JPH03234816A - 複合繊維 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、天然繊維に似た良好な風合と良好な光沢と吸
湿性を有し、なおかつ不透明性および発色性にすぐれた
エチレン酢酸ビニル共重合体ケン化物系複合繊維に関す
るものであシ、更に詳しくは、エチレン−酢酸ビニル共
重合体ケン化ポリマ＝１ （Ａ成分ポリマー）と不透明性を付与するための不活性
微粒子を含有した結晶性熱可塑性ポリマ（Ｂ成分ポリマ
ー）とが複合されていることを特徴とする複合繊維に関
するものである。

（従来の技術） 天然繊維はセルローズ系、たんばく質系共にいずれも細
胞組織の水その他の液体が存在１．でいたものを排除し
て高分子固形成分を残存させたもので、その細胞組織が
保有している微細構造が、吸湿性能や天然繊維の持つ良
好な光沢質感を与え、かつプラスチック感のない不透明
性を与えるものと考えられる。

一方従来、ポリエステル系繊維は疎水性であるために、
繊維自体が吸水性、吸湿性に劣る欠点がある。吸水性を
改良するためにポリアルキレングリコールを配合させた
ポリエステル繊維等の技術として時分４７−２３１３４
号、時分４７−１１２８０号、時分４７−４３７７２号
等が提案されている。

しかしこれ等の技術においては、得られた布帛の引裂強
力が小さく、また外観光沢が艶ぼく、独特− のプラスチック的な平面光沢があり、染色物の耐光堅ロ
ウ度が悪く商品価値として不満足である。

また特に最近の衣料へのニーズの動向としてレジャー用
のスポーツ等に用いられるテニスウェア、そして医療分
野に用いられる白衣等の需要が増加しつつあるが、好ま
しい不透明性を与えるには不充分である。布帛物を不透
明化加工する方法もあるが、布帛物を硬化させてしまう
風合上の問題があり、さらに洗濯によって、加工付与さ
れた不透明性がなくなると云う欠点がある。一方、合成
繊維中に不透明性を付与するための微粒子を添加するこ
とにより繊維そのものを不透明化する方法もあるが、単
に繊維形成ポリマー中に微粒子を添加しただけでは、色
がくすんだ白っぽいものとなり、色の鮮やかさと言う点
で満足できるものではない。

また、合成繊維、例えばポリエステル、ポリアミドのフ
ィラメントからなる織物、編物、不織布等の繊維構造物
は、その構成フィラメントの単糸デニールや断面形状が
単調であるために綿、麻等の天然繊維に比較して、風合
、光沢が単調で冷た３− く、繊維構造物としての品位は低いものであった。

近年、これらの欠点を改良するために、繊維横断面の異
形化、捲縮加工、複合繊維等が種々試みられているが、
いまだに十分には目的を達成していないのが現状である
。

しかも、ポリエステルなどの合成繊維は疎水性が不十分
であるため、着心地という点からも木綿に劣るのが実情
であった。

（発明が解決し７ようとする課題） 本発明は、合成繊維に不透明性を付与すると共に不透明
性を付与した場合に生じる発色性不良（すなわちくすん
だ白っぽい色となること）を防き゛、かつ合成繊維に天
然繊維に似た風合と吸湿性および良好な自然感にあふれ
た光沢を付与することを目的とするものであり、そして
そのためのポリマー設計並びに繊維化工程性のトラブル
がない製造条件を究明したものである。

（課題を解決するだめの手段） 本発明は、エチレン含量２５〜７０モルチ、ケン化度９
５係以上のエチレン−酢酸ビニル共重合４− 体ケン化物（Ａ成分）と、不活性微粒子を含有している
融点１５０℃以上の結晶性熱可塑性ポリマー（Ｂ成分）
とからなることを特徴とする複合繊維である。

初めにＡ成分ポリマーの必要な要件について詳細に説明
するが、ケン化度が９５係以上の高ケン化度で、エチレ
ン含有量が２５〜７０モル係のもの、即ち、ビニルアル
コール成分が３０〜７５モル係のものが最適である。Ａ
成分ポリマー中のビニルアルコール成分含量が低くなれ
ば、当然に水酸基（ＯＨ）の減少のために親水性などの
特性が低下［−１後で詳細に述べるが、目的とする良好
な親水性を有する天然繊維ライクの風合が得られなくな
シ好ましくない。しかしながらビニルアルコール成分含
量が多くなりすき゛ると、溶融成型性が低下するととも
に、Ｂ成分と複合紡糸した後、繊維化する際、曳糸性が
不良となシ、紡糸又は延伸時車糸切れ、断糸が多くなり
、好ましくない。また−例としてＢ成分にポリエチレン
テレフタレートを用いる場合紡糸温度である２５０℃以
上での耐一 熱性も不十分となることからも適当でない。従って高ケ
ン化度でビニルアルコール成分含量が３０〜７５モルチ
のものが本目的の繊維を得るためには適しているといえ
る。

またＡ成分ポリマーは、エチレンと酢酸ビニルの共重合
を苛性ンーダ・によりケン化して製造されるが、この時
のケン化度を９５係以上にすることが必要である。ケン
化度が低くなると、ポリマーの結晶性が低下し強度等の
繊維物性が低下してくるのみならず、Ａ成分ポリマーが
軟化しやすくなり加工工程でトラブルが発生してくると
ともに得られた繊維構造物の風合も悪くなシ好ましくな
い。

もう一つ、本発明の繊維を得るための重要な要件は、Ｂ
成分として、不活性微粒子を所定量含有している融点１
５０℃以上の結晶性熱可塑性ポリマーを用いることであ
る。

本発明で言う融点１５０℃以上のＢ成分用ポリマーとし
ては、融点１５０℃以上の繊維形成性良好なポリマーで
あればどれでもよく、ボリエステ６− ル、ポリアミド、ポリプロピレンなどが用いられる。好
ましくは、エチレンテレフタレート又はブチレンテレフ
タレートを主構成単位とするポリエステルか、ナイロン
１２又はナイロン６又はナイロン６６を主成分とするポ
リアミドである。

ポリエステルとしては、例えばテレフタール酸、インフ
タール酸、ナフタリン２，６−ジカルボン酸、フタール
酸、α、β−（４−カルボキシフェノキシ）エタン、４
，４−ジカルボキシジフェニール、５ナトリウムスルホ
インフタル酸などの芳香族ジカルボン酸もしくはアジピ
ン酸、セバシン酸なトノ脂肪族ジカルボン酸又はこれら
のエステル類と、エチレングリコール、ジエチレングリ
コール、１．４ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオ
ール、ネオペンチルグリコール、シクロヘキサン１，４
−ジメタツール、ポリエチレングリコール、ポリテトラ
メチレングリコールなどのジオール化合物とから合成さ
れる繊維形成性ポリエステルであり、構成単位の８０モ
ルチ以上が、特には９０モル係以上がエチレンテレフタ
レート単位又はブチレンチレフタレート単位であるポリ
エステルが好ましい。またポリエステル中には、少量の
添加剤、螢光増白剤、安定剤あるいは紫外線吸収剤など
を含んでいても良い。

またポリアミドとしては、ナイロン６、ナイロン６６、
ナイロン１２を主成分とするポリアミドでアリ、少量の
第３成分を含むポリアミドでもよい。これらに少量の添
加剤、螢光増白剤、安定剤等を含んでいても良い。

更に重要なことは、Ｂ成分ポリマー中に不活性微粒子を
１．５　ｗｔチ以上、更に好ましくは２ｗｔチ以上３　
Ｑ　ｗｔ係以下、より好ましくは２．５　ｗｔ％以上含
有させることである。繊維に不透明を与える方法として
従来も不活性微粒子を含有させることが行なわれている
が、前述したように染色後の発色性が不良となる問題点
があった。しかしながらエチレン−酢酸ビニル共重合体
ケン化物との複合繊維構造とすることにより発色性が良
好でしかも良好な不透明性を有する繊維が得られるにい
た−りた。

不活性微粒子としては、例えばアルミナ、ジルコニヤ、
硫酸バリウム、炭酸カルシウム、酸化マグネシウム、シ
リカ、酸化チタン、リン酸アルミニウム、リン酸カルシ
ウム、酸化亜鉛等が挙げられるが、紡糸性、延伸性等の
工程性と不透明性とを総合的に判断して、シリカ、酸化
チタン、硫酸パン以下、更に好ましくは１ミクロン以下
であシ、その理由は紡糸性、延伸性、仮撚性等の工程性
を高めることにある。

なぜ本発明の横路が良好な不透明性と良好な発色性の両
方の性質を有することができるのかについては現時点で
は正確に（ｒｉわからないが、おそらくＡ成分ポリマー
の屈折率が通常のポリエステルやポリアミドより比較的
低いため、Ａ成分ポリマを光が通過する時の透過性が良
いため、一般に言われる濡れ現色的な色彩の光沢とあざ
やかさが発現してくるために、Ｂ成分ポリマー中の不活
性微粒子による発色性の低下を十分にカバーしているた
めと推定される。

捷だ、Ａ成分ポリマーと、Ｂ成分ポリマーの複合比率は
、Ａ成分ポリマーの重量比率１０〜９０重量係が好まし
い。Ａ成分ポリマー含有舊：が１０重量１Ｄ小の複合繊
維は、当然水酸基の減少のため繊維の１つの特徴である
親水性等の特性が失なわれてくる。寸たＡ成分ポリマー
含有量が９０重重量上り大の場合にｔｒｉ、　、やや曳
糸性に劣るＡ成分ポリマーがリッチとなり、紡糸、延伸
等の工程性が不良となる。又、Ａポリマーが繊維表面層
でリッチになり風合も単ｉ雄間の１着根度が激しくなり
硬くなって好ましくない場合が多くなる。

次に、本発明複合繊維の複合形状の例を示す。

具体的な複合形態のモデル図を第１図〜第１・図に代表
例として示す。第１図、第２図は芯鞘型断面である。第
３図、第４図は貼り合せ型複合断面である。第５〜第７
図は多層型複合断面で、Ａ成分ポリマーとＢ成分ポリマ
ーの選択条件により、分割して極細化させることも可能
である。第８図〜第１１図は繊維断面の中心方向へ分割
するタイプであり、Ａ成分のみが分割あるいは、Ｂ成分
の０ みが分割するタイプである。第１２図は中空断面繊維の
例であり、円環状にＡ成分、Ｂ成分がそれぞれに分割し
ていくタイプである。第１３図は、繊維断面中心方向へ
、Ａ成分、Ｂ成分がそれぞれに分割していくタイプの例
である。第１４図、第１５図は、異形断面繊維の複合形
状の例である。

第１６図は、Ａ成分とＢ成分の不均一混合複合形状の例
である。これは、紡糸ノズルより吐出する直前にＡ成分
とＢ成分を４〜８エレメントスタテツクミキサーで適当
に層状分割した後、ノズル孔より吐出させることにより
得られる。第１７図は芯成分がＢ成分、鞘成分がＡ成分
とＢ成分のポリマーブレンド成分である芯鞘複合形状の
例である。

特に本発明において、繊維断面形状が第１，２゜１７図
のように芯鞘形状でかつＡ成分が鞘部となっているか、
あるいは第３．８．１０．１４図のように、繊維表面の
過半がＡ成分で覆われているような繊維が発色性の点で
極めて優れている。もちろん、繊維表面の一部しかＡ成
分で覆われていないような場合や繊維表面にＡ成分が実
質的に存在してい１１ ない場合であってもそのような繊維を集合体とした布帛
においては一応発色性の改善は得られる。

本発明で得られる繊維は、長繊維のみならず短繊維でも
本発明の効果が期待できることは言うまでもない。

またさらに本発明で得られる繊維は、仮撚捲縮加工等の
高次加工によシ、５角、６角に類似した形状になったり
、紡糸時の異形断面ノズルによシ３葉形、Ｔ形、４葉形
、６葉形、８葉形等多葉形や各種の断面形状となっても
要は、今迄説明してきた要件を満たした繊維であれば、
本発明の良好な風合と良好な不透明を保持した繊維構造
物を得ることができる。

また、Ａ成分ポリマーは、融点が１５０〜１８０℃付近
のポリマーであり、なおかつ熱水中では実際的に融点降
下の現象が発生し、１５０℃以下でも軟化しやすくなる
。従ってＢポリマーにポリエステルを用いた場合ポリエ
ステル繊維布帛の通常の染色条件や布帛のセット温度等
で容易にＡ成分ポリマーが軟化しやすくなるために、繊
維断面の１２− 複合形状でＡ成分ポリ１マーの露出表面積の多い場合に
は、加工条件次第では、軟化現象を発生させ、単繊維間
での、−着現象を導ひき出すことになる。

膠着現象による風合の硬さをある程度調節したい場合に
は、ホルムアルデヒド等のモノアルデヒドやグリオキザ
ール、グルタルアルデヒド等のジアルデヒド類などによ
りＡ成分ポリマーのアセタール化反応を実施し、耐熱水
性を付与させた後にポリエステル等の布帛の高温染色処
理を実施しても良い。必要に応じて適宜実施することが
好ましい。

本発明繊維をアセタール化処理する場合の具体的条件の
一例を示すと、アセタール化反応触媒として硫酸、ギ酸
、塩酸等の強酸を用い、強酸の使用濃度とｌ−では０．
０５規定以上、２規定以下に設定スル。ツいテ、０ＨＣ
−ＣｎＨ２ｎ−ＣＨＯ（ｎ＝　Ｏ−１０）のアルデヒド
を０．２ｆ’／ｊ２以上、５００　’７７１．以下の濃
度溶液として、反応温度１５℃以上、１３５℃以下で繊
維を処理するとよい。用いるアルデヒドとしてジアルデ
ヒドを使用する場合、ジアルデヒドによるアセタール化
は架橋型の反応の他に非１３ 架橋型のフリーのアルデヒドが残存する場合があり、こ
のアルデヒドが染色物の退色を加熱時に発生したりする
場合がある。これを防止するためには、フリーのアルデ
ヒドを酸化剤による酸化処理しカルボン酸またはカルボ
ン酸塩とすることが良い。

また、Ｂ成分ポリマーとしてポリエステルを用いた場合
苛性ソーダ溶液による布帛のアルカリ減量処理を施すこ
とにより、更にソフト風合を付与させることも可能であ
る。

更に、Ｂ成分ポリマーにポリエステルを用い、高温高圧
染色を実施する場合、高温熱水下の条件において、Ａ成
分ポリマ一部分に基〈好ましくない布帛の収縮が発生す
る場合は、染色時に染色液中に強酸強塩基の塩あるいは
硼酸のそれぞれ単独もしくは両者混合物を存在させると
染色時の好ましくない収縮を防ぐことができる。

本発明で得られた繊維の主な用途としては、短繊維では
衣料用ステーブル、乾式不織布及び湿式不織布等がある
。もちろん本発明繊維を１００チ１４− 用いても良いし、本発明繊維を一部用いて、他の繊維へ
混綿し、不織布等を作製しても本発明繊維の効果が得ら
れる。しかしながらある程度の比率以上本発明Ｆ＃、雄
を混合させなければ本発明で述べている効果が十分に得
られないことは言うまでもないことがある。また、本発
明繊維は長繊維でも良好な風合のものが得られ、織物又
は編物Ｋｌ−で外衣等には最適である。

このようにして得られた本発明の繊維は、発色性を低下
させることなく優れた不透明性を有することがわかった
。不透明性を評価する方法としては、２つの方法により
実施した。１つは、単糸デニール２デニール、カット長
５１間の本発明繊維による原綿を作製し、該原綿へ熱融
着性繊維（鞘成分がポリエチレン成分から形成されてい
る■クラレ製ンフィットＮ−７１０タイプ２デニール５
１趨のもの）を２０重量饅混綿し、その後ミニチュアカ
ードを通して目付４０５’／ｎ？のウェブを作成し、そ
の後５　ｍ　／　ｍｉｎの速度で水流が３０梅／ｄの条
件で水流絡合させた後、風乾し更にオートドライヤーに
て１５０℃５０℃下の条件で熱処理したものを測定用不
織布とした。得られた不織布を白い紙の上へインクで赤
丸のしるしを書いた所の上へ乗せ上から不織布を通して
白い紙上の赤丸がどの程度透けて見えるかを肉眼的に５
段階評価した。

もう一方の方法は、延伸後のデニールが１５０ｄ３６ｆ
の本発明繊維によるマルチフィラメントを作製し、該マ
ルチフィラメントを経糸及び緯糸として使いタックに製
織した。生機密度は経糸８０本／吋、経糸７５本／吋の
同一条件とシフ、その後生機タフタをアクテノールＲ−
Ｚｏｏ（精練剤）ＩＰ／２の水溶液で８０℃２０分精練
処理をし、その後ピンテンターにて１８０℃ヒートセッ
トを行い、測定用織物とした。ついで分光光度計によシ
白板（Ｍ２０反射率１ｏｏ％）と、黒板（プラスチック
反射率１５チ）上でＬを測定ｔ、、Ｌ’（黒）／米 Ｌ”（白）の値Ａを求めた。

Ｌ”Ｂ　；黒素地に布帛物を重ね走時のＬ米値し〜　；
白素地に布帛物を重ねた時のＬ”値黒素地；黒プラスチ
ック板　Ｌ”値＝１２白素地；標準白板　　　　　Ｌ”
値＝１００不透明度Ａが８０チ以上を有すると極めて天
然繊維の外観に近づいた合成繊維にない良好な不透明性
が得られることがわかった。

以下に本発明の詳細な説明し、本発明をさらに具体的に
説明する。もつとも本発明は、以下の実施例の範囲に限
定されるものではない。ポリマー固有粘度の測定は、ポ
リエステルはフェノールとテトラクロルエタンの等量混
合溶媒を用い３０℃恒温槽中でウーベローデ型粘度計を
用いて測定した。ポリアミドはオルソクロルフェノール
を用い３０℃下で測定した。エチレン酢酸ビニル共重合
体ケン化物は８５傷含水フエノールを用い３０℃下で測
定した。

実施例１〜２ 重合溶媒としてメタノールを用い、６０°（、下でエチ
レンと酢酸ビニルをラジカル重合させ、エテ１７− レン含量が４４モルチのランダム重合体を作成し、つい
て苛性ソーダによシケン化処理を行ないケン化度９９チ
以上のエチレン酢酸ビニル共重合体ケン化物とした後、
湿潤状態のポリマ〜を大過剰の酢酸が少量添加されてい
る純水で洗浄を繰り返した後、更に大過剰の純水で洗浄
を繰シ返し、ポリマー中のに、Ｎａのアルカリ金属イオ
ン及びＭｙ　、　Ｃａのアルカリ土類金属イオン含有量
をそれぞれ約１０　ｐＴ）ｍ以下にし、その後、脱水機
によシボリマーから水を分離した後、更に１００℃以下
で真空乾燥を十分に実施した固有粘度〔η］＝１．０５
ｄＩ２／ｆのＡ成分ポリマーとした。

Ｂ成分ポリマーとしてエチレングリコール（以下ＥＧと
略記）に硫酸バリウム（平均粒子径０，５８μｍ。

メジアン径、６０チ水ペースト）を重量比１：１になる
様に混合し、さらに振動ミル（三英製作所製ＭＢ−１型
）によ＃）１０時間かけて混合解砕した。これとテレフ
タル酸（以下ＴＡと略記）とＥＧとを混合し、ＥＧとＴ
Ａのモル比が１．５、ポリマー中の硫酸バリウム含有量
（重量％）が５％、１０％にな１８− る様に各々調整したスラリーとし、これに５ｂ２０３４
００　ｐｐｍを添加した。このスラリーを内温２４０°
Ｃのエステル化槽へ２時間中かけて供給してエステル化
を行い、さらに４０分かけて２７０℃まで昇温しで各々
別個に反応を完結させて、更に内温２９０°Ｃの重合槽
に移送し、徐々に１　ａｍ　Ｈｙ以下まで減圧して約３
時間重合して窒素加圧によりストランド状に水中に押し
出し、切断して〔η］＝０．６５のチップを各々得たも
のを用いた。

Ａ成分とＢ成分を押出機により・別々に溶融押出し、そ
れぞれ別々にギヤポンプにて計量し、複合比率５０１５
０で第１図の如くＡ成分を鞘、Ｂ成分を芯とする芯鞘型
断面で複合紡糸し、紡糸速度１０００ｍ／分で紡糸した
。

不織布での評価をする場合には、得られた紡糸原糸を７
５°Ｃの水浴で延伸し、ついで９５℃の水冷中で収縮処
理をした後機械捲縮をかけ、ついで１５０℃で１０分間
弛緩熱処理しその後５１ａｍの長さに切断して単糸デニ
ール２デニールの綿にした。その後■クラレ製熱融着繊
維ンフットＮ−７１０タイプ（鞘成分がポリエチレン成
分、芯成分がポリエステル成分からなる複合繊維）２デ
ニール５１調を２０重量％混綿し、カードおよびランダ
ムウニバーを通して繊維ウェブとし、繊維ウェブにはノ
ズルから３０　ｋｒ／ｃｔＡの高圧噴射水流を当てて絡
合処理を行い平均目付４０！Ｐ／ｎｉ”の繊維絡合不織
布を得、不透明度の評価サンプルとした。

一方、織物での評価をする場合には、延伸条件は通常の
ローラープレート延伸を実施ｌ〜、延伸後１５０デニー
ル３６フイラメントのものが得られる条件で紡糸、延伸
を実施した。得られた１５０デニール３６フイラメント
のマルチフィラメントを経糸及び緯糸として使い平織物
の織物を得た。

生機密度は、経糸８０本／吋、経糸７５本／吋とし、こ
の生機平織物をアクテノールＲ−ｉｏｏ　　１ｙ／２で
８０℃と２０分間糊抜きした後に、２２／λのグルタル
ジアルデヒドを含有する０、　３規定の硫酸濃度水溶液
中で９０℃の条件で５０分間アセタール化（以下ＧＡ化
と略記する）処理を行なった。

次いで１８０℃のセットを行ない、不透明性評価用織物
とした。

不織布試料を得るまでもあるいは織物試料を得るまでの
工程性は、いずれも良好で問題なかった。

また、不透明性の評価結果も良好で、透は防止には好適
な素材となりうろことがわかった。

また、得られた織物は以下の条件で染色を実施し、その
後常法により乾燥仕上げセットした。

得られた平織物は、良好な発色性とソフト感と嵩高性を
有しかつシャリ感がある天然木綿繊維に似た良好な風合
を有する織物が得られた。

染色方法 １一 実施例３〜７ 実施例１と同様の方法で実施し、第１表に示す条件で、
ＡポリマーとＢポリマーの重量比率の変更、断面形状を
変更して行なった。いずれも＃！維化工程性良好で、ｌ
〜かも良好な不透明性を有することがわかった。１７か
も得られた織物は良好な風合と発色性を有することがわ
かった。

実施例８〜１２ Ｂ成分中の不活性微粒子の種類と含有量を変更した以外
は実施例１と同様の方法で実施した。Ｂ成分ポリマーと
して実施例８，９はエチレングリコールにＴｉｏ２　（
平均粒径０．２μ）を分散させたものを用い、実施例１
０はコロイダルシリカ（平均粒径０．０４５μ）を分散
させたものを用い、実施例１１は炭酸カルシウム（平均
粒子径０．０８μ）を分散さ２２− せたものを用い、実施例１２はアルミナ（平均粒子径０
．２μ）を分散させたものを用いそれぞれ第１表に示す
含有量になるようにポリマーを作製し、その後実施例１
と同様の方法で繊維化し、更に評価を実施した。

いずれも繊維化工程性良好で、しかも良好な不透明性を
有することがわかった。しかも得られた織物は良好な風
合と発色性を有することがわかった。

実施例１３ Ａ成分ポリマーとして、実施例１と同一のものを用い、
Ｂ成分ポリマーとして〔η）１．０１のナイロン６を用
い、他は実施例１と同一の条件で複合紡糸を実施した。

ナイロン６中への硫酸バリウムの添加は、二軸混練押出
機を用いてペレットを作製した。繊維ｆヒエ根性良好で
しかも良好な不透明性を有する繊維が得られた。

織物については以下の条件で染色加工を実施し、良好な
風合と良好な親水性な有する織物が得られた。

染色後のサンプルは常法により処理を実施した。

実施例１４ Ａ成分ポリマーとして実施例１と同一のものを用い、Ｂ
成分ポリマーとして〔η）　０．８５のポリブチレンテ
レフタレートを用い、他は実施例１と同一の条件で繊維
化した。Ｂ成分ポリマー中への硫酸バリウムの添加は、
１，４−ブタンジオール中へ硫酸バリウムを分散させそ
の後は実施例１と同様の方法により分散処理したのち、
常法にょシボリブテレンテレフタレートボリマーを得た
。他は実施例１と同様の方法で繊維化し、更に評価を実
施した。繊維化工程性は良好で、しかも良好な不透明性
を有することがわかった。織物の染色加工物も良好な発
色性と良好な風合を有するものであった。

実施例１５〜１６ Ａ成分ポリマーとして用いているエチレン−酢酸ビニル
共重合体ケン化物のエチレン共重合量を変更したものを
用い、他は実施例１と同様の方法により繊維化を実施し
た。実施例１５はエチレン含量が３２モル係の、実施例
１６はエチレン含量が５６モルチのものを用い実施１−
た。いずれも工程性良好でかつ良好な不透明性を有する
ことがわかった。また、織物の染色加工物も良好な発色
性と良好な風合を有するものであった。

比較例１．２ 比較例１はＢ成分ポリマー中へ硫酸バリウム０．５チ添
加したもの、比較例２はＴｌＯ２０，５％添加したもの
を用いた他は実施例１と同様の方法で実施した。いずれ
も不透明性が不十分なレベルであった。

比較例３．４ 実施例１と同様のポリマー用い、Ａ成分とＢ成分の複合
比率をそれぞれ５／９５及び９５１５と変更して実施し
た。いずれも紡糸性があまシ良好でな２５− かった。しかも比較例４は不透明性が不十分なレベルで
あった。

比較例５．６ Ａ成分ポリマーのエチレン共重合量を変更したものを用
い、他の条件は実施例１と同様にして実施した。比較例
５はＡ成分ポリマーの曳糸性が不良のため紡糸性が非常
に低下した。また、長時間紡糸を連続していると、Ａ成
分ポリマーのゲル化物が紡糸フィルターに詰まってくる
と同時に、繊維中にも多量のゲル化物が混入し紡糸性が
更に悪化してきた。延伸性も非常に悪く、評価できるよ
うな試料が得られなかった。

比較例６はＡ成分ポリマーにエチレン共重合を８０モル
チのものを用いたが、繊維化工程性は良好であシ、シか
も不透明性も良好なレベルであったが、本発明のもう一
方の特徴である染色加工物の発色性と風合については不
満足のレベルであった。

比較例７〜８ Ａ成分ポリマーとして用いているエチレン−酢２６一 酸ビニル共重合体ケン化物のケン化度を変更したものを
用いテストした。比較例７はケン化度約９０係、比較例
８はケン化度約８０チのものを使用した。いずれも延伸
工程での単糸間粘着のトラブルが発生したり、織物加工
工程での激しい膠着等の現象が発生し、評価にいたるよ
うな試料が得られなかった。

比較例９ 実施例１において、Ｂ成分ポリマーに硫酸バリウムを添
加することなくＡ成分ポリマーに含有量５．０チとなる
ように硫酸バリウムを添加して、紡糸、織物化を行なっ
た。その結果、発色性が極めて悪かった。

（発明の効果） 以上、本発明は特定のエチレン−酢酸ビニル共重合体ケ
ン化物と、特定の不活性微粒子を含有した融点１５０℃
以上の結晶性熱可塑性樹脂とを所定の条件を満足する範
囲で複合紡糸することにより、従来の合成繊維に見られ
なかった良好な発色性と良好な親水性を有したソフトで
嵩高感に優れた天然繊維に似た風合と、すぐれた不透明
性を有することを特徴とする複合繊維を提供するもので
ある。　　　　　　　　　　　　　　　　　　以下余白
４、

【図面の簡単な説明】

第１〜１７図は本発明の複合繊維の代表的な断面図であ
る。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １）Ａ成分とＢ成分からなる複合繊維であって、Ａ成分
   を構成するポリマーが、エチレン含有量２５〜７０モル
   ％でケン化度９５％以上のエチレン−酢酸ビニル共重合
   体ケン化物であって、Ｂ成分が平均粒子径５μ以下の不
   活性微粒子を１．５ｗｔ％以上含有する融点１５０℃以
   上の結晶性熱可塑性ポリマーであり、かつＡ対Ｂの複合
   比率が１０対９０〜９０対１０であることを特徴とする
   複合繊維。