JPH032337Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （考案の技術分野） 本考案はプレス型における素材位置確認装置に
関し、特に下型上を移動して供給される素材の位
置を確認する装置に関する。

（従来技術） 同一のプレス型で異なる大きさの素材の打抜
き、孔開けをする場合、素材がその大きさに応じ
たプレスの下型上の所定の位置にあるのを確認す
る必要がある。

素材がプレスの下型上を移動して供給される場
合の素材の位置の確認装置として、ゲ−ジと電気
スイツチとの組合せを下型の内側から外側へ直列
的に複数組配置したものがある。この装置では、
各組のゲ−ジと電気スイツチとが下型に設けられ
た凹所内に着脱可能に取り付けられており、大き
な素材の処理時には、内側となるゲ−ジと電気ス
イツチとを下型から外し、外側のゲ−ジと電気ス
イツチとの作用によつて素材位置を確認し、小さ
な素材の処理時には、内側のゲージと電気スイツ
チとを下型の所定の位置に取り付け、この内側の
ゲ−ジと電気スイツチとの作用によつて素材位置
を確認している。

（考案が解決しようとする問題点） ところで、下型に設けられるゲ−ジや電気スイ
ツチのための凹所はプレス加工のためには単なる
デツドスペ−スであることから、大きな素材に施
すべき孔開け等の加工がたまたま、内側に位置さ
れるゲ−ジや電気スイツチを収容する凹所に対向
する部位でなされなければならないときなど、加
工が不可能となるので、別個に下型を備えたり、
製品の加工を制限したりなど、不具合がある。こ
のような不具合は、電気スイツチが比較的大きい
ことから、電気スイツチの数が多くなるほど、発
生し易くなる。

また、素材の大小により、ゲ−ジと共に電気ス
イツチを下型に着脱する場合、その都度電気配線
を切り替える必要があり、煩雑である。

従つて、本考案の目的は下型の数の増加を可及
的に抑え、製品の加工の自由度を上げることがで
きると共に、素材の大小に応じて電気配線を切り
替えることを要しない素材位置確認装置を提供す
ることにある。

（問題を解決するための手段） 本考案は、プレスの下型上を移動して供給され
る素材の位置を確認する装置であつて、前記下型
にその内側から外側へ直列的に配置され、前記下
型に着脱可能に取り付けられる少なくとも２個の
ホルダと、該各ホルダに滑動可能に支持されるゲ
−ジと、該ゲ−ジを前記下型の内側方向へ偏倚さ
せるばねと、相隣る前記ゲ−ジ間に配置される連
接棒と、最外側に位置する前記ゲ−ジの外側に配
置され、該ゲ−ジが所定量移動したとき電気信号
を発するスイツチとを含む。

（作用） 大きな素材が供給される場合、下型の内側とな
るホルダおよびゲ−ジを下型から外し、さらに要
すれば連接棒を外して使用する。外側のゲ−ジに
素材が到達したとき、このゲ−ジの動きで電気ス
イツチを作動させて素材の位置を確認する。

小さな素材が供給される場合、内側の所定の位
置にホルダおよびゲ−ジを取り付ける。素材が内
側のゲ−ジに到達し、このゲ−ジを動かすと、こ
の動きは連接棒を介して外側のゲ−ジへ伝えら
れ、外側のゲ−ジの動きにより電気スイツチが作
動される。

（実施例） 以下に、図面を参照して本考案の実施例につい
て説明する。

素材位置確認装置１０は第１図および第２図に
示すように、プレスの下型１２上を移動して供給
される大きな素材Ｂまたは小さな素材Ｃの位置を
確認する装置である。図示の例では、素材Ｂおよ
び素材ＣはＡ方向へ移動して供給されている。こ
の装置１０は２個のホルダ１４，１６と、ゲ−ジ
１８，２０と、ばね２２，２４と、連接棒２６
と、スイツチ２８とを含む。

下型１２は素材Ｂまたは素材Ｃに施すべき加工
に応じて種々の打抜き孔等を備えるもので、図示
の例では、素材Ｂに施すべき打抜き孔３０ａ、３
０ｂ、・・・等が設けられている。下型１２はさ
らに、下型の内側から外側へ、すなわち図示の例
ではＡ方向へ直列的に配列された２つの凹所３
２，３４を備える。下型の内側となる凹所３２は
平面圭状がほぼＴ字形を呈しているのに対し、外
側となる凹所３４は平面形状が長方形を呈してい
る。

ホルダ１４は下型１２の凹所３２の幅広部分に
配置されるガイド部３６とこのガイド部３６から
外側へ伸び、凹所３２の幅狭部分に配置される保
持部３７とを一体に有する。ガイド部３６にＡ方
向へ伸びる孔３８が貫通され、保持部３７にくり
抜き孔３９が設けられている。さらに、ホルダ１
４の外側の上向きに突出する端部にＡ方向へ伸び
る孔４０が貫通されている。ホルダ１４はそのガ
イド部３６から下向きに突出するピン４２を有
し、このピン４２を下型１２の孔４４内に挿入し
てホルダ１４は下型１２に対して所定の位置に固
定されている。この固定位置で、ホルダ１４の内
側の端面４１は素材Ｃを所定の位置に保持するス
トツパとして機能する。

ホルダ１６はガイド部４６とこのガイド部４６
から外側へ伸びる保持部４７とを一体に有する。
ガイド部４６にＡ方向へ伸びる孔４８が貫通さ
れ、保持部４７にくり抜き孔４９が設けられてい
る。しかし、保持部４７はガイド部４６と同じ幅
であり、保持部４７の上側面５０は平坦に形成さ
れている。ホルダ１６はピン５２により下型１２
の所定の位置に固定される。この固定位置で、ホ
ルダ１６の内側の端面５１は素材Ｂを所定の位置
に保持するストツパとして機能する。

ホルダ１４の孔３８にゲ−ジ１８が、またホル
ダ１６の孔４８にゲ−ジ２０が滑動可能に緩挿さ
れている。両ゲ−ジは同じ形状であり、外側の端
部に上下に突出する当接部１９を有する。この当
接部１９が孔端周縁部に当たると、ゲ−ジのＡ方
向とは逆の方向、すなわち内側方向への移動が阻
止され、当接部１９が孔端周縁部に当たつたと
き、各ゲ−ジはホルダから内側へ向けて突出する
長さに形成されている。この突出長さは、各ゲ−
ジが外側へ移動し、その内側端がホルダの内側端
面と同一の面上に位置することとなつたとき、後
述する機構を介してスイツチが作動するように定
める。各ゲ−ジはまた、図示のように下型１２に
ホルダを介して取り付けられたとき、その一部が
下型１２の面１３から上方へ突出する高さに形成
されている。図示の例では、各ゲ−ジの内側端面
１７はＡ方向に対して傾斜している。これによ
り、素材がＤ方向へ供給されたときでも、素材の
位置を確認することができる。

ばね２２はホルダ１４のくり抜き孔３９内に配
置され、ゲ−ジ１８を素材の移動方向Ａとは逆の
方向、すなわち下型の内側方向へ偏倚させる。ま
た、ばね２４はホルダ１６のくり抜き孔４９内に
配置され、ゲ−ジ２０を内側方向へ偏倚させる。

連接棒２６はゲ−ジ１８、２０間に配置され
る。図示の例では、連接棒２６はホルダ１４の孔
４０に滑動可能に緩挿されており、その内側の端
がゲ−ジ１８に接触され、その外側の端部がゲ−
ジ２０の孔２１内に嵌合され、ゲ−ジ２０に固定
されている。

スイツチ２８は下型の外側に位置するゲ−ジ２
０の外側でホルダ１６に取り付けられ、ゲ−ジ２
０が所定量移動したとき電気信号を発する。この
スイツチにはリミツトスイツチまたは近接スイツ
チを用いることができる。

（実施例の作用） 下型１２に小さな素材Ｃが供給される場合、内
側のホルダ１４およびゲ−ジ１８を図示にように
下型１２に取り付けておく。素材Ｃが下型１２上
をＡ方向へ移動して来ると、素材Ｃはホルダ１４
から内側へ突出しているゲ−ジ１８の端面１７に
接し、ゲ−ジ１８を外側へ押し出し、このゲ−ジ
１８の動きは連接棒２６を介して外側のゲ−ジ２
０へ伝えられ、ゲ−ジ２０を外側へ押し出す。素
材Ｃがさらに移動し、ホルダ１４の端面４１に接
すると、素材Ｃは所定の位置となり、素材は移動
を停止する。このときゲ−ジ１８は完全に押し出
され、連接棒２６を介して外側へ押し出されたゲ
−ジ２０により、スイツチ２８が作動して電気信
号を発する。これにより、素材Ｃが所定の位置と
なつたのを確認できる。

下型１２上に大きな素材Ｂが供給される場合、
内側のホルダ１４およびゲ−ジ１８、ばね２２等
を下型１２から外す。そうすると、Ａ方向へ移動
して来た素材Ｂは外側のホルダ１６から内側へ突
出しているゲ−ジ２０の端面１７に接し、ゲ−ジ
２０を外側へ押し出す。そして、素材Ｂがホルダ
１６の端面５１に接すると、素材Ｂは所定の位置
となり、移動を停止する。このとき、ゲ−ジ２０
によりスイツチ２８が作動して電気信号を発す
る。これにより、素材Ｂが所定の位置となつたの
を確認できる。

（別の例） 前記例では、ホルダの下型の内側から外側へ直
列的に２つ配列されている。これに代え、３以上
のホルダを直列的に配列すると共に各ホルダにゲ
−ジを配置することもでき、この場合、スイツチ
は下型の最外側となるゲ−ジの外側に配置され
る。

また、素材をＡ方向以外の、例えばＤ方向へ供
給することもできる。

（考案の効果） 本考案によれば、最外側のゲ−ジの外側のみに
スイツチを配置しているので、プレスの下型のス
イツチのための凹所を減らすことができ、大きな
素材に施すべき孔開け等の加工範囲を広げること
ができる。すなわち、従来では、各ゲ−ジに関連
してスイツチを配置していたことから、内側のゲ
−ジおよびスイツチのための凹所が第１図の仮想
線で示すように、下型に設けられ、この凹所がた
またま大きな素材の孔開け位置と一致するときな
ど、加工が不可能となつていたので、別個に下型
を備えるなどの不具合があつた。これに対し、本
考案では、大きな素材Ｂに３０ｃ，３０ｄ，３０
ｅ等の孔開けをすることができる。この結果、下
型の数が増加するのを抑え得る。

また、素材の大小により、スイツチを下型に着
脱する必要がないので、その都度電気配線を切り
替える煩雑さがなく、電気スイツチの数を減らす
ことによるコストの低減が可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係る素材位置確認装置の要部
を示す平面図、第２図は第１図の２−２線に沿つ
て切断した断面図である。 １０……素材位置確認装置、１２……下型、１
４，１６……ホルダ、１８，２０……ゲ−ジ、２
２，２４……ばね、２６……連接棒、２８……ス
イツチ、３２，３４……凹所。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. プレスの下型上を移動して供給される素材の位
   置を確認する装置であつて、前記下型にその内側
   から外側へ直列的に配置され、前記下型に着脱可
   能に取り付けられる少なくとも２個のホルダと、
   該各ホルダに滑動可能に支持されるゲ−ジと、該
   ゲ−ジを前記下型の内側方向へ偏倚させるばね
   と、相隣る前記ゲ−ジ間に配置される連接棒と、
   最外側に位置する前記ゲ−ジの外側に配置され、
   該ゲ−ジが所定量移動したとき電気信号を発する
   スイツチとを含む、プレス型における素材位置確
   認装置。