JPH0323711B2 - - Google Patents

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JPH0323711B2
JPH0323711B2 JP29254887A JP29254887A JPH0323711B2 JP H0323711 B2 JPH0323711 B2 JP H0323711B2 JP 29254887 A JP29254887 A JP 29254887A JP 29254887 A JP29254887 A JP 29254887A JP H0323711 B2 JPH0323711 B2 JP H0323711B2
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JP
Japan
Prior art keywords
frame
opening
edge
opening frame
lip
Prior art date
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Expired
Application number
JP29254887A
Other languages
English (en)
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JPS6487074A (en
Inventor
Yoshihiro Uesugi
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sanwa Shutter Corp
Original Assignee
Sanwa Shutter Corp
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Publication date
Application filed by Sanwa Shutter Corp filed Critical Sanwa Shutter Corp
Priority to JP29254887A priority Critical patent/JPS6487074A/ja
Publication of JPS6487074A publication Critical patent/JPS6487074A/ja
Publication of JPH0323711B2 publication Critical patent/JPH0323711B2/ja
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  • Joining Of Corner Units Of Frames Or Wings (AREA)
  • Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 [産業上の利用分野] 本発明は、ビル、マンシヨン等の建造物に使用
されるスチール製開口枠の取付け接合構造に関す
るものである。
[従来技術及び発明が解決しようとする課題] 一般に、この種スチール製開口枠は、上下左右
に配される横枠と縦枠を溶接にて接合固定して枠
組み形成されている。そして従来、このものは第
2図〜第4図に示す如く、一部を切欠いた横枠に
縦枠を嵌め込んだ後、第4図、第5図に示す点線
11,12部位を溶接して組立てられていた。し
かるにこの場合、この様に接合された開口枠で
は、特にR状に折曲した部位に平面端部を突合わ
したことにより、凹状となつた溶接部12があ
り、ここを見え掛り面の外側から溶接することに
なるため、どうしてもここが外観に現れてしまう
こととなり、溶接後、わざわざサンダー仕上げに
て溶接部を平滑に、あるいは、枠材の突合せ角部
における枠の折曲形状に合わせた曲面に成形する
面倒な加工工程が必要となり、このためサンダー
仕上げによつて予め枠材に施されている亜鉛鍍金
被膜が削り取られてしまい、塗装工程前の金属粉
除去作業が強いられる許りか、サンダー仕上げ部
及びその周部における塗膜の密着性及び耐食性を
低下させる結果となり問題となつていた。しかも
塗装後における当該仕上げ部の外観は、サンダー
による損傷が汚痕となつて現れ、この汚痕を軽減
するため、塗装前工程において、パテ等による仕
上げを行うなどしていたが、これによつても汚痕
を完全に無くすることができないという実情にあ
り、しかもこれら作業は熟練工による手作業の部
分が殆どで、自動化の妨げとなつている。
そこで各枠材の端部を45゜に切断し、その切断
端部を突き合わせて枠組みすることが提唱される
が、この45゜突合せ部の接合は、従来、特公昭45
−25364号公報に示す如くろう材を突合せ端面間
に充填してろう溶接によつて行うものか、L字形
をしたコーナーピースを当てがい、該コーナーピ
ースの両辺をそれぞれの枠材に溶着するかビス止
めするかして接合するものであり、そして前者の
ものでは、切断面間を間隔を存して離間させた状
態でろう材をゆきわたらせる必要があり、このた
め溶接だれが外観に現れてしまい、依然として前
記欠点を解消できない許りか、接合する枠材同志
の組立後の対角寸法誤差を小さくするためには、
枠材を正確に直角保持するための大掛かりな治具
装置が別途必要になつてしまうと共に、作業性が
劣るなどの欠点も併せ有している結果、量産に対
処できない等の問題もあつてそのままでは採用で
きないものである。また後者のものでは、余分な
コーナーピースが各突合せ部毎に別部材としてさ
らに必要になり、部品点数や作業工数が増加して
しまう許りでなく、枠組み後にガタが生じてしま
う等の欠点があり問題がある。
[課題を解決する手段] 本発明は、上記の如き実情に鑑み、これらの欠
点を一掃することができるスチール製開口枠の取
付け接合構造を提供することを目的として創案さ
れたものであつて、スチール製の縦横枠材の各端
部を突合せて枠組み形成され、該枠内周部側に扉
体を内装できる開口枠であつて、該開口枠の外周
側を、躯体側開口部の内周部に組付けるよう構成
してなるスチール製開口枠において、前記各枠材
は、開口枠内周面部を構成する見込み面部と、該
見込み面部の側縁から外周部側に向けて折曲され
る見え掛り面部と、該見え掛り面部の開口枠外周
側端縁から互いに対向する見込み幅方向に向けて
折曲され、かつその対向する先端縁間が開口する
リツプ辺部とを有すべくスチール製板材を折曲形
成したものであり、これら各枠材の端部は45゜の
切断突合せ縁を有し、該切断突合せ縁を互いに突
き合わせて直角突合せ部を形成し、該直角突合せ
部における枠外周側の端縁部を、枠材同志の枠組
みをすべく開口枠外周側からの溶接接合部とする
にあたり、前記リツプ辺部における溶接接合部
は、躯体壁面から外方に露出する見え掛り面側よ
りもリツプ辺部先端縁側に偏寄せしめて壁に覆わ
れる部位の範囲までに制限したことを特徴とする
ものである。
そして本発明は、この構成によつて、枠材の溶
接接合が容易で、しかも溶接後のサンダー仕上げ
等を省略して作業工程の簡略化を計れるようにし
たものである。
[実施例] 次に、本発明の一実施例を図面に基づいて説明
する。図面において、1は扉体2の開口枠であつ
て、該開口枠1は、上下左右に配される横枠3と
縦枠4を後述の如く溶接にて一体接合して形成さ
れるものであり、そして開口枠1の内周部側には
扉体2が内装され、外周部側は躯体開口部の内周
部に組付けられるものであるが、上記枠材3,4
はスチール製板材を折曲形成したものであつて、
枠外周部側が開口した同一断面を有するものであ
る。即ち、これら枠材3,4の断面は、開口枠内
周面部を構成する見込み面部3c,3gおよび4
c,4g、該見込み面部3c,3gおよび4c,
4gの外側縁から開口枠外周部側に向けて折曲さ
れる見え掛り面部3b,3hおよび4b,4h、
該見え掛り面部3b,3hおよび4b,4hの開
口枠外周側端縁から互いに対向する見込み幅方向
に向けて折曲され、かつその対向する先端縁間が
開口するリツプ辺部3a,3iおよび4a,4i
を有しており、さらに見込み面部3c,3gおよ
び4c,4gには、該見込み面部3c,3gおよ
び4c,4gの内側縁から開口枠内周側に向けて
折曲される立上がり辺3d,3fおよび4d,4
f、並びに立上がり辺3d,3fおよび4d,4
f間に形成される溝底面部3eおよび4eによつ
て、扉体2が当たる戸当り部が形成されている。
さらに、両枠材3,4は、その両端部が45゜に切
断されており、そして枠組みされた状態ではその
切断縁部5,6が互いに突合わされて直角突合せ
部が形成されている。
A〜Gは横枠3と縦枠4を接合する溶接部であ
つて、該溶接接合部A〜Gは全て開口枠1の前記
直角突合せ部における枠外周側の端縁部に位置し
ている。即ち、溶接接合部A〜GのうちAはリツ
プ辺部3a,4aの直角突合せ部に、Fは見え掛
り面部3b,4bと見込み面部3c,4cとのコ
ーナー状となつた直角突合せ部に、Bは見込み面
部3c,4cの直角突合せ部に、Cは溝底面部3
e,4eの直角突合せ部に、Dは立上り辺3f,
4fと見込み面部3g,4gとのコーナー状とな
つた直角突合せ部に、Gは見込み面部3g,4g
と見え掛り面部3h,4hとのコーナー状となつ
た直角突合せ部に、そしてEはリツプ辺部3i,
4iの直角突合せ部において、何れも枠外周側の
端縁部を、該枠外周側から溶接して接合されるよ
うになつている。
さらに、7はアンカーボルトを含む取付け部材
であつて、該取付け部材7は、開口枠1と躯体8
との間に介装され、開口枠1を躯体8側に固定す
るものであるが、この取付けは、仕上げ壁9が塗
設される前に行われる。即ち、躯体8に対し間〓
を存して開口枠1を取付け、しかる後、仕上げ壁
9を塗設するが、このとき仕上げ壁9の室内側仕
上げ面9a(室外側とは第11図において左方向)
は、リツプ辺部3a,4aにオーバーラツプする
位置となつて、開口枠1の見え掛り面部3b,4
bが仕上げ面9aよりも突出するよう施工されて
いる。そしてこのリツプ辺部3a,4aの直角突
合せ部に設けられる前記溶接接合部Aは、リツプ
辺部3a,4aの先端縁側に偏寄して仕上げ壁9
に覆われる部位の範囲までに制限されており、外
観に現れないようになつている。なお、10は戸
体2と開口枠1間に介装される蝶番である。
叙述のごとく構成された本発明の実施例におい
て、開口枠1の接合手順を説明する。まず、枠材
3,4の両端部を切断機にて45゜に切断加工して
端部に切断縁部5,6を形成する。次に、枠材
3,4の切断縁部5,6を互いに突合せ、その直
角突合せ部の所定溶接位置A〜Gを、両リツプ辺
部3a,3iおよび4a,4iの対向する先端縁
間に形成される開口を通して枠外周側から溶接す
る。これにより枠材3,4が接合されて開口枠1
の枠組みが成される。
この様に本発明においては、開口枠1を構成す
る枠材3,4は、開口枠1の取付け状態において
外観に現れない部位である直角突合せ部の枠外周
側の端縁部を、該枠外周側から溶接して接合され
ている。しかもこのものは、見え掛り面部3b,
4bが仕上げ壁9よりも突出する室外側におい
て、開口枠外周面部となるリツプ辺部4a,3a
の溶接接合部Aの位置が、見え掛り面部3b,4
b側よりもリツプ辺部3a,4a先端縁側に偏寄
して仕上げ壁9に覆われる部位の範囲に制限され
ており、躯体に組付けられた状態では外観上全く
視認されない位置となつている。従つて、外観に
現れる部位を溶接し、あるい45゜切断した突合せ
端面間にろう材をゆきわたらせて溶着する従来の
もののように、溶接後にサンダー仕上げ等の如き
面倒な後処理作業を行う必要が無く、直角突合せ
部の端縁部を枠外周側から溶接すれば良いから、
作業工程が大幅に簡略化されることになつて、従
来不可能と考えられていた溶接工程の自動化が大
掛かりな設備を必要としないでも可能となる。し
かも、サンダー仕上げによる枠材3,4の損傷が
無いので、接合部位の亜鉛鍍金被膜による耐食性
をそのまま保持できるうえに、サンダー仕上げし
た場合のような金属粉の付着も無いので、溶接後
に行う塗装の洗浄工程を省略し得て、塗装の密着
性も向上でき、安定した塗装性能が得られること
に成り、この結果、長期にわたり高品質を保持し
得る優れたものとすることができる。
さらにこのものにおいて、枠材3,4の両端部
の加工は、従来の如く複雑な切欠き加工をするも
のではなく、直線的に切断加工するものであるか
ら、高精度の加工が可能と成り、ことさら治具等
の設備を用いて直角度を出す必要が無く、単に切
断縁部5,6を突き合わせて接合するのみで極め
て精度の高い接合ができ、これによつて従来のよ
うに、接合歪みによる対角寸法公差の狂いを枠組
み後にハンマー等で強制的に補修する必要も無
く、また治具等のクランプ設備を用いなくとも対
角寸法公差を確保した枠の組立ができると共に、
大掛かりな設備を導入すること無く量産できるこ
とに成り、大幅なコストダウンを計ることができ
る。
因みに、枠材3,4の端部を45゜に切断する手
法としては、枠材の端部に口金を用いてクランプ
したのち切断機にかけて切断すれば、枠材が逃げ
たりすることなく精度の高い45゜カツトができる
ものである。また直角突合せ部を枠外周側から溶
接するに際し、溶接部の反対側、つまり見え掛り
面の外面、見込み面の枠内周側面等、必要な部位
に銅板製のコーナーパツトを使用すれば、より一
層溶接だれの防止が計れて好都合である。
[作用効果] 以上要するに、本発明は叙述の如く構成された
ものであるから、各枠材端部の45゜切断突合せ縁
同志を突合せて枠組み形成するものであるが、こ
の枠材同志の溶接接合部は、切断突合せ縁を突き
合わせることが形成される直角突合せ部における
枠外周側の端縁部となつている。しかも枠外周面
部となるリツプ辺部での溶接接合部の位置が、躯
体壁面から外方に露出する見え掛り面側よりもリ
ツプ辺部先端縁側に偏寄して壁に覆われる部位の
範囲までに制限されており、開口枠外周側に溶接
接合部があつても、躯体に組付けることによつて
これすら視認できずに隠れてしまうことになる。
この結果、溶接部は、開口枠が躯体側に取付けら
れた際に外観には現れないこととなり、従来の如
く溶接後に溶接だれ等をサンダー仕上げをしたり
枠の反転作業をしたりする必要がなくなつて、枠
組したものをそのまま躯体に組付けることができ
て、作業工程が大幅に簡略化されることになる。
しかもサンダーにより枠材を傷つけることがない
ので、接合部位周辺の耐食性を低下させてしまう
惧れもなく、またサンダー仕上げ時の金属粉の付
着もないので、塗装工程前の洗浄工程を省略し得
て、溶接後に行う塗装の密着性も向上し、この結
果、サンダー仕上げ等による汚痕が全くない外観
を確保でき、長期にわたり高品質を保持し得るこ
とになる。
さらにこのものは、枠材の端部を45゜に切断加
工して溶接接合するものであるが、殊更クランプ
装置等の治具、組立設備を用いて直角度を出すこ
となく、単に45゜の切断突合せ縁を突合わせただ
けで形成される直角突合せ部の枠外周側の端縁部
を、該枠外周側から溶接するのみで良く、従つ
て、極めて精度の高い開口枠の溶接接合を、大掛
かりな設備を殆ど必要とすることなく自動化する
ことが可能となつて、大幅なコストダウンを計り
ながらかつ量産し得ることになる。
【図面の簡単な説明】
図面は、本発明に係るスチール製開口枠の取付
け接合構造の実施例を示したものであつて、第1
図は開口枠の正面図、第2図は従来例を示す横枠
の断面斜視図、第3図は同上縦枠の断面斜視図、
第4図は同上開口枠接合部の斜視図、第5図は同
上接合部の断面図、第6図は本発明に係る横枠の
要部斜視図、第7図は縦枠の要部斜視図、第8図
は開口枠接合部の斜視図、第9図は溶接部を示す
接合部の断面図、第10図は別角度から見た接合
部の斜視図、第11図は第1図に示すX−X断面
図である。 図中、1は開口枠、2は扉体、3は横枠、4は
縦枠、3a,3i,4a,4iはリツプ辺部、3
b,3h,4b,4hは見え掛り面部、3c,3
g,4c,4gは見込み面部、5,6は切断縁
部、8は躯体、9は仕上げ壁、A〜Gは溶接部で
ある。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 1 スチール製の縦横枠材の各端部を突合せて枠
    組み形成され、該枠内周部側に扉体を内装できる
    開口枠であつて、該開口枠の外周側を、躯体側開
    口部の内周部に組付けるよう構成してなるスチー
    ル製開口枠において、前記各枠材は、開口枠内周
    面部を構成する見込み面部と、該見込み面部の側
    縁から外周部側に向けて折曲される見え掛り面部
    と、該見え掛り面部の開口枠外周側端縁から互い
    に対向する見込み幅方向に向けて折曲され、かつ
    その対向する先端縁間が開口するリツプ辺部とを
    有すべくスチール製板材を折曲形成したものであ
    り、これら各枠材の端部は45゜の切断突合せ縁を
    有し、該切断突合せ縁を互いに突き合わせて直角
    突合せ部を形成し、該直角突合せ部における枠外
    周側の端縁部を、枠材同志の枠組みをすべく開口
    枠外周側からの溶接接合部とするにあたり、前記
    リツプ辺部における溶接接合部は、躯体壁面から
    外方に露出する見え掛り面側よりもリツプ辺部先
    端縁側に偏寄せしめて壁に覆われる部位の範囲ま
    でに制限したことを特徴とするスチール製開口枠
    の取付け接合構造。
JP29254887A 1987-11-19 1987-11-19 Joining structure for steel made door frame Granted JPS6487074A (en)

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JPS6487074A JPS6487074A (en) 1989-03-31
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