JPH0323389A - 可変容量ポンプの容量制御装置 - Google Patents
可変容量ポンプの容量制御装置Info
- Publication number
- JPH0323389A JPH0323389A JP1154438A JP15443889A JPH0323389A JP H0323389 A JPH0323389 A JP H0323389A JP 1154438 A JP1154438 A JP 1154438A JP 15443889 A JP15443889 A JP 15443889A JP H0323389 A JPH0323389 A JP H0323389A
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- Japan
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- pressure
- capacity
- variable
- discharge
- variable displacement
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- Pending
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- Control Of Positive-Displacement Pumps (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、可変容量ポンプの容量を制御する装置に関す
る。
る。
可変容量ポンプの容量、すなわち１回転当り吐出流量を
制御する装置としては種々のものが知られている。
制御する装置としては種々のものが知られている。
例えば、第３図に示すように可変容量ポンプ１の吐出路
１ａに第１制御弁２と第２制御弁３を設け、可変容量ポ
ンプ１の容量可変部材４をコントロールシリンダー５で
容量増減方向に作動し、そのコントロールシリンダー５
の大径受圧室５ａに前記第１・第２制御弁２，３で吐出
圧を供給制御し、小径受圧室５ｂを吐出路１ａに接続し
、前記第１制御弁２を吐出路１ａに設けた操作弁６の前
後差圧により作動させると共に、第２制御弁３をスライ
ドビン７，レバー８で作動させ、そのスライドピン７を
前記コントロールシリンダー５に連結したリンク９に設
けると共に、スライドピン７の受圧部７ａを吐出路１ａ
に接続して、吐出圧が一定値より高い時にはスライドピ
ン７を押し上げてレバー８を上方に揺動して第２制御弁
３の主人口３ａと主出口３ｂの連通面積を大としてコン
トロールシリンダー５の大径受圧室５ａ内の圧力を高く
して容量可変部材４を容量減方向に作動させ、それに追
従してリンク９を移動してレバー８におけるスライドピ
ストン７の作用点８ａと揺動中心８ｂとの距Ｍｙを小さ
くしてレバー８の揺動力を小さ＜シ、かつレバー８にお
ける第２制御弁３の作用点８Ｃと揺動中心８ｂとの距離
２を一定として第２制御弁３の主人口３ａと主出口３ｂ
との連通面積を小さくしてコントロールシリンダー５を
停止させて可変容量ポンプ１の容量を吐出圧に応じて制
御するようにしてある。
１ａに第１制御弁２と第２制御弁３を設け、可変容量ポ
ンプ１の容量可変部材４をコントロールシリンダー５で
容量増減方向に作動し、そのコントロールシリンダー５
の大径受圧室５ａに前記第１・第２制御弁２，３で吐出
圧を供給制御し、小径受圧室５ｂを吐出路１ａに接続し
、前記第１制御弁２を吐出路１ａに設けた操作弁６の前
後差圧により作動させると共に、第２制御弁３をスライ
ドビン７，レバー８で作動させ、そのスライドピン７を
前記コントロールシリンダー５に連結したリンク９に設
けると共に、スライドピン７の受圧部７ａを吐出路１ａ
に接続して、吐出圧が一定値より高い時にはスライドピ
ン７を押し上げてレバー８を上方に揺動して第２制御弁
３の主人口３ａと主出口３ｂの連通面積を大としてコン
トロールシリンダー５の大径受圧室５ａ内の圧力を高く
して容量可変部材４を容量減方向に作動させ、それに追
従してリンク９を移動してレバー８におけるスライドピ
ストン７の作用点８ａと揺動中心８ｂとの距Ｍｙを小さ
くしてレバー８の揺動力を小さ＜シ、かつレバー８にお
ける第２制御弁３の作用点８Ｃと揺動中心８ｂとの距離
２を一定として第２制御弁３の主人口３ａと主出口３ｂ
との連通面積を小さくしてコントロールシリンダー５を
停止させて可変容量ポンプ１の容量を吐出圧に応じて制
御するようにしてある。
かかる容量制御装置においては、吐出圧と容量の関係を
、スライドピストン７の取付位置を容量可変部材４又は
コントロールシリンダー５の位置に応じて変化させるこ
とによりｙ／ｚの比が変化し、容ｆｌｑ三ｙ−−＋Ｃの
双曲線の特性、Ｐ 例えば、第４図の双曲線Ａの特性が得られる。
、スライドピストン７の取付位置を容量可変部材４又は
コントロールシリンダー５の位置に応じて変化させるこ
とによりｙ／ｚの比が変化し、容ｆｌｑ三ｙ−−＋Ｃの
双曲線の特性、Ｐ 例えば、第４図の双曲線Ａの特性が得られる。
しかしながら、従来の容量制御装置であると容量可変部
材４又はコントロールシリンダー５の，位置をスライド
ピストン７にフィードバックするためにリンク９が必要
となり、制御弁の装着位置が制限されて可変容量ポンプ
の全体が大型となって取付け場所の面積が大きくなって
しまう。
材４又はコントロールシリンダー５の，位置をスライド
ピストン７にフィードバックするためにリンク９が必要
となり、制御弁の装着位置が制限されて可変容量ポンプ
の全体が大型となって取付け場所の面積が大きくなって
しまう。
そこで、本発明は前述の課題を解決できるようにした可
変容量ポンプの容量制御装置を提供することを目的とす
る。
変容量ポンプの容量制御装置を提供することを目的とす
る。
〔課題を解決するための手段及び作用〕吐出圧によって
切換作動して容量可変部材を容量小方向に作動する制御
弁を設け、この制御弁を前述と反対方向に作動する受圧
部を設けると共に、その受圧部を減圧弁の出口側に連通
し、この減圧弁のセット圧が容量可変部材の容量小方向
への作動によって高圧となるようにした容量制御装置で
あり、これによって、容量可変部材の容量小方向への作
動を減圧弁の出力圧として制御弁にフィードバックする
ことができ、減圧弁の出口側を制御弁の受圧部に連適す
ることで吐出圧と容量の関係を従来と略同様に制御でき
る。
切換作動して容量可変部材を容量小方向に作動する制御
弁を設け、この制御弁を前述と反対方向に作動する受圧
部を設けると共に、その受圧部を減圧弁の出口側に連通
し、この減圧弁のセット圧が容量可変部材の容量小方向
への作動によって高圧となるようにした容量制御装置で
あり、これによって、容量可変部材の容量小方向への作
動を減圧弁の出力圧として制御弁にフィードバックする
ことができ、減圧弁の出口側を制御弁の受圧部に連適す
ることで吐出圧と容量の関係を従来と略同様に制御でき
る。
第１図に示すように、第２制御弁３をバネ１０で主出口
ポート３ｂを出口ポート３ｃに連通する第１の位置に向
けて移動し、自己圧導入回路１１より導入されるポンプ
吐出圧で主人口ポー｝３ａと主出ロボー｝３ｂを連通す
る第２の位置に向けて移動すると共に、受圧部１２に作
用する圧力でＷＪ１の位置に向けて移動し、比例ソレノ
イド１３の推力で第２の位置に向けて移動するようにす
る。
ポート３ｂを出口ポート３ｃに連通する第１の位置に向
けて移動し、自己圧導入回路１１より導入されるポンプ
吐出圧で主人口ポー｝３ａと主出ロボー｝３ｂを連通す
る第２の位置に向けて移動すると共に、受圧部１２に作
用する圧力でＷＪ１の位置に向けて移動し、比例ソレノ
イド１３の推力で第２の位置に向けて移動するようにす
る。
前記自己圧導入回路１１に減圧弁１４を設け、その出口
側をフィードバック回路１５で前記第２１＋１１’ｊ弁
３の受圧１１２に連通し、前記減圧弁１４のバネ１４ａ
を容量可変部材４に連結して、容量大方向に作動すると
バネ力が小、容量小方向に作動するとバネ力が大となる
ようにしてある。
側をフィードバック回路１５で前記第２１＋１１’ｊ弁
３の受圧１１２に連通し、前記減圧弁１４のバネ１４ａ
を容量可変部材４に連結して、容量大方向に作動すると
バネ力が小、容量小方向に作動するとバネ力が大となる
ようにしてある。
次に作動を説明する。
第１制御弁２の作動
操作弁６開の状態において、可変容量ポンプ１の吐出量
Ｑにより操作弁６の前後に差圧ΔＰが生じ、操作弁６の
開度が一定であれば吐出量Ｑが大であれば差圧ΔＰは，
大、吐出ｆｆｉＱが小であれば差圧ΔＰは小となる。
Ｑにより操作弁６の前後に差圧ΔＰが生じ、操作弁６の
開度が一定であれば吐出量Ｑが大であれば差圧ΔＰは，
大、吐出ｆｆｉＱが小であれば差圧ΔＰは小となる。
第１制御弁２は第１．第２，第３ボート１６．１７．１
８を備え、第１ポート１６が自己圧導入回路１１、つま
り吐出路１ａに接続し、第２ポート１７がタンク１９に
接続し、第３ボート１８が第２制御弁３の出口ポートＢ
ｃｓ主出口ポート３ｂを経て回路２０でコントロールシ
リンダー５の大径受圧室５ａに接続し、前記差圧ΔＰが
大であればｍｌポート１６と第３ボート１８が連通して
回路２０に吐出圧が導入され、差圧△Ｐは小であれば第
２ボート１７が第３ボート１８に連通して回路２０にタ
ンク圧が導入される。
８を備え、第１ポート１６が自己圧導入回路１１、つま
り吐出路１ａに接続し、第２ポート１７がタンク１９に
接続し、第３ボート１８が第２制御弁３の出口ポートＢ
ｃｓ主出口ポート３ｂを経て回路２０でコントロールシ
リンダー５の大径受圧室５ａに接続し、前記差圧ΔＰが
大であればｍｌポート１６と第３ボート１８が連通して
回路２０に吐出圧が導入され、差圧△Ｐは小であれば第
２ボート１７が第３ボート１８に連通して回路２０にタ
ンク圧が導入される。
前記回路２０はコントロールシリンダー５の大径受圧室
５ａに接続し、コントロールシリンダー５の小径受圧室
５ｂに吐出圧が供給されているが、受圧面積が大径受圧
室〉小径受圧室５ｂであるから、大径受圧室５ａに吐出
圧が供給されればコントロールシリンダー５は伸長して
容量可変部材４を容量小方向に作動し、大径受圧室５ａ
がタンク圧となればバネ力及び小径受圧室５ｂの吐出圧
で縮少して容量可変部材４を容量大方向に作動する。
５ａに接続し、コントロールシリンダー５の小径受圧室
５ｂに吐出圧が供給されているが、受圧面積が大径受圧
室〉小径受圧室５ｂであるから、大径受圧室５ａに吐出
圧が供給されればコントロールシリンダー５は伸長して
容量可変部材４を容量小方向に作動し、大径受圧室５ａ
がタンク圧となればバネ力及び小径受圧室５ｂの吐出圧
で縮少して容量可変部材４を容量大方向に作動する。
したがって、操作弁６の前後の差圧ΔＰが大きくなれば
容量可変部材４は容量小方向に作動して吐出量Ｑが減少
し、差圧ΔＰが小さくなれば容量可変部材４が容量大方
向に作動して吐出量Ｑが増大するので、実際的にはある
一定の差圧ΔＰの値に対して第１制御弁２は中間位置、
つまり第１，第２，第３ボート１６，１７．１８を相互
に連通する位置でバランスし、コントロールシリンダー
５の大径受圧室５ａ内の圧力は吐出圧とタンク圧の中間
圧力となり、この中間圧力に対してコントロールシリン
ダー５がある位置で停止し、容量可変部材４をある容量
の位置で固定して吐出ｊｌＱを、前記差圧ΔＰが生じる
値とする。
容量可変部材４は容量小方向に作動して吐出量Ｑが減少
し、差圧ΔＰが小さくなれば容量可変部材４が容量大方
向に作動して吐出量Ｑが増大するので、実際的にはある
一定の差圧ΔＰの値に対して第１制御弁２は中間位置、
つまり第１，第２，第３ボート１６，１７．１８を相互
に連通する位置でバランスし、コントロールシリンダー
５の大径受圧室５ａ内の圧力は吐出圧とタンク圧の中間
圧力となり、この中間圧力に対してコントロールシリン
ダー５がある位置で停止し、容量可変部材４をある容量
の位置で固定して吐出ｊｌＱを、前記差圧ΔＰが生じる
値とする。
すなわち、第１制御弁２は可変容量ポンプ１の吐出量Ｑ
に対して操作弁６の前後の差圧ΔＰによりフィードバッ
クをかけて、操作弁６の開度が一定であれば操作弁６を
流通する流量が一定となるように可変容量ポンプ１の吐
出ｆｆｉＱを制御している。
に対して操作弁６の前後の差圧ΔＰによりフィードバッ
クをかけて、操作弁６の開度が一定であれば操作弁６を
流通する流量が一定となるように可変容量ポンプ１の吐
出ｆｆｉＱを制御している。
第２制御弁３の作動
ポンプ吐出圧が一定値以上になるとバネ１０に抗してｔ
Ｊ２の位置に向けて移動し、第１制御弁２に優先して吐
出圧が主人口ボート３ａ，主出ロボー｝３ｂより回路２
０に流入し、コントロールシリンダー５の大径受圧室５
ａに吐出圧が供給されるから。前述と同様に容量可変部
材４が容量小方向に作動する。
Ｊ２の位置に向けて移動し、第１制御弁２に優先して吐
出圧が主人口ボート３ａ，主出ロボー｝３ｂより回路２
０に流入し、コントロールシリンダー５の大径受圧室５
ａに吐出圧が供給されるから。前述と同様に容量可変部
材４が容量小方向に作動する。
実施例の作動
前述のように吐出圧が一定値以上となって第２制御弁３
が第２の位置に移動することで容量可変部材４が容量小
方向に作動すると、減圧弁１４のバネ力が大となってセ
ット圧が高くなるからフィードバック回路１５の圧力が
高くなる。
が第２の位置に移動することで容量可変部材４が容量小
方向に作動すると、減圧弁１４のバネ力が大となってセ
ット圧が高くなるからフィードバック回路１５の圧力が
高くなる。
これにより、第２制御弁３の受圧部１２に作用する圧力
が高くなって第２制御弁３を第１の位置に向けて移動し
、回路２０の圧力が低下するからコントロールシリンダ
ー５の大径受圧室５ａ内の圧力が低下してコントロール
シリンダー５はバランスして停止する。
が高くなって第２制御弁３を第１の位置に向けて移動し
、回路２０の圧力が低下するからコントロールシリンダ
ー５の大径受圧室５ａ内の圧力が低下してコントロール
シリンダー５はバランスして停止する。
すなわち、可変容量ポンプ１の吐出圧が一定値以上に上
昇して第２制御弁３が第１の位置に向けて移動し、容量
可変部材４が容量小方向に移動すると、その容量可変部
材４の容量小方向の作動を減圧弁１４のセット圧可変と
して検出することで第２制御弁３にフィードバックし、
吐出圧と吐出量の積が一定となるようにコントロールで
きる。
昇して第２制御弁３が第１の位置に向けて移動し、容量
可変部材４が容量小方向に移動すると、その容量可変部
材４の容量小方向の作動を減圧弁１４のセット圧可変と
して検出することで第２制御弁３にフィードバックし、
吐出圧と吐出量の積が一定となるようにコントロールで
きる。
したがって、従来のようにリンクを用いずに吐出圧と容
量の関係を従来と略同様に制御できる。
量の関係を従来と略同様に制御できる。
以上の実施例では吐出１ａに減圧弁１４を設けたが、第
２図のように固定補助ポンプ２１を設け、その吐出路２
１ａに減圧弁１４を設け、その出口側を第２制御弁３の
受圧部１２に連通しても良い。
２図のように固定補助ポンプ２１を設け、その吐出路２
１ａに減圧弁１４を設け、その出口側を第２制御弁３の
受圧部１２に連通しても良い。
可変容量ポンプ１の吐出圧が一定値以上となって制御弁
が切換作動することで容量可変部材４が容量小方向に作
動すると、減圧弁１４のセット圧が高くなって制御弁の
受圧部１２への圧力が上昇して制御弁が反対方向に作動
して容量可変部材４は停止する。
が切換作動することで容量可変部材４が容量小方向に作
動すると、減圧弁１４のセット圧が高くなって制御弁の
受圧部１２への圧力が上昇して制御弁が反対方向に作動
して容量可変部材４は停止する。
したがって、吐出量と容量の関係を従来と略同様に制御
できると共に、減圧弁１４の出口側を制御弁の受圧部１
２に接続すれば良いから、制御装置の取付位置が任意に
決定でき、可変容量ポンプ全体を小型として取付面積を
小さくできる。
できると共に、減圧弁１４の出口側を制御弁の受圧部１
２に接続すれば良いから、制御装置の取付位置が任意に
決定でき、可変容量ポンプ全体を小型として取付面積を
小さくできる。
第１図、第２図は本発明の異なる実施例を示す回路図で
あり、第３図は従来は回路図、第４図はそのコントロー
ル特性を示す図表である。 １は可変容量ポンプ、４は容量可変部材、５はコントロ
ールシリンダー ｌ２は受圧部、１４は減圧弁。
あり、第３図は従来は回路図、第４図はそのコントロー
ル特性を示す図表である。 １は可変容量ポンプ、４は容量可変部材、５はコントロ
ールシリンダー ｌ２は受圧部、１４は減圧弁。
Claims (1)
- 可変容量ポンプ１の容量可変部材４をコントロールシリ
ンダー５で容量増減方向に作動し、前記可変容量ポンプ
１の吐出圧を前記コントロールシリンダー５に供給制御
する制御弁を設け、該制御弁を吐出圧が一定値以上とな
ると容量可変部材４を容量小方向に作動し、受圧部１２
の圧力で前記と反対方向に作動する構成とし、油圧源の
吐出路に減圧弁１４を設け、その出口側を前記受圧部１
２に接続し、前記減圧弁１４と前記容量可変部材４を、
容量可変部材４が容量小方向に作動するとセット圧が高
くなるように連係したことを特徴とする可変容量ポンプ
の容量制御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1154438A JPH0323389A (ja) | 1989-06-19 | 1989-06-19 | 可変容量ポンプの容量制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1154438A JPH0323389A (ja) | 1989-06-19 | 1989-06-19 | 可変容量ポンプの容量制御装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0323389A true JPH0323389A (ja) | 1991-01-31 |
Family
ID=15584198
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1154438A Pending JPH0323389A (ja) | 1989-06-19 | 1989-06-19 | 可変容量ポンプの容量制御装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0323389A (ja) |
-
1989
- 1989-06-19 JP JP1154438A patent/JPH0323389A/ja active Pending
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