JPH03233905A - 角チップ形抵抗器の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、製造作業能率の向上等に好適な角チップ形抵
抗器の製造方法に関する。

〔発明の概要〕

本発明は、製造作業能率の向上等に好適な角チップ形抵
抗器の製造方法に関し、電極、抵抗体がグリーンシート
に形成されるとともに、グリーンシートが基体（単品）
に分割された後、焼成・固化されることにより、電極、
抵抗体等の形成作業能率を向上させるとともに、製品の
形状寸法出しが良好に行なわれるようにしたものである
。

〔従来の技術〕

表面実装型の角チップ形抵抗器は、セラミックからなる
板状基体と、基体の長平方向両端部に形成された１対の
電極と、その電極に接触させて形成された抵抗体と、抵
抗体を被覆する保護膜とを有している。

そして、一般に、電極、抵抗体等が各々の基体となる位
置とされて一枚のセラミック基板に複数箇所印刷・形成
された後、セラミック基板の割り溝に沿って各々の基体
に分割（ブレイク）・単品化される。

（発明が解決しようとする課題〕 しかしながら、セラごツク基板は軟質のグリーンシート
が焼成・固化されて形成されているため、各セラミック
基板は収縮率の違いからその大きさが異なっている。

従って、焼成・固化されたセラミック基板に電極、抵抗
体等が印刷・形成される場合、大きさ毎にセラミック基
板がランク別けされ、それらランク別けされたセラミッ
ク基板毎に異なるマスクの交換、位置決め等が行なわれ
るため、製造作業能率が悪いという問題を有していた。

また、セラミック基板のブレイク時に、基体にパリ、カ
ケ等が発生するため、製品形状寸法出しが良好に行なわ
れず、自動実装等の障害となっていた。

本発明は上記従来の問題点に鑑みてなされたもので、そ
の目的は、製造作業能率が向上されるとともに、製品形
状寸法出しが良好に行なえる角チップ形抵抗器の製造方
法を提供することにある。

〔課題を解決するための手段］ 上記目的を達成するために、本発明に係る角チップ形抵
抗器の製造方法は、 分割されて複数の基体（５）となるグリーンシート（１
０）に、分割・形成される各々の基体（５）の長手方向
両端部位置とされて１対の電極（３）が形成される第１
工程と、 形成された上記１対の電極（３）と接触させた状態で、
抵抗体（７）が各々形成される第２工程と、上記１対の
電極（３）と抵抗体（７）とが形成された上記グリーン
シー＋−（１０）が、複数の基体（３）に分割される第
３工程と、 分割された基体（３）が焼成されて固化される第４工程
と、 を有することを特徴とする。

（作用） 本発明に係る角チップ形抵抗器の製造方法では、電極、
抵抗体の形成、および単品への分割工程が、グリーンシ
ートの焼成・固化以前に行なわれる。

〔実施例〕

以下、本発明に係る角チップ形抵抗器の製造方法の好適
な実施例を、図面に基いて説明する。

第１工程では、第１図から理解されるように、グリーン
シート（１０）に銀パラジウム等の電極（３）が形成さ
れ、電極（３）の形成位置は、グリーンシート（１０）
が複数に分割されて形成される基体（５）の長手方向両
端部位置であって、各々の基体（５）に対して１対づつ
形成される。

この例では、低温焼成（例えば１．０００°Ｃ以下）で
固化されるグリーンシー）　（１０）は、所望の寸法・
形状にカットされて適宜な治具に固定されるとともに、
その治具が位置決め・固定されており、グリーンシー）
　（１０）にマスクがかけられて電極（３）が印刷・形
成されるが、グリーンシー１−　（１０）の位置決め・
固定および電極（３）の形成方法はこれに限られない。

第２工程では、第２図および第３図から理解されるよう
に、抵抗体（７）が１対の電極（３Ｌ　（３）に接触さ
れた状態で印刷・形成され、続いて抵抗体（７）が被覆
される絶縁性保護膜（９）が印刷・形成される。

なお、この例では保護膜（９）の長さが、第３図中点線
で示されたスルーホール（１１）の周縁部位置にかかる
程度に設定されているが、グリーンシート（１０）の全
面に保護膜（９）を形成することもできる。

さらに、第４図から理解されるように、各々の基体（５
）、　（５）間に、グリーンシート（１０）を貫通する
スルーホール（１１）がプレス加工等により形成され、
グリーンシー１−　（１０）の厚さ方向−側面（Ａ）側
から、銀パラジウム等の導電性物質が印刷等され、これ
により電極（３）と一体化させる電極（１３）が形成さ
れている。

このように、本実施例では、互いに一体化される電極（
３）と電極（１３）とが別工程で行なわれるため、電極
部（電極（３））と抵抗体（７）との電気的接触が確実
で、良好な安定性が維持される。

第３工程では、各々の基体（５）が、カッター１プレス
等により分割され、第４工程では、分割された各々の基
体（５）が焼成・固化され、第５図及び第６図に示され
た角チップ形抵抗器（１）が形成される。

そして、第４工程後、電極（１３）の外表面には、ニッ
ケルメン十層および半田メツキ層が順次形成される。

以上説明したように、本実施例では、グリーンシート（
１０）に電極（３）、抵抗体（７）、保護膜（９）が各
々形成されるので、グリーンシート（１０）の焼成時に
おける収縮率の違いにより、形成されたセラミック基板
をランク分けするとともに、それらランク分けしたセラ
ミック基板毎に異なるマスクを使用して、電極、抵抗体
等を印刷・形成する必要がないので、抵抗器（１）の製
造作業能率が向上される。

また、基体（５）はグリーンシー１−（１０）が焼成さ
れる前に分割されるので、ブレイク時のパリ、カケ等が
回避され、フラットな周側面を有する抵抗器（１）が得
られる。

その結果、抵抗器（１）の形状寸法出しが良好となり、
自動実装等の作業性に優れる。

この場合、グリーンシート（１０）の焼成前に、基体（
５）の幅方向に沿ってグリーンシー）　（１０）をカッ
トし、焼成後に各々の基体（５）に分割する方法によっ
ても、略同様の効果が得られる。

さらに、本実施例では、保護膜（９）がスルーホール（
１１）の周縁部位置まで形成され、グリーンシー）　（
１０）の厚さ方向他側面（Ｂ）には電極（１３）が突出
されていないので（第４図参照）、抵抗器（１）の保護
膜（９）形成側はフラットな面形状とされている。

従って、例えば抵抗器（１）が吸着盤により吸着・保持
されて移動される場合、その保持が確実に行なえる。

その結果、実装作業等における抵抗器（１）の取扱いが
容易かつ確実に行なえる。

なお、本発明は、第７図から理解されるように、電極（
１３）が保護膜（９）側に突出された抵抗器（１）にも
適用することができる。

また、第６図、第７図の抵抗器（１）において、基体（
５）に四部が形成され、その凹部内に抵抗体（７）が形
成されることにより、保護膜（９）による抵抗体（７）
の被覆が確実に行なえるようにするとともに、抵抗体（
７）の形成幅を均一化して抵抗器（１）の信頼性を向上
させることも好適である。

〔発明の効果〕

以上の説明で理解されるように、本発明に係る角チップ
形抵抗器の製造方法は、電極、抵抗体の形成、および単
品への分割工程が、グリーンシートの焼成・固化以前に
行なわれる。

従って、グリーンシートの焼成に伴なう収縮率の違いに
より、基板をランク分けして電極、抵抗体等を形成する
必要がないので、製造作業能率が向上される。

また、ブレイク時のパリ、カケ等が生しないので、製品
の形状寸法出しが良好となる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第５図は、本発明に係る角チップ形抵抗器の製
造方法の好適な実施例における各工程の説明図、第６図
は、焼成直後における抵抗器の一部切欠断面斜視図、第
７図は、他の実施例における抵抗器の一部切欠断面斜視
図である。 （１）は抵抗器、（３）、　（１３）は電極、（５）は
基体、（７）は抵抗体、（９）は保護膜、（１０）はグ
リーンシート、（１１）はスルーホールである。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 分割されて複数の基体となるグリーンシートに、分割・
   形成される各々の基体の長手方向両端部位置とされて１
   対の電極が形成される第１工程と、形成された上記１対
   の電極と接触させた状態で、抵抗体が各々形成される第
   ２工程と、 上記１対の電極と抵抗体とが形成された上記グリーンシ
   ートが、複数の基体に分割される第３工程と、 分割された基体が焼成されて固化される第４工程と、 を有することを特徴とする角チップ形抵抗器の製造方法
   。