JPH03236443A - 電流遮断用焼結接点材料 - Google Patents
電流遮断用焼結接点材料Info
- Publication number
- JPH03236443A JPH03236443A JP3189890A JP3189890A JPH03236443A JP H03236443 A JPH03236443 A JP H03236443A JP 3189890 A JP3189890 A JP 3189890A JP 3189890 A JP3189890 A JP 3189890A JP H03236443 A JPH03236443 A JP H03236443A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- contact material
- weight
- silver
- sintered contact
- silver alloy
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Conductive Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
家庭用、工業用の過電流防止用のブレーカー接点材料と
広範囲に使用される。特に負荷容量が非常に大きい短絡
状態にある時に溶着することなく電流を遮断し、回路を
保護し、通常の通電、関閉に於いても、接触が安定し、
過熱を防止する為の重要な役割を有する接点材料である 〔従来技術〕 従来当分野で■用されている材料はＡｇ中にＷ、ＷＣ、
炭素を混合焼結した材料が主体であった、安定して遮断
能力は最も高い評価があるが、通常の関閉時、又は通電
時に接触面で抵抗値が不安定になり、過熱現象がある事
が不安要因とされる。
広範囲に使用される。特に負荷容量が非常に大きい短絡
状態にある時に溶着することなく電流を遮断し、回路を
保護し、通常の通電、関閉に於いても、接触が安定し、
過熱を防止する為の重要な役割を有する接点材料である 〔従来技術〕 従来当分野で■用されている材料はＡｇ中にＷ、ＷＣ、
炭素を混合焼結した材料が主体であった、安定して遮断
能力は最も高い評価があるが、通常の関閉時、又は通電
時に接触面で抵抗値が不安定になり、過熱現象がある事
が不安要因とされる。
上述の遮断能力、耐弧性は阻害することなく、通常用途
で安定した耐蝕性を有し、過熱防止のみ改善すれば、本
発明の目的の全てを解決する事となる。
で安定した耐蝕性を有し、過熱防止のみ改善すれば、本
発明の目的の全てを解決する事となる。
特許請求の範囲第１項に記載される耐熱性微粉末は、大
気中で加熱されると容易に酸化される性質の成分元素で
構成されている。その酸化反応が進行するとＡｇとの共
範酸化物を形成し、接点表面流動する低級酸化膜となる
ので異常な面荒れをともないながら温度上昇する事が明
かである その対策として炭素を混入する。然し炭素に
よる異常な程に接点消耗が増加する。これ等の酸化現象
は大気中の酸素がアーク加熱時に直接に耐熱粉末に反応
する事と、銀中に吸入された酸素が先づ冷却に先行して
耐熱粉末に直接作用する量が■く、深部まで酸化を進行
させる結果となる。故に銀基質が覆い酸化被膜を形成す
るにとゞまり、深部への酸素元子の浸入を阻止する銀合
金であり、溶質元素の沸点は出来るだけ銀と同等、又は
高い成分である事が遮断時の消耗及びガス発生量を少く
する。
気中で加熱されると容易に酸化される性質の成分元素で
構成されている。その酸化反応が進行するとＡｇとの共
範酸化物を形成し、接点表面流動する低級酸化膜となる
ので異常な面荒れをともないながら温度上昇する事が明
かである その対策として炭素を混入する。然し炭素に
よる異常な程に接点消耗が増加する。これ等の酸化現象
は大気中の酸素がアーク加熱時に直接に耐熱粉末に反応
する事と、銀中に吸入された酸素が先づ冷却に先行して
耐熱粉末に直接作用する量が■く、深部まで酸化を進行
させる結果となる。故に銀基質が覆い酸化被膜を形成す
るにとゞまり、深部への酸素元子の浸入を阻止する銀合
金であり、溶質元素の沸点は出来るだけ銀と同等、又は
高い成分である事が遮断時の消耗及びガス発生量を少く
する。
そのためには銀に合金性を有し、その上で沸点の高い元
素であって銀より格段に酸素との親和力が大きい元素を
選択する事で酸素の吸入を防止する。
素であって銀より格段に酸素との親和力が大きい元素を
選択する事で酸素の吸入を防止する。
反面で銀合金面に形成する酸化薄膜が接触抵抗を増大す
る様な強固なものであってはならない。その為には、銀
にＳｎを５重量％添加した銀合金が本発明の基本として
考へられる所の、内部酸化が進行しない最低条件であり
、その他の元素を含む銀合金も同様に内部酸化の進行を
阻止しＳｎとの金属間化合物を形成して銀中に合金する
場合でも極度に可塑性を低下し、銀合金を脆くするため
に耐熔着性、耐酸化性を大きく向上する特長がある。
る様な強固なものであってはならない。その為には、銀
にＳｎを５重量％添加した銀合金が本発明の基本として
考へられる所の、内部酸化が進行しない最低条件であり
、その他の元素を含む銀合金も同様に内部酸化の進行を
阻止しＳｎとの金属間化合物を形成して銀中に合金する
場合でも極度に可塑性を低下し、銀合金を脆くするため
に耐熔着性、耐酸化性を大きく向上する特長がある。
当然の事ながら伝導率を銀に比較して低位にある銀合金
をマトリックスとするので合金全体の伝導性は低下する
が、■れは表面で発生する接触抵抗値に比較すれば、大
きく接点性能に影響するものではない。本発明の要点は
従来より使用される耐弧性焼結合金の銀マトリックスを
非酸化進行性で硬質、否可塑性銀合金で置換し、酸化に
依る接触抵抗の上昇と酸化消耗率を低下するものである
。
をマトリックスとするので合金全体の伝導性は低下する
が、■れは表面で発生する接触抵抗値に比較すれば、大
きく接点性能に影響するものではない。本発明の要点は
従来より使用される耐弧性焼結合金の銀マトリックスを
非酸化進行性で硬質、否可塑性銀合金で置換し、酸化に
依る接触抵抗の上昇と酸化消耗率を低下するものである
。
（１）、１〜３μのＷ粉末をワックスを１ｗ／ｏ混入し
て５ｍｍφ×１ｍｍｔに０．５■の荷重で圧粉成型し、
Ａｇ−Ｓｎ（６ｗ／ｏ）−Ｃａ（０．５ｗ／ｏ）の合金
を水素気流中で１２００℃に熔融した溶湯中に、上記Ｗ
成形品を１０分間保持した後、炉冷して、約７０重量％
の焼結合金を得た。
て５ｍｍφ×１ｍｍｔに０．５■の荷重で圧粉成型し、
Ａｇ−Ｓｎ（６ｗ／ｏ）−Ｃａ（０．５ｗ／ｏ）の合金
を水素気流中で１２００℃に熔融した溶湯中に、上記Ｗ
成形品を１０分間保持した後、炉冷して、約７０重量％
の焼結合金を得た。
（２）０：５〜２μ粒度のＷＣ、粉末を実施例１と同様
な工程で、Ａｇ−Ｍｇ２ｗ／ｏ−Ｃａ２ｗ／ｏの合金含
浸し、約ＷＣが４５重量％の焼結合金を得た。
な工程で、Ａｇ−Ｍｇ２ｗ／ｏ−Ｃａ２ｗ／ｏの合金含
浸し、約ＷＣが４５重量％の焼結合金を得た。
実施例１、２の試料をＮＯ−１、ＮＯ−２、とし比較試
料として、ＮＯ−３は従来のＡｇ−Ｗ７０ｗ／ｏ、ＮＯ
−４はＡｇ−ＷＣ４５％の焼結合金を■定した。それ等
について通常のブレーカーにて、特に問題とされた電気
的耐久試験による接触抵抗の変化と接点の消耗量ついて
、第１表にて結果を提示する。ブレーカーは、２２０Ｖ
、５０Ａ、３極の標準品であり試験条件は次の通りであ
る。
料として、ＮＯ−３は従来のＡｇ−Ｗ７０ｗ／ｏ、ＮＯ
−４はＡｇ−ＷＣ４５％の焼結合金を■定した。それ等
について通常のブレーカーにて、特に問題とされた電気
的耐久試験による接触抵抗の変化と接点の消耗量ついて
、第１表にて結果を提示する。ブレーカーは、２２０Ｖ
、５０Ａ、３極の標準品であり試験条件は次の通りであ
る。
電圧、交流２２０Ｖ、通常電流５０Ａ、負荷はリアクタ
ーでＰｆ＝０．２８、 関閉頻度６０回／毎分 各極に負荷する加重は８００ｇ、関閉は６０００回、通
常の規格試験と同等であり、接触抵抗は各極を含めて最
大値を持って示し、消耗量は各極中最大の極について、
可動と固定双方の和をもって表示する。
ーでＰｆ＝０．２８、 関閉頻度６０回／毎分 各極に負荷する加重は８００ｇ、関閉は６０００回、通
常の規格試験と同等であり、接触抵抗は各極を含めて最
大値を持って示し、消耗量は各極中最大の極について、
可動と固定双方の和をもって表示する。
Ａｇ−Ｗ、Ａｇ−ＷＣ系材料の最も大きい欠点とされた
接点接触の不安定性が中間電流負荷の開閉で常に問題と
されて来たが、本実施機器の接点圧力も比較的に大きい
事も幸して、常に１００ｍΩ前后であり、面の荒れ消耗
が少い事は、大いなる改善であり、■の種の耐アーク消
耗性に優れる材料を活用出来る見通しとなった。
接点接触の不安定性が中間電流負荷の開閉で常に問題と
されて来たが、本実施機器の接点圧力も比較的に大きい
事も幸して、常に１００ｍΩ前后であり、面の荒れ消耗
が少い事は、大いなる改善であり、■の種の耐アーク消
耗性に優れる材料を活用出来る見通しとなった。
Claims (2)
- （１）Ｗ、Ｗｅ、Ｍｏ、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｔｉｃ、炭素の内
一種又は複数を主成分とする耐熱性微粉末として３〜７
５重量％を固相温度で内部酸化が不可能である銀合金基
質中に合散、焼結してなる電流遮断用焼結接点材料。 - （２）前記銀合金は、Ｓｎ４〜１５重量％、又はＭｇ、
Ｃａ、Ｚｒ、Ｂｅ、Ａｌ、Ｍｎの内一種又は複数之素で
０．５〜１０量％、或いは両方の元素で４．５〜２０重
量％を含む銀合金基質からなる特許請求の範囲第１項記
載の焼結接点材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3189890A JPH03236443A (ja) | 1990-02-13 | 1990-02-13 | 電流遮断用焼結接点材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3189890A JPH03236443A (ja) | 1990-02-13 | 1990-02-13 | 電流遮断用焼結接点材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03236443A true JPH03236443A (ja) | 1991-10-22 |
Family
ID=12343834
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3189890A Pending JPH03236443A (ja) | 1990-02-13 | 1990-02-13 | 電流遮断用焼結接点材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03236443A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109735737A (zh) * | 2018-11-13 | 2019-05-10 | 云南大学 | 一种新型Ag-Ni电触头材料及其制备方法 |
-
1990
- 1990-02-13 JP JP3189890A patent/JPH03236443A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109735737A (zh) * | 2018-11-13 | 2019-05-10 | 云南大学 | 一种新型Ag-Ni电触头材料及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2396101A (en) | Electrical contact | |
| EP0460680B1 (en) | Contact for a vacuum interrupter | |
| US3437479A (en) | Contact materials for vacuum switches | |
| JP2001351451A (ja) | 接触子材料及び接触子 | |
| JPH036211B2 (ja) | ||
| JPS6214618B2 (ja) | ||
| JPS5914218A (ja) | 真空しや断器用接点材料 | |
| JPS58100650A (ja) | 電気接点材料 | |
| JPS6120616B2 (ja) | ||
| JPS5914212A (ja) | 電気接点材料 | |
| JPH02270926A (ja) | 電気接点材料 | |
| JPH0313691B2 (ja) | ||
| JPH0364425A (ja) | 電気接点材料 | |
| JPS6047341B2 (ja) | 電気接点材料 | |
| JPS63293127A (ja) | 電気接点材料 | |
| JPS6218613B2 (ja) | ||
| JPS63293126A (ja) | 電気接点材料 | |
| JPS58100648A (ja) | 電気接点材料 | |
| JPS6151016B2 (ja) | ||
| JPS6021303A (ja) | 電気接点材料の製造方法 | |
| JPH0236659B2 (ja) | ||
| JPS5925102A (ja) | 電気接点材料の製法 | |
| JPS5828336B2 (ja) | 真空しや断器用接点材料 | |
| Hu | Powder Metallurgy Electrical Contact Materials | |
| JPH03183736A (ja) | 銀―酸化物電気接点材料 |