JPH08127069A - 管内面のライニング方法 - Google Patents
管内面のライニング方法Info
- Publication number
- JPH08127069A JPH08127069A JP29226694A JP29226694A JPH08127069A JP H08127069 A JPH08127069 A JP H08127069A JP 29226694 A JP29226694 A JP 29226694A JP 29226694 A JP29226694 A JP 29226694A JP H08127069 A JPH08127069 A JP H08127069A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- short
- closed tube
- tube
- short cylindrical
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 15
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 claims abstract description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 17
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 10
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 10
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 10
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims description 8
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 5
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 7
- 230000035515 penetration Effects 0.000 abstract 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 2
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 230000008595 infiltration Effects 0.000 description 1
- 238000001764 infiltration Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 熱可塑性樹脂の短筒体で管内面をライニング
するにもかかわらず、面倒な裏込め材の充填作業が一切
不要で施工性が良く、短筒体の接続部分からの水の浸入
や漏出も防止できる管内面のライニング方法を提供す
る。 【構成】 管１の内径より小さな外径を有する熱可塑性
樹脂の短筒体２を嵌合接続しながら管内へ挿入し、加熱
流体供給用のホース３を貫通させた膨張可能な密閉チュ
ーブ４を短筒体２の内部に挿入してから、高温の加熱流
体をホース３の放出孔より密閉チューブ４内へ放出し
て、密閉チューブ４を短筒体４の内面に接触するように
膨張させると共に加熱流体の熱で短筒体２を加熱し、短
筒体２が熱軟化した頃に密閉チューブ４の内圧を高めて
チューブ４を更に膨張させ、短筒体２を密閉チューブ４
で内側から押し広げて管内面に圧接させることによりラ
イニングする。
するにもかかわらず、面倒な裏込め材の充填作業が一切
不要で施工性が良く、短筒体の接続部分からの水の浸入
や漏出も防止できる管内面のライニング方法を提供す
る。 【構成】 管１の内径より小さな外径を有する熱可塑性
樹脂の短筒体２を嵌合接続しながら管内へ挿入し、加熱
流体供給用のホース３を貫通させた膨張可能な密閉チュ
ーブ４を短筒体２の内部に挿入してから、高温の加熱流
体をホース３の放出孔より密閉チューブ４内へ放出し
て、密閉チューブ４を短筒体４の内面に接触するように
膨張させると共に加熱流体の熱で短筒体２を加熱し、短
筒体２が熱軟化した頃に密閉チューブ４の内圧を高めて
チューブ４を更に膨張させ、短筒体２を密閉チューブ４
で内側から押し広げて管内面に圧接させることによりラ
イニングする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、下水管等の既設管やそ
の他の管の内面を熱可塑性樹脂の短筒体でライニングす
る方法に関する。
の他の管の内面を熱可塑性樹脂の短筒体でライニングす
る方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】下水管等の内面をライニングする方法の
一つして、熱可塑性樹脂の短筒体を接続しながら管内へ
挿入し、管内面と短筒体との隙間に裏込め材を充填する
ライニング方法が知られている。
一つして、熱可塑性樹脂の短筒体を接続しながら管内へ
挿入し、管内面と短筒体との隙間に裏込め材を充填する
ライニング方法が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ライニング方法は、裏込め材の充填作業が面倒で施工性
が悪い上に、裏込め材の充填不良箇所が生じやすく、短
筒体の接続部分から水が浸入したり漏出したりする等の
問題があった。
ライニング方法は、裏込め材の充填作業が面倒で施工性
が悪い上に、裏込め材の充填不良箇所が生じやすく、短
筒体の接続部分から水が浸入したり漏出したりする等の
問題があった。
【０００４】本発明は上記問題に鑑みてなされたもの
で、その目的とするところは、面倒な裏込め材の充填作
業が一切不要で施工性が良く、短筒体の接続部分からの
水の浸入や漏出も防止できるライニング方法を提供する
ことにある。
で、その目的とするところは、面倒な裏込め材の充填作
業が一切不要で施工性が良く、短筒体の接続部分からの
水の浸入や漏出も防止できるライニング方法を提供する
ことにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明のライニング方法は、管の内径より小さな外
径を有する熱可塑性樹脂の短筒体を嵌合接続しながら管
内へ挿入し、加熱流体供給用のホースを貫通させた膨張
可能な密閉チューブを短筒体の内部に挿入してから、高
温の加熱流体をホースの放出孔より密閉チューブ内に放
出して、密閉チューブを短筒体の内面に接触するように
膨張させると共に加熱流体の熱で短筒体を加熱し、短筒
体が熱軟化した頃に密閉チューブの内圧を高めてチュー
ブを更に膨張させ、短筒体を密閉チューブで内側から押
し広げて管内面に圧接させることを特徴としている。
め、本発明のライニング方法は、管の内径より小さな外
径を有する熱可塑性樹脂の短筒体を嵌合接続しながら管
内へ挿入し、加熱流体供給用のホースを貫通させた膨張
可能な密閉チューブを短筒体の内部に挿入してから、高
温の加熱流体をホースの放出孔より密閉チューブ内に放
出して、密閉チューブを短筒体の内面に接触するように
膨張させると共に加熱流体の熱で短筒体を加熱し、短筒
体が熱軟化した頃に密閉チューブの内圧を高めてチュー
ブを更に膨張させ、短筒体を密閉チューブで内側から押
し広げて管内面に圧接させることを特徴としている。
【０００６】そして、望ましくは、加熱流体として高温
の水蒸気を使用し、短筒体の嵌合接続部分に水膨張性樹
脂よりなるリング状の防水パッキンを装着すると共に、
短筒体一端の差込口の外周面と他端の受口の内周面に互
いに噛合う凸条を周設したものである。
の水蒸気を使用し、短筒体の嵌合接続部分に水膨張性樹
脂よりなるリング状の防水パッキンを装着すると共に、
短筒体一端の差込口の外周面と他端の受口の内周面に互
いに噛合う凸条を周設したものである。
【０００７】
【作用】本発明のライニング方法では、嵌合接続して管
内に挿入した熱可塑性樹脂の短筒体を、密閉チューブに
供給した加熱流体の熱で軟化させ、密閉チューブの内圧
を高めて短筒体を内側から押し広げて管内面に圧接させ
るため、短筒体と管内面が密着して隙間を生じない。従
って、面倒な裏込め材を充填する作業が一切不要とな
り、施工性が大幅に向上する。
内に挿入した熱可塑性樹脂の短筒体を、密閉チューブに
供給した加熱流体の熱で軟化させ、密閉チューブの内圧
を高めて短筒体を内側から押し広げて管内面に圧接させ
るため、短筒体と管内面が密着して隙間を生じない。従
って、面倒な裏込め材を充填する作業が一切不要とな
り、施工性が大幅に向上する。
【０００８】そして、加熱流体として高温の水蒸気を使
用すると、温度コントロールが容易な上に、短筒体の温
度を短時間で上昇させて熱軟化させることができるの
で、施工性がより一層向上する。
用すると、温度コントロールが容易な上に、短筒体の温
度を短時間で上昇させて熱軟化させることができるの
で、施工性がより一層向上する。
【０００９】また、熱軟化した短筒体を密閉チューブで
管内面に圧接させると、その圧力で短筒体の嵌合接続部
分も密着し、ある程度は溶着するので、接続部分から水
が浸入し難くなる。特に、嵌合接続部分に水膨張性樹脂
よりなるリング状の防水パッキンを装着する場合は、防
水パッキンが水との接触によって膨張し、短筒体の嵌合
接続部分を閉塞するので、水の浸入や漏出を確実に阻止
することができる。
管内面に圧接させると、その圧力で短筒体の嵌合接続部
分も密着し、ある程度は溶着するので、接続部分から水
が浸入し難くなる。特に、嵌合接続部分に水膨張性樹脂
よりなるリング状の防水パッキンを装着する場合は、防
水パッキンが水との接触によって膨張し、短筒体の嵌合
接続部分を閉塞するので、水の浸入や漏出を確実に阻止
することができる。
【００１０】更に、短筒体一端の差込口の外周面と他端
の受口の内周面に凸条を周設してあると、短筒体を嵌合
接続したときに該凸条同士が互いに噛合するので、短筒
体を管内へ挿入する作業中に短筒体の接続が外れる心配
もなくなる。
の受口の内周面に凸条を周設してあると、短筒体を嵌合
接続したときに該凸条同士が互いに噛合するので、短筒
体を管内へ挿入する作業中に短筒体の接続が外れる心配
もなくなる。
【００１１】
【実施例】以下、図面を参照して本発明の実施例を説明
する。
する。
【００１２】図１から図４は本発明のライニング方法の
一実施例を施工手順に従って示した断面図、図５は短筒
体の断面図、図６は短筒体の嵌合接続部分の部分断面図
である。
一実施例を施工手順に従って示した断面図、図５は短筒
体の断面図、図６は短筒体の嵌合接続部分の部分断面図
である。
【００１３】この実施例によれば、まず図１に示すよう
に、下水管１の内径より小さな外径を有する熱可塑性樹
脂の短筒体２を嵌合接続し、水膨張性樹脂よりなるリン
グ状の防水パッキン（不図示）を短筒体２の嵌合接続部
分に装着して、下水管１の一端から短筒体２を管内へ挿
入する。この短筒体２は例えばポリエチレンやポリ塩化
ビニル等の熱可塑性樹脂を短筒状に成形したもので、図
５に示すように、短筒体２の一端には薄肉の差込口２ａ
が形成されており、他端には薄肉の受口２ｂが形成され
ている。そして、差込口２ａの外周面と受口２ｂの内周
面には、互いに噛合する鋸歯状断面を備えた凸条２ｃが
周設されている。従って、この短筒体２の受口２ｂに次
の短筒体２の差込口２ａを嵌合させて接続すると、凸条
２ｃ同士が噛合して抜出し不能に接続できるので、上記
のように下水管１内へ短筒体２を挿入する作業中に短筒
体２の接続が外れる心配はない。
に、下水管１の内径より小さな外径を有する熱可塑性樹
脂の短筒体２を嵌合接続し、水膨張性樹脂よりなるリン
グ状の防水パッキン（不図示）を短筒体２の嵌合接続部
分に装着して、下水管１の一端から短筒体２を管内へ挿
入する。この短筒体２は例えばポリエチレンやポリ塩化
ビニル等の熱可塑性樹脂を短筒状に成形したもので、図
５に示すように、短筒体２の一端には薄肉の差込口２ａ
が形成されており、他端には薄肉の受口２ｂが形成され
ている。そして、差込口２ａの外周面と受口２ｂの内周
面には、互いに噛合する鋸歯状断面を備えた凸条２ｃが
周設されている。従って、この短筒体２の受口２ｂに次
の短筒体２の差込口２ａを嵌合させて接続すると、凸条
２ｃ同士が噛合して抜出し不能に接続できるので、上記
のように下水管１内へ短筒体２を挿入する作業中に短筒
体２の接続が外れる心配はない。
【００１４】短筒体２の挿入が終わると、図２に示すよ
うに、水蒸気供給用のホース３を貫通させた膨張可能な
密閉チューブ４を短筒体２の内部に挿入する。この密閉
チューブ４は、例えば繊維で補強された耐熱性のポリウ
レタン、ポリエステル、ナイロン等からなる軟質の膨張
可能な非通気性チューブの両端を封止したもので、下水
管２より少し長いチューブが使用される。また、このホ
ース３は、密閉チューブ４の内部に挿入された部分に、
水蒸気を放出する放出孔（不図示）を多数形成したもの
で、ホース一端が送気ポンプ５に接続され、ホース他端
には調圧弁６と消音マフラー７が装着されている。
うに、水蒸気供給用のホース３を貫通させた膨張可能な
密閉チューブ４を短筒体２の内部に挿入する。この密閉
チューブ４は、例えば繊維で補強された耐熱性のポリウ
レタン、ポリエステル、ナイロン等からなる軟質の膨張
可能な非通気性チューブの両端を封止したもので、下水
管２より少し長いチューブが使用される。また、このホ
ース３は、密閉チューブ４の内部に挿入された部分に、
水蒸気を放出する放出孔（不図示）を多数形成したもの
で、ホース一端が送気ポンプ５に接続され、ホース他端
には調圧弁６と消音マフラー７が装着されている。
【００１５】密閉チューブ４の挿入が完了すると、ボイ
ラー８で発生させた高温（１２０℃程度）の水蒸気を送
気ポンプ５でホース３へ送り込み、ホース３の放出孔か
ら水蒸気を密閉チューブ４内へ放出して、密閉チューブ
４を短筒体２の内面に接触するように膨張させると共
に、水蒸気の熱で短筒体２を加熱する。この段階では、
密閉チューブ４を短筒体２の内面に接触させるだけでよ
いから、調圧弁６によってチューブ内圧を０．３ｋｇ／
ｃｍ2 程度の低い圧力に設定すればよい。
ラー８で発生させた高温（１２０℃程度）の水蒸気を送
気ポンプ５でホース３へ送り込み、ホース３の放出孔か
ら水蒸気を密閉チューブ４内へ放出して、密閉チューブ
４を短筒体２の内面に接触するように膨張させると共
に、水蒸気の熱で短筒体２を加熱する。この段階では、
密閉チューブ４を短筒体２の内面に接触させるだけでよ
いから、調圧弁６によってチューブ内圧を０．３ｋｇ／
ｃｍ2 程度の低い圧力に設定すればよい。
【００１６】そして、短筒体２が水蒸気の熱で軟化する
と、調圧弁６を調節して密閉チューブ４の内圧を１．０
ｋｇ／ｃｍ2 程度に高め、図３に示すように密閉チュー
ブ４を更に膨張させて短筒体２を内側から押し広げるこ
とにより、短筒体３を下水管１の内面に圧接させる。こ
のように圧接させると、図６に示すように、短筒体２の
嵌合接続された差込口２ａと受口２ｂが密着して、ある
程度溶着すると共に、防水パッキン９が嵌合接続部分に
噛み込んで嵌合接続部分を閉塞する。従って、短筒体２
の嵌合接続部分から水が浸入したり漏出したりする心配
がなくなる。
と、調圧弁６を調節して密閉チューブ４の内圧を１．０
ｋｇ／ｃｍ2 程度に高め、図３に示すように密閉チュー
ブ４を更に膨張させて短筒体２を内側から押し広げるこ
とにより、短筒体３を下水管１の内面に圧接させる。こ
のように圧接させると、図６に示すように、短筒体２の
嵌合接続された差込口２ａと受口２ｂが密着して、ある
程度溶着すると共に、防水パッキン９が嵌合接続部分に
噛み込んで嵌合接続部分を閉塞する。従って、短筒体２
の嵌合接続部分から水が浸入したり漏出したりする心配
がなくなる。
【００１７】下水管１内面への短筒体２の圧接が終わる
と、送気ポンプ５による水蒸気の供給を停止すると同時
に調圧弁６の設定圧力を上げ、密閉チューブ４を上記の
内圧に保ったまま短筒体２を自然冷却して固化させる。
そして、短筒体２が充分固化すると、ホース３を通じて
密閉チューブ４内の空気を排出し、密閉チューブ４を萎
ませて図４に示すように密閉チューブやホースを短筒体
２から抜出してライニング工事を完了する。
と、送気ポンプ５による水蒸気の供給を停止すると同時
に調圧弁６の設定圧力を上げ、密閉チューブ４を上記の
内圧に保ったまま短筒体２を自然冷却して固化させる。
そして、短筒体２が充分固化すると、ホース３を通じて
密閉チューブ４内の空気を排出し、密閉チューブ４を萎
ませて図４に示すように密閉チューブやホースを短筒体
２から抜出してライニング工事を完了する。
【００１８】上記の実施例では、加熱流体として高温の
水蒸気を使用しているが、これに代えて高温の空気等を
使用してもよいことは言うまでもない。
水蒸気を使用しているが、これに代えて高温の空気等を
使用してもよいことは言うまでもない。
【００１９】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
のライニング方法は、面倒な裏込め材の充填作業が全く
不要となるので作業性が大幅に向上し、効率良く且つ確
実に管内面を熱可塑性樹脂の短筒体でライニングするこ
とができるといった顕著な効果を奏する。そして、加熱
流体として高温の水蒸気を用い場合は、温度コントロー
ルが容易で短筒体を短時間で加熱、軟化させることがで
きるため、より一層作業効率が向上し、また、短筒体の
嵌合接続部分に水膨張性樹脂よりなるリング状の防水パ
ッキンを装着する場合は、嵌合接合部分からの水の浸入
や洩出を確実に阻止することができ、更に、短筒体一端
の差込口の外周面と他端の受口の内周面に凸条を周設し
た場合は、短筒体を管内へ挿入する作業中に短筒体の接
続が外れる心配もなくなるといった効果を併せて奏す
る。
のライニング方法は、面倒な裏込め材の充填作業が全く
不要となるので作業性が大幅に向上し、効率良く且つ確
実に管内面を熱可塑性樹脂の短筒体でライニングするこ
とができるといった顕著な効果を奏する。そして、加熱
流体として高温の水蒸気を用い場合は、温度コントロー
ルが容易で短筒体を短時間で加熱、軟化させることがで
きるため、より一層作業効率が向上し、また、短筒体の
嵌合接続部分に水膨張性樹脂よりなるリング状の防水パ
ッキンを装着する場合は、嵌合接合部分からの水の浸入
や洩出を確実に阻止することができ、更に、短筒体一端
の差込口の外周面と他端の受口の内周面に凸条を周設し
た場合は、短筒体を管内へ挿入する作業中に短筒体の接
続が外れる心配もなくなるといった効果を併せて奏す
る。
【図１】本発明の一実施例に係る管内面のライニング方
法において、熱可塑性樹脂の短筒体を嵌合接続しながら
管内に挿入しているところを示す断面図である。
法において、熱可塑性樹脂の短筒体を嵌合接続しながら
管内に挿入しているところを示す断面図である。
【図２】同実施例のライニング方法において、ホースを
貫通した密閉チューブを短筒体の内部に挿入したところ
を示す断面図である。
貫通した密閉チューブを短筒体の内部に挿入したところ
を示す断面図である。
【図３】同実施例のライニング方法において、密閉チュ
ーブを膨張させて軟化した短筒体を管内面に圧接したと
ころを示す断面図である。
ーブを膨張させて軟化した短筒体を管内面に圧接したと
ころを示す断面図である。
【図４】管内面のライニングが終了した状態を示す断面
図である。
図である。
【図５】同実施例で用いる短筒体の断面図である。
【図６】短筒体の嵌合接続部分の部分断面図である。
１ 管（下水管） ２ 熱可塑性樹脂の短筒体 ２ａ 差込口 ２ｂ 受口 ２ｃ 凸条 ３ ホース ４ 密閉チューブ ９ 防水パッキン
Claims (4)
- 【請求項１】管の内径より小さな外径を有する熱可塑性
樹脂の短筒体を嵌合接続しながら管内へ挿入し、加熱流
体供給用のホースを貫通させた膨張可能な密閉チューブ
を短筒体の内部に挿入してから、高温の加熱流体をホー
スの放出孔より密閉チューブ内に放出して、密閉チュー
ブを短筒体の内面に接触するように膨張させると共に加
熱流体の熱で短筒体を加熱し、短筒体が熱軟化した頃に
密閉チューブの内圧を高めてチューブを更に膨張させ、
短筒体を密閉チューブで内側から押し広げて管内面に圧
接させることを特徴とする管内面のライニング方法。 - 【請求項２】加熱流体が高温の水蒸気である請求項１に
記載のライニング方法。 - 【請求項３】短筒体の嵌合接続部分に、水膨張性樹脂よ
りなるリング状の防水パッキンを装着することを特徴と
する請求項１に記載のライニング方法。 - 【請求項４】短筒体一端の差込口の外周面と他端の受口
の内周面に、互いに噛合う凸条を周設したことを特徴と
する請求項１に記載のライニング方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29226694A JPH08127069A (ja) | 1994-10-31 | 1994-10-31 | 管内面のライニング方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29226694A JPH08127069A (ja) | 1994-10-31 | 1994-10-31 | 管内面のライニング方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08127069A true JPH08127069A (ja) | 1996-05-21 |
Family
ID=17779551
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29226694A Withdrawn JPH08127069A (ja) | 1994-10-31 | 1994-10-31 | 管内面のライニング方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08127069A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997006941A3 (en) * | 1995-08-18 | 1997-03-20 | Onge Henri S St | Pipe liner and method of installation |
| US8137599B2 (en) | 2003-06-13 | 2012-03-20 | Underground Solutions Technologies Group, Inc. | Method for conduit expansion |
| US9086184B2 (en) | 2003-06-13 | 2015-07-21 | Underground Solutions Technologies Group, Inc. | System and method for conduit reparation |
-
1994
- 1994-10-31 JP JP29226694A patent/JPH08127069A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997006941A3 (en) * | 1995-08-18 | 1997-03-20 | Onge Henri S St | Pipe liner and method of installation |
| US8137599B2 (en) | 2003-06-13 | 2012-03-20 | Underground Solutions Technologies Group, Inc. | Method for conduit expansion |
| US9086184B2 (en) | 2003-06-13 | 2015-07-21 | Underground Solutions Technologies Group, Inc. | System and method for conduit reparation |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0502072B1 (en) | Thermoplastic saddle in two parts for repairing or renovating a pipeline with branch pipe and repaired or renovated pipe with a saddle | |
| JP2509270B2 (ja) | チュ―ブを接続する方法 | |
| JPS6242826A (ja) | 複合管の製造方法 | |
| EP0848659B1 (en) | Pipe liner and method of installation | |
| JPH08127069A (ja) | 管内面のライニング方法 | |
| JPH079624Y2 (ja) | チューブライニングの端末固定構造 | |
| US5954903A (en) | Branched sewer re-lining | |
| JPH11227048A (ja) | ライニング管及びライニング管の挿入方法 | |
| JPH0435328B2 (ja) | ||
| JP3660400B2 (ja) | 管路の分岐部の補修方法及び補修装置 | |
| JPH1089516A (ja) | プラスチック管路用バルブ | |
| JPS63296923A (ja) | 管体ライニング工法 | |
| JP2001310388A (ja) | 熱可塑性樹脂製筒体の管内内装工法と拡径用ピグ | |
| JPH0617070B2 (ja) | 埋設管枝管部内面の硬質チューブライニング工法 | |
| JP2002052612A (ja) | 枝管取付部のライニング方法 | |
| JP2726450B2 (ja) | 分岐管部の補修方法及びその方法に使用するライニング材 | |
| JPH0639791B2 (ja) | マンホ−ルの防水工法 | |
| JPH08424B2 (ja) | 流水下に於ける既設管内面の硬質チューブライニング工法 | |
| JPH0323327B2 (ja) | ||
| JP2000282557A (ja) | 管の継手部材、接続構造、接続装置並びに接続方法 | |
| JPH03175018A (ja) | 管内面の硬質チューブライニング工法 | |
| AU715444B2 (en) | Pipe liner and method of installation | |
| KR20000007658U (ko) | 요철형 이중 보온 배관 파이프 및 그 접속 커플링 | |
| JPH0544890B2 (ja) | ||
| JP2003127231A (ja) | 既設管の更生方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20020115 |