JPH0516240A - 分岐管のライニング工法 - Google Patents
分岐管のライニング工法Info
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- JPH0516240A JPH0516240A JP3193633A JP19363391A JPH0516240A JP H0516240 A JPH0516240 A JP H0516240A JP 3193633 A JP3193633 A JP 3193633A JP 19363391 A JP19363391 A JP 19363391A JP H0516240 A JPH0516240 A JP H0516240A
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- Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】合成樹脂管を分岐管内面と本管接続部に確実に
密着させる。 【構成】先端部に鍔５を有し後端部に加圧流体供給ホ−
ス７を連結した内張り材３の鍔部５を圧力容器１４から
引出し、導入チュ−ブ１３，ガイドパイプ１１を通して
昇降手段９の表面に取付ける。導入チュ−ブ１３の後端
部と圧力容器１４の引出口を連結してから、昇降手段９
を分岐管２の本管１との接続部まで移動し、昇降手段９
で鍔５を本管接続部に押し当てる。圧力容器１４から加
圧流体を供給して内張り材３を分岐管内に反転挿入し、
加圧流体供給ホ−ス７を通して加熱加圧流体を供給して
内張り材３を加熱，硬化し、均一な品質を有する合成樹
脂層を分岐管と本管接続部に形成する。
密着させる。 【構成】先端部に鍔５を有し後端部に加圧流体供給ホ−
ス７を連結した内張り材３の鍔部５を圧力容器１４から
引出し、導入チュ−ブ１３，ガイドパイプ１１を通して
昇降手段９の表面に取付ける。導入チュ−ブ１３の後端
部と圧力容器１４の引出口を連結してから、昇降手段９
を分岐管２の本管１との接続部まで移動し、昇降手段９
で鍔５を本管接続部に押し当てる。圧力容器１４から加
圧流体を供給して内張り材３を分岐管内に反転挿入し、
加圧流体供給ホ−ス７を通して加熱加圧流体を供給して
内張り材３を加熱，硬化し、均一な品質を有する合成樹
脂層を分岐管と本管接続部に形成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、水道管，石油管等既
設配管の分岐管全面に合成樹脂管を形成するライニング
工法に関する。
設配管の分岐管全面に合成樹脂管を形成するライニング
工法に関する。
【０００２】
【従来の技術】水道管，石油管等の既設管内に合成樹脂
管をライニングすることにより、既設管の強度補強や防
食，漏水対策あるいは流量改善などが図られている。既
設管の分岐管に合成樹脂管をライニングする従来の工法
を大別すると、次の３種類の工法が採用されている。
管をライニングすることにより、既設管の強度補強や防
食，漏水対策あるいは流量改善などが図られている。既
設管の分岐管に合成樹脂管をライニングする従来の工法
を大別すると、次の３種類の工法が採用されている。
【０００３】（１）例えば、特開昭62−284727号公報に
開示されているように、接着剤を含浸した柔軟な内張り
材を圧力流体により分岐管の開放端から本管に向かって
反転挿入し、流体圧力を維持しながら接着剤を硬化させ
て合成樹脂管を形成し、本管との接続部には止水剤を注
入して止水する工法。
開示されているように、接着剤を含浸した柔軟な内張り
材を圧力流体により分岐管の開放端から本管に向かって
反転挿入し、流体圧力を維持しながら接着剤を硬化させ
て合成樹脂管を形成し、本管との接続部には止水剤を注
入して止水する工法。
【０００４】（２）特開平２−43024号公報に開示され
ているように、熱可塑性樹脂管を断面積が小さくなるよ
うに加工し、この樹脂管を加熱軟化して分岐管の開放端
から本管に向かって挿入した後、樹脂管内に加熱流体を
供給して拡管し、本管との接続部を止水剤で止水する工
法。
ているように、熱可塑性樹脂管を断面積が小さくなるよ
うに加工し、この樹脂管を加熱軟化して分岐管の開放端
から本管に向かって挿入した後、樹脂管内に加熱流体を
供給して拡管し、本管との接続部を止水剤で止水する工
法。
【０００５】（３）特開昭64−58525号公報に開示され
ているように、本管接続部に当たるストッパを端部に有
する柔軟な内張り材の円筒部に熱硬化性樹脂を含浸し、
この内張り材を分岐管から本管内に挿通したロ−プに結
束して分岐管内に引込み、ストッパが分岐管と本管との
接続部に当たったとき、すなわちロ−プに加わる力が急
激に大きくなったときに引込みを中止し、この内張り材
の内側にチュ−ブを反転挿入して内張り材を分岐管内面
に押圧しながら、加熱流体を供給して内張り材を硬化さ
せる工法。
ているように、本管接続部に当たるストッパを端部に有
する柔軟な内張り材の円筒部に熱硬化性樹脂を含浸し、
この内張り材を分岐管から本管内に挿通したロ−プに結
束して分岐管内に引込み、ストッパが分岐管と本管との
接続部に当たったとき、すなわちロ−プに加わる力が急
激に大きくなったときに引込みを中止し、この内張り材
の内側にチュ−ブを反転挿入して内張り材を分岐管内面
に押圧しながら、加熱流体を供給して内張り材を硬化さ
せる工法。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記特開昭62−284727
号公報や特開平２−43024号公報に開示されている工法
は、洩れ量が最も多くなる危険性がある本管と分岐管と
の接続部を止水剤で止水しているが、時間の経過ととも
に、止水剤の収縮や加水分解による劣化、あるいは通行
する車両の振動や輸送荷重又は地震に起因する剥離等が
生じ、長期間に渡っての止水効果が期待できないという
短所があった。
号公報や特開平２−43024号公報に開示されている工法
は、洩れ量が最も多くなる危険性がある本管と分岐管と
の接続部を止水剤で止水しているが、時間の経過ととも
に、止水剤の収縮や加水分解による劣化、あるいは通行
する車両の振動や輸送荷重又は地震に起因する剥離等が
生じ、長期間に渡っての止水効果が期待できないという
短所があった。
【０００７】特開昭64−58525号公報に開示されている
ように、柔軟な内張り材をロ−プにより分岐管内に引き
込む工法においては、内張り材を引き込むときにしわが
生じ易く、分岐管と内張り材の間に空隙が生じ、時間の
経過とともに空隙に侵入水等が溜り内張り材が剥離して
しまう危険性がある。また、分岐管と本管との接続部に
はストッパが当接しているが、硬いストッパと本管接続
部とは良好な密着性を期待できず、このため本管接続部
における止水が困難になるという短所がある。
ように、柔軟な内張り材をロ−プにより分岐管内に引き
込む工法においては、内張り材を引き込むときにしわが
生じ易く、分岐管と内張り材の間に空隙が生じ、時間の
経過とともに空隙に侵入水等が溜り内張り材が剥離して
しまう危険性がある。また、分岐管と本管との接続部に
はストッパが当接しているが、硬いストッパと本管接続
部とは良好な密着性を期待できず、このため本管接続部
における止水が困難になるという短所がある。
【０００８】また、上記いずれの工法においても、本管
側と各分岐管の開放端にそれぞれ施工場所を設ける必要
があり、各施工場所毎に公衆災害防止対策を履行しなけ
ればならず、施工費用が多くかかるという短所もあっ
た。
側と各分岐管の開放端にそれぞれ施工場所を設ける必要
があり、各施工場所毎に公衆災害防止対策を履行しなけ
ればならず、施工費用が多くかかるという短所もあっ
た。
【０００９】この発明はかかる短所を解決するためにな
されたものであり、合成樹脂管を分岐管内面に確実に密
着させることができるとともに、分岐管と本管の接続部
も確実に止水することができる分岐管のライニング工法
を提供することを目的とするものである。
されたものであり、合成樹脂管を分岐管内面に確実に密
着させることができるとともに、分岐管と本管の接続部
も確実に止水することができる分岐管のライニング工法
を提供することを目的とするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】この発明に係る分岐管の
ライニング工法は、熱硬化性樹脂を含浸した柔軟な樹脂
チュ−ブと、耐熱性と抗張力を有し樹脂チュ−ブの外面
を覆うフイルムチュ−ブとからなり、先端部に鍔を有す
る内張り材を断面積が小さくなるように形状を変えて後
端部に加圧流体供給ホ−スを連結して圧力容器内に収納
し、昇降手段の表面に先端部を取付けたガイドパイプの
後端部に導入チュ−ブを接続し、上記内張り材の鍔部を
圧力容器の引出口から引出し、導入チュ−ブ，ガイドパ
イプを通して昇降手段の表面に取付け、導入チュ−ブの
後端部と圧力反転容器の引出口を連結し、昇降手段を分
岐管の本管接続部まで移動し、昇降手段を駆動して内張
り材の鍔を分岐管の本管接続部に押し当て、圧力容器か
ら加圧流体を供給して内張り材を分岐管内に反転挿入
し、加圧流体供給ホ−スを通して加熱加圧流体を供給し
て内張り材を加熱，硬化することを特徴とする。
ライニング工法は、熱硬化性樹脂を含浸した柔軟な樹脂
チュ−ブと、耐熱性と抗張力を有し樹脂チュ−ブの外面
を覆うフイルムチュ−ブとからなり、先端部に鍔を有す
る内張り材を断面積が小さくなるように形状を変えて後
端部に加圧流体供給ホ−スを連結して圧力容器内に収納
し、昇降手段の表面に先端部を取付けたガイドパイプの
後端部に導入チュ−ブを接続し、上記内張り材の鍔部を
圧力容器の引出口から引出し、導入チュ−ブ，ガイドパ
イプを通して昇降手段の表面に取付け、導入チュ−ブの
後端部と圧力反転容器の引出口を連結し、昇降手段を分
岐管の本管接続部まで移動し、昇降手段を駆動して内張
り材の鍔を分岐管の本管接続部に押し当て、圧力容器か
ら加圧流体を供給して内張り材を分岐管内に反転挿入
し、加圧流体供給ホ−スを通して加熱加圧流体を供給し
て内張り材を加熱，硬化することを特徴とする。
【００１１】また、分岐管と本管の接続部の分岐管と本
管の端部にそれぞれ円周方向に沿った複数の凹凸をあら
かじめ付けておくことが好ましい。
管の端部にそれぞれ円周方向に沿った複数の凹凸をあら
かじめ付けておくことが好ましい。
【００１２】
【作用】この発明においては、熱硬化性樹脂を含浸した
柔軟な樹脂チュ−ブとフイルムチュ−ブからなり先端部
に鍔を有する内張り材を断面積が小さくなるように形状
を変えて、後端部に加圧流体供給ホ−スを連結して圧力
容器内に収納する。
柔軟な樹脂チュ−ブとフイルムチュ−ブからなり先端部
に鍔を有する内張り材を断面積が小さくなるように形状
を変えて、後端部に加圧流体供給ホ−スを連結して圧力
容器内に収納する。
【００１３】この内張り材の鍔部を圧力容器の引出口か
ら引出し、パッカ−やエアシリンダを有する昇降手段の
表面に先端部を取付けたガイドパイプとガイドパイプの
後端部に接続された導入チュ−ブを通して昇降手段の表
面に取付ける。
ら引出し、パッカ−やエアシリンダを有する昇降手段の
表面に先端部を取付けたガイドパイプとガイドパイプの
後端部に接続された導入チュ−ブを通して昇降手段の表
面に取付ける。
【００１４】そして導入チュ−ブの後端部と圧力反転容
器の引出口を連結した後、昇降手段を分岐管の本管接続
部まで移動し、昇降手段を駆動して内張り材の鍔を分岐
管の本管接続部に押し当て、分岐管の本管接続部に柔軟
な鍔を密着させる。
器の引出口を連結した後、昇降手段を分岐管の本管接続
部まで移動し、昇降手段を駆動して内張り材の鍔を分岐
管の本管接続部に押し当て、分岐管の本管接続部に柔軟
な鍔を密着させる。
【００１５】その後、圧力容器から導入チュ−ブとガイ
ドパイプを通して加圧流体を供給し、内張り材を分岐管
内に反転挿入する。内張り材の反転面が分岐管の開放端
に達した後に、内張り材に連結された加圧流体供給ホ−
スを通して加熱加圧流体を供給，循環して内張り材に含
浸した熱硬化性樹脂を加熱，硬化し、内張り材の樹脂チ
ュ−ブと鍔を分岐管と本管接続部に密着固定する。
ドパイプを通して加圧流体を供給し、内張り材を分岐管
内に反転挿入する。内張り材の反転面が分岐管の開放端
に達した後に、内張り材に連結された加圧流体供給ホ−
スを通して加熱加圧流体を供給，循環して内張り材に含
浸した熱硬化性樹脂を加熱，硬化し、内張り材の樹脂チ
ュ−ブと鍔を分岐管と本管接続部に密着固定する。
【００１６】このように、内張り材を分岐管内に反転挿
入する前に、あらかじめ分岐管と本管の接続部の分岐管
と本管の端部に円周方向に沿った複数の凹凸を付けてお
くと、内張り材に含浸した熱硬化性樹脂を加熱，硬化す
るときに、熱硬化性樹脂が凹部に浸透し、樹脂チュ−ブ
と鍔の接続部に対する密着強度をより高めることができ
る。
入する前に、あらかじめ分岐管と本管の接続部の分岐管
と本管の端部に円周方向に沿った複数の凹凸を付けてお
くと、内張り材に含浸した熱硬化性樹脂を加熱，硬化す
るときに、熱硬化性樹脂が凹部に浸透し、樹脂チュ−ブ
と鍔の接続部に対する密着強度をより高めることができ
る。
【００１７】
【実施例】図１はこの発明の一実施例を示す断面図であ
る。図において、１は水道管や石油管等の本管、２，２
ａは本管１に接続された分岐管、３は内張り材である。
内張り材３は、図２の斜視図に示すように、樹脂チュ−
ブ４と、樹脂チュ−ブ４の先端部に接合された鍔５と、
鍔５と樹脂チュ−ブ４の外面を覆うフイルムチュ−ブ６
とから形成されている。樹脂チュ−ブ４と鍔５は熱硬化
性樹脂を含浸した柔軟な合成樹脂の織物や不織布からな
る。この内張り材３の円筒部は分岐管２の内径に対して
90〜100％の外径を有し、分岐管２の全長よりある程度
長く形成されている。そして、内張り材３は扁平にした
り、折り曲げられて断面積を小さくしてある。この内張
り材３の後端部には、先端部に複数の流体放出口８を有
する加熱流体供給ホ−ス７が連結され、加熱流体供給ホ
−ス７を内側にしてスイベル機構付きのドラムに巻取ら
れている。
る。図において、１は水道管や石油管等の本管、２，２
ａは本管１に接続された分岐管、３は内張り材である。
内張り材３は、図２の斜視図に示すように、樹脂チュ−
ブ４と、樹脂チュ−ブ４の先端部に接合された鍔５と、
鍔５と樹脂チュ−ブ４の外面を覆うフイルムチュ−ブ６
とから形成されている。樹脂チュ−ブ４と鍔５は熱硬化
性樹脂を含浸した柔軟な合成樹脂の織物や不織布からな
る。この内張り材３の円筒部は分岐管２の内径に対して
90〜100％の外径を有し、分岐管２の全長よりある程度
長く形成されている。そして、内張り材３は扁平にした
り、折り曲げられて断面積を小さくしてある。この内張
り材３の後端部には、先端部に複数の流体放出口８を有
する加熱流体供給ホ−ス７が連結され、加熱流体供給ホ
−ス７を内側にしてスイベル機構付きのドラムに巻取ら
れている。
【００１８】９は本管１内を走行する自走車１０に連結
された昇降手段であり、昇降手段９はパッカ−又はエア
シリンダ等を有する装置からなる。この昇降手段９の内
部には、昇降手段９の表面に先端部を連結されたエルボ
からなるガイドパイプ１１が固定され、ガイドパイプ１
１の後端部にはバンド１２により導入チュ−ブ１３が取
り付けられている。
された昇降手段であり、昇降手段９はパッカ−又はエア
シリンダ等を有する装置からなる。この昇降手段９の内
部には、昇降手段９の表面に先端部を連結されたエルボ
からなるガイドパイプ１１が固定され、ガイドパイプ１
１の後端部にはバンド１２により導入チュ−ブ１３が取
り付けられている。
【００１９】上記のように構成された内張り材３を分岐
管２内にライニングするときは、加熱流体供給ホ−ス７
と内張り材３を巻取ったドラムを圧力容器１４内に収納
し、加熱流体供給ホ−ス７の後端部を圧力容器１４の流
体供給口１６に接続して現地に搬入し本管１の近傍に設
置する。この圧力容器１４の流体供給口１６，１７と流
体排出口１８を温水ボイラや蒸気ボイラからなる加熱流
体発生装置１９と接続する。
管２内にライニングするときは、加熱流体供給ホ−ス７
と内張り材３を巻取ったドラムを圧力容器１４内に収納
し、加熱流体供給ホ−ス７の後端部を圧力容器１４の流
体供給口１６に接続して現地に搬入し本管１の近傍に設
置する。この圧力容器１４の流体供給口１６，１７と流
体排出口１８を温水ボイラや蒸気ボイラからなる加熱流
体発生装置１９と接続する。
【００２０】次に、圧力容器１４の引出口１５から内張
り材３の鍔５を引出し、導入チュ−ブ１３とガイドパイ
プ１１を通して昇降手段９の表面に仮装着し、導入チュ
−ブ１３の後端部を圧力容器１４の引出口１５に接続す
る。
り材３の鍔５を引出し、導入チュ−ブ１３とガイドパイ
プ１１を通して昇降手段９の表面に仮装着し、導入チュ
−ブ１３の後端部を圧力容器１４の引出口１５に接続す
る。
【００２１】この状態で本管１内に自走車１０を走行さ
せ、図３に示すように、昇降手段９が分岐管２の接続部
２１に達したら自走車１０を停止させ、昇降手段９を自
走車１０の回動装置で回動して内張り材３の鍔５を接続
部２１の位置に合わせる。その後、昇降手段９を上昇し
て鍔５を接続部２１の端部に固定する。
せ、図３に示すように、昇降手段９が分岐管２の接続部
２１に達したら自走車１０を停止させ、昇降手段９を自
走車１０の回動装置で回動して内張り材３の鍔５を接続
部２１の位置に合わせる。その後、昇降手段９を上昇し
て鍔５を接続部２１の端部に固定する。
【００２２】次に、加熱流体発生装置１９から圧力容器
１４を通して導入チュ−ブ１３とガイドパイプ１１に加
圧流体を供給する。この加圧流体の圧力と大気圧の差圧
により、内張り材３の樹脂チュ−ブ４とフイルムチュ−
ブ６が反転し、図１に示すように、反転面２２が分岐管
２内に進行し、樹脂チュ−ブ４を分岐管２の内面に密着
させる。内張り材３の反転面２２が分岐管２の管路全長
の半分程度まで進行すると、内張り材３の後端に取付け
られた加熱流体供給ホ−ス７の先端部が分岐管２内に引
き込まれ始め、内張り材３の反転面２２が分岐管２の開
放端に達すると加熱流体供給ホ−ス７の先端部も分岐管
２の開放端近傍に移動する。
１４を通して導入チュ−ブ１３とガイドパイプ１１に加
圧流体を供給する。この加圧流体の圧力と大気圧の差圧
により、内張り材３の樹脂チュ−ブ４とフイルムチュ−
ブ６が反転し、図１に示すように、反転面２２が分岐管
２内に進行し、樹脂チュ−ブ４を分岐管２の内面に密着
させる。内張り材３の反転面２２が分岐管２の管路全長
の半分程度まで進行すると、内張り材３の後端に取付け
られた加熱流体供給ホ−ス７の先端部が分岐管２内に引
き込まれ始め、内張り材３の反転面２２が分岐管２の開
放端に達すると加熱流体供給ホ−ス７の先端部も分岐管
２の開放端近傍に移動する。
【００２３】内張り材３の反転面２２が分岐管２の開放
端に達したら、圧力容器１４の流体供給口１７のバルブ
１７ａを閉じ、加熱流体供給ホ−ス７の後端部を接続し
てある流体供給口１６のバルブ１６ａを開き、加熱流体
発生装置１９から内張り材３の鍔５と樹脂チュ−ブ４に
含浸してある熱硬化性樹脂を加熱硬化させる温度の加熱
加圧流体を加熱流体供給ホ−ス７に供給し、先端部の流
体放出口８から放出して内張り材３とガイドパイプ１
１，導入チュ−ブ１３を通しながら循環させる。
端に達したら、圧力容器１４の流体供給口１７のバルブ
１７ａを閉じ、加熱流体供給ホ−ス７の後端部を接続し
てある流体供給口１６のバルブ１６ａを開き、加熱流体
発生装置１９から内張り材３の鍔５と樹脂チュ−ブ４に
含浸してある熱硬化性樹脂を加熱硬化させる温度の加熱
加圧流体を加熱流体供給ホ−ス７に供給し、先端部の流
体放出口８から放出して内張り材３とガイドパイプ１
１，導入チュ−ブ１３を通しながら循環させる。
【００２４】そして、鍔５と樹脂チュ−ブ４に含浸して
ある熱硬化性樹脂が硬化するまで加熱温度を保つ。所定
時間経過して熱硬化性樹脂が硬化したら、加熱流体の供
給を停止する。その後、昇降手段９を下降させてから、
分岐管２の開放端で内張り材３の反転面２２を切断し
て、加熱流体供給ホ−ス７を引き抜くことにより、分岐
管２の内面全体と本管１との接続部２１を硬化した樹脂
チュ−ブ４と鍔５とで完全に覆うことができる。
ある熱硬化性樹脂が硬化するまで加熱温度を保つ。所定
時間経過して熱硬化性樹脂が硬化したら、加熱流体の供
給を停止する。その後、昇降手段９を下降させてから、
分岐管２の開放端で内張り材３の反転面２２を切断し
て、加熱流体供給ホ−ス７を引き抜くことにより、分岐
管２の内面全体と本管１との接続部２１を硬化した樹脂
チュ−ブ４と鍔５とで完全に覆うことができる。
【００２５】その後、昇降手段９と自走車１０を本管１
から引き抜き、次の分岐管２ａのライニングを行う。
から引き抜き、次の分岐管２ａのライニングを行う。
【００２６】なお、上記実施例は導入チュ−ブ１３と圧
力容器１４の引出口１５とを接続した場合について説明
したが、図４に示すように、導入チュ−ブ１３の後端部
を本管１の端部に接続し、本管１の端部と圧力容器１４
の引出口１５とを他の導入パイプ２３で接続するように
しても良い。
力容器１４の引出口１５とを接続した場合について説明
したが、図４に示すように、導入チュ−ブ１３の後端部
を本管１の端部に接続し、本管１の端部と圧力容器１４
の引出口１５とを他の導入パイプ２３で接続するように
しても良い。
【００２７】また、上記各実施例は分岐管２と本管１の
接続部２１を何等加工せずに樹脂チュ−ブ４と鍔５をラ
イニングした場合について説明したが、図５に示すよう
に、接続部２１の本管１側の端部と分岐管２の端部に円
周方向に沿った複数の凹凸２４，２５や溝をあらかじめ
付けておくと、鍔５と樹脂チュ−ブ４をより確実に接続
部２１に固定することができる。
接続部２１を何等加工せずに樹脂チュ−ブ４と鍔５をラ
イニングした場合について説明したが、図５に示すよう
に、接続部２１の本管１側の端部と分岐管２の端部に円
周方向に沿った複数の凹凸２４，２５や溝をあらかじめ
付けておくと、鍔５と樹脂チュ−ブ４をより確実に接続
部２１に固定することができる。
【００２８】このように接続部２１の本管１側の端部と
分岐管２の端部に複数の凹凸２４，２５をや溝を付けて
おくと、分岐管２内に反転挿入した内張り材３の鍔５と
樹脂チュ−ブ４に含浸した熱硬化性樹脂を加熱硬化する
ときに、熱硬化性樹脂が凹部に浸透して硬化する。この
ため熱硬化性樹脂による化学的接着に物理的な接合か加
わり、接続部２１に対する鍔５と樹脂チュ−ブ４の接合
強度をより高めることができる。
分岐管２の端部に複数の凹凸２４，２５をや溝を付けて
おくと、分岐管２内に反転挿入した内張り材３の鍔５と
樹脂チュ−ブ４に含浸した熱硬化性樹脂を加熱硬化する
ときに、熱硬化性樹脂が凹部に浸透して硬化する。この
ため熱硬化性樹脂による化学的接着に物理的な接合か加
わり、接続部２１に対する鍔５と樹脂チュ−ブ４の接合
強度をより高めることができる。
【００２９】
【発明の効果】この発明は以上説明したように、鍔付き
の内張り材で分岐管と分岐管の本管接続部を一度でライ
ニングするから、施工時間を短縮することができるとと
もに、均一な品質を有する合成樹脂層を分岐管と分岐管
の本管接続部に形成することができる。
の内張り材で分岐管と分岐管の本管接続部を一度でライ
ニングするから、施工時間を短縮することができるとと
もに、均一な品質を有する合成樹脂層を分岐管と分岐管
の本管接続部に形成することができる。
【００３０】また、内張り材をライニングするときに、
熱硬化性樹脂を含浸した柔軟な鍔と樹脂チュ−ブ及びフ
イルムチュ−ブからなる内張り材の鍔部を昇降手段の表
面に取付けて、本管側から分岐管の本管接続部に移動
し、昇降手段により内張り材の鍔を接続部に押し当てる
ことにより、柔軟な鍔を分岐管の本管接続部に確実に密
着させることができる。
熱硬化性樹脂を含浸した柔軟な鍔と樹脂チュ−ブ及びフ
イルムチュ−ブからなる内張り材の鍔部を昇降手段の表
面に取付けて、本管側から分岐管の本管接続部に移動
し、昇降手段により内張り材の鍔を接続部に押し当てる
ことにより、柔軟な鍔を分岐管の本管接続部に確実に密
着させることができる。
【００３１】また、内張り材の鍔を分岐管の本管接続部
に密着させた後、内張り材を加圧流体により分岐管内に
反転挿入することにより、樹脂チュ−ブを分岐管内面全
体に確実に密着させることができる。
に密着させた後、内張り材を加圧流体により分岐管内に
反転挿入することにより、樹脂チュ−ブを分岐管内面全
体に確実に密着させることができる。
【００３２】この密着した内張り材の内部に加熱流体供
給ホ−スにより加熱流体を供給し、樹脂チュ−ブと鍔に
含浸した熱硬化性樹脂を加熱硬化することにより、分岐
管と本管接続部を合成樹脂で完全に覆うことができ、分
岐管からの流体の洩れ等を防止することができる。
給ホ−スにより加熱流体を供給し、樹脂チュ−ブと鍔に
含浸した熱硬化性樹脂を加熱硬化することにより、分岐
管と本管接続部を合成樹脂で完全に覆うことができ、分
岐管からの流体の洩れ等を防止することができる。
【００３３】また、複数の分岐管に対する施工をほとん
ど本管側の１箇所で行うことができるから、施工能率を
向上させることができるとともに、施工費用を低減する
こともできる。
ど本管側の１箇所で行うことができるから、施工能率を
向上させることができるとともに、施工費用を低減する
こともできる。
【００３４】また、内張り材を分岐管内に反転挿入する
前に、あらかじめ分岐管と本管の接続部の分岐管と本管
の端部に円周方向に沿った複数の凹凸や溝を付けておく
と、内張り材に含浸した熱硬化性樹脂を加熱，硬化する
ときに、熱硬化性樹脂が凹部に浸透し、樹脂チュ−ブと
鍔の接続部に対する密着強度をより高めることができ
る。
前に、あらかじめ分岐管と本管の接続部の分岐管と本管
の端部に円周方向に沿った複数の凹凸や溝を付けておく
と、内張り材に含浸した熱硬化性樹脂を加熱，硬化する
ときに、熱硬化性樹脂が凹部に浸透し、樹脂チュ−ブと
鍔の接続部に対する密着強度をより高めることができ
る。
【図１】この発明の実施例を示す断面図である。
【図２】内張り材を示す斜視図である。
【図３】内張り材のライニング工程を示す断面図であ
る。
る。
【図４】他の実施例を示す断面図である。
【図５】第３の実施例を示す断面図である。
１ 本管
２ 分岐管
３ 内張り材
４ 樹脂チュ−ブ
５ 鍔
６ フイルムチュ−ブ
７ 加熱流体供給ホ−ス
９ 昇降手段
１０ 自走車
１１ ガイドパイプ
１３ 導入チュ−ブ
１４ 圧力容器
１９ 加熱流体発生装置
２２ 反転面
２４ 溝
２５ 溝
Claims (2)
- 【請求項１】 熱硬化性樹脂を含浸した柔軟な樹脂チュ
−ブと、耐熱性と抗張力を有し樹脂チュ−ブの外面を覆
うフイルムチュ−ブとからなり、先端部に鍔を有する内
張り材を断面積が小さくなるように形状を変えて後端部
に加圧流体供給ホ−スを連結して圧力容器内に収納し、
昇降手段の表面に先端部を取付けたガイドパイプの後端
部に導入チュ−ブを接続し、上記内張り材の鍔部を圧力
容器の引出口から引出し、導入チュ−ブ，ガイドパイプ
を通して昇降手段の表面に取付け、導入チュ−ブの後端
部と圧力反転容器の引出口を連結し、昇降手段を分岐管
の本管接続部まで移動し、昇降手段を駆動して内張り材
の鍔を分岐管の本管接続部に押し当て、圧力容器から加
圧流体を供給して内張り材を分岐管内に反転挿入し、加
圧流体供給ホ−スを通して加熱加圧流体を供給して内張
り材を加熱，硬化することを特徴とする分岐管のライニ
ング工法。 - 【請求項２】 分岐管と本管の接続部の分岐管と本管の
端部にそれぞれ円周方向に沿った複数の凹凸をあらかじ
め付けておく請求項１記載の分岐管のライニング工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3193633A JPH0717014B2 (ja) | 1991-07-09 | 1991-07-09 | 分岐管のライニング工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3193633A JPH0717014B2 (ja) | 1991-07-09 | 1991-07-09 | 分岐管のライニング工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0516240A true JPH0516240A (ja) | 1993-01-26 |
| JPH0717014B2 JPH0717014B2 (ja) | 1995-03-01 |
Family
ID=16311191
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3193633A Expired - Lifetime JPH0717014B2 (ja) | 1991-07-09 | 1991-07-09 | 分岐管のライニング工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0717014B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06270253A (ja) * | 1993-03-23 | 1994-09-27 | Shonan Gosei Jushi Seisakusho:Kk | 枝管ライニング工法 |
| WO1997035707A1 (en) * | 1996-03-25 | 1997-10-02 | Ina Acquisition Corp. | Method for lining of lateral pipelines with flow-through apparatus |
| US7121766B2 (en) | 2000-06-27 | 2006-10-17 | Terre Hill Silo Company | Inflatable underground structure liner |
-
1991
- 1991-07-09 JP JP3193633A patent/JPH0717014B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06270253A (ja) * | 1993-03-23 | 1994-09-27 | Shonan Gosei Jushi Seisakusho:Kk | 枝管ライニング工法 |
| WO1997035707A1 (en) * | 1996-03-25 | 1997-10-02 | Ina Acquisition Corp. | Method for lining of lateral pipelines with flow-through apparatus |
| US6001212A (en) * | 1996-03-25 | 1999-12-14 | Insituform (Netherlands) B.V. | Method for lining of lateral pipelines with flow-through apparatus |
| US7121766B2 (en) | 2000-06-27 | 2006-10-17 | Terre Hill Silo Company | Inflatable underground structure liner |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0717014B2 (ja) | 1995-03-01 |
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