JPH03237285A - スクロール型圧縮機の容量制御装置 - Google Patents
スクロール型圧縮機の容量制御装置Info
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- JPH03237285A JPH03237285A JP3450690A JP3450690A JPH03237285A JP H03237285 A JPH03237285 A JP H03237285A JP 3450690 A JP3450690 A JP 3450690A JP 3450690 A JP3450690 A JP 3450690A JP H03237285 A JPH03237285 A JP H03237285A
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- Japan
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- pair
- cylinder
- piston
- suction chamber
- scroll
- Prior art date
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C28/00—Control of, monitoring of, or safety arrangements for, pumps or pumping installations specially adapted for elastic fluids
- F04C28/10—Control of, monitoring of, or safety arrangements for, pumps or pumping installations specially adapted for elastic fluids characterised by changing the positions of the inlet or outlet openings with respect to the working chamber
- F04C28/16—Control of, monitoring of, or safety arrangements for, pumps or pumping installations specially adapted for elastic fluids characterised by changing the positions of the inlet or outlet openings with respect to the working chamber using lift valves
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Rotary Pumps (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は車両用空気調和機等に好適なスクロール型圧縮
機の容量制御装置に関する。
機の容量制御装置に関する。
（従来の技術）
従来装置の１例が第４図ないし第６図に示されている。
第４図において、１は密閉ハウジングで、カップ状本体
２とこれにボルト３によって締結されたフロントエンド
プレート４とこれにボルト５によって締結された筒状部
材６からなる。この筒状部材６を貫通する主軸７はベア
リング８及び９によって回動自在に支持されている。
２とこれにボルト３によって締結されたフロントエンド
プレート４とこれにボルト５によって締結された筒状部
材６からなる。この筒状部材６を貫通する主軸７はベア
リング８及び９によって回動自在に支持されている。
密閉ハウジング１内には固定スクロール１ｏが配設され
、この固定スクロールｌＯは端板１１とその内面に立設
されたうず巻状ラップＩ２とを備え、この端板１１はボ
ルト１３によってカップ状部分２に締結されている。
、この固定スクロールｌＯは端板１１とその内面に立設
されたうず巻状ラップＩ２とを備え、この端板１１はボ
ルト１３によってカップ状部分２に締結されている。
旋回スクロール１４は端板１５とその内面に立設された
うず巻状ラッブ１６を備え、このうず巻状ラップ１６は
固定スクロール１０のうず巻状ラッブ１２と実質的に同
一形状を有している。
うず巻状ラッブ１６を備え、このうず巻状ラップ１６は
固定スクロール１０のうず巻状ラッブ１２と実質的に同
一形状を有している。
旋回スクロール１４と固定スクロール１０とは相互に公
転旋回半径だけ偏心し、かつ、１８０ ”だけ角度をず
らせて図示のように噛み合わされ、うず巻状ラップ１２
の先端面に埋設されたチップシール１７は端板１５の内
面に密接し、うず巻状ラッブ】６の先端面に埋設された
チップシール１８は端板１１の内面に密接し、うず巻状
ラップ１２と１６の側面は、第６図に示すように、点ａ
、ｂ、ｃ、ｄで密接し、かくしてうず巻の中心に対して
ほぼ点対称な複数の圧縮室１９ａ 、１９ｂが形成され
ている。
転旋回半径だけ偏心し、かつ、１８０ ”だけ角度をず
らせて図示のように噛み合わされ、うず巻状ラップ１２
の先端面に埋設されたチップシール１７は端板１５の内
面に密接し、うず巻状ラッブ】６の先端面に埋設された
チップシール１８は端板１１の内面に密接し、うず巻状
ラップ１２と１６の側面は、第６図に示すように、点ａ
、ｂ、ｃ、ｄで密接し、かくしてうず巻の中心に対して
ほぼ点対称な複数の圧縮室１９ａ 、１９ｂが形成され
ている。
端板１５の外面中央部に突設された円筒状ボス２０の内
部にはト′ライブブツシュ２！が軸受２３を介して回動
自在に嵌挿され、このドライブブツシュ２１に穿設され
た偏心孔２４内には主軸７の内端に突設された偏心ピン
２５が回動自在に嵌合されている。
部にはト′ライブブツシュ２！が軸受２３を介して回動
自在に嵌挿され、このドライブブツシュ２１に穿設され
た偏心孔２４内には主軸７の内端に突設された偏心ピン
２５が回動自在に嵌合されている。
また、端板１５の外面の外周縁とフロントエンドプレー
ト４の内面との間にはスラスト軸受を兼ねる自転阻止機
構２６が配置されている。
ト４の内面との間にはスラスト軸受を兼ねる自転阻止機
構２６が配置されている。
しかして、主軸７を回転′させると、偏心ピン２５、ド
ライブブツシュ２１、ボス２０を介して旋回スクロール
１４が駆動され、旋回スクロール１４は自転阻止機構２
６によって自転を阻止されながら公転旋回半径、即ち、
主軸７と偏心ピン２５との偏心量を半径とする円軌道上
を公転旋回運動する。すると、うず巻状ラップ１２と１
６との線接触部ａ −ｄが次第にうず巻の中心方向へ移
動し、この結果、圧縮室１９ａ 、１９ｂが容積を減少
しながら、うず巻の中心方向へ移動する。
ライブブツシュ２１、ボス２０を介して旋回スクロール
１４が駆動され、旋回スクロール１４は自転阻止機構２
６によって自転を阻止されながら公転旋回半径、即ち、
主軸７と偏心ピン２５との偏心量を半径とする円軌道上
を公転旋回運動する。すると、うず巻状ラップ１２と１
６との線接触部ａ −ｄが次第にうず巻の中心方向へ移
動し、この結果、圧縮室１９ａ 、１９ｂが容積を減少
しながら、うず巻の中心方向へ移動する。
これに伴って、図示しない吸入口を通って吸入室２８へ
流入したガスがうず巻状ラップ１２と１６の外終端開口
部から各圧縮室１９ａ 、 １９ｂ内へ取り込まれて圧
縮されながら中心部に至り、ここから固定スクロール１
０の端板１１に穿設された吐出ポート２９を通って吐出
弁３０を押し開いて端板１１とハウジングｌとによって
限界されたキャビティ３１へ吐出され、そこから図示し
ない吐出口を経て流出する。
流入したガスがうず巻状ラップ１２と１６の外終端開口
部から各圧縮室１９ａ 、 １９ｂ内へ取り込まれて圧
縮されながら中心部に至り、ここから固定スクロール１
０の端板１１に穿設された吐出ポート２９を通って吐出
弁３０を押し開いて端板１１とハウジングｌとによって
限界されたキャビティ３１へ吐出され、そこから図示し
ない吐出口を経て流出する。
固定スクロール１０の端板１１内には、第５図及び第６
図に示されるように、一端が吸入室２８に連通ずる一対
のシリンダ３２ａ 、３２ｂが穿設され、これら一対の
シリンダ３２ａ 、３２ｂは吐出ポート２９の両側に位
置し、互いに所定の間隔を隔てて平行に伸びている。ま
た、この端板１１には一対の圧縮室１９ａ 、１９ｂ内
から圧縮途中のガスを上記シリンダ３２ａ 、３２ｂに
バイパスさせるためのバイパス穴３３ａ 、３３Ｂが穿
設されている。そして、これらシリンダ３２ａ 、３２
ｂ内にはバイパス穴３３ａ 、 ３３ｂを開閉するため
のピストン３４ａ 、 ３４ｂが封密摺動自在に嵌挿さ
れている。
図に示されるように、一端が吸入室２８に連通ずる一対
のシリンダ３２ａ 、３２ｂが穿設され、これら一対の
シリンダ３２ａ 、３２ｂは吐出ポート２９の両側に位
置し、互いに所定の間隔を隔てて平行に伸びている。ま
た、この端板１１には一対の圧縮室１９ａ 、１９ｂ内
から圧縮途中のガスを上記シリンダ３２ａ 、３２ｂに
バイパスさせるためのバイパス穴３３ａ 、３３Ｂが穿
設されている。そして、これらシリンダ３２ａ 、３２
ｂ内にはバイパス穴３３ａ 、 ３３ｂを開閉するため
のピストン３４ａ 、 ３４ｂが封密摺動自在に嵌挿さ
れている。
しかして、圧縮機のフルロード運転時には、ピストン３
４ａ、３４ｂの各内端面にコントロールバルブ３８で発
生した高圧の制御ガスを通孔３９ａ 、 ３９ｂを経て
導入し、各ピストン３４ａ 、３４ｂをこれとばね受４
０ａ 、 ４０ｂとの間に圧縮状態で介装された戻しば
ね４１ａ 、４１ｂの弾発力に抗して前進させることに
よってバイパス穴３３ａ 、３３ｂを閉塞する。
４ａ、３４ｂの各内端面にコントロールバルブ３８で発
生した高圧の制御ガスを通孔３９ａ 、 ３９ｂを経て
導入し、各ピストン３４ａ 、３４ｂをこれとばね受４
０ａ 、 ４０ｂとの間に圧縮状態で介装された戻しば
ね４１ａ 、４１ｂの弾発力に抗して前進させることに
よってバイパス穴３３ａ 、３３ｂを閉塞する。
一方、圧ｉｓの容量制？ｉｌ運転時には、ピストン３４
ａ 、３４ｂの各内端に導入される制御ガスの圧力を低
下させる。すると、各ピストン３４ａ 、 ３４ｂは戻
しばね４１ａ 、 ４１ｂの弾発力によって後退して図
示の位置を占め、一対の圧縮室１９ａ 、１９ｂから圧
縮途中のガスがバイパス穴３３ａ 、 ３３ｂを通り、
ピストン３４ａ 、３４ｂに穿設された穴４２ａ 、４
２ｂ 、シリンダ３２ａ 、３２ｂを経て吸入室２８に
流出する。なお、２７は主軸７の内端に取り付けられた
バランスウェイト、３５は吐出弁３０のリテーナ、３６
は吐出弁３０及びリテーナ３５を端板１１に締結するボ
ルトである。
ａ 、３４ｂの各内端に導入される制御ガスの圧力を低
下させる。すると、各ピストン３４ａ 、 ３４ｂは戻
しばね４１ａ 、 ４１ｂの弾発力によって後退して図
示の位置を占め、一対の圧縮室１９ａ 、１９ｂから圧
縮途中のガスがバイパス穴３３ａ 、 ３３ｂを通り、
ピストン３４ａ 、３４ｂに穿設された穴４２ａ 、４
２ｂ 、シリンダ３２ａ 、３２ｂを経て吸入室２８に
流出する。なお、２７は主軸７の内端に取り付けられた
バランスウェイト、３５は吐出弁３０のリテーナ、３６
は吐出弁３０及びリテーナ３５を端板１１に締結するボ
ルトである。
（発明が解決しようとする課Ｉり
上記従来の圧縮機においては、うず巻の中心に対して点
対称に形成された一対の圧縮室１９ａ、１９ｂからそれ
ぞれ圧縮途中ののガスをバイパスさせるために、端板ｌ
ｌに一対のシリンダ３２ａ 、 ３２ｂを形成し、かつ
、これら一対のシリンダ３２ａ、３２ｂ内にそれぞれピ
ストン３４ａ、３４ｂ、戻しばね４１ａ 、 ４１ｂ
、ばね受４０ａ 、 ４０ｂ等を二組設ける必要がある
。
対称に形成された一対の圧縮室１９ａ、１９ｂからそれ
ぞれ圧縮途中ののガスをバイパスさせるために、端板ｌ
ｌに一対のシリンダ３２ａ 、 ３２ｂを形成し、かつ
、これら一対のシリンダ３２ａ、３２ｂ内にそれぞれピ
ストン３４ａ、３４ｂ、戻しばね４１ａ 、 ４１ｂ
、ばね受４０ａ 、 ４０ｂ等を二組設ける必要がある
。
この結果、構造が複雑となって部品点数及び組立、加工
工数が増加するとともにコスト及び重量が増加するとい
う問題があった。
工数が増加するとともにコスト及び重量が増加するとい
う問題があった。
（課題を解決するための手段）
本発明は上記課題を解決するために発明されたものであ
って、第１の発明の要旨とするところは、それぞれ端板
の内面にうず巻状ラップを立設してなる固定スクロール
と旋回スクロールとを噛合せることによって上記うず巻
状ラップの中心に対して点対称に一対の圧縮室を形成し
、上記旋回スクロールを公転旋回運動させることにより
吸入室から上記圧縮室内に吸入されたガスをこの圧縮室
がその容積を減しながらうず巻状ラップの中心方向へ移
動するのに応じて圧縮し、圧縮されたガスを上記固定ス
クロールの端板に形成された吐出ポートより吐出するス
クロール型圧縮機において、上記固定スクロールの端板
に上記一対の圧縮室内において圧縮途中のガスをバイパ
スさせるための少なくとも一対のバイパス穴と、この一
対のバイパス穴に跨がり、かつ、一端が上記吸入室に連
通ずるシリンダを設けるとともにこのシリンダ内に摺動
自在に嵌挿された一本のピストンにその所定の摺動位置
で上記一対のバイパス穴を上記吸入室へ開口させる通路
を形成したことを特徴とするスクロール型圧縮機の容量
制御装置にある。
って、第１の発明の要旨とするところは、それぞれ端板
の内面にうず巻状ラップを立設してなる固定スクロール
と旋回スクロールとを噛合せることによって上記うず巻
状ラップの中心に対して点対称に一対の圧縮室を形成し
、上記旋回スクロールを公転旋回運動させることにより
吸入室から上記圧縮室内に吸入されたガスをこの圧縮室
がその容積を減しながらうず巻状ラップの中心方向へ移
動するのに応じて圧縮し、圧縮されたガスを上記固定ス
クロールの端板に形成された吐出ポートより吐出するス
クロール型圧縮機において、上記固定スクロールの端板
に上記一対の圧縮室内において圧縮途中のガスをバイパ
スさせるための少なくとも一対のバイパス穴と、この一
対のバイパス穴に跨がり、かつ、一端が上記吸入室に連
通ずるシリンダを設けるとともにこのシリンダ内に摺動
自在に嵌挿された一本のピストンにその所定の摺動位置
で上記一対のバイパス穴を上記吸入室へ開口させる通路
を形成したことを特徴とするスクロール型圧縮機の容量
制御装置にある。
第２の発明の要旨とするところは、吐出ポートをｉｔす
る吐出パイプを上記シリンダを横切って設けるとともに
上記ピストンに上記吐出パイプが貫通するピストンの摺
動方向に長い長穴を設けたことを特徴とする請求項（１
）記載のスクロール型圧縮機の容量制御装置にある。
る吐出パイプを上記シリンダを横切って設けるとともに
上記ピストンに上記吐出パイプが貫通するピストンの摺
動方向に長い長穴を設けたことを特徴とする請求項（１
）記載のスクロール型圧縮機の容量制御装置にある。
第３の発明の要旨とするところは、それぞれ端板の内面
にうず巻状ラップを立設してなる固定スクロールと旋回
スクロールとを噛合せることによって上記うず巻状ラッ
プの中心に対して点対称に一対の圧縮室を形成し、上記
旋回スクロールを旋回させることにより吸入室から上記
圧縮室内に吸入されたガスをこの圧縮室がその容積を減
じながらうず巻状ラップの中心方向へ移動するのに応じ
て圧縮し、圧縮されたガスを上記固定スクロールの端板
に形成された吐出ポートより固定スクロールの端板とハ
ウジングとによって形成された吐出キャビティに吐出す
るスクロール型圧縮機において、上記固定スクロールの
端板に、上記一対の圧縮室内において圧縮途中のガスを
バイパスさせるための少なくとも一対のバイパス穴と、
これら一対のバイパス穴に跨がり、かつ、一端が上記吸
入室に連通ずるシリンダと、一端が上記吐出ポートの出
口側に連通し、他端が上記シリンダに開口するバイパス
通路とを設けるとともに上記シリンダ内に摺動自在に嵌
挿された一本のピストンが摺動する過程で上記一対のバ
イパス穴と上記バイバス通路を順次上記吸入室へ開口さ
せる通路を形成したことを特徴とする請求項（１）記載
のスクロール型圧縮機の容量制御装置にある。
にうず巻状ラップを立設してなる固定スクロールと旋回
スクロールとを噛合せることによって上記うず巻状ラッ
プの中心に対して点対称に一対の圧縮室を形成し、上記
旋回スクロールを旋回させることにより吸入室から上記
圧縮室内に吸入されたガスをこの圧縮室がその容積を減
じながらうず巻状ラップの中心方向へ移動するのに応じ
て圧縮し、圧縮されたガスを上記固定スクロールの端板
に形成された吐出ポートより固定スクロールの端板とハ
ウジングとによって形成された吐出キャビティに吐出す
るスクロール型圧縮機において、上記固定スクロールの
端板に、上記一対の圧縮室内において圧縮途中のガスを
バイパスさせるための少なくとも一対のバイパス穴と、
これら一対のバイパス穴に跨がり、かつ、一端が上記吸
入室に連通ずるシリンダと、一端が上記吐出ポートの出
口側に連通し、他端が上記シリンダに開口するバイパス
通路とを設けるとともに上記シリンダ内に摺動自在に嵌
挿された一本のピストンが摺動する過程で上記一対のバ
イパス穴と上記バイバス通路を順次上記吸入室へ開口さ
せる通路を形成したことを特徴とする請求項（１）記載
のスクロール型圧縮機の容量制御装置にある。
（作用）
第１の発明においては、圧縮機の容量制御時には一本の
ピストンを所定の摺動位置に移動させることにより一対
の圧縮室内から圧縮途中のガスが一対のバイパス穴通っ
てシリンダ内に入り、吸入室にバイパスされる。
ピストンを所定の摺動位置に移動させることにより一対
の圧縮室内から圧縮途中のガスが一対のバイパス穴通っ
てシリンダ内に入り、吸入室にバイパスされる。
第２の発明においては、吐出パイプによってピストンの
軸まわりの回動が阻止される。
軸まわりの回動が阻止される。
第３の発明においては、圧縮機の容量制御時、−本のピ
ストンが摺動する過程で一対のバイパス穴及びバイパス
通路が順次吸入室に開口する。
ストンが摺動する過程で一対のバイパス穴及びバイパス
通路が順次吸入室に開口する。
（実施例）
本発明の１実施例が第１図ないし第３図に示されている
。
。
固定スクロール１０の端板１１には一対の圧縮室１９ａ
５１９ｂ内で圧縮途中のガスをバイパスさせるための
一対のバイパス穴３３ａ 、 ３３ｂが穿設されるとと
もにこれら一対のバイパス穴３３ａ、３３ｂに跨がり、
かつ、その一端が吸入室２８に連通する一個のシリンダ
５０が穿設されている。このシリンダ５゜内には一本の
ピストン５１が封密摺動自在に嵌挿されている。このピ
ストン５１にはその一端からそのほぼ全長に亘る盲孔５
２が穿設され、この盲孔５２のほぼ中途に形成された肩
部５３とシリンダ５ｏの吸入室２８側端に固定されたス
トッパを兼ねるばね受５４との間にはコイルスプリング
５５が圧縮状態で介装されている。シリンダ５０とこの
中に嵌挿されたピストン５１の他端とによって限界され
た室５６には通孔５７を介してコントロールバルブ３８
で発生した制御圧力が導入されるようになっている。
５１９ｂ内で圧縮途中のガスをバイパスさせるための
一対のバイパス穴３３ａ 、 ３３ｂが穿設されるとと
もにこれら一対のバイパス穴３３ａ、３３ｂに跨がり、
かつ、その一端が吸入室２８に連通する一個のシリンダ
５０が穿設されている。このシリンダ５゜内には一本の
ピストン５１が封密摺動自在に嵌挿されている。このピ
ストン５１にはその一端からそのほぼ全長に亘る盲孔５
２が穿設され、この盲孔５２のほぼ中途に形成された肩
部５３とシリンダ５ｏの吸入室２８側端に固定されたス
トッパを兼ねるばね受５４との間にはコイルスプリング
５５が圧縮状態で介装されている。シリンダ５０とこの
中に嵌挿されたピストン５１の他端とによって限界され
た室５６には通孔５７を介してコントロールバルブ３８
で発生した制御圧力が導入されるようになっている。
吐出ポート２９を兼ねる吐出パイプ５８がシリンダ５０
を横切るように配設され、この吐出パイプ５８の出口端
には端板１１の外面に穿設された凹溝５９の一端が連通
し、この凹溝５９の他端はバイパス穴Ｇｏに連通してい
る。そして、この凹溝５９は吐出弁３ｏによって掩蓋さ
れるようになっている。
を横切るように配設され、この吐出パイプ５８の出口端
には端板１１の外面に穿設された凹溝５９の一端が連通
し、この凹溝５９の他端はバイパス穴Ｇｏに連通してい
る。そして、この凹溝５９は吐出弁３ｏによって掩蓋さ
れるようになっている。
そして、ピストン５１にはバイパス穴３３ａ 、３３ｂ
を同時に盲孔５２に連通させる通孔６１ａ 、６１ｂと
、バイパス穴６０を盲孔５２に連通させる通孔６２と、
吐出パイプ５８を貫通させるためのピストン５１の摺動
方向に長い長孔６３が穿設されている。
を同時に盲孔５２に連通させる通孔６１ａ 、６１ｂと
、バイパス穴６０を盲孔５２に連通させる通孔６２と、
吐出パイプ５８を貫通させるためのピストン５１の摺動
方向に長い長孔６３が穿設されている。
なお、バイパス穴３３ａ、３３ｂは圧縮室１９ａ、１９
ｂがその最大容積となる旋回スクロール１４の旋回角度
から所定の旋回角度まで進む間、即ち、圧縮室１９ａ
、１９ｂがガスの吸入を終えて圧縮行程に入りその容積
を例えばその５０％に縮小するまでの間中この圧縮室１
９ａ 、 １９ｂに連通する位置に配設されている。
ｂがその最大容積となる旋回スクロール１４の旋回角度
から所定の旋回角度まで進む間、即ち、圧縮室１９ａ
、１９ｂがガスの吸入を終えて圧縮行程に入りその容積
を例えばその５０％に縮小するまでの間中この圧縮室１
９ａ 、 １９ｂに連通する位置に配設されている。
他の構成は第４図ないし第６図に示す従来のものと同様
であり、対応する部材には同し符号が付されている。
であり、対応する部材には同し符号が付されている。
しかして、圧縮機のアンロード運転時、コントロールバ
ルブ３８で発生する制御圧力が低下するので、ピストン
５１はコイルスプリング５５の復元力によって押推され
て図示の位置を占め、バイパス穴３３ａ 、 ３３ｂは
通孔６１ａ 、 ６１ｂを介して盲孔５２に連通し、バ
イパス穴６０は通孔６２を介して盲孔５２に連通してい
る。従って、圧縮室１９ａ 、１９ｂ内で圧縮途中のガ
スはバイパス穴３３ａ、３３ｂ、通孔６１ａ、６１ｂを
経て盲孔５２に入り、また、うず巻の中央に来た圧縮室
内のガス、即ち、圧縮後のガスは吐出パイプ５８内を通
り凹溝５９、バイパス穴６０．通孔６２を経て盲孔５２
内に入り、これらは合流してシリンダ５０内を通って吸
入室２８に排出され、従って、圧縮機の能力は零となる
。
ルブ３８で発生する制御圧力が低下するので、ピストン
５１はコイルスプリング５５の復元力によって押推され
て図示の位置を占め、バイパス穴３３ａ 、 ３３ｂは
通孔６１ａ 、 ６１ｂを介して盲孔５２に連通し、バ
イパス穴６０は通孔６２を介して盲孔５２に連通してい
る。従って、圧縮室１９ａ 、１９ｂ内で圧縮途中のガ
スはバイパス穴３３ａ、３３ｂ、通孔６１ａ、６１ｂを
経て盲孔５２に入り、また、うず巻の中央に来た圧縮室
内のガス、即ち、圧縮後のガスは吐出パイプ５８内を通
り凹溝５９、バイパス穴６０．通孔６２を経て盲孔５２
内に入り、これらは合流してシリンダ５０内を通って吸
入室２８に排出され、従って、圧縮機の能力は零となる
。
圧縮機のフルロード運転時には、コントロールバルブ３
８が高圧の制御圧力を発生する。すると、この高圧の制
御圧力は通孔５７を経て室５６内に入り、ピストン５１
の他端面を押圧する。かくして、ピストン５１はコイル
スプリング５５の弾発力に抗して進出し、その一端がス
トッパを兼ねるばね受５４に当接した位置で停止する。
８が高圧の制御圧力を発生する。すると、この高圧の制
御圧力は通孔５７を経て室５６内に入り、ピストン５１
の他端面を押圧する。かくして、ピストン５１はコイル
スプリング５５の弾発力に抗して進出し、その一端がス
トッパを兼ねるばね受５４に当接した位置で停止する。
この状態ではバイパス穴３３ａ 、３３ｂ及びバイパス
穴６０はいずれもピストン５１によって閉塞されるので
、圧縮室１９ａ 、 １９ｂ内で圧縮されうず巻の中央
部の圧縮室に来たガスは吐出パイプ５８を通り吐出弁３
０を押し開いて吐出キャビティ３１内に吐出され、次い
で、図示しない吐出口を経て外部に吐出される。
穴６０はいずれもピストン５１によって閉塞されるので
、圧縮室１９ａ 、 １９ｂ内で圧縮されうず巻の中央
部の圧縮室に来たガスは吐出パイプ５８を通り吐出弁３
０を押し開いて吐出キャビティ３１内に吐出され、次い
で、図示しない吐出口を経て外部に吐出される。
圧縮機の能力を低減する場合には、低減率に対応する制
御圧力がコントロールバルブ３８で発生する。この制御
圧力が通孔５７、室５６を経てピストン５１の他端面に
作用すると、この押圧力とコイルスプリング５５の弾発
力とが平衡する位置まピストン５Ｉが進出する。すると
、通孔６１ａ 、６１ｂがバイパス穴３３ａ 、 ３３
ｂに連通し、圧縮室１９ａ 、 １９ｂ内で圧縮途中の
ガスがバイパス穴３３ａ 、３３ｂ 、 ｉｌ孔６１ａ
、６１ｂ 、盲孔５２、シリンダ５０を経て吸入室２
８に排出され、圧縮機の能力は５０％に減少する。ピス
トン５１を更に進出させることによりバイパス穴６０を
通孔６２と連通させると圧縮機の能力は零となる。
御圧力がコントロールバルブ３８で発生する。この制御
圧力が通孔５７、室５６を経てピストン５１の他端面に
作用すると、この押圧力とコイルスプリング５５の弾発
力とが平衡する位置まピストン５Ｉが進出する。すると
、通孔６１ａ 、６１ｂがバイパス穴３３ａ 、 ３３
ｂに連通し、圧縮室１９ａ 、 １９ｂ内で圧縮途中の
ガスがバイパス穴３３ａ 、３３ｂ 、 ｉｌ孔６１ａ
、６１ｂ 、盲孔５２、シリンダ５０を経て吸入室２
８に排出され、圧縮機の能力は５０％に減少する。ピス
トン５１を更に進出させることによりバイパス穴６０を
通孔６２と連通させると圧縮機の能力は零となる。
ピストン５１がシリンダ５０内で摺動する際、吐出パイ
プ５８が貫通穴６３内をこれに案内されながら移動する
のでピストン５１の軸まわりの回動は吐出パイプ５８に
よって阻止される。
プ５８が貫通穴６３内をこれに案内されながら移動する
のでピストン５１の軸まわりの回動は吐出パイプ５８に
よって阻止される。
なお、上記実施例においては一対のバイパス穴３３ａ
、３３ｂを設けているが、二対又はこれ以上のバイパス
穴を設けることもできる。
、３３ｂを設けているが、二対又はこれ以上のバイパス
穴を設けることもできる。
（発明の効果）
第１の発明においては、固定スクロールの端板に一対の
圧縮室内において圧縮途中のガスをバイパスさせるため
の少なくとも一対のバイパス穴と、この一対のバイパス
穴に跨がり、かつ、一端が吸入室に連通ずるシリンダを
設けるとともにこのシリンダ家内に摺動自在に嵌挿され
た一本のピストンにその所定の摺動位置で上記一対のバ
イパス穴を上記吸入室へ開口させる通路を形成したため
、従来のもののように二組のシリンダ、ピストン等を要
しない。
圧縮室内において圧縮途中のガスをバイパスさせるため
の少なくとも一対のバイパス穴と、この一対のバイパス
穴に跨がり、かつ、一端が吸入室に連通ずるシリンダを
設けるとともにこのシリンダ家内に摺動自在に嵌挿され
た一本のピストンにその所定の摺動位置で上記一対のバ
イパス穴を上記吸入室へ開口させる通路を形成したため
、従来のもののように二組のシリンダ、ピストン等を要
しない。
従って、構造が簡単となり、部品点数及び加工、組立の
工数が低減するので、コストを大巾に低減できる。
工数が低減するので、コストを大巾に低減できる。
また、一対のバイパス穴は一本のピストンによって同時
に開閉されるので、従来のもののように一対のバイパス
穴の開閉タイミングがずれることはなく、従って、制御
の安全性が向上する。
に開閉されるので、従来のもののように一対のバイパス
穴の開閉タイミングがずれることはなく、従って、制御
の安全性が向上する。
第２の発明においては、吐出ポートを構成する吐出パイ
プをシリンダ木を横切って設けるとともにピストンに吐
出パイプが貫通するピストンの摺動方向に長い長穴を設
けたため、吐出パイプによってピストンの軸まわりの回
動が阻止され、従って、バイパス穴を確実に開閉できる
。
プをシリンダ木を横切って設けるとともにピストンに吐
出パイプが貫通するピストンの摺動方向に長い長穴を設
けたため、吐出パイプによってピストンの軸まわりの回
動が阻止され、従って、バイパス穴を確実に開閉できる
。
第３の発明においては、固定スクロールの端板に、一対
の圧縮室内において圧縮途中のガスをバイパスさせるた
めの少なくとも一対のバイパス穴と、これら一対のバイ
パス穴に跨がり、かつ、端が吸入室に連通ずるシリンダ
宋と、一端が吐出ポートの出口側に連通し他端がシリン
ダに開口するバイパス通路とを設けるとともにシリンダ
穴内に摺動自在に嵌挿された一本のピストンが摺動する
過程で一対のバイパス穴とバイパス通路を順次吸入室へ
開口させる通路を形成したため、ピストンの摺動位置に
よって圧縮機の能力の低減率を選択することができ、バ
イパス通路を吸入口に開口させることによって、圧縮機
のアンロード運転が可能となる。
の圧縮室内において圧縮途中のガスをバイパスさせるた
めの少なくとも一対のバイパス穴と、これら一対のバイ
パス穴に跨がり、かつ、端が吸入室に連通ずるシリンダ
宋と、一端が吐出ポートの出口側に連通し他端がシリン
ダに開口するバイパス通路とを設けるとともにシリンダ
穴内に摺動自在に嵌挿された一本のピストンが摺動する
過程で一対のバイパス穴とバイパス通路を順次吸入室へ
開口させる通路を形成したため、ピストンの摺動位置に
よって圧縮機の能力の低減率を選択することができ、バ
イパス通路を吸入口に開口させることによって、圧縮機
のアンロード運転が可能となる。
第１図ないし第３図は本発明の１実施例を示し、第１図
は要部の部分的縦断面図、第２図は第１図の■−■矢に
沿う断面図、第３図は第１図の■−■矢に沿う部分的拡
大断面図である。第４図ないし第６図は従来装置の１例
を示し、第４図は縦断面図、第５図は第６図のＶ−Ｖ線
に沿う部分的断面図、第６図は第４図のＶｌ−Ｖｌ線に
沿う横断面図である。 固定スクロール・−１Ｏ１端板−４１，うず巻状ラップ
・−１２、旋回スクロール・−１４、端板・・−１５、
うず巻状ラップ・−・Ｉ６、圧縮室−・−１９ａ 、
１９ｂ 、バイパス穴・−３３ａ 、 ３３ｂ 、シリ
ンダ・−５０、ピストン−５１、吸入室・−２８、通路
・−６１ａ 、 ６１ｂ 、５２、吐出パイプ−・・５
８、長穴・−６３、吐出キャビティ・−３１、ハウジン
グ・・・１、第６図
は要部の部分的縦断面図、第２図は第１図の■−■矢に
沿う断面図、第３図は第１図の■−■矢に沿う部分的拡
大断面図である。第４図ないし第６図は従来装置の１例
を示し、第４図は縦断面図、第５図は第６図のＶ−Ｖ線
に沿う部分的断面図、第６図は第４図のＶｌ−Ｖｌ線に
沿う横断面図である。 固定スクロール・−１Ｏ１端板−４１，うず巻状ラップ
・−１２、旋回スクロール・−１４、端板・・−１５、
うず巻状ラップ・−・Ｉ６、圧縮室−・−１９ａ 、
１９ｂ 、バイパス穴・−３３ａ 、 ３３ｂ 、シリ
ンダ・−５０、ピストン−５１、吸入室・−２８、通路
・−６１ａ 、 ６１ｂ 、５２、吐出パイプ−・・５
８、長穴・−６３、吐出キャビティ・−３１、ハウジン
グ・・・１、第６図
Claims (3)
- （１）それぞれ端板の内面にうず巻状ラップを立設して
なる固定スクロールと旋回スクロールとを噛合せること
によって上記うず巻状ラップの中心に対して点対称に一
対の圧縮室を形成し、上記旋回スクロールを公転旋回運
動させることにより吸入室から上記圧縮室内に吸入され
たガスをこの圧縮室がその容積を減じながらうず巻状ラ
ップの中心方向へ移動するのに応じて圧縮し、圧縮され
たガスを上記固定スクロールの端板に形成された吐出ポ
ートより吐出するスクロール型圧縮機において、上記固
定スクロールの端板に上記一対の圧縮室内において圧縮
途中のガスをバイパスさせるための少なくとも一対のバ
イパス穴と、この一対のバイパス穴に跨がり、かつ、一
端が上記吸入室に連通するシリンダを設けるとともにこ
のシリンダ内に摺動自在に嵌挿された一本のピストンに
その所定の摺動位置で上記一対のバイパス穴を上記吸入
室へ開口させる通路を形成したことを特徴とするスクロ
ール型圧縮機の容量制御装置。 - （２）上記吐出ポートを構成する吐出パイプを上記シリ
ンダを横切って設けるとともに上記ピストンに上記吐出
パイプが貫通するピストンの摺動方向に長い長穴を設け
たことを特徴とする請求項（１）記載のスクロール型圧
縮機の容量制御装置。 - （３）それぞれ端板の内面にうず巻状ラップを立設して
なる固定スクロールと旋回スクロールとを噛合せること
によって上記うず巻状ラップの中心に対して点対称に一
対の圧縮室を形成し、上記旋回スクロールを旋回させる
ことにより吸入室から上記圧縮室内に吸入されたガスを
この圧縮室がその容積を減じながらうず巻状ラップの中
心方向へ移動するのに応じて圧縮し、圧縮されたガスを
上記固定スクロールの端板に形成された吐出ポートより
上記固定スクロールの端板とハウジングとによって形成
された吐出キャビティに吐出するスクロール型圧縮機に
おいて、上記固定スクロールの端板に、上記一対の圧縮
室内において圧縮途中のガスをバイパスさせるための少
なくとも一対のバイパス穴と、これら一対のバイパス穴
に跨がり、かつ、一端が上記吸入室に連通するシリンダ
と、一端が上記吐出ポートの出口側に連通し、他端が上
記シリンダに開口するバイパス通路とを設けるとともに
上記シリンダ内に摺動自在に嵌挿された一本のピストン
が摺動する過程で上記一対のバイパス穴と上記バイパス
通路を順次上記吸入室へ開口させる通路を形成したこと
を特徴とする請求項（１）記載のスクロール型圧縮機の
容量制御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2034506A JP2891502B2 (ja) | 1990-02-15 | 1990-02-15 | スクロール型圧縮機の容量制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2034506A JP2891502B2 (ja) | 1990-02-15 | 1990-02-15 | スクロール型圧縮機の容量制御装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03237285A true JPH03237285A (ja) | 1991-10-23 |
| JP2891502B2 JP2891502B2 (ja) | 1999-05-17 |
Family
ID=12416146
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2034506A Expired - Lifetime JP2891502B2 (ja) | 1990-02-15 | 1990-02-15 | スクロール型圧縮機の容量制御装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2891502B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0821383A (ja) * | 1994-07-08 | 1996-01-23 | Daikin Ind Ltd | スクロール圧縮機 |
| US5551846A (en) * | 1995-12-01 | 1996-09-03 | Ford Motor Company | Scroll compressor capacity control valve |
| US5639225A (en) * | 1994-05-30 | 1997-06-17 | Nippondenso Co., Ltd. | Scroll type compressor |
| EP0916848A1 (en) | 1997-11-14 | 1999-05-19 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Compressor having capacity-controlling mechanism with abrasion-free cylinder |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5356936U (ja) * | 1976-10-18 | 1978-05-16 | ||
| JPH01159192U (ja) * | 1988-04-26 | 1989-11-02 |
-
1990
- 1990-02-15 JP JP2034506A patent/JP2891502B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5356936U (ja) * | 1976-10-18 | 1978-05-16 | ||
| JPH01159192U (ja) * | 1988-04-26 | 1989-11-02 |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5639225A (en) * | 1994-05-30 | 1997-06-17 | Nippondenso Co., Ltd. | Scroll type compressor |
| DE19519791B4 (de) * | 1994-05-30 | 2005-03-10 | Denso Corp | Spiralkompressor |
| JPH0821383A (ja) * | 1994-07-08 | 1996-01-23 | Daikin Ind Ltd | スクロール圧縮機 |
| US5551846A (en) * | 1995-12-01 | 1996-09-03 | Ford Motor Company | Scroll compressor capacity control valve |
| EP0916848A1 (en) | 1997-11-14 | 1999-05-19 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Compressor having capacity-controlling mechanism with abrasion-free cylinder |
| US6050784A (en) * | 1997-11-14 | 2000-04-18 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Compressor having capacity-controlling mechanism with abrasion-free cylinder |
| CN1088159C (zh) * | 1997-11-14 | 2002-07-24 | 三菱重工业株式会社 | 包括具有无磨损缸体的容量控制装置的压缩机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2891502B2 (ja) | 1999-05-17 |
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