JPH03236152A

JPH03236152A - 冷陰極けい光ランプ

Info

Publication number: JPH03236152A
Application number: JP3060290A
Authority: JP
Inventors: Kuniharu Kikuchi; 菊地　邦治; Masanobu Mizuo; 水尾　正信
Original assignee: Toshiba Lighting and Technology Corp
Current assignee: Toshiba Lighting and Technology Corp
Priority date: 1990-02-09
Filing date: 1990-02-09
Publication date: 1991-10-22

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［発明の目的］（産業上の利用分野）本発明は、ガラスバルブの端部に冷陰極を封装してなる
冷陰極けい光ランプに係り、特に細径化したバルブの封
止構造に関する。

（従来の技術）最近、ＯＡ機器や液晶表示装置のバックライトまたは計
器類の指針などに冷陰極けい光ランプが使用されつつあ
る。

冷陰極けい光ランプは、発光管バルブの端部にニッケル
板などからなる冷陰極を封装し、この発光管の内面にけ
い光体被膜を形成するとともに、発光管内に水銀と希ガ
スを封入して構成されている。

なお、水銀を用いない希ガス放電タイプのけい光ランプ
も知られている。

このような冷陰極けい光ランプは、熱陰極タイプに比べ
て電極の熱損傷が少ないので長寿命であり、しかも電極
を小さくすることができるとともに電極の発熱が少ない
のでバルブ径を細くすることができるなどの大きな利点
がある。

したがって、最近ではバルブ外径が８■以下の細径のラ
ンプも開発されつつある。

しかしながら、このような細径のけい光ランプにおいて
バルブの端部を封止する場合、従来から熱陰極けい光ラ
ンプなどで用いられているフレアステムやビートステム
で封止する構造が採用できない。

つまり、フレアステムやビードステムは、フレアおよび
ビードの外径がある程度大きくなってしまうので細いバ
ルブに使用することはできず、特にフレアは細いとその
製作が困難であり、またビードの場合はこれから排気す
ることができないなどの不具合もある。

また、これらフレアステムやビードステムを使用した場
合は、電極の高さ（封止端部から電極先端までの距離）
か１４ｍ＋ａ以上になり、ランプ長に対するＨ効発光長
が短くなるなどの欠点もある。

このようなことから、バルブ径か細い冷陰極けい光ラン
プにおいては、バルブ端部を封止するのに圧潰封止（ピ
ンチシール）構造を採用している。

圧潰封止構造であれば、バルブ径に制約を受けず、電極
高さも低くてき、製造が容易であるなどの利点がある。

（発明が角イ決しようとする課題）しかしながら、冷陰極けい光ランプにおいてはますます
バルブの細径化が要請されている。バルブ外径が８■以
下の場合、従来においてはバルブの肉厚をが１．０１以
上であった。

しかしながら、パル外径を更に細くしようすると、電極
収容太さを確保するためバルブの肉厚ｔを薄くしてバル
ブ内径を太くする必要がある。

ところが、バルブ外径を８１以下とし、しかもバルブの
肉厚ｔを０．８■以下にした場合は、圧潰封止か確実に
できず、封止不能やスローリークを発生するものがみら
れるようになる。

つまり、バルブ外径が８１以下でバルブの肉厚ｔか１、
■以上とした従来の場合は、圧潰封止部の封止長さｇを
充分長くすることができた。しかしながら、肉厚をが０
．８ｍｍ以下になるとガラス肉が薄いので加熱によって
溶融してしまい、ビンチャーにより押し潰した時ビンチ
ャーの外部に流れ出して封止長さｇを必要な長さにする
ことができず、このため封止不能やスローリークを発生
する不具合かある。

本発明は、ランプの小形化を１指してバルブ外径を８１
以下およびバルブの肉厚ｔを０．８＠ｍ以下にした場合
に、封止不能やスローリークの発生を防１）−した冷陰
極けい光ランプを提供しようとするものである。

［発明の構成］（課題を解決するための手段）本発明は、ガラスバルブの外径ｄが８ｍｍ以下で肉厚を
が０．４〜０，８■の場合に、バルブ端部に形成される
圧潰封止部の封止長さｇを、０．５ｄ≦ｌ≦０．９ｄの
範囲に設定したことを特徴とする。

（作用）本発明によれば、圧潰封止部の封止長さｐを、０．５ｄ
≦ｌ≦０．９ｄの範囲に規制したので、バルブ外径を８
１以下およびバルブの肉厚ｔを０．８１以下にしても封
止不能やスローリークの発生か防止され、ランプの小形
化が可能になる。

（実施例）以下本発明について、図面に示す一実施例にもとづき説
明する。

第１図は冷陰極けい光ランプの全体の構成を示す断面図
であり、１は発光管バルブである。この発光管バルブ１
は例えば直管形のガラスチューブからなり、両端部は圧
潰封止部２．２により封止されている。これら圧潰封止
部２．２にはそれぞれ冷陰極３．３が封装されている。

冷陰極３．３は、例えばニッケル板からなる電極ヘッド
４と、この電極ヘッド４に溶接されたリード線５とで構
成され、リード線５は例えば０．２１ｍ程度のジュメッ
ト線からなり上記圧潰封止部２に気密に貫通されて封着
されている。なお、電極ヘッド４にはゲッタ６が塗付さ
れている。

上記バルブ１の内面にはけい光体被膜７が形成されてお
り、このバルブ１内には所定量の水銀とアルゴンＡ「が
封入されている。

上記ガラスバルブ１は外径ｄが８■■以下と細径に形成
され、これによりランプの小形、コンパクト化されてい
る。

この場合、バルブ１の肉厚ｔを０．４〜０．８１１とし
、これにより内径を大きくしである。

そして、上記バルブ１の圧潰封止部２．２はその封止長
さｇを、屹５ｄ≦ｐ≦０，９ｄの範囲に設定しである。

つまり、Ω／ｄの関係を０５〜０．９の範囲に規制しで
ある。

これらの数値的限定の理由は本発明名等の実験によるも
ので、以下これについて説明する。

下記表は、バルブ１の外径ｄを８−１以下の細径にした
場合、肉厚ｔと、Ｎ／ｄの関係を調べたものである。

なお、計画として、スローリークの発生有無と、封止の
可否を判断基準としたが、スローリークはランプ完成後
１００時間経過で点灯不良を発生したものをスローリー
クの有りとし、各２０灯中の発生数を示す。

上記の実験結果から、バルブ外径を８ｓ１１以下にした
場合、バルブの肉厚ｔを０．４〜０．８＋ａｍにし、圧
潰封止部２の封止長さｇを、０，５ｄ≦ｌ≦０．９ｄの
範囲に規制すれば、スローリークの発生や封止不能が防
止されることが判かり、ランプの小形化を実現できる。

したがって、バルブ外径が８１の場合圧潰封止部の封止
長さｇは６１層、バルブ外径が６．５ｍｓの場合圧潰封
止部の封止長さｇは５１脂、バルブ外径が５．６ｄｍの
場合圧潰封止部の封止長さｐば３．５■ｌか適当である
。

また、電極高さを５麿ｌ低くすることができ、有効発光
長さを１０ｍ−以上長くすることができる。

なお、本発明は、バルブに水銀を封入したが、水銀に代
わってキセノンガスＸｅを封入した希ガス放電灯であっ
てもよく、要するに冷陰極を備えたランプであればよい
。

さらに、上記実施例においては冷陰極の材料としてはニ
ッケルを用いたが、ニッケルの外に、例えばアルミニウ
ム、ジルコニウム、タンタル、イツトリウム、あるいは
これらの合金やホウ化物、炭化物または窒化物などであ
ってもよく、また板形状に限らず、円筒形や傘形なとで
あってもよい。

また、ランプの形状は直管形に限らず、環形やＵ字形な
どのような屈曲形ランプであってもよい。

［発明の効果］以上説明した通り本発明によれば、バルブ外径を８１１
１１以下にした場合、バルブの肉厚ｔを０．４〜０．８
ｄｍとし、圧潰封止部２の封止長さｇを、０．５ｄ≦ｐ
≦０．９ｄの範囲に規制すれば、スローリークの発生や
封止不能が防止されることができ、ランプの小形化が可
能になる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示し、第１図は直管形冷陰極
けい光ランプの側面図、第２図はその封止端部の拡大し
た側面図、第３図はその封止端部の断面図である。１・・・発光管バルブ、２，２・・・圧潰封止部、３．
３・・・冷陰極、７・・・けい光体被膜。

Claims

【特許請求の範囲】ガラスバルブの端部を圧潰封止し、この封止部に冷陰極
を気密に貫通して封装した冷陰極けい光ランプにおいて
、上記ガラスバルブの外径ｄが８ｍｍ以下で肉厚をが０．
４〜０．８ｍｍの場合に、上記圧潰封止部の封止長さｌ
を、０．５ｄ≦ｌ≦０．９ｄの範囲に設定したことを特徴とする冷陰極けい光ランプ
。