JPH03237706A - 固体電解コンデンサ - Google Patents
固体電解コンデンサInfo
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- JPH03237706A JPH03237706A JP2032588A JP3258890A JPH03237706A JP H03237706 A JPH03237706 A JP H03237706A JP 2032588 A JP2032588 A JP 2032588A JP 3258890 A JP3258890 A JP 3258890A JP H03237706 A JPH03237706 A JP H03237706A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、7,7,8.8−テトラシアノキノジメタン
をアクセプターとする有機電荷移動錯体に金属を混合し
たものを固体電解質とした固体電解コンデンサに関する
ものである。
をアクセプターとする有機電荷移動錯体に金属を混合し
たものを固体電解質とした固体電解コンデンサに関する
ものである。
(従来の技術)
近年ディジタル機器の発展に伴なって高周波領域におい
てインピーダンスが低くく小型大容量のコンデンサの要
求が高まっている。
てインピーダンスが低くく小型大容量のコンデンサの要
求が高まっている。
従来、高周波領域で使用されるコンデンサとしてはフィ
ルムコンデンサ、マイカコンデンサおよびセラミックコ
ンデンサが用いられているが、大容量化すると形状が大
きくなり価格も高くなる。
ルムコンデンサ、マイカコンデンサおよびセラミックコ
ンデンサが用いられているが、大容量化すると形状が大
きくなり価格も高くなる。
一方大容量のコンデンサとしての電解コンデンサには電
解液式と二酸化マンガンを用いる固体電解質式がある。
解液式と二酸化マンガンを用いる固体電解質式がある。
前者は経時的コンデンサ特性が悪く、電解液がイオン電
導性であるために高周波領域で充分低いインピーダンス
を得ることができない。
導性であるために高周波領域で充分低いインピーダンス
を得ることができない。
後者は硝酸マンガンの熱分解工程時にコンデンサを形成
している陽極酸化皮膜が損傷し易く、二酸化マンガンの
電導度が低いために高周波領域でのインピーダンスが高
い。
している陽極酸化皮膜が損傷し易く、二酸化マンガンの
電導度が低いために高周波領域でのインピーダンスが高
い。
これ等に対し、最近、導電性が高くかつコンデンサ製造
工程が簡便であり、陽極酸化皮膜を損傷しにくい等の理
由により、7,7,8.8−テトラシアノキノジメタン
(以下TCNQと略す)をアクセプターとし各種ドナー
との組合せから成る有機電荷移動錯体を固体電解質とす
る固体電解コンデンサが提案されている。特開昭58−
191414および特開昭62−118552に公表さ
れているTCNQ電荷移動錯体を用いたアルミニウム固
体電解コンデンサがその例である。両者はすでに実用化
されており、高温長寿命特性に優れ、高周波領域での低
インピーダンス化を実現し好評を博している。
工程が簡便であり、陽極酸化皮膜を損傷しにくい等の理
由により、7,7,8.8−テトラシアノキノジメタン
(以下TCNQと略す)をアクセプターとし各種ドナー
との組合せから成る有機電荷移動錯体を固体電解質とす
る固体電解コンデンサが提案されている。特開昭58−
191414および特開昭62−118552に公表さ
れているTCNQ電荷移動錯体を用いたアルミニウム固
体電解コンデンサがその例である。両者はすでに実用化
されており、高温長寿命特性に優れ、高周波領域での低
インピーダンス化を実現し好評を博している。
(発明が解決しようとする課題)
しかしながらこれ等TCNQ錯体を固体電解質とする固
体電解コンデンサを製造する場合、次のような問題を生
じてくる。容量出現率を上げるためにTCNQ錯体を融
点以上に加熱し溶融状態にしてコンデンサ巻回素子に含
浸させる必要があるが、この加熱温度あるいは溶融して
いる時間によっては錯体の一部が分解をし不導体化する
ことがある。錯体の一部が不導体化したものはコンデン
サ特性が低下し、高周波領域でのインピーダンスも増加
する。特に大容量コンデンサを製造する場合、多量のT
CNQ錯体すべてを溶融させる必要があり、TCNQ錯
体は高温中に長時開明されることとなるため、不導体化
する可能性が益々増大し、温度管理等の面において微妙
なコントロールが要求され、製造は非常に困難となる。
体電解コンデンサを製造する場合、次のような問題を生
じてくる。容量出現率を上げるためにTCNQ錯体を融
点以上に加熱し溶融状態にしてコンデンサ巻回素子に含
浸させる必要があるが、この加熱温度あるいは溶融して
いる時間によっては錯体の一部が分解をし不導体化する
ことがある。錯体の一部が不導体化したものはコンデン
サ特性が低下し、高周波領域でのインピーダンスも増加
する。特に大容量コンデンサを製造する場合、多量のT
CNQ錯体すべてを溶融させる必要があり、TCNQ錯
体は高温中に長時開明されることとなるため、不導体化
する可能性が益々増大し、温度管理等の面において微妙
なコントロールが要求され、製造は非常に困難となる。
本発明の目的は上記問題点を解決するもので、TCNQ
錯体の熱伝導性を改良することにより大容量の固体電解
コンデンサであっても特性の優れたコンデンサを高良品
率で安価に提供することにある。
錯体の熱伝導性を改良することにより大容量の固体電解
コンデンサであっても特性の優れたコンデンサを高良品
率で安価に提供することにある。
(課題を解決するための手段)
本発明者等は上記目的を達成するために鋭意研究した結
果、本発明のコンデンサを完成した。
果、本発明のコンデンサを完成した。
すなわち本発明は、TCNQをアクセプターとし、下記
一般式工 (但しRは炭素数3〜8のアルキル基を表わす)で表わ
されるインキノリニウム誘導体をドナーとする電荷移動
錯体に、金属を混合した金属混合錯体を固体電解質とす
る固体電解コンデンサである。
一般式工 (但しRは炭素数3〜8のアルキル基を表わす)で表わ
されるインキノリニウム誘導体をドナーとする電荷移動
錯体に、金属を混合した金属混合錯体を固体電解質とす
る固体電解コンデンサである。
本発明で使用するTCNQ錯体は、炭素数が3〜8のア
ルキル基でイソキノリンのN位を四級化したものをドナ
ーとする錯体である。該アルキル基として、特にn−ブ
チル基、n−アミル基および1so−アミル基の場合、
特性の優れたコンデンサが得られ、またドナーに対する
TCNQのモル比が1.8〜2.2の場合に特性の優れ
たコンデンサ特性が得られる。
ルキル基でイソキノリンのN位を四級化したものをドナ
ーとする錯体である。該アルキル基として、特にn−ブ
チル基、n−アミル基および1so−アミル基の場合、
特性の優れたコンデンサが得られ、またドナーに対する
TCNQのモル比が1.8〜2.2の場合に特性の優れ
たコンデンサ特性が得られる。
本発明でTCNQ錯体に混合する金属は、アルミニウム
、錫、ニッケル、チタン、クロム、鉄、コバルト、亜鉛
、モリブデン、鉛および銀等であり、それぞれ単独ある
いは二種類以上の混合物で使用され、中でも熱伝導性、
導電性ならびに価格等を考慮するとアルミニウム、錫お
よびニッケルが好ましい。更に前記金属の一部を炭素な
どの導電性物質に置き替えることもできる。またTCN
Q錯体との活性が強い銅のような金属は本発明には不適
当である。
、錫、ニッケル、チタン、クロム、鉄、コバルト、亜鉛
、モリブデン、鉛および銀等であり、それぞれ単独ある
いは二種類以上の混合物で使用され、中でも熱伝導性、
導電性ならびに価格等を考慮するとアルミニウム、錫お
よびニッケルが好ましい。更に前記金属の一部を炭素な
どの導電性物質に置き替えることもできる。またTCN
Q錯体との活性が強い銅のような金属は本発明には不適
当である。
なお本発明の金属のサイズはある程度以上大きくなると
、これ等が混合している溶融状態のTCNQ錯体を巻回
素子に含浸させる際、力学的な粘性抵抗が大きくなり含
浸が不完全となることがあるので、粒状金属の平均直径
は100μm以下、繊維状金属では平均長さ500μm
以下でかつ平均直径50μm以下が好ましい。これ等金
属をTCNQCN上混合する量は巻回素子への含浸のし
易さ、および熱伝導性から5〜50重量%である。
、これ等が混合している溶融状態のTCNQ錯体を巻回
素子に含浸させる際、力学的な粘性抵抗が大きくなり含
浸が不完全となることがあるので、粒状金属の平均直径
は100μm以下、繊維状金属では平均長さ500μm
以下でかつ平均直径50μm以下が好ましい。これ等金
属をTCNQCN上混合する量は巻回素子への含浸のし
易さ、および熱伝導性から5〜50重量%である。
(作 用)
本発明でTCNQCN上混合される金属は次のような作
用をする。金属混合錯体を加熱溶融する際、熱伝導性の
悪いTCNQ錯体単独の系よりも熱伝導性が向上するの
でTCNQCN上すみやかに溶融状態となる。さらにコ
ンデンサ巻回素子に含浸後に冷却固化させる際、放冷が
すみやかになされるので、TCNQCN上高温中に晒さ
れる時間はTCNQ錯体単独の系よりも短縮される。こ
れによりTCNQCN上熱分解をし不導体化することが
なくなり、加えてTCNQCN上りも導電性が高い金属
を混合することにより、TCNQ錯体単独の系よりもコ
ンデンサの等価直列抵抗(ESR)が低下し、高周波領
域のインピーダンスも低下する。
用をする。金属混合錯体を加熱溶融する際、熱伝導性の
悪いTCNQ錯体単独の系よりも熱伝導性が向上するの
でTCNQCN上すみやかに溶融状態となる。さらにコ
ンデンサ巻回素子に含浸後に冷却固化させる際、放冷が
すみやかになされるので、TCNQCN上高温中に晒さ
れる時間はTCNQ錯体単独の系よりも短縮される。こ
れによりTCNQCN上熱分解をし不導体化することが
なくなり、加えてTCNQCN上りも導電性が高い金属
を混合することにより、TCNQ錯体単独の系よりもコ
ンデンサの等価直列抵抗(ESR)が低下し、高周波領
域のインピーダンスも低下する。
(実 施 例)
以下実施例により本発明をさらに詳しく説明するが、本
発明は実施例により何ら限定されるものではない。
発明は実施例により何ら限定されるものではない。
実施例l
N−n−アミルイソキノリニウム(TCNQ)2(日本
カーリット(株)製)に平均直径50μmの粒状アルミ
ニウムを20重量%の割合で加え、乳鉢で混合した。こ
の混合物250mgを直径10mmφで高さ10mmの
片側が開口した円筒状アルミケースに秤り取り、300
℃に調温された直径12mmφで深さ8mmの穴のあい
た金属製加熱ブロック中に入れ、ケース内の錯体すべて
が溶融するまでの溶融時間を測定したら10サンプルの
平均が30.5秒であった。
カーリット(株)製)に平均直径50μmの粒状アルミ
ニウムを20重量%の割合で加え、乳鉢で混合した。こ
の混合物250mgを直径10mmφで高さ10mmの
片側が開口した円筒状アルミケースに秤り取り、300
℃に調温された直径12mmφで深さ8mmの穴のあい
た金属製加熱ブロック中に入れ、ケース内の錯体すべて
が溶融するまでの溶融時間を測定したら10サンプルの
平均が30.5秒であった。
次に誘電体皮膜を有する陽極アルミ箔と陰極アルミ箔を
マニラ紙をセパレーターとして巻回したコンデンサ素子
を用意し、予め300℃に加熱しておき、これを上記T
CNQCN上溶融した直後に挿入し金属混合錯体をコン
デンサ素子に含浸させた。しかる後加熱ブロックからア
ルミニウムケースごとコンデンサ素子を引き上げ、ケー
ス部を水冷させTCNQCN上固化させた。続いてケー
ス開口部をエポキシ樹脂で封止後、125℃で定格電圧
の10Vを1時間印加して固体電解コンデンサを得た。
マニラ紙をセパレーターとして巻回したコンデンサ素子
を用意し、予め300℃に加熱しておき、これを上記T
CNQCN上溶融した直後に挿入し金属混合錯体をコン
デンサ素子に含浸させた。しかる後加熱ブロックからア
ルミニウムケースごとコンデンサ素子を引き上げ、ケー
ス部を水冷させTCNQCN上固化させた。続いてケー
ス開口部をエポキシ樹脂で封止後、125℃で定格電圧
の10Vを1時間印加して固体電解コンデンサを得た。
得られたコンデンサ10個のコンデンサ特性の平均値と
上記溶融時間を表1に記載した。なお表中、ESRは1
00kHz、室温における等価直列抵抗の測定値であり
、容量および損失は120Hz1室温での測定値である
。
上記溶融時間を表1に記載した。なお表中、ESRは1
00kHz、室温における等価直列抵抗の測定値であり
、容量および損失は120Hz1室温での測定値である
。
実施例2〜7
実施例1で使用した平均直径50μmの粒状アルミニウ
ムの代わりに、表1に示す形状、サイズおよび混合量の
金属を使用した以外は実施例1と同様にしてコンデンサ
を作製した。金属混合錯体の溶融時間および得られたコ
ンデンサの特性等を表1に示す。
ムの代わりに、表1に示す形状、サイズおよび混合量の
金属を使用した以外は実施例1と同様にしてコンデンサ
を作製した。金属混合錯体の溶融時間および得られたコ
ンデンサの特性等を表1に示す。
比較例1
実施例1において粒状アル主ニウムを混合しない以外は
実施例1と同様にしてコンデンサを作製した。得られた
コンデンサの特性等を表1に示す。
実施例1と同様にしてコンデンサを作製した。得られた
コンデンサの特性等を表1に示す。
表1において良品率とは、各20サンプルのコンデンサ
特性のそれぞれの値の標準偏差をσとしたときに、各サ
ンプルの測定値が平均値±3σを越えたサンプル数を除
外して残ったサンプル数の全サンプル数に対する割合(
%)を示している。
特性のそれぞれの値の標準偏差をσとしたときに、各サ
ンプルの測定値が平均値±3σを越えたサンプル数を除
外して残ったサンプル数の全サンプル数に対する割合(
%)を示している。
表1から明らかなように本発明によるとTCNQ錯体単
独の系である比較例1よりも溶融時間が20%前後短縮
され、コンデンサ特性、特に損失およびESRに優れた
コンデンサが得られ、良品率も高くなることが判明した
。
独の系である比較例1よりも溶融時間が20%前後短縮
され、コンデンサ特性、特に損失およびESRに優れた
コンデンサが得られ、良品率も高くなることが判明した
。
実施例8〜14
実施例1〜7で使用したN−n−アミルイソキノリニウ
ム(TCNQ)2を、N′−n−ブチルイソキノリニウ
ム(TCNQ)2(日本カーリット(株)製)に替えた
以外は実施例1〜7とそれぞれ同様にしてコンデンサを
作製した。得られたコンデンサの特性等を表2に記載し
た。なお表中、ESRは100kHz1室温における等
価直列抵抗の測定値であり、容量および損失は120H
z1室温での測定値である。
ム(TCNQ)2を、N′−n−ブチルイソキノリニウ
ム(TCNQ)2(日本カーリット(株)製)に替えた
以外は実施例1〜7とそれぞれ同様にしてコンデンサを
作製した。得られたコンデンサの特性等を表2に記載し
た。なお表中、ESRは100kHz1室温における等
価直列抵抗の測定値であり、容量および損失は120H
z1室温での測定値である。
比較例2
実施例8において粒状アルミニウムを混合しない以外は
実施例8と同様にしてコンデンサを得た。
実施例8と同様にしてコンデンサを得た。
得られたコンデンサの特性等を表2に記載した。
実施例15〜21
実施例1〜7で用いたN−n−アミルイソキノリニウム
(TCNQ)2を、N−fso−アミルインキノリニウ
ム(TCNQ)2に替えた以外は実施例1〜7とそれぞ
れ同様にしてコンデンサを得た。得られたコンデンサの
特性等を表3に記載した。表中、ESRは100kHz
、室温における等価直列抵抗の測定値であり、容量およ
び損失は120Hz、室温での測定値である。
(TCNQ)2を、N−fso−アミルインキノリニウ
ム(TCNQ)2に替えた以外は実施例1〜7とそれぞ
れ同様にしてコンデンサを得た。得られたコンデンサの
特性等を表3に記載した。表中、ESRは100kHz
、室温における等価直列抵抗の測定値であり、容量およ
び損失は120Hz、室温での測定値である。
比較例3
実施例15において粒状アルミニウムを混合しない以外
は実施例15と同様にしてコンデンサを作製した。得ら
れたコンデンサの特性等を表3に記載した。
は実施例15と同様にしてコンデンサを作製した。得ら
れたコンデンサの特性等を表3に記載した。
表2〜3からも明らかなように本発明によると、TCN
Q錯体単独の系である比較例よりもいずれも溶融時間が
短縮され、損失及びESRが小さくコンデンサ特性の優
秀なコンデンサが得られ、しかも良品率高く作成される
ことが明瞭である。
Q錯体単独の系である比較例よりもいずれも溶融時間が
短縮され、損失及びESRが小さくコンデンサ特性の優
秀なコンデンサが得られ、しかも良品率高く作成される
ことが明瞭である。
(発明の効果)
本発明のN位を炭素数3〜8のアルキル基で置換したイ
ソキノリニウム誘導体をドナーとしTCNQをアクセプ
ターとした電荷移動錯体に金属を混合したものを固体電
解質としたコンデンサは、コンデンサ特性に優れ、特に
大容量、低インピーダンスを可能にした。またTCNQ
錯体単独の系よりも固体電解質の原価率が低下する。か
くして安価でかつコンデンサ特性の優れた大容量コンデ
ンサの製造が可能となった。
ソキノリニウム誘導体をドナーとしTCNQをアクセプ
ターとした電荷移動錯体に金属を混合したものを固体電
解質としたコンデンサは、コンデンサ特性に優れ、特に
大容量、低インピーダンスを可能にした。またTCNQ
錯体単独の系よりも固体電解質の原価率が低下する。か
くして安価でかつコンデンサ特性の優れた大容量コンデ
ンサの製造が可能となった。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 7,7,8,8−テトラシアノキノジメタンをアク
セプターとし、下記一般式 I ▲数式、化学式、表等があります▼・・ I (但し、Rは炭素数3〜8のアルキル基をあらわす)で
表わされるイソキノリニウム誘導体をドナーとする電荷
移動錯体に、金属を混合した金属混合錯体を固体電解質
とすることを特徴とする固体電解コンデンサ。 2 イソキノリニウム誘導体のアルキル基がn−ブチル
基、n−アミル基あるいはiSO−アミル基であること
を特徴とする請求項1記載の固体電解コンデンサ。 3 電荷移動錯体に混合する金属が、アルミニウム、錫
あるいはエッケルであることを特徴とする請求項1記載
の固体電解コンデンサ。 4 電荷移動錯体に混合する金属が、平均直径100μ
m以下の粒状であるか、あるいは平均長さ500μm以
下でかつ平均直径50μm以下の繊維状であることを特
徴とする請求項1または3記載の固体電解コンデンサ。 5 電荷移動錯体に混合する金属の割合が5〜50重量
%であることを特徴とする請求項1、3または4のいず
れか記載の固体電解コンデンサ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2032588A JPH03237706A (ja) | 1990-02-15 | 1990-02-15 | 固体電解コンデンサ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2032588A JPH03237706A (ja) | 1990-02-15 | 1990-02-15 | 固体電解コンデンサ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03237706A true JPH03237706A (ja) | 1991-10-23 |
Family
ID=12363027
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2032588A Pending JPH03237706A (ja) | 1990-02-15 | 1990-02-15 | 固体電解コンデンサ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03237706A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019116595A (ja) * | 2017-12-27 | 2019-07-18 | 富士フイルム株式会社 | 熱伝導材料形成用組成物、熱伝導材料、熱伝導層付きデバイス |
-
1990
- 1990-02-15 JP JP2032588A patent/JPH03237706A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019116595A (ja) * | 2017-12-27 | 2019-07-18 | 富士フイルム株式会社 | 熱伝導材料形成用組成物、熱伝導材料、熱伝導層付きデバイス |
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