JPS6047341B2 - 電気接点材料 - Google Patents
電気接点材料Info
- Publication number
- JPS6047341B2 JPS6047341B2 JP54042238A JP4223879A JPS6047341B2 JP S6047341 B2 JPS6047341 B2 JP S6047341B2 JP 54042238 A JP54042238 A JP 54042238A JP 4223879 A JP4223879 A JP 4223879A JP S6047341 B2 JPS6047341 B2 JP S6047341B2
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- Japan
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- oxide
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- electrical contact
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、電気接点材料、特にＡｇ−金属酸化物接点
材料に関するものである。
材料に関するものである。
Ａｇ−酸化物系接点材料として、Ａｇ−ＣｄＱ接点が
広く利用されている。
広く利用されている。
Ａｇ−ＣｄＯ接点は、接点材料に要求される接触抵抗、
耐溶着、耐消耗などの性能に対して、平均的に優れた特
性を示すとともに、機械加工性も実用上十分であるため
に、継電器、ノーヒユーズブレー力や、家庭用電子機器
の電源スイッチなど、数アンペア以上の負荷電流域に多
く利用されている。しかしながら、近時、各種の電源開
閉機器に対して安全上の規制が厳し くなるにつれて、
接点材料に対してこれまで以上の特性が求められるよう
になつて来ている。特に、家庭用電子機器においては、
スイッチの軽操作性、小型化が要求され、安全面から見
たときの開離不能に結ひつく溶着と、絶縁耐圧劣化を招
く消耗の両性能の向上が強く望まれている。さらに、図
に示すように、商用電源１からの交流電力を直接整流し
て作動用直流電源を得ている機器においては、ダイオー
ド２のサージ耐電流の向上に伴つて、ダイオード保護用
の抵抗器３を抵抗値にをきわめて小さくし、機器の作動
電力を少なくしようとする傾向にある。これはスイッチ
４に対して突入電流を過大にするものとなり、また、図
のように片波整流をする場合には、スイッチの負荷電流
に方向性が生ずるため、直流負荷開閉時と同様に、一方
の極側のスイッチ接点のみ極端に消耗しやすいなどによ
り、スイッチの動作不能故障が発生している。この面か
らも、耐溶着、耐消耗性の改良が望まれている。なお、
図の５は負荷、６’は静電容量である。 本発明は、以
上のような点に鑑みて、Ａｇ一ＣｄＯ接点に代り得る新
規な接点材料を提供するものであつて、基本的には、Ａ
ｇ−Ｂ１。
耐溶着、耐消耗などの性能に対して、平均的に優れた特
性を示すとともに、機械加工性も実用上十分であるため
に、継電器、ノーヒユーズブレー力や、家庭用電子機器
の電源スイッチなど、数アンペア以上の負荷電流域に多
く利用されている。しかしながら、近時、各種の電源開
閉機器に対して安全上の規制が厳し くなるにつれて、
接点材料に対してこれまで以上の特性が求められるよう
になつて来ている。特に、家庭用電子機器においては、
スイッチの軽操作性、小型化が要求され、安全面から見
たときの開離不能に結ひつく溶着と、絶縁耐圧劣化を招
く消耗の両性能の向上が強く望まれている。さらに、図
に示すように、商用電源１からの交流電力を直接整流し
て作動用直流電源を得ている機器においては、ダイオー
ド２のサージ耐電流の向上に伴つて、ダイオード保護用
の抵抗器３を抵抗値にをきわめて小さくし、機器の作動
電力を少なくしようとする傾向にある。これはスイッチ
４に対して突入電流を過大にするものとなり、また、図
のように片波整流をする場合には、スイッチの負荷電流
に方向性が生ずるため、直流負荷開閉時と同様に、一方
の極側のスイッチ接点のみ極端に消耗しやすいなどによ
り、スイッチの動作不能故障が発生している。この面か
らも、耐溶着、耐消耗性の改良が望まれている。なお、
図の５は負荷、６’は静電容量である。 本発明は、以
上のような点に鑑みて、Ａｇ一ＣｄＯ接点に代り得る新
規な接点材料を提供するものであつて、基本的には、Ａ
ｇ−Ｂ１。
０３酸化物接点材料の特性改良に関して提案するもので
ある。
ある。
Ａｇマトリクス中に、Ｂｉ。０３を分散させた接点材
料は、特開昭５２−１３３５６時公報に明らかにされて
いるように、接触抵抗が低く、耐溶着性の優れた接点材
料であるが、その問題点として消耗量が多いということ
が見受けられた。
料は、特開昭５２−１３３５６時公報に明らかにされて
いるように、接触抵抗が低く、耐溶着性の優れた接点材
料であるが、その問題点として消耗量が多いということ
が見受けられた。
発明者らは、この点の改良のために種々検討を重ね、Ａ
ｇマトリクス中にＢｌ２Ｏ３のほかにＺｎＯを分散させ
た材料を開発した。しかしながら、この材料においても
、図に示すように、負荷電流に極性がある用途に使用す
ると、移転によりスイッチ接点の一方の極が異常に消耗
し、必ずしも満足すべき結果が得られなかつた。発明者
らは、この材料についてさらに改良、検討を加えた結果
、それにさらにＳｎの酸化物を添加し、Ｂｌ２Ｏ３をＢ
１とＳｎの酸化物とすることにより、接点開閉性能を大
巾に向上させることができた。すなわち、本発明にかか
る接点材料は、Ａｇマトリクス中に、Ｚｎ酸化物（Ｚｎ
Ｏ）とＢｊ−Ｓｎ酸化物（Ｂｌ２Ｓｎ２Ｏ７）を主たる
酸化物として分散させ、さらにＢ１とＳｎの組成比率に
よつては、Ｂｉ酸化物（Ｂｌ２Ｏ３）またはＳｎ酸化物
（ＳｎＯ２）、Ｂｊ−Ｚｎ酸化物（Ｂｌ４８ＺｎＯ７３
）、Ｚｎ−Ｓｎ酸化物（ＳｎＺｎ２Ｏ４）などを若干量
含有しているＡｇ一酸化物複合接点材料であつて、その
含有されている成分組成がＢｌｌ．５〜５重量％、Ｚｎ
２〜１０重量％、ＳｎＯ．５〜４重量％、残部銀よりな
る関係において、所望の性能を見い出し得るものてある
。
ｇマトリクス中にＢｌ２Ｏ３のほかにＺｎＯを分散させ
た材料を開発した。しかしながら、この材料においても
、図に示すように、負荷電流に極性がある用途に使用す
ると、移転によりスイッチ接点の一方の極が異常に消耗
し、必ずしも満足すべき結果が得られなかつた。発明者
らは、この材料についてさらに改良、検討を加えた結果
、それにさらにＳｎの酸化物を添加し、Ｂｌ２Ｏ３をＢ
１とＳｎの酸化物とすることにより、接点開閉性能を大
巾に向上させることができた。すなわち、本発明にかか
る接点材料は、Ａｇマトリクス中に、Ｚｎ酸化物（Ｚｎ
Ｏ）とＢｊ−Ｓｎ酸化物（Ｂｌ２Ｓｎ２Ｏ７）を主たる
酸化物として分散させ、さらにＢ１とＳｎの組成比率に
よつては、Ｂｉ酸化物（Ｂｌ２Ｏ３）またはＳｎ酸化物
（ＳｎＯ２）、Ｂｊ−Ｚｎ酸化物（Ｂｌ４８ＺｎＯ７３
）、Ｚｎ−Ｓｎ酸化物（ＳｎＺｎ２Ｏ４）などを若干量
含有しているＡｇ一酸化物複合接点材料であつて、その
含有されている成分組成がＢｌｌ．５〜５重量％、Ｚｎ
２〜１０重量％、ＳｎＯ．５〜４重量％、残部銀よりな
る関係において、所望の性能を見い出し得るものてある
。
そして、特に、図に示したような極性のある突入電流の
大きな軽操作力スイッチにおいて、著しい開閉性能を期
待することができる。次に、本発明の材料をより具体的
に説明する。
大きな軽操作力スイッチにおいて、著しい開閉性能を期
待することができる。次に、本発明の材料をより具体的
に説明する。
本発明にかかる接点材料は、Ａｇマトリクス中．にＺｎ
の酸化物（ＺｎＯ）とＢ】−Ｓｎの酸化物（ＢＩ２Ｓｎ
２Ｏ７）が分散し、その相乗作用により接点特性をひき
出しているものである。後者の酸化物（Ｂｌ２ＳＴｌ２
Ｏ７）は、Ｂ１の酸化物（Ｂｌ２Ｏ３）とＳｎの酸化物
（ＳｎＯ２）を、モル比で１：２の割合で、７００〜！
９００゜Ｃの範囲内の温度て加熱することにより、パイ
ロクロール構造をもつ酸化物として生成する。その融点
は１２００℃以上て、昇華性を示し、Ａｇマトリクス中
に分散することにより、耐溶着、移転消耗の改善効果が
著しい。しかして、Ａｇマトリクス中に、上記ｈの酸化
物、Ｂｉ−Ｓｎの酸化物を分散させる手法として、Ｍ−
Ｚｎ−Ｂｉ−Ｓｎの四元合金を、酸化雰囲気中にて加熱
し、Ｚｎ，．ＢｊＮＳｎを選択的に酸化させるいわゆる
内部酸化法が取られるが、ＢｉとＳｎについて言えば前
記モル比より換算し、四元合金中のＢｉ重量Ｘ．（５ｓ
ｎの重量ｙが ｙ／ｘ共０．５７の関係にてＢ１−Ｓｎ
の酸化物（Ｂｉ２Ｓｒｌ２Ｏ７）を生成させることがで
きる。
の酸化物（ＺｎＯ）とＢ】−Ｓｎの酸化物（ＢＩ２Ｓｎ
２Ｏ７）が分散し、その相乗作用により接点特性をひき
出しているものである。後者の酸化物（Ｂｌ２ＳＴｌ２
Ｏ７）は、Ｂ１の酸化物（Ｂｌ２Ｏ３）とＳｎの酸化物
（ＳｎＯ２）を、モル比で１：２の割合で、７００〜！
９００゜Ｃの範囲内の温度て加熱することにより、パイ
ロクロール構造をもつ酸化物として生成する。その融点
は１２００℃以上て、昇華性を示し、Ａｇマトリクス中
に分散することにより、耐溶着、移転消耗の改善効果が
著しい。しかして、Ａｇマトリクス中に、上記ｈの酸化
物、Ｂｉ−Ｓｎの酸化物を分散させる手法として、Ｍ−
Ｚｎ−Ｂｉ−Ｓｎの四元合金を、酸化雰囲気中にて加熱
し、Ｚｎ，．ＢｊＮＳｎを選択的に酸化させるいわゆる
内部酸化法が取られるが、ＢｉとＳｎについて言えば前
記モル比より換算し、四元合金中のＢｉ重量Ｘ．（５ｓ
ｎの重量ｙが ｙ／ｘ共０．５７の関係にてＢ１−Ｓｎ
の酸化物（Ｂｉ２Ｓｒｌ２Ｏ７）を生成させることがで
きる。
しかしながら、Ｂｉは合金中において偏析しやすいため
に、内部酸化処理により確実にＢｌ−Ｓｎの配化物に転
化させることは困難てあり、Ｂ１の酸化物、Ｓｎの酸化
物が単独て若干量存在することもある。また、当然のこ
とながノら、上記ｙ／ｘの値が０．５７より大きくなれ
ば、Ｂｉの酸化物が単独で存在する機会は少なくなり、
Ｓｎの酸化物含有量が増加して来る。上記ｙ／ｘの値が
０．５７より小さくなれば、この逆の傾向になることは
明白である。しかるに、Ｓｎの酸化物が・単独て増加す
ると、先に述べたＺｎの酸化物との複合酸化物であるス
ピネル構造のＳｎｚｎ２Ｏ４が生成し、消耗量は減少す
るものの、接触抵抗が上昇し加工性も悪化して来る。こ
れは、Ｓｎの酸化物とＺｎの酸化物の複合酸化物が、熱
的に安定な酸化゛物で硬さもきわめて高いためであると
推定される。他方ＢＩの酸化物が単独で増加するとＺｎ
の酸化物との複合酸化物であるＢｊ４８ｚｎＯ７３など
が生成し、逆に消耗量が多少増加し、加工性では多少改
良される傾向がある。これは、Ｂ１の酸化物とＺｎの酸
化物との複合酸化物の融点が低く、焼鈍において容易に
再結晶化し、酸化物粒子が粒大化しやすいためと推定さ
れる。したがつて、Ｂｉ重量とＳｎ重量の組成比が０．
５７より大巾にかけ離れることは本発明の材料の用途に
対して望ましいことではない。本発明の材料においては
、Ａｇマトリクスに分散されている酸化物として、上記
Ｂｌ−Ｓｎの酸化物のほかにＺｎの酸化物が含有されて
いる。Ｚｎの酸化物を含有したＡｇ−ＺｎＯ接点材料は
、古くより知られている材料であるが、耐溶着性、消耗
量の点で、Ａｇ−ＣｄＯ接点材料より劣るため、実用に
供されている例は少ない。しかしながら、本発明の材料
においては、前述の他の酸化物との共存状態において、
優れた接点特性を示すものである。この特性をひき出す
ための本発明のＡｇ一酸化物接点材料の金属成分組成は
、少なくともＢｌｌ．５〜５重量％、Ｚｎ２〜１睡量％
、ＳｎＯ．５〜４重量％、および残部Ａｇよりなるもの
である。ＢｉｌＺｎ．．Ｓｎの各最少量は、これらの酸
化物がその相乗作用によつて耐溶着、移転消耗の低減に
効果を示し本発明の目的に対し有効性が認められる下限
てある。一方、各成分金属の最多量は、Ｂｉについては
、その含有量が増加するに従つて耐溶着性は改良される
ものの消耗量が増大し、Ｚｎについては、Ｂｉと同様の
傾向が認められる上に、Ｓｎの量が先に記したＢｉとの
割合より多い場合に硬く脆い酸化物を生成し加工性を阻
害し、Ｓｎについては、その量が増加するにつれて移転
消耗は少なくなるがＺｎとの係わり合いから接触抵抗、
加工性に難点が生ずるために、それぞれ制限を受ける上
限てある。なお、本発明にかかる材料においては、さら
に添加酸化物として、微量のＮｌ、あるいはＣＯの酸化
物を添加することが、接点特性の向上につながる。
に、内部酸化処理により確実にＢｌ−Ｓｎの配化物に転
化させることは困難てあり、Ｂ１の酸化物、Ｓｎの酸化
物が単独て若干量存在することもある。また、当然のこ
とながノら、上記ｙ／ｘの値が０．５７より大きくなれ
ば、Ｂｉの酸化物が単独で存在する機会は少なくなり、
Ｓｎの酸化物含有量が増加して来る。上記ｙ／ｘの値が
０．５７より小さくなれば、この逆の傾向になることは
明白である。しかるに、Ｓｎの酸化物が・単独て増加す
ると、先に述べたＺｎの酸化物との複合酸化物であるス
ピネル構造のＳｎｚｎ２Ｏ４が生成し、消耗量は減少す
るものの、接触抵抗が上昇し加工性も悪化して来る。こ
れは、Ｓｎの酸化物とＺｎの酸化物の複合酸化物が、熱
的に安定な酸化゛物で硬さもきわめて高いためであると
推定される。他方ＢＩの酸化物が単独で増加するとＺｎ
の酸化物との複合酸化物であるＢｊ４８ｚｎＯ７３など
が生成し、逆に消耗量が多少増加し、加工性では多少改
良される傾向がある。これは、Ｂ１の酸化物とＺｎの酸
化物との複合酸化物の融点が低く、焼鈍において容易に
再結晶化し、酸化物粒子が粒大化しやすいためと推定さ
れる。したがつて、Ｂｉ重量とＳｎ重量の組成比が０．
５７より大巾にかけ離れることは本発明の材料の用途に
対して望ましいことではない。本発明の材料においては
、Ａｇマトリクスに分散されている酸化物として、上記
Ｂｌ−Ｓｎの酸化物のほかにＺｎの酸化物が含有されて
いる。Ｚｎの酸化物を含有したＡｇ−ＺｎＯ接点材料は
、古くより知られている材料であるが、耐溶着性、消耗
量の点で、Ａｇ−ＣｄＯ接点材料より劣るため、実用に
供されている例は少ない。しかしながら、本発明の材料
においては、前述の他の酸化物との共存状態において、
優れた接点特性を示すものである。この特性をひき出す
ための本発明のＡｇ一酸化物接点材料の金属成分組成は
、少なくともＢｌｌ．５〜５重量％、Ｚｎ２〜１睡量％
、ＳｎＯ．５〜４重量％、および残部Ａｇよりなるもの
である。ＢｉｌＺｎ．．Ｓｎの各最少量は、これらの酸
化物がその相乗作用によつて耐溶着、移転消耗の低減に
効果を示し本発明の目的に対し有効性が認められる下限
てある。一方、各成分金属の最多量は、Ｂｉについては
、その含有量が増加するに従つて耐溶着性は改良される
ものの消耗量が増大し、Ｚｎについては、Ｂｉと同様の
傾向が認められる上に、Ｓｎの量が先に記したＢｉとの
割合より多い場合に硬く脆い酸化物を生成し加工性を阻
害し、Ｓｎについては、その量が増加するにつれて移転
消耗は少なくなるがＺｎとの係わり合いから接触抵抗、
加工性に難点が生ずるために、それぞれ制限を受ける上
限てある。なお、本発明にかかる材料においては、さら
に添加酸化物として、微量のＮｌ、あるいはＣＯの酸化
物を添加することが、接点特性の向上につながる。
特に、その添加によりアーク放電の消弧作用、あるいは
材料硬度の上昇により、消耗量、変形を少なくすること
ができる。添加し得る量は、金属成分組成比にて、０．
５重量％以下で一方その添加効果が認められる量は０．
０５重量％である。ＮｉやＣＯの添加量が上記の量より
多くなるとＡｇ．．Ｂｉ．．Ｚｎ．．Ｓｎとの合金時に
固溶限が小さいために偏析し、この状態て酸化処理され
ると難加工性が増すことや、耐溶着性の面でも特性降下
を来し逆効果を招きやすい。以上説明した本発明の材料
について、より具体的に実施例にもとづいて説明する。
材料硬度の上昇により、消耗量、変形を少なくすること
ができる。添加し得る量は、金属成分組成比にて、０．
５重量％以下で一方その添加効果が認められる量は０．
０５重量％である。ＮｉやＣＯの添加量が上記の量より
多くなるとＡｇ．．Ｂｉ．．Ｚｎ．．Ｓｎとの合金時に
固溶限が小さいために偏析し、この状態て酸化処理され
ると難加工性が増すことや、耐溶着性の面でも特性降下
を来し逆効果を招きやすい。以上説明した本発明の材料
について、より具体的に実施例にもとづいて説明する。
本発明の組成に従つて、Ａｇ，．Ｂｉ，．Ｚｎ．．Ｓｎ
、およびＮｉ．ＣＯを合量２００ｙ溶解し、Ａｇ−Ｂｉ
−やＺｎ−Ｓｎを主成分とするインゴットを作つた。
、およびＮｉ．ＣＯを合量２００ｙ溶解し、Ａｇ−Ｂｉ
−やＺｎ−Ｓｎを主成分とするインゴットを作つた。
溶解は、アルミナるつぼを使用し、アルゴン雰囲気中で
高周波炉を用いて行なつた。溶湯は、１５×３０×７０
Ｔ＄Ｌ３の金型に鋳込まれた。このようにして作製した
インゴットを、ただちに圧延機を用いて、厚さ１７７０
７！以下の鱗片状のチップに粉砕した。通常、Ｂｊを１
重量％以上含むＡｇ合金は、冷間加工性がほとんどない
ため、厚さ１５Ｔ０１１のインゴットを圧延すると、お
のずとクラックが入り鱗片状のチップに粉砕される。こ
れを６５００Ｃの空気中にて、６０時間加熱し、Ｂｉ．
．Ｚｎ．．Ｓｎなどを選択的に酸化した。次に、これを
再度圧延機によつて、厚さ０．２？以下のチップとした
。このときに、上記酸化処理によつてＡｇマトリクス中
に分散した酸化物粒子は、粉砕され微細化されて、最終
線材としたときの機械加工性付与に大きな影響を及ぼす
。０．２？以下の厚さのチップは、洗浄されたのち、加
顛径の円筒型に装填され、８トン／ＣＴＩの圧力で成型
された。次いで、この成型体を８００゜Ｃの温度で、空
気中にて２時間加熱焼結した。さらにこの焼結体を径２
０．５ｗＬの温間加熱型に装填して４００℃で８トン／
ｄの圧力を１分間印加して成型し、再度８００′Ｃの温
度で空気中にて４時間焼結した。それから、この焼結体
は、５５０゜Ｃの温間押出しにより、３？径の線材に加
工された。最後に６５０℃で１時間焼鈍した後、径５朗
、曲率半径７醜の球面頭部を有する接点鋲に加工され、
接点開閉試験用の試料とされた。接点特性は、図に示し
た回路によつて行なつた試験により評価された。
高周波炉を用いて行なつた。溶湯は、１５×３０×７０
Ｔ＄Ｌ３の金型に鋳込まれた。このようにして作製した
インゴットを、ただちに圧延機を用いて、厚さ１７７０
７！以下の鱗片状のチップに粉砕した。通常、Ｂｊを１
重量％以上含むＡｇ合金は、冷間加工性がほとんどない
ため、厚さ１５Ｔ０１１のインゴットを圧延すると、お
のずとクラックが入り鱗片状のチップに粉砕される。こ
れを６５００Ｃの空気中にて、６０時間加熱し、Ｂｉ．
．Ｚｎ．．Ｓｎなどを選択的に酸化した。次に、これを
再度圧延機によつて、厚さ０．２？以下のチップとした
。このときに、上記酸化処理によつてＡｇマトリクス中
に分散した酸化物粒子は、粉砕され微細化されて、最終
線材としたときの機械加工性付与に大きな影響を及ぼす
。０．２？以下の厚さのチップは、洗浄されたのち、加
顛径の円筒型に装填され、８トン／ＣＴＩの圧力で成型
された。次いで、この成型体を８００゜Ｃの温度で、空
気中にて２時間加熱焼結した。さらにこの焼結体を径２
０．５ｗＬの温間加熱型に装填して４００℃で８トン／
ｄの圧力を１分間印加して成型し、再度８００′Ｃの温
度で空気中にて４時間焼結した。それから、この焼結体
は、５５０゜Ｃの温間押出しにより、３？径の線材に加
工された。最後に６５０℃で１時間焼鈍した後、径５朗
、曲率半径７醜の球面頭部を有する接点鋲に加工され、
接点開閉試験用の試料とされた。接点特性は、図に示し
た回路によつて行なつた試験により評価された。
すなわち、スイッチＳとしてＡＳＴＭ型試験機を用い、
接触力３０ｙ、開離力４０ｙ１開閉速度１０ｃｍ／秒に
て開閉条件を構成し、試験負荷として、商用電源電圧１
００■、６０ＨＺ１ダイオード保護抵抗器ｒ＝０．５Ω
、負荷Ｒ＝２０Ω、容量Ｃ＝１１４０μＦ（充放電用の
３５０ＷＮ１３８０ｐＦのコンデンサを３ケ並列接続し
て使用）とした。したがつて、突入電流の最大ピークは
２８２Ａ１定常込である。接点特性の評価は、上記条件
にて２刈σ回開閉中の溶着回数すなわち接点を開離する
ために４０ｙを越える力を要した回”数、および２刈σ
回開閉後の接点の消耗量、特に正極側の消耗量により行
なつた。試験試料数は各６対てあり、表に、各特性の最
小値と最大値を示した。参考までに、比較試料としてＡ
ｇ−ＣｄＯ（内部酸化法による）の試験結果もあわせて
示・す。表の結果から明らかなように、本発明による接
点材料は従来のＡｇ−ＣｄＯ接点に対し、溶着、消耗の
いずれの特性においても、かなり優れた値を示すもので
ある。
接触力３０ｙ、開離力４０ｙ１開閉速度１０ｃｍ／秒に
て開閉条件を構成し、試験負荷として、商用電源電圧１
００■、６０ＨＺ１ダイオード保護抵抗器ｒ＝０．５Ω
、負荷Ｒ＝２０Ω、容量Ｃ＝１１４０μＦ（充放電用の
３５０ＷＮ１３８０ｐＦのコンデンサを３ケ並列接続し
て使用）とした。したがつて、突入電流の最大ピークは
２８２Ａ１定常込である。接点特性の評価は、上記条件
にて２刈σ回開閉中の溶着回数すなわち接点を開離する
ために４０ｙを越える力を要した回”数、および２刈σ
回開閉後の接点の消耗量、特に正極側の消耗量により行
なつた。試験試料数は各６対てあり、表に、各特性の最
小値と最大値を示した。参考までに、比較試料としてＡ
ｇ−ＣｄＯ（内部酸化法による）の試験結果もあわせて
示・す。表の結果から明らかなように、本発明による接
点材料は従来のＡｇ−ＣｄＯ接点に対し、溶着、消耗の
いずれの特性においても、かなり優れた値を示すもので
ある。
図は、本発明にかかる電気接点材料の典型的な使用形態
の一例を説明するためのものである。 １ ・・・・・・商用電源、２・・・・・・ダイオード
、３・・・・・・保護抵抗器、４・・・・・・スイッチ
、５・・・・・・負荷、６・・・・・・静電容量。
の一例を説明するためのものである。 １ ・・・・・・商用電源、２・・・・・・ダイオード
、３・・・・・・保護抵抗器、４・・・・・・スイッチ
、５・・・・・・負荷、６・・・・・・静電容量。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ Ａｇマトリクスに分散している主たる酸化物がＺｎ
の酸化物と、Ｂｉ−Ｓｎの酸化物であつて、その金属合
成成分が、金属換算値でＢｉ１．５〜５重量％、Ｚｎ２
〜１０重量％、Ｓｎ０．５〜４重量％、および残部Ａｇ
の割合であることを特徴とする電気接点材料。 ２ Ａｇマトリクスに分散している主たる酸化物がＺｎ
の酸化物と、Ｂｉ−Ｓｎの酸化物であつて、その金属合
成成分が、金属換算値で、Ｂｉ１．５〜５重量％、Ｚｎ
２〜１０重量％、Ｓｎ０．５〜４重量％、Ｎｉもしくは
Ｃｏのうちの少なくともいずれか一方０．０５〜０．５
重量％、および残部Ａｇの割合であることを特徴とする
電気接点材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54042238A JPS6047341B2 (ja) | 1979-04-06 | 1979-04-06 | 電気接点材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54042238A JPS6047341B2 (ja) | 1979-04-06 | 1979-04-06 | 電気接点材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55134144A JPS55134144A (en) | 1980-10-18 |
| JPS6047341B2 true JPS6047341B2 (ja) | 1985-10-21 |
Family
ID=12630440
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP54042238A Expired JPS6047341B2 (ja) | 1979-04-06 | 1979-04-06 | 電気接点材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6047341B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3017424C2 (de) * | 1980-05-07 | 1987-01-15 | Degussa Ag, 6000 Frankfurt | Werkstoff für elektrische Kontakte |
| JPS57134532A (en) * | 1981-02-12 | 1982-08-19 | Chugai Electric Ind Co Ltd | Electrical contact material of silver-tin-bismuth alloy |
| US4412971A (en) * | 1982-02-11 | 1983-11-01 | Chugai Denki Kogyo K.K. | Electrical contact materials of internally oxidized Ag-Sn-Bi alloy |
-
1979
- 1979-04-06 JP JP54042238A patent/JPS6047341B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55134144A (en) | 1980-10-18 |
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