜け防止治具と係止し、ワイヤーと補強
用チユーブとの間で滑りが生じない。チユーブを
加熱、加圧接着後管を冷却した後に補強用チユー
ブを反転除去するから、チユーブは完全に管内面
に接着しているので、補強用チユーブを除去する
際チユーブが剥離するおそれがない等多くの効果
がある。
チユーブより薄肉で、高温強度の大きい補強用チ
ユーブを設け、この補強用チユーブ内に空気や加
熱流入を送り込んで膨張させるから、チユーブ単
体を空気や加熱、加圧流体で膨張させる方法のよ
うに、チユーブが被覆工程中に継手部や欠陥部で
薄くなつて伸び、ついには破裂するという欠点が
ない。また、補強用チユーブはチユーブに比べて
薄肉であるから、端部を内側へ反転させ引き抜き
除去するのが容易である。更に、補強用チユーブ
の反転側でない他の一方の管端側から空気を送り
込み脹らませた状態で引き抜くと、引き抜き工程
中に何らかの支障があつても、反対側へ引き戻し
て薄肉チユーブを元の状態にもどし、改めて反転
を開始することができる。更に補強用チユーブの
端部をワイヤーにバインドするとき、バインド部
の前後に抜け防止治具を固定してあるから、ワイ
ヤーの引き抜き、引き戻しいずれの場合でもバイ
ンド部が抜け防止治具と係止し、ワイヤーと補強
用チユーブとの間で滑りが生じない。チユーブを
加熱、加圧接着後管を冷却した後に補強用チユー
ブを反転除去するから、チユーブは完全に管内面
に接着しているので、補強用チユーブを除去する
際チユーブが剥離するおそれがない等多くの効果
がある。
第１図〜第３図は本発明の一実施例を示し、第
１図は管内面へチユーブを被覆する方法の説明
図、第２図及び第３図は補強用チユーブ除去方法
の説明図、第４図は従来のチユーブ被覆方法の説
明図、第５図は補強用チユーブ除去方法の一般常
識的な除去方法の説明図である。 １……管、２……チユーブ、４……補強用チユ
ーブ、５……端末治具、６……バルブ、７……空
気パイプ、８……蒸気パイプ、９……流体排出パ
イプ、１０……圧力計、１１…引張りワイヤー、
１２……バインド線、１３……バインド部、１４
……抜け防止治具、１５……ロープ、１６……空
気。
１図は管内面へチユーブを被覆する方法の説明
図、第２図及び第３図は補強用チユーブ除去方法
の説明図、第４図は従来のチユーブ被覆方法の説
明図、第５図は補強用チユーブ除去方法の一般常
識的な除去方法の説明図である。 １……管、２……チユーブ、４……補強用チユ
ーブ、５……端末治具、６……バルブ、７……空
気パイプ、８……蒸気パイプ、９……流体排出パ
イプ、１０……圧力計、１１…引張りワイヤー、
１２……バインド線、１３……バインド部、１４
……抜け防止治具、１５……ロープ、１６……空
気。
Claims (1)
- １ 管内面にチユーブを加熱、加圧し接着させて
被覆する方法において、前記チユーブの内側に、
このチユーブより薄肉で高温強度の大きい補強用
チユーブを設け、前記補強用チユーブ内に空気を
送り込んで膨張させ、次いで加熱、加圧流体を挿
入して管内面にチユーブを被覆し、被覆完了後管
内部を冷却し、補強用チユーブの一端部において
前記補強用チユーブと前記補強用チユーブ内に挿
通されている引張りワイヤーの後端部とを固定
し、前記引張りワイヤーの後端部には引張りワイ
ヤーロープの引張り方向とは反対側に設けたロー
プの端部を接続し、補強用チユーブの反対側でな
い他の一方の管端側から加圧流体を補強用チユー
ブ内に送り込み脹らませた状態で、引張りワイヤ
ーの引張り操作により補強用チユーブの一端部を
内側へ反転させて引き抜き除去することを特徴と
する管内面被覆方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26223985A JPS62121034A (ja) | 1985-11-20 | 1985-11-20 | 管内面被覆方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26223985A JPS62121034A (ja) | 1985-11-20 | 1985-11-20 | 管内面被覆方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62121034A JPS62121034A (ja) | 1987-06-02 |
| JPH0323327B2 true JPH0323327B2 (ja) | 1991-03-28 |
Family
ID=17373008
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26223985A Granted JPS62121034A (ja) | 1985-11-20 | 1985-11-20 | 管内面被覆方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62121034A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NZ537609A (en) * | 2002-06-18 | 2006-07-28 | Sideliner Entpr Pty Ltd | Guiding means for installation of formed-in-situ conduit and pipe repairs by eversion of a form |
| KR20040009988A (ko) * | 2002-07-25 | 2004-01-31 | 김형근 | 복합관 제조방법 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS589317A (ja) * | 1981-07-09 | 1983-01-19 | 日本電気株式会社 | 電子部品 |
| JPS59170586A (ja) * | 1983-03-17 | 1984-09-26 | 川崎製鉄株式会社 | 内面ライニング管のライニング取り外し方法 |
-
1985
- 1985-11-20 JP JP26223985A patent/JPS62121034A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62121034A (ja) | 1987-06-02 |
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