JPH03237042A - セメント成形用材料、該成形用材料を用いて製造されたセメント成形体及びその製造方法 - Google Patents
セメント成形用材料、該成形用材料を用いて製造されたセメント成形体及びその製造方法Info
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- JPH03237042A JPH03237042A JP3283390A JP3283390A JPH03237042A JP H03237042 A JPH03237042 A JP H03237042A JP 3283390 A JP3283390 A JP 3283390A JP 3283390 A JP3283390 A JP 3283390A JP H03237042 A JPH03237042 A JP H03237042A
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- JP
- Japan
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- cement
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- parts
- molding
- molding material
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- Pending
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- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、セメント成形用材料、該成形用材料を用いて
製造されたセメント成形体及びその製造方法に関する。
製造されたセメント成形体及びその製造方法に関する。
（従来の技術）
従来、カルシウムアルミネート水和物であるエトリンガ
イトを加熱生成さセることで熱硬性を発現させる熱硬性
セメントは、よく知られている。
イトを加熱生成さセることで熱硬性を発現させる熱硬性
セメントは、よく知られている。
（発明が解決しようとする課題）
しかしながら、エトリンガイトは、その分子構造が３Ｃ
ａＯ−ＡＩ、０３ ’ ３ＣａＳＯ４’ ３２１１ｚ
Ｏであって該分子構造中に結晶水を大量に持っており、
熱が加われば容易に脱水して結晶構造が変化し、該セメ
ントを用いて成形された成形体は、寸法変化や耐水劣化
を惹起する為、安定した品質のものが得られないという
問題があった。
ａＯ−ＡＩ、０３ ’ ３ＣａＳＯ４’ ３２１１ｚ
Ｏであって該分子構造中に結晶水を大量に持っており、
熱が加われば容易に脱水して結晶構造が変化し、該セメ
ントを用いて成形された成形体は、寸法変化や耐水劣化
を惹起する為、安定した品質のものが得られないという
問題があった。
本発明は、かかる従来技術の問題点を解決する為になさ
れたものである。
れたものである。
（課題を解決するための手段）
本発明の１は、アルミナセメントと普通ボルトランドセ
メントとの混合物ににＣａＯ／ＳｉＯ□比が０．７〜１
．４の結晶性珪酸カルシウムを０．５〜１５重量部添加
したことを特徴とするセメント成形用組材をその要旨と
するものであり、本発明の２は、上記の成形用材料を用
いて製造されたセメント成形体をその要旨とするもので
あり、本発明の３は、上記の成形用材料に、無機物粉体
と水とを添加して混練後、加熱賦形し、養生、硬化させ
ることを特徴とするセメント成形体の製造方法をその要
旨とするものである。
メントとの混合物ににＣａＯ／ＳｉＯ□比が０．７〜１
．４の結晶性珪酸カルシウムを０．５〜１５重量部添加
したことを特徴とするセメント成形用組材をその要旨と
するものであり、本発明の２は、上記の成形用材料を用
いて製造されたセメント成形体をその要旨とするもので
あり、本発明の３は、上記の成形用材料に、無機物粉体
と水とを添加して混練後、加熱賦形し、養生、硬化させ
ることを特徴とするセメント成形体の製造方法をその要
旨とするものである。
本発明に於いてアル遍ナセメントと普通ボルトランドセ
メントとを併用するのは、両者を反応させてエトリンガ
イトを生成させる為であり、その構成はアルミナセメン
ト１００重量部に対して普通ボルトランドセメント３０
重量部以」二とするのが好ましい。
メントとを併用するのは、両者を反応させてエトリンガ
イトを生成させる為であり、その構成はアルミナセメン
ト１００重量部に対して普通ボルトランドセメント３０
重量部以」二とするのが好ましい。
本発明に於いて使用される結晶性珪酸カルシウムとして
は、トヘルモライト、ゾノトライト、ウオラストナイト
等が挙げられ、その中ＣａＯ／５ｉＯｚ比カ０．７〜１
，４の範囲のものに限って、セメント混練水中での活性
度が高くて熱硬性を発現する。
は、トヘルモライト、ゾノトライト、ウオラストナイト
等が挙げられ、その中ＣａＯ／５ｉＯｚ比カ０．７〜１
，４の範囲のものに限って、セメント混練水中での活性
度が高くて熱硬性を発現する。
又、結晶性珪酸カルシウムの添加量は０．５〜本発明に
於いては、加熱賦形時にかなりの強度を発現することが
出来るので、特にオートクレーブ養生を行う必要はなく
、華気養生もしくは自然養生で充分である。
於いては、加熱賦形時にかなりの強度を発現することが
出来るので、特にオートクレーブ養生を行う必要はなく
、華気養生もしくは自然養生で充分である。
（作用）
本発明の１は、アルミナセメントと普通ボルトランドセ
メントとを加えて針状結晶であるエトリンガイドを生成
させ、更にＣａＯ／５ｉＯｚ比が０．７〜１．４の結晶
性珪酸カルシウムを０．５〜１５重量部添加してなるの
で、この成形用材料を用いて製造された成形体は、該結
晶性珪酸カルシウムの微細結晶で強化される。
メントとを加えて針状結晶であるエトリンガイドを生成
させ、更にＣａＯ／５ｉＯｚ比が０．７〜１．４の結晶
性珪酸カルシウムを０．５〜１５重量部添加してなるの
で、この成形用材料を用いて製造された成形体は、該結
晶性珪酸カルシウムの微細結晶で強化される。
本発明の２は、本発明の１のセメント成形用材料を用い
て製造されるので、強度に優れたものが得られる。
て製造されるので、強度に優れたものが得られる。
本発明の３は、本発明の１のセメント成形用材料を用い
てセメント成形体を製造するのであるから、オートクレ
ーブ養生等特殊の製造工程を必要としない。
てセメント成形体を製造するのであるから、オートクレ
ーブ養生等特殊の製造工程を必要としない。
（実施例〉
１５重量部でなければならず、該添加量が０．５重量部
未満の場合には、熱硬性を発現せず、１５重量部を超え
る場合には、強度低下、耐久性劣化を惹起する。
未満の場合には、熱硬性を発現せず、１５重量部を超え
る場合には、強度低下、耐久性劣化を惹起する。
本発明の３に於いて骨材として使用される無機物粉体と
しては、フライアッシュ、珪砂粉、スラグ、粘土等が挙
げられるが、添加量が２０重量部未満であると、寸法安
定性を阻害するので、２０重量部以上、より好ましくは
３０重量部以上添加するのがよい。
しては、フライアッシュ、珪砂粉、スラグ、粘土等が挙
げられるが、添加量が２０重量部未満であると、寸法安
定性を阻害するので、２０重量部以上、より好ましくは
３０重量部以上添加するのがよい。
又、本発明の３に於いて使用する水が２０重量部未満で
あると、水和反応による硬化が阻害され、強度不足とな
る。
あると、水和反応による硬化が阻害され、強度不足とな
る。
本発明の３に於いて、セメント成形用材料の熱硬性を発
現させる為には、賦形時に５０〜１２０°Ｃ１より好ま
しくは８０〜１０５°Ｃの温度範囲で加熱する必要があ
る。
現させる為には、賦形時に５０〜１２０°Ｃ１より好ま
しくは８０〜１０５°Ｃの温度範囲で加熱する必要があ
る。
本発明の３に於いて採用する賦形法としては、特に限定
されず、プレス法、押出法、抄造法の何れも可能である
。
されず、プレス法、押出法、抄造法の何れも可能である
。
以下、本発明の実施例を具体的に説明するが、本発明は
実施例に限定されるものではない。
実施例に限定されるものではない。
失遣舅ユ
アルミナセメント１００重量部に対して普通ボルトラン
ドセメント４０重量部を加え、更にトヘルモライト３重
量部を添加したセメント成形用材料に、フライアッシュ
３０重量部、水４２重量部を加えてオムニミキサーで混
練し、該混合物を平板用プレス金型内に投入し、８０°
Ｃで２０分間加熱加圧し、離型後、６０°Ｃで１２時間
蒸気養生して平板状成形体を得た。
ドセメント４０重量部を加え、更にトヘルモライト３重
量部を添加したセメント成形用材料に、フライアッシュ
３０重量部、水４２重量部を加えてオムニミキサーで混
練し、該混合物を平板用プレス金型内に投入し、８０°
Ｃで２０分間加熱加圧し、離型後、６０°Ｃで１２時間
蒸気養生して平板状成形体を得た。
夫施鮭ｉ
アルミナセメント１００重量部に対して普通ボルトラン
ドセメント １００重量部を加え、更にトヘルモライト
２重量部を添加したセメン１−成形用材料に、フライア
ッシュ３０重量部、水５５重量部を加えてオムニ兆キサ
−で混練し、該混合物を平板用プレス金型内に投入し、
１００’Ｃで１５分間加熱加圧し、離型後、６０“Ｃで
１２時間蒸気養生して平板状成形体を得た。
ドセメント １００重量部を加え、更にトヘルモライト
２重量部を添加したセメン１−成形用材料に、フライア
ッシュ３０重量部、水５５重量部を加えてオムニ兆キサ
−で混練し、該混合物を平板用プレス金型内に投入し、
１００’Ｃで１５分間加熱加圧し、離型後、６０“Ｃで
１２時間蒸気養生して平板状成形体を得た。
ｚＨ性主
アルミナセメント１００重量部に対して普通ボルトラン
ドセメント５０重量部を加え、更にゾノトライト５重量
部を添加したセメント成形用材ネ４に、フライアッシュ
３０重量部、水４０重量部を加えてオムニミキサーで混
練し、該混合物を平板用プレス金型内に投入し、１００
°Ｃで１０分間加熱加圧し、離型後、６０°Ｃで１２時
間蒸気養生して平板状成形体を得た。
ドセメント５０重量部を加え、更にゾノトライト５重量
部を添加したセメント成形用材ネ４に、フライアッシュ
３０重量部、水４０重量部を加えてオムニミキサーで混
練し、該混合物を平板用プレス金型内に投入し、１００
°Ｃで１０分間加熱加圧し、離型後、６０°Ｃで１２時
間蒸気養生して平板状成形体を得た。
丈徽鮭±
アルミナセメント１００重量部に対して普通ボルトラン
ドセメント４０重量部を加え、更にゾノトライト１重量
部を添加したセメント成形用材料に、珪砂粉２５重量部
、水５０重量部を加えてオムニミキサーで混練し、該混
合物を平板用プレス金型内に投入し、１００°Ｃで１５
分間加熱加圧し、離型後、６０’Ｃで１２時間蒸気養生
して平板状成形体を得た。
ドセメント４０重量部を加え、更にゾノトライト１重量
部を添加したセメント成形用材料に、珪砂粉２５重量部
、水５０重量部を加えてオムニミキサーで混練し、該混
合物を平板用プレス金型内に投入し、１００°Ｃで１５
分間加熱加圧し、離型後、６０’Ｃで１２時間蒸気養生
して平板状成形体を得た。
夫適置−這
アルミナセメント１００重量部に対して普通ポ該混合物
を平板用プレス金型内に投入し、１００°Ｃで３０分間
加熱加圧し、離型後、６０°Ｃで１２時間蒸気養生して
平板状成形体を得た。
を平板用プレス金型内に投入し、１００°Ｃで３０分間
加熱加圧し、離型後、６０°Ｃで１２時間蒸気養生して
平板状成形体を得た。
生蚊倒主
アルごナセメント１００重量部に対して石膏３重量部を
添加したセメント成形用材料に、フライアッシュ４０重
量部、水４５重量部を加えてオムニミキサーで混練し、
該混合物を平板用プレス金型内に投入し、１００°Ｃで
３０分間加熱加圧したが、硬化せず、平板状成形体は得
られなかった。
添加したセメント成形用材料に、フライアッシュ４０重
量部、水４５重量部を加えてオムニミキサーで混練し、
該混合物を平板用プレス金型内に投入し、１００°Ｃで
３０分間加熱加圧したが、硬化せず、平板状成形体は得
られなかった。
１≧！Ｌ≦【二（≦す」−
アルミナセメント１．００重量部に対して普通ボルトラ
ンドセメント９０重量部を加え、更にセビオライト５重
量部を添加したセメント底形用組材に、水４７重量部を
加えてオムニごキサ−で混練し、該混合物を平板用プレ
ス金型内に投入し、１００°Ｃで２０分間加熱加圧し、
離型後、６０’Ｃで１２時間蒸気養生して平板状成形体
を得た。
ンドセメント９０重量部を加え、更にセビオライト５重
量部を添加したセメント底形用組材に、水４７重量部を
加えてオムニごキサ−で混練し、該混合物を平板用プレ
ス金型内に投入し、１００°Ｃで２０分間加熱加圧し、
離型後、６０’Ｃで１２時間蒸気養生して平板状成形体
を得た。
前記の各実施例及び比較例１．２及び４について、下記
（１）、（２）の物性測定を行った結果を第ルトランド
セメント３０重量部を加え、更にトヘルモライト２重量
部を添加したセメント成形用材料に、珪砂粉３０重量部
、水４３重量部を加えてオムニ兆キサ−で混練し、該混
合物を平板用プレス金型内に投入し、１０５°Ｃで２５
分間加熱加圧し、離型後、１週間自然養生して平板状成
形体を得た。
（１）、（２）の物性測定を行った結果を第ルトランド
セメント３０重量部を加え、更にトヘルモライト２重量
部を添加したセメント成形用材料に、珪砂粉３０重量部
、水４３重量部を加えてオムニ兆キサ−で混練し、該混
合物を平板用プレス金型内に投入し、１０５°Ｃで２５
分間加熱加圧し、離型後、１週間自然養生して平板状成
形体を得た。
匙較例１
アルミナセメント２０重量部に対して普通ボルトランド
セメント１００重量部を加え、更に石膏５重量部を添加
したセメント成形用材料に、水２５重量部を加えてオム
ニくキサ−で混練し、該混合物を平板用プレス金型内に
投入し、８５°Ｃで１０分間加熱加圧し、離型後、６０
°Ｃで１２時間蒸気養生して平板状成形体を得た。
セメント１００重量部を加え、更に石膏５重量部を添加
したセメント成形用材料に、水２５重量部を加えてオム
ニくキサ−で混練し、該混合物を平板用プレス金型内に
投入し、８５°Ｃで１０分間加熱加圧し、離型後、６０
°Ｃで１２時間蒸気養生して平板状成形体を得た。
且較明文
アルミナセメント８０重量部に対して普通ポルトランド
セメン） １００重量部を加え、更にバルブ５重量部を
添加したセメント成形用材料に、水６０重量部を加えて
オムニミキサーで混練し、１表に纏めて記載する。
セメン） １００重量部を加え、更にバルブ５重量部を
添加したセメント成形用材料に、水６０重量部を加えて
オムニミキサーで混練し、１表に纏めて記載する。
（１） 、１１３ Ｂ１５０１に準拠して曲げ強さを測
定。
定。
（２） Ａ Ｓ Ｔ Ｍ Ｃ６６６Ａ法により、−２０
〜６°Ｃの水中で凍結融解を繰り返し、外観を検査。
〜６°Ｃの水中で凍結融解を繰り返し、外観を検査。
（以Ｆ余白）
（発明の効果）
本発明の１及び２のセメン）１形用材料及び該成形用材
料を用いて製造されたセメント成形体は、軟土の通りの
構成とされているので、該成形体は結晶性珪酸カルシウ
ムがエトリンガイトを保護し、寸法安定性、耐久性に優
れたものが得られる。
料を用いて製造されたセメント成形体は、軟土の通りの
構成とされているので、該成形体は結晶性珪酸カルシウ
ムがエトリンガイトを保護し、寸法安定性、耐久性に優
れたものが得られる。
本発明の３のセメント成形体の製造方法は、軟土の通り
の構成とされているので、オートクレーブ養生等特殊の
製造工程を必要とせず、成形性に優れ、且つ製造コスト
の低減を図り得る。
の構成とされているので、オートクレーブ養生等特殊の
製造工程を必要とせず、成形性に優れ、且つ製造コスト
の低減を図り得る。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、アルミナセメントと普通ボルトランドセメントとの
混合物にＣａＯ／ＳｉＯ＿２比が０．７〜１．４の結晶
性珪酸カルシウムを０．５〜１５重量部添加したことを
特徴とするセメント成形用材料。 ２、請求項１記載の成形用材料を用いて製造されたセメ
ント成形体。 ３、請求項１記載の成形用材料に、無機物粉体と水とを
添加して混練後、加熱賦形し、養生、硬化させることを
特徴とするセメント成形体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3283390A JPH03237042A (ja) | 1990-02-14 | 1990-02-14 | セメント成形用材料、該成形用材料を用いて製造されたセメント成形体及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3283390A JPH03237042A (ja) | 1990-02-14 | 1990-02-14 | セメント成形用材料、該成形用材料を用いて製造されたセメント成形体及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03237042A true JPH03237042A (ja) | 1991-10-22 |
Family
ID=12369825
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3283390A Pending JPH03237042A (ja) | 1990-02-14 | 1990-02-14 | セメント成形用材料、該成形用材料を用いて製造されたセメント成形体及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03237042A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2022156478A (ja) * | 2021-03-31 | 2022-10-14 | 住友大阪セメント株式会社 | セメント組成物、及び、セメント組成物の製造方法 |
-
1990
- 1990-02-14 JP JP3283390A patent/JPH03237042A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2022156478A (ja) * | 2021-03-31 | 2022-10-14 | 住友大阪セメント株式会社 | セメント組成物、及び、セメント組成物の製造方法 |
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