JPH0214817Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 技術分野 本考案は、プレス装置のラム若しくはベツドに
配設される工具保持部材と、その工具保持部材の
工具取付面に着脱可能に取り付けられるパンチ、
ダイス等のプレス工具とを有するプレス加工工具
組立体に関するものである。

従来技術 一般に、プレスによる打抜きや曲げ、絞り等の
成形加工を行うプレス加工装置においては、パン
チ、ダイス等のプレス加工に直接与かるプレス工
具が、プレス装置のラム或いはベツドに配設され
る工具保持部材の工具取付面に着脱可能に取り付
けられ、目的とするプレス品の形状や寸法あるい
は加工形態に応じて型交換できるようになつてい
るのが普通である。また、プレス加工に際してワ
ーク払い、ワーク押え等を行うために、所定の付
勢力にて付勢されるストリツパピン、先行ワーク
押えピン等の作用部材を設ける場合があるが、こ
れらの作用部材はプレス工具と密接不可分は関係
を有するため、個々のプレス工具にそれぞれ組み
付けられるようになつている。

一方、このような作用部材を付勢手段と共にプ
レス工具に組み付けると、プレス工具の部品点数
が多くなつて構造が複雑となり、さらに重量も重
くなるところから、本願出願人は、先に出願した
特願昭60−13311号において、プレス工具には作
用部材のみを組み付け、プレス品の形状や寸法等
に拘らず共通に使用される付勢手段を前記工具保
持部材に配設するようにしたプレス加工装置を提
案した。すなわち、工具保持部材に前記工具取付
面に開口する多数の収容穴を設け、その収容穴の
各々に、所定の付勢力にて工具取付面から突き出
す方向に付勢される係合部材を配設する一方、そ
れら多数の係合部材のうちの適数個と係合するよ
うに、上記作用部材をプレス工具に組み付けるの
である。

考案が解決しようとする問題点 ところで、上記作用部材はその種類や目的に応
じて異なる強さの付勢力で付勢する必要があると
ころから、上記多数の収容穴には、強さが異なる
複数種類の付勢力にて付勢される複数種類の係合
部材が予め定められた所定のパターンで配置さ
れ、作用部材は、その種類や目的に応じて所定の
種類の係合部材と係合するようにプレス工具に組
み付けられる。このため、作用部材の組付位置は
その種類や目的によつて大幅に制限され、加工す
べきワークの形状や寸法等によつては、作用部材
を適当な位置に組み付けられないことがあつた。

問題点を解決するための手段 本考案は上記問題点を解決するために為された
ものであり、その要旨とするところは、プレス装
置のラム若しくはベツドに配設される工具保持部
材と、該工具保持部材の工具取付面に着脱可能に
取り付けられるパンチ、ダイス等のプレス工具と
を有するプレス加工工具組立体において、工具保
持部材に前記工具取付面に開口する多数の収容穴
を形成し、該収容穴の各々に、それぞれ前記工具
取付面から突き出す方向に付勢されるとともに互
いに軸方向への相対移動可能に嵌合された一対の
係合部材を、それぞれ前記工具取付面からの突出
しは不能であるが前記工具保持部材内部への押込
みは可能に配設する一方、前記プレス工具の前記
収容穴に対応する任意の適数箇所に、前記一対の
係合部材のうちの一方または他方、或いは両方に
係合することにより複数種類の付勢力にて付勢さ
れ、ワーク払い、ワーク押え等の所定の作用を為
す作用部材を設けたことにある。

作用および考案の効果 このようなプレス加工工具組立体においては、
工具保持部材に形成された多数の収容穴の各々
に、それぞれ一対の係合部材が互いに軸方向への
相対移動可能に配設され、プレス工具に設けられ
た作用部材は、それら一対の係合部材の一方また
は他方、或いは両方に係合させられることにより
複数種類の付勢力にて付勢されるようになつてい
るため、作用部材の種類や目的に応じて一対の係
合部材に対する係合形態を変更することにより、
それらを何れの収容穴に対応する位置に設けても
それぞれ所定の付勢力が作用させられることとな
る。

したがつて、作用部材の種類や目的によつてそ
の組付位置が制限されることはなく、それらの作
用部材を、プレス工具の上記多数の収容穴に対応
する任意の適数箇所に、加工すべきワークの形状
や寸法等に応じて自由に組み付けることができ
る。また、このように作用部材の組付位置の設計
自由度が増すところから、例えば比較的小さなワ
ークにプレス加工を行う場合でもプレス工具の適
当な位置に作用部材を組み付けられるようになる
など、工具保持部材に取り付けられ得るプレス工
具の種類が豊富となつてその汎用性が向上する。

実施例 以下、本考案の一実施例を図面に基づいて詳細
に説明する。

先ず、第１図は図示しないプレス装置に取り付
けられるダイセツト型の要部を示す図であるが、
この図において、１０は本考案の一実施例を成す
プレス加工工具組立体であり、工具保持部材とし
ての可動型ホルダ１２と、プレス工具としての可
動型１４とから構成されている。また、このプレ
ス加工工具組立体１０の下方には、固定型ホルダ
１６と固定型１８とから成るプレス加工工具組立
体２０が配置されている。そして、これら一対の
プレス加工工具組立体１０および２０は、図示し
ないガイドロツドを介して互いに相対向する状態
で接近、離間可能に連結され、これ等によつて上
記ダイセツト型が構成されている。

可動型ホルダ１２は、上下方向に段付きの貫通
穴２２が形成されたホルダ本体２４と、その貫通
穴２２の両端開口部にそれぞれ固設された蓋体２
６および２８とを備えている。蓋体２８には、第
２図に示されているように、多数の収容穴３０が
上下に貫通するように形成され、それぞれ円筒形
状のスリーブ３２が軸方向の移動可能に嵌合され
ている。これらのスリーブ３２は、上端部に設け
られた外向きフランジ３４が蓋体２８に当接する
ことにより、下端が蓋体２８の下面３６から下方
に突き出すことを阻止されるようになつている一
方、それらのスリーブ３２にはまた、それぞれ円
柱形状を成すロツド３８が軸方向への相対移動可
能に嵌合されている。これらのロツド３８の中間
部には、上記外向きフランジ３４よりも小径のフ
ランジ４０が設けられ、これがスリーブ３２の上
端に当接することにより、スリーブ３２と同様に
下端が蓋体２８の下面３６から下方に突き出すこ
とを阻止されている。これらスリーブ３２および
ロツド３８が一対の係合部材を成している。な
お、ロツド３８の上端部は、蓋体２６に形成され
た貫通孔４２に摺動自在に嵌合されている。

上記ホルダ本体２４の貫通穴２２内には、上下
方向への移動可能な可動板４４が上記多数のスリ
ーブ３２上に載置されている。この可動板４４に
は、上記フランジ４０よりも大径で外向きフラン
ジ３４よりも小径の貫通孔４６が、上記多数のロ
ツド３８に対応する位置にそれぞれ形成され、そ
れらのロツド３８はそれぞれその貫通孔４６内を
軸方向への移動可能に挿通させられている。ま
た、それら多数のロツド３８の外周には、両端が
前記蓋体２６およびフランジ４０に着座する第一
スプリング４８と、両端が蓋体２６および可動板
４４に着座する第二スプリング５０とがそれぞれ
予圧縮された状態で配設されている。第一スプリ
ング４８は、それぞれ別々にロツド３８を下方へ
向かつて付勢するとともに、そのロツド３８を介
してスリーブ３２をも下方へ向かつて付勢する
が、第二スプリング５０は、全体として可動板４
４を下方へ付勢し、その可動板４４を介して全て
のスリーブ３２を下方へ向かつて付勢している。

これにより、ロツド３８には第一スプリング４
８のみによる比較的弱い付勢力が作用させられる
こととなるが、スリーブ３２には第一スプリング
４８および第二スプリング５０による付勢力と可
動板４４に作用する重力とによつて比較的強い付
勢力が作用させられる。なお、多数のスリーブ３
２のうちの一部が上方に移動する場合には、その
移動したスリーブ３２のみによつて可動板４４は
支持されるため、上記第二スプリング５０による
付勢力および可動板４４に作用する重力はそれら
一部のスリーブ３２のみに作用させられることと
なり、スリーブ３２に作用する付勢力の強さは
個々のスリーブ３２の移動状態によつてそれぞれ
異なるが、全てのスリーブ３２に作用する付勢力
の総和は同じである。

一方、ホルダ本体２４の下面５２は前記蓋体２
８の下面３６と共に可動型ホルダ１２の工具取付
面を構成しており、その下面５２には蓋体２８を
挟んで１組の鉤形の保持金具５４，５４が互いに
平行に設けられ、前記可動型１４を着脱可能に保
持している。可動型１４は、それら保持金具５
４，５４によつて保持されるパンチプレート５６
と、そのパンチプレート５６に固設された主パン
チ５８および一対の副パンチ６０，６０とを備え
ており、主パンチ５８には位置決めピン６１が立
設されている。パンチプレート５６にはまた、作
用部材としてのストリツパピン６２および先行ワ
ーク押えピン６４がそれぞれ２本ずつ配設されて
いる。これらのストリツパピン６２および先行ワ
ーク押えピン６４は、それぞれ主パンチ５８に対
して対称的な二位置であつて、且つ前記蓋体２８
に形成された多数の収容穴３０のうちの任意のも
のに対応する位置に設けられている。すなわち、
２本のストリツパピン６２，６２は、第２図にお
ける収容穴３０ａ，３０ａに対応するように配設
され、先行ワーク押えピン６４，６４は収容穴３
０ｂ，３０ｂに対応するように配設されているの
である。なお、第２図における一点鎖線は、蓋体
２８に対する主パンチ５８および副パンチ６０，
６０の位置関係を示したものであり、二点鎖線は
それらのパンチによつて打抜き加工されるワーク
６６の位置関係を示したものである。また、かか
るワーク６６には、第１図から明らかなように、
上記位置決めピン６１を挿通する位置決め穴６７
が設けられている。

上記ストリツパピン６２、先行ワーク押えピン
６４は、それぞれパンチプレート５６に形成され
た段付きの収容穴６８，７０内に軸方向への移動
可能に嵌合されているが、何れも上端部に設けら
れた大径の頭部７２，７４が収容穴６８，７０の
段部に当接させられることにより、上端面がパン
チプレート５６の上面と略一致する位置において
それ以上の下降が阻止されている。この状態にお
いて、ストリツパピン６２の下端は主パンチ５８
や副パンチ６０の先端と略同じ位置に保持される
が、先行ワーク押えピン６４の長さはストリツパ
ピン６２よりも長く、その下端はそれら主パンチ
５８や副パンチ６０の先端より低い位置に保持さ
れる。また、ストリツパピン６２の頭部７２の直
径は前記蓋体２８に形成された収容穴３０よりも
僅かに小さく、その上端面が前記スリーブ３２お
よびロツド３８の下端面に当接した状態で収容穴
３０内へ押し込まれ得るようになつている一方、
先行ワーク押えピン６４の頭部７４の直径は前記
スリーブ３２の内径よりも僅かに小さく、その上
端面がロツド３８の下端面に当接した状態でスリ
ーブ３２内へ押し込まれ得るようになつている。

一方、前記固定型１８は、ダイプレート７６と
そのダイプレート７６に固設されたダイス７８と
から構成されており、固定型ホルダ１６に設けら
れた１組の保持金具８０，８０によつてダイプレ
ート７６が固定されることにより、その固定型ホ
ルダ１６に着脱可能に保持されている。

そして、以上のように構成されたダイセツト型
の可動型ホルダ１２はプレス装置のラムに連結さ
れ、ベツド上に固定される固定型ホルダ１６に対
してラムと共に接近、離間させられることによ
り、主パンチ５８および副パンチ６０によつてダ
イス７８上に載置されたワーク６６に打抜き加工
を施す。以下、この作動について説明する。

先ず、可動型ホルダ１２が固定型ホルダ１６に
接近させられ、先行ワーク押えピン６４がワーク
６６に当接すると、先行ワーク押えピン６４は収
容穴３０ｂ内に収容されているスリーブ３２内に
押し込まれ、ロツド３８が第一スプリング４８の
付勢力に抗して上方に押し上げられる。これによ
り、先行ワーク押えピン６４には第一スプリング
４８の付勢力がロツド３８を介して作用させら
れ、ワーク６６はその第一スプリング４８による
比較的弱い力でダイス７８上に押圧される。ま
た、これと略同時に主パンチ５８の位置決めピン
６１がワーク６６の位置決め穴６７内に挿入さ
れ、上記先行ワーク押えピン６４によつて押圧さ
れているワーク６６の位置が正確に矯正される。
第一スプリング４８による付勢力は、このように
ワーク６６を押圧した状態においても、位置決め
ピン６１と位置決め穴６７との係合によつてワー
ク６６の位置が矯正され得る強さに定められてい
る。

可動型ホルダ１２が更に固定型ホルダ１６に接
近させられると、主パンチ５８および副パンチ６
０によつてワーク６６に打抜き加工が施されると
ともに、ストリツパピン６２がワーク６６に当接
して収容穴３０ａ内に押し込まれ、その収容穴３
０ａ内のスリーブ３２とロツド３８が共に上方に
押し上げられる。これにより、２本のストリツパ
ピン６２には、第一スプリング４８および第二ス
プリング５０による付勢力と可動板４４に作用す
る重力とによつて大きな付勢力が作用させられ
る。第３図はこの状態を示している。

その後、可動型ホルダ１２が固定型ホルダ１６
から離間させられると、主パンチ５８および副パ
ンチ６０によつて打抜き加工が施されたワーク６
６は、それらのパンチに食い付いて上昇しようと
するが、ワーク６６には上記のように２本のスト
リツパピン６２が大きな力で当接させられている
ため、ワーク６６は主パンチ５８および副パンチ
６０から払い落とされてダイス７８上に保持され
る。ストリツパピン６２に作用する付勢力は、こ
のように打抜き加工が施されたワーク６６を、主
パンチ５８および副パンチ６０から払い落とすの
に充分な強さに定められている。これにより、ワ
ーク６６に対する一連のプレス加工は終了する。

ところで、かかる本実施例におけるプレス加工
工具組立体１０は、可動型ホルダ１２に多数の収
容穴３０が形成され、その収容穴３０の各々に、
一対の係合部材としてスリーブ３２およびロツド
３８が配設され、それぞれ強さが異なる付勢力に
て付勢されるようになつている一方、可動型１４
には上記スリーブ３２およびロツド３８の両方に
当接するストリツパピン６２とロツド３８のみに
当接する先行ワーク押えピン６４との二種類の作
用部材が配設され、それぞれの目的に応じた付勢
力が作用させられるようになつている。

したがつて、このようなプレス加工工具組立体
１０においては、作用部材の種類や目的によつて
その組付位置が制限されることはなく、それらの
作用部材を可動型１４の上記多数の収容穴３０に
対応する任意の適数箇所に、加工すべきワークの
形状や寸法等に応じて自由に組み付けることがで
きる。また、このように作用部材の組付位置の設
計自由度が増すところから、比較的小さなワーク
にプレス加工を行う場合でも適当な位置に作用部
材を組み付けられるようになるなど、可動型ホル
ダ１２に取り付けられ得るプレス工具（可動型１
４等）の種類が豊富となつてその汎用性が向上す
る。

因に、本実施例のワーク６６は主パンチ５８お
よび副パンチ６０の大きさに対して比較的小さ
く、ストリツパピン６２や先行ワーク押えピン６
４を当接させ得る範囲が狭いけれども、それらス
トリツパピン６２および先行ワーク押えピン６４
を多数の収容穴３０の何れに対応する位置に配設
しても差支えないところから、前述したようにそ
れぞれ主パンチ５８に対して対称的な二位置に適
当に配設することができるのである。

これに対し、従来の場合には、上記多数の収容
穴３０には、強さが異なる複数種類の付勢力にて
付勢される複数種類の係合部材が予め定められた
所定のパターンで配置され、作用部材は、その種
類や目的に応じて所定の種類の係合部材と係合す
るようにプレス工具に組み付けられるようになつ
ていた。このため、作用部材の組付位置はその種
類や目的によつて大幅に制限され、加工すべきワ
ークの形状や寸法等によつては、作用部材を適当
な位置に組み付けられないことがあつたのであ
る。例えば、本実施例と同様に比較的小さなワー
ク６６に対して主パンチ５８および副パンチ６０
によつて打抜き加工を施す場合に、前記収容穴３
０ｂに強い付勢力にて付勢される係合部材が配置
されていると、その位置には先行ワーク押えピン
６４を配設することができないのであり、また、
その他の位置では主パンチ５８や副パンチ６０と
干渉したり、ワーク６６の端縁に当接させられた
りする等の問題を生じて、適当な位置に配設する
ことができない場合があつたのである。

次に、本考案の他の実施例を説明する。

先ず、第４図の実施例は、前述の実施例におけ
る可動型ホルダ１２にプレス工具として別の可動
型８２を取り付けたものである。この可動型８２
は、ダイプレート８４に環状のダイス８６を固定
したものであり、そのダイス８６内にはストリツ
パプレート８８が配設されている。ストリツパプ
レート８８は、ダイプレート８４に上下方向の移
動可能かつ一定量以上の下降不能に保持された複
数のストリツパピン９０に固定されており、その
ストリツパピン９０は前記多数の収容穴３０の任
意のものに対応する位置に配設され、前記実施例
におけるストリツパピン６２と同様に、スリーブ
３２およびロツド３８の両方に当接するように構
成されている。このように、前記可動型ホルダ１
２には、一種類の作用部材すなわちストリツパピ
ン９０のみが配設された可動型８２を取り付ける
ようにしても何等差支えないのである。なお、こ
の実施例では、ストリツパプレート８８と複数の
ストリツパピン９０とによつて作用部材が構成さ
れている。

また、第５図の実施例は、前述の実施例におい
て貫通穴２２内に設けられていた可動板４４を取
り除き、第二スプリング５０の一端をスリーブ３
２の外向きフランジ３４に着座させたものであ
る。この場合には、個々のスリーブ３２の移動状
態に拘らず、１個のスリーブ３２には常に一定の
付勢力が付与されることとなる。

また、第６図の実施例は、前記第５図の実施例
におけるロツド３８の上端に大径のフランジ９２
を設け、そのフランジ９２と蓋体２６との係合に
よりロツド３８の一定量以上の下降を阻止すると
ともに、中間部のフランジ４０をスリーブ３２の
外向きフランジ３４から離間した位置に変更した
ものである。この場合には、ロツド３８には第一
スプリング４８の付勢力が作用させられ、スリー
ブ３２には第二スプリング５０の付勢力のみが作
用させられる。したがつて、それら第一スプリン
グ４８と第二スプリング５０とをそれぞれ異なる
付勢力のスプリングにて構成すれば、作用部材が
ロツド３８のみに当接させられるか、スリーブ３
２のみに当接させられるか、或いはそれらの両方
に当接させられるかによつて三種類の付勢力が作
用させられることとなる。なお、第一スプリング
４８と第二スプリング５０とが等しい付勢力のス
プリングにて構成されている場合には、作用部材
がロツド３８およびスリーブ３２の何れか一方に
当接させられるか、それらの両方に当接させられ
るかによつて二種類の付勢力が作用させられる。

以上、本考案の一実施例を図面に基づいて詳細
に説明したが、本考案は他の態様で実施すること
もできる。

例えば、前記実施例ではダイセツト型を構成す
る一対のプレス加工工具組立体１０および２０の
うちの一方のプレス加工工具組立体１０のみに本
考案が適用された場合について説明したが、本考
案は他方のプレス加工工具組立体２０に対しても
必要に応じて同様に適用し得ることは勿論、この
ようなダイセツト型のみならず、プレス加工工具
組立体を単独でプレス装置のラム或いはベツドに
配設する場合にも適用できる。

また、前記実施例では作用部材としてストリツ
パピン６２，９０や先行ワーク押えピン６４が配
設されているが、加工形態等に応じて位置決めピ
ン、エジエクタピン等の他の作用部材を配設する
こともできる。

さらに、前記実施例においてロツド３８やスリ
ーブ３２を付勢する第一スプリング４８、第二ス
プリング５０は、コイルスプリングのみならず皿
ばね等の種々の付勢手段を用いることが可能であ
る。

さらにまた、前記実施例ではワーク６６に打抜
き加工を施すプレス加工工具組立体１０について
説明したが、曲げ加工や絞り加工など他のプレス
加工を行うプレス加工工具組立体にも本考案は同
様に適用し得る。

その他一々例示はしないが、本考案はその精神
を逸脱することなく当業者の知識に基づいて種々
の変更、改良を加えた態様で実施することができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例であるプレス加工工
具組立体を備えたダイセツト型の要部を示す断面
図である。第２図は第１図における工具保持部材
の工具取付面の一部を示す底面図である。第３図
は第１図のダイセツト型におけるプレス加工状態
を示す断面図である。第４図は本考案の他の実施
例の要部を示す断面図である。第５図および第６
図は、それぞれ本考案の更に別の実施例の要部を
示す断面図である。 １０：プレス加工工具組立体、１２：可動型ホ
ルダ（工具保持部材）１４，８２：可動型（プレ
ス工具）、３０：収容穴、［３２：スリーブ、３
８：ロツド］（係合部材）、３６，５２：下面（工
具取付面）、［６２，９０：ストリツパピン、６
４：先行ワーク押えピン、８８：ストリツパプレ
ート］（作用部材）。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 プレス装置のラム若しくはベツドに配設される
   工具保持部材と、該工具保持部材の工具取付面に
   着脱可能に取り付けられるパンチ、ダイス等のプ
   レス工具とを有するプレス加工工具組立体におい
   て、 前記工具保持部材に前記工具取付面に開口する
   多数の収容穴を形成し、該収容穴の各々に、それ
   ぞれ前記工具取付面から突き出す方向に付勢され
   るとともに互いに軸方向への相対移動可能に嵌合
   された一対の係合部材を、それぞれ前記工具取付
   面からの突出しは不能であるが前記工具保持部材
   内部への押込みは可能に配設する一方、前記プレ
   ス工具の前記収容穴に対応する任意の適数箇所
   に、前記一対の係合部材のうちの一方または他
   方、或いは両方に係合することにより複数種類の
   付勢力にて付勢され、ワーク払い、ワーク押え等
   の所定の作用を為す作用部材を設けたことを特徴
   とするプレス加工工具組立体。