JPH03236154A - 反射鏡とランプの接合方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の目的〕 （産業上の利用分野） 本発明は、反射鏡とこの反射鏡に収容されるランプとを
接着剤で接合する場合、その接着剤の注入方法に関する
。

（従来の技術） 映写機やプロジェクタ−装置等においては、光源部とし
て反射鏡とランプを一体的に接合したミラー付ランプが
使用されている。

このミラー付ランプは、回転２次曲面をなして、例えば
特定波長のみ反射するダイクロイック膜を形成した反射
鏡にハロゲン電球などのランプを収容し、このランプの
端部を上記反射鏡の背面に形成した筒形の取付は孔に挿
入してこのランプの端部と上記取付は孔の内面との間に
、アルミナ、シリカ、マグネシア、ジルコニア等の金属
酸化物を主成分とした耐熱性無機質接着剤を充填してラ
ンプを反射鏡に固定したものである。

これにより、ハロゲン電球の発光中心を反射鏡の焦点位
置に一致させて一体化し、ランプとミラーの組合わされ
た単一品として取扱うようにしている。

ところで、このような反射鏡とランプを接合する場合、
上記取付は孔の内面とランプの端部との間に接着剤を注
入し、この接着剤を乾燥硬化させて両者を固定している
が、この接着剤の充填作業は、従来以下の方法が採用さ
れていた。

すなわち、従来は反射鏡の前面開口部が上向きとなるよ
うに中心軸＝光軸を上下方向に向け、この反射鏡の背面
側取付は孔の下端開口部を閉塞神などで閉塞して液垂れ
防止をしておく。

この反射鏡の上向きの開口部からランプを挿入し、この
ランプの端部を取付は孔に挿入する。そしてこの状態で
ランプの発光中心と反射鏡の焦点とを位置合せし、この
後反射鏡の上向き開口部から作業員が手に持った接着剤
注入針を差込み、この注入針から上記ランプの端部と取
付は孔の内面との間に接着剤を注入する。

この場合、ランプと取付は孔との間の隙間に接着剤を全
体に行きわたらせるように充填するため、ランプと取付
は孔との間の隙間の２が所に別けて上記接着剤を注入し
ている。

このような注入作業が終了すると、反射鏡の上向き開口
部側および取付は孔の下向き開口側からそれぞれ温風を
送り込んで接着剤を乾燥させる。

接着剤が乾燥硬化すると、先に貼付けてあった液垂れ防
止用閉塞紙を剥がして作業が終わる。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら上記従来の方法は、取付は孔の下端開口が
下向きの姿勢で上から接着剤が注入されるので、注入さ
れた接着剤が垂れないように液垂れ防止用閉塞紙を貼付
けなければならず、接着剤の硬化後にこれを剥ぎとる必
要があり、これらの作業に手間を要する。

また、この方法は、接着剤注入針を反射鏡の上向き開口
部から作業員が手に持って取付は孔の間隙に挿入するか
ら、この挿入途中で注入針の先端から接着剤が滴下する
と反射面に落下する心配がある。

特にランプと取付は孔の間隙に接着剤を注入する場合、
隙間の全体に亙り接着剤を充填するため２回に別けて２
か所に注入しており、この時注入針を差換えて場所を移
すときに注入針の先端から接着剤が液垂れを生じること
が多く、この滴下した接着剤が反射面に落下する。

このように反射面に滴下した接着剤はこれの除去が面倒
で、接着剤が僅かでも残ると反射面を汚し、反射性能を
低下させる欠点がある。

そしてまた、接着剤注入針を反射鏡の上向き開口部から
挿入する方法は、ランプと取付は孔の間隙が小さくなる
ので、作業性が良くなく、自動化が困難である。

本発明は、液垂れ防止用閉塞紙の貼付けや剥がし作業を
必要とせず、また反射面に接着剤が付着することもなく
、作業性に優れた反射鏡とランプの接合方法を提供しよ
うとするものである。

〔発明の構成〕

（課題を解決するための手段） 背面に取付は孔を形成した反射鏡にランプを収容し、こ
のランプの端部を上記取付は孔に挿入して接着剤により
固定する反射鏡とランプの接合方法において、 上記反射鏡をこの反射鏡の光軸がほぼ水平の姿勢となる
ような横向きに保ち、この反射鏡に収容されたランプの
ランプ軸を光軸と一致させて横向きに保持し、上記取付
は孔の背面側開口から下向き傾斜角度にて接着剤注入器
具を挿入し、この注入器具から接着剤を所定量注入した
後上記注入器具を上記開口より排出し上記反射鏡および
ランプを横向きのまま上記光軸の回りにほぼ１８０°回
転させ、この後下向き傾斜角度にて上記接着剤注入器具
を挿入し、この注入器具からさらに所定量の接着剤を注
入するようにしたことを特徴とする。

（作用） 本発明によれば、横向きに寝かせた反射鏡における取付
は孔の背面側開口から接着剤注入器具を下向きに挿入し
て、この接着剤注入器具から接着剤を充填するので、反
射鏡の反射面に接着剤が付着することがなく、またこの
注入器具から接着剤を１部分注入した後上記反射鏡およ
びランプをほぼ１８０°に回転させてさらに残りの接着
剤を注入するので、取付は孔の内面とランプとの間の隙
間に万遍なく接着剤が行き亙り、接着強度のばらつきを
生じない。さらに、注入途中で反射鏡およびランプをほ
ぼ１８０°に回転させるだけであるから自動化が可能に
なる。

（実施例） 以下本発明について、図示の一実施例にもとづき説明す
る。

図において１は回転２次曲面からなる反射鏡であり、こ
の反射鏡１には例えばグイクロイック膜などからなる反
射面２が形成されており、前面には投光口３を開設する
とともに背面には長四角形状の筒部４が一体に突設され
ている。この筒部４は、反射面２側に開放された取付は
孔５を有するとともに、背面壁には筒部４の断面より小
さな開口部６が形成されている。

１０はランプとしてのハロゲン電球であり、石英バルブ
１１の一端部に圧潰封止部１２を形成してあり、この封
止部１２からは一対の端子ピン１３ａ、　１３ｂが導出
されている。これら端子ピン１３ａ　、　１３ｂは、バ
ルブ１１内に収容したフィラメント１４に接続されてい
るとともに、図示しないソケットなどを介して外部の電
源に接続されるものである。

このようなハロゲン電球ｌＯは反射鏡１に収容され、そ
の封止部１２が取付は孔５に挿入されて接着剤１５によ
り接合される。

接着剤１５は、たとえばアルミナ、シリカ、マグネシア
、ジルコニア等の金属酸化物を主成分とし、バインダー
として水を用いた耐熱性無機質接着剤であり、たとえば
スミセラム、ポンドエックス（いずれも商品名）等が用
いられ、ハロゲン電球１０の封止部１２と取付は孔５の
内面との間の隙間に充填され、ランプＩＯと反射鏡１を
一体的に接合する。

上記のように反射鏡１とハロゲン電球１０とを接合する
場合、取付は孔５に接着剤１５を充填するには以下の方
法か採用される。

すなわち、反射鏡１を第１図に示すように、その中心軸
（＝軸０−０）がほぼ水平の姿勢となるような横向きに
保ち、この反射鏡１にランプ１０を収容する。ランプＩ
Ｏはランプ軸が光軸と一致するように横向きにし、封止
部１２を反射鏡１の取付は孔５に挿入する。

この場合、第２図に示すように、取付は孔５は断面が長
四角形状をなしているので、この長片が水平になるよう
に反射鏡１が保持され、またランプ１０の圧潰封止部１
２は偏平形状となっているので長手方向が水平方向に向
けられ、したがって封止部１２から導出されている一対
の端子ピン１３ａ、　１３ｂは、はぼ水平に位置する姿
勢で支持される。

この状態でハロゲン電球ＩＯの発光中心、つまりフィラ
メント１４の中心を反射鏡１の焦点位置に合せるように
位置調整（フォーカス調整）する。

そして、接着剤供給装置に継かった接着剤注入器具であ
る接着剤注入針２０の先端を、反射鏡１の筒部４の背面
開口部６から差込み、この先端開口部を反射鏡１の光軸
０−０位置、つまり水平に位置している端子ピン１３ａ
、、１３ｂの間に配置する。

この状態で接着剤注入針２０から、例えば粘度３２００
０〜４２０００ｃｐｓ／２５°Ｃとした耐熱性無機質接
着剤１５を注入開始する。

接着剤１５の注入中、注入針２０から吐出された接着剤
１５はランプ１０の圧潰封止部１２の底面と筒部内下向
に当り、自重のために下側に流れ込み、封止部１２と取
付は孔５との隙間における下側空間に回り込む。

最終的に充填すべき接着剤の量のほぼ半分に相当する量
の接着剤１５を供給し、上記隙間における下側空間に接
着剤が充分回り込んで接着剤１５が未硬化の段階で、接
着剤注入針２０を１旦ミラー筒部外に引きもどし、上記
反射鏡１およびランプ１０を横向きの姿勢を保って光軸
０−０を中心として第３図に示すように、はぼ１８０°
回転させる。

この状態では、第４図から判かるように、端子ピン１３
ａ、１３ｂの位置も左右逆転する。

そして、この状態で接着剤注入針２０からさらに残りの
所定量の接着剤１５を注入する。

注入針２０から吐出された接着剤１５は圧潰封止部１２
の底面と筒部内下面に当り、自重のために下側に流れ、
封止部１２と取付は孔５との隙間における下側空間に回
り込む。

これにより先に充填された接着剤１５は上側空間を満た
しており、後から注入された接着剤１５は下側空間を満
たすのて、ランプ１０の封止部１２と反射鏡１の取付は
孔５との隙間には、全体に亙り接着剤１５が充填される
ことになる。

このように所定量の接着剤１５の充填が終了すると、若
干の時間接着剤注入針２０をそのままにしており、この
注入針２０に残っている接着剤１５が液垂れを生じない
状態になるまで待って、この注入針２０を抜き出す。

このような注入作業が終了すると、反射鏡１の前面開口
部３側および取付は孔５の背面開口部６からそれぞれ温
風を送り、両面側に向かっている接着剤１５の表面に温
風を当てて強制的に乾燥させる。

この乾燥により接着剤１５は硬化し、接着強度が増すの
で反射鏡１とランプ１０が接合される。

なお、このとき、注入針２０が位置していた開口部６の
中央近傍で接着剤のくぼみが生じる場合があるが、多少
のくぼみは外観上で支障はない。また、深いくぼみがで
きるようであれば、注入針２０から接着剤１５を吐出さ
せつつこの注入針２０を抜き出すようにしてもよい。

そして、上記接着剤の注入作業を自動化することや、所
定個所以外への流出などを考慮して、接着剤の組成、粘
性、硬化速度、チクソ性、注入針径、吐出圧力など、そ
の目的や、用途に応じて最適な接着剤を選ぶことは言う
までのない。

このような方法によれば、取付は孔５から接着剤の液垂
れが生じないので、従来のような液垂れ防止用閉塞紙を
貼付けたり、接着剤の硬化後にこれを剥ぎとるなどの必
要がなく、作業手間がかからない。

また、接着剤注入針２０は取付は孔５の背面開口部６か
らから挿入するので、反射鏡１の反射面２にに接着剤が
滴下することはなく、反射面２の汚れが防止されて反射
特性の低下がなくなる。

そして、接着剤注入針２０を取付は孔５の背面開口部６
からから挿入するので、ここは広く開口しているので注
入針２０の挿入作業が容易で、所定量の接着剤を短時間
に注入することができ、注入作業が短縮化される。

さらに、接着剤注入針２０にて接着剤１５を充填する場
合、反射鏡１とランプ１０を反転させて接着剤を隙間全
体に行き亙らせるようにしたので、反射鏡１とランプ１
０を反転させるだけでよいから自動化が容易である。

なお、上記実施例では、ハロゲン電球１０を反射鏡１に
接合する場合を説明したが、本発明はこれに限らない。

たとえば、ランプはハロゲン電球に限らず通常の白熱電
球やウェッジベース形電球あるいは放電灯などであって
もよく、また反射鏡はダイクロイック膜以外のコールド
ミラーやアルミニウムなどの通常のミラーであっても実
施可能である。

〔発明の効果〕

以上説明した通り本発明によれば、背面に取付は孔を形
成した反射鏡にランプを収容し、このランプの端部を上
記取付は孔に挿入して接着剤により固定する反射鏡とラ
ンプの接合方法において、上記反射鏡をこの反射鏡の光
軸がほぼ水平の姿勢となるような横向きに保ち、この反
射鏡に収容されたランプのランプ軸を光軸と一致させて
横向きに保持し、上記取付は孔の背面側開口から下向き
傾斜角度にて接着剤注入器具を挿入し、この注入器具か
ら接着剤を所定量注入した後上記注入器具を上記開口よ
り排出し上記反射鏡およびランプを横むきのまま上記光
軸回りにほぼ１８０°回転させ、この下向き傾斜角度に
て上記接着剤注入器具を挿入し、この注入器具からさら
に所定量の接着剤を注入するようにしたので取付は孔の
内面とランプとの間の隙間に万遍なく接着剤が行き亙り
、接着強度のばらつきを生じない。さらに、注入途中で
反射鏡およびランプを反転させるだけであるから自動化
が可能になるなどの利点がある。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示し、第１図は接着剤注入工
程の前半の作業状況を説明するための断面図、第２図は
第１図中ｎ−ｎ線の矢視図、第３図は接着剤注入工程の
後半の作業状況を説明するための断面図、第４図は第１
図中ｎ−ｎ線の矢視図である。 １・・・反射鏡、　　２・・・筒部、　　５・・・取付
は孔。 １０・・・ハロゲン電球、１２・・・封止部。 １５・・・無機接着剤、２０・・・接着剤注入針。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 背面に取付け孔を形成した反射鏡にランプを収容し、こ
   のランプの端部を上記取付け孔に挿入して接着剤により
   固定する反射鏡とランプの接合方法において、 上記反射鏡をこの反射鏡の光軸がほぼ水平の姿勢となる
   ような横向きに保ち、この反射鏡に収容されたランプの
   ランプ軸を光軸と一致させて横向きに保持し、上記取付
   け孔の背面側開口から下向き傾斜角度にて接着剤注入器
   具を挿入し、この注入器具から接着剤を所定量注入した
   後上記注入器具を上記開口より排出し上記反射鏡および
   ランプを横むきのまま上記光軸の回りにほぼ１８０°回
   転させ、この下向き傾斜角度にて上記接着剤注入器具を
   挿入し、この注入器具からさらに所定量の接着剤を注入
   するようにしたことを特徴とする反射鏡とランプの接合
   方法。