JPH0323974B2 - - Google Patents
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- JPH0323974B2 JPH0323974B2 JP61188309A JP18830986A JPH0323974B2 JP H0323974 B2 JPH0323974 B2 JP H0323974B2 JP 61188309 A JP61188309 A JP 61188309A JP 18830986 A JP18830986 A JP 18830986A JP H0323974 B2 JPH0323974 B2 JP H0323974B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnetic
- recording medium
- recording
- magnetization
- magnetic recording
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- Magnetic Record Carriers (AREA)
- Manufacturing Of Magnetic Record Carriers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の目的］
（産業上の利用分野）
本発明は磁気記録媒体の製造方法に係り、特に
六方晶系一軸異方性の磁性体粉末を無配向に基材
に塗布して成る、高密度磁気記録に好適な媒体の
製造方法に関する。
六方晶系一軸異方性の磁性体粉末を無配向に基材
に塗布して成る、高密度磁気記録に好適な媒体の
製造方法に関する。
（従来の技術）
従来、磁気記録、再生にはγ−Fe2O3、CrO2な
どの針状結晶からなる磁性体粉を記録媒体の面内
長手方向に配向させ、面内長手方向の残留磁化を
利用する方式が一般的である。しかしこの記録再
生方式では記録の高密度化に伴つて磁気記録媒体
内の反磁界が増加する性質があり、特に短波長領
域における記録再生が悪い欠点がある。この反磁
界に打ち勝つて高密度記録を行うには記録媒体の
保磁力を高める一方磁気記録層を薄くする必要が
あるが、現状では磁気記録層の高保磁力化は困難
であり、また磁気記録層を薄くすることは再生信
号の特性低下を招くなどの問題がある。結局、従
来より針状磁性体粉を面内長手方向に配向させ、
該方向の残留磁化を利用する方式によつては、磁
気記録の高密度化は困難である。
どの針状結晶からなる磁性体粉を記録媒体の面内
長手方向に配向させ、面内長手方向の残留磁化を
利用する方式が一般的である。しかしこの記録再
生方式では記録の高密度化に伴つて磁気記録媒体
内の反磁界が増加する性質があり、特に短波長領
域における記録再生が悪い欠点がある。この反磁
界に打ち勝つて高密度記録を行うには記録媒体の
保磁力を高める一方磁気記録層を薄くする必要が
あるが、現状では磁気記録層の高保磁力化は困難
であり、また磁気記録層を薄くすることは再生信
号の特性低下を招くなどの問題がある。結局、従
来より針状磁性体粉を面内長手方向に配向させ、
該方向の残留磁化を利用する方式によつては、磁
気記録の高密度化は困難である。
そこで、磁気記録媒体の面に対し垂直方向の残
留磁化を用いる方式が提案された。このような垂
直磁気記録方式においては、記録媒体表面に対し
て垂直な方向に磁化容易軸を有している必要があ
り、次のような記録媒体が提案されている。
留磁化を用いる方式が提案された。このような垂
直磁気記録方式においては、記録媒体表面に対し
て垂直な方向に磁化容易軸を有している必要があ
り、次のような記録媒体が提案されている。
一つは、基材表面にスパツタ法によつてCo−
Cr合金膜を形成したものである。しかし、この
記録媒体にはCo−Cr合金膜と磁気ヘツドとの摺
動により、記録媒体と磁気ヘツド双方の損耗がは
なはだしいこと、記録媒体自体が可とう性に劣り
取扱いが困難であること、更には製造上の生産性
が低いことなどの欠点があり、実用には供し難い
ものであつた。
Cr合金膜を形成したものである。しかし、この
記録媒体にはCo−Cr合金膜と磁気ヘツドとの摺
動により、記録媒体と磁気ヘツド双方の損耗がは
なはだしいこと、記録媒体自体が可とう性に劣り
取扱いが困難であること、更には製造上の生産性
が低いことなどの欠点があり、実用には供し難い
ものであつた。
また、磁性粉を有機バインダーとともに基材に
塗布して磁気記録層を形成する塗布型の垂直磁気
記録媒体としては、磁性体としてFe3O4多面体や
置換元素を含むBaフエライト等の粉末を用い、
これを記録媒体の面に対し垂直な方向に配向させ
たものが提案されている。この型の記録媒体で
は、短波長領域における記録、再生も改善され、
記録の高密度も可能であるが、磁気記録層表面の
凹凸化がはなはだしくそれだけ磁気ヘツドとの接
触が低下し、従来の針状磁性体を面内長手方向に
配向させた記録媒体に比較して再生出力が不安定
であるという欠点がある。また、この記録媒体で
は、従来のリング状磁気ヘツドで満足な記録を行
い得ないという不利な点もある。
塗布して磁気記録層を形成する塗布型の垂直磁気
記録媒体としては、磁性体としてFe3O4多面体や
置換元素を含むBaフエライト等の粉末を用い、
これを記録媒体の面に対し垂直な方向に配向させ
たものが提案されている。この型の記録媒体で
は、短波長領域における記録、再生も改善され、
記録の高密度も可能であるが、磁気記録層表面の
凹凸化がはなはだしくそれだけ磁気ヘツドとの接
触が低下し、従来の針状磁性体を面内長手方向に
配向させた記録媒体に比較して再生出力が不安定
であるという欠点がある。また、この記録媒体で
は、従来のリング状磁気ヘツドで満足な記録を行
い得ないという不利な点もある。
製造技術の観点からすると、従来の塗布型媒体
はいずれも磁場配向処理が行われて来た。面内長
手方向の残留磁化を利用する方式であれ、垂直方
向の残留磁化を利用する方式であれ、磁性体の磁
化容易軸をその方向に配向せしめる磁場配向処理
は不可欠である。しかし、かかる磁場配向処理に
は、例えば配向磁石、機械配向用装置などの特別
の設備、電力を必要とするので、この工程をなく
すことができれば、製造工程は簡単になり、省力
化でき、製品の低廉化も実現できるという利点が
あるのも事実であつた。
はいずれも磁場配向処理が行われて来た。面内長
手方向の残留磁化を利用する方式であれ、垂直方
向の残留磁化を利用する方式であれ、磁性体の磁
化容易軸をその方向に配向せしめる磁場配向処理
は不可欠である。しかし、かかる磁場配向処理に
は、例えば配向磁石、機械配向用装置などの特別
の設備、電力を必要とするので、この工程をなく
すことができれば、製造工程は簡単になり、省力
化でき、製品の低廉化も実現できるという利点が
あるのも事実であつた。
そこでこれまでにおいて、針状磁性体を含む樹
脂塗料を基材表面に単に塗布したまま乾燥させ、
全く磁場配向処理を施さない磁気記録媒体が試み
られた例がある。この場合でも、記録の高密度化
は記録媒体の面に対して垂直な方向に配向した磁
性体の残留磁化の活用いかんにかかつているわけ
だが、実際には記録の高密度化は到底達成できる
ものではなかつた。これは垂直方向の残留磁化成
分が非常に少ないためである。このような経験か
ら、磁場配向処理は不可欠の工程とされてきた。
脂塗料を基材表面に単に塗布したまま乾燥させ、
全く磁場配向処理を施さない磁気記録媒体が試み
られた例がある。この場合でも、記録の高密度化
は記録媒体の面に対して垂直な方向に配向した磁
性体の残留磁化の活用いかんにかかつているわけ
だが、実際には記録の高密度化は到底達成できる
ものではなかつた。これは垂直方向の残留磁化成
分が非常に少ないためである。このような経験か
ら、磁場配向処理は不可欠の工程とされてきた。
以上詳述したように、針状磁性体によつては記
録の高密度化はまず不可能であつた。一方Fe3O4
多面体や置換型Baフエライトでは高密度化は可
能であるが記録媒体として種々の難点、問題点が
未だ存在し実用上満足できるものではなかつた。
まして、これまでの経緯からして塗布型記録媒体
においては磁場配向処理は不可欠の工程と考えら
れていて、この工程を省くことによつて製造上の
利点を追究することなどは到底問題にすべき議論
ではなかつた。
録の高密度化はまず不可能であつた。一方Fe3O4
多面体や置換型Baフエライトでは高密度化は可
能であるが記録媒体として種々の難点、問題点が
未だ存在し実用上満足できるものではなかつた。
まして、これまでの経緯からして塗布型記録媒体
においては磁場配向処理は不可欠の工程と考えら
れていて、この工程を省くことによつて製造上の
利点を追究することなどは到底問題にすべき議論
ではなかつた。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明はかかる技術水準のもとで、従来の高密
度磁気記録媒体の有していた上記の諸問題を解消
し、しかも磁場配向処理工程なしに製造し得る高
密度磁気記録媒体の製造方法を提供することを目
的とする。
度磁気記録媒体の有していた上記の諸問題を解消
し、しかも磁場配向処理工程なしに製造し得る高
密度磁気記録媒体の製造方法を提供することを目
的とする。
［発明の構成］
（問題点を解決するための手段）
本発明を簡潔に述べると、六方晶系で一軸異方
性の結晶からなる粒径0.01〜0.3μｍの磁性体粉末
を含有する樹脂組成物を基材に塗布・乾燥するこ
とによつて、媒体表面に垂直な方向に測定した磁
化曲線を反磁界補正した磁化曲線の残留磁化／飽
和磁化の比（以下、「角形比」という）を0.3〜
0.7にすることを特徴とする磁気記録媒体の製造
方法である。
性の結晶からなる粒径0.01〜0.3μｍの磁性体粉末
を含有する樹脂組成物を基材に塗布・乾燥するこ
とによつて、媒体表面に垂直な方向に測定した磁
化曲線を反磁界補正した磁化曲線の残留磁化／飽
和磁化の比（以下、「角形比」という）を0.3〜
0.7にすることを特徴とする磁気記録媒体の製造
方法である。
磁気記録媒体においては磁性体の各粒子が完全
にばらばらの方向を向いて、いわば無配向の状態
で存在すれば角形比が0.5になるが、本発明のよ
うに0.3〜0.7の範囲にあれば十分である。角形比
が0.3未満では記録媒体の面に対する垂直方向配
向粒子が少なくなり、垂直方向残留磁化の出力が
小さくなり好ましくない。角形比が0.7を超える
と垂直方向配向粒子が過多になり、従来の垂直磁
気記録媒体のおける問題、即ち磁気記録層表面の
凹凸化と出力の不安定化とか、従来のリング状ヘ
ツドに適しないなどの問題が起つてくるので好ま
しくない。しかしながら、ここで最も注目すべき
ことは、本発明で製造される高密度記録媒体は、
磁場配向処理をまつたく行わずに製造し得ること
であり、これは磁性体として針状粒子を用いた場
合の前述の結果からは到底予測し得ないことであ
る。
にばらばらの方向を向いて、いわば無配向の状態
で存在すれば角形比が0.5になるが、本発明のよ
うに0.3〜0.7の範囲にあれば十分である。角形比
が0.3未満では記録媒体の面に対する垂直方向配
向粒子が少なくなり、垂直方向残留磁化の出力が
小さくなり好ましくない。角形比が0.7を超える
と垂直方向配向粒子が過多になり、従来の垂直磁
気記録媒体のおける問題、即ち磁気記録層表面の
凹凸化と出力の不安定化とか、従来のリング状ヘ
ツドに適しないなどの問題が起つてくるので好ま
しくない。しかしながら、ここで最も注目すべき
ことは、本発明で製造される高密度記録媒体は、
磁場配向処理をまつたく行わずに製造し得ること
であり、これは磁性体として針状粒子を用いた場
合の前述の結果からは到底予測し得ないことであ
る。
本発明で用いる六方晶系で一軸異方性の結晶か
らなる磁性体の具体例としては、Ba、Sr、Pb、
Ca等のフエライトなどの六方晶フエライト及び
該フエライトのFeの一部をCo、Ti、Zn、Nb、
Ta、Sbなどで置換したもの、あるいはCoを主成
分とする合金Co−Ni、Co−Feが例示できるが、
特に置換型六方晶フエライトが好ましい。これら
の磁性体粉末は、粒径0.01〜0.3μｍの範囲にある
必要がある。0.01μｍ未満では強磁性を示さなく
なり、磁気記録には使用できない。また0.3μｍを
超えると高密度記録に適さなくなる。
らなる磁性体の具体例としては、Ba、Sr、Pb、
Ca等のフエライトなどの六方晶フエライト及び
該フエライトのFeの一部をCo、Ti、Zn、Nb、
Ta、Sbなどで置換したもの、あるいはCoを主成
分とする合金Co−Ni、Co−Feが例示できるが、
特に置換型六方晶フエライトが好ましい。これら
の磁性体粉末は、粒径0.01〜0.3μｍの範囲にある
必要がある。0.01μｍ未満では強磁性を示さなく
なり、磁気記録には使用できない。また0.3μｍを
超えると高密度記録に適さなくなる。
基材上に磁性体粉末を含む樹脂組成物を塗布す
る手順は、従来の方法に従えばよい。例えば塩化
ビニル−酢酸ビニル共重合体、ウレタン樹脂、セ
ルロース誘導体などの樹脂に、アニオン系、ノニ
オン系、カチオン系などの分散剤、硬化剤、更に
必要に応じ適当な有効溶剤等からなる組成物中に
磁性体粉末を分散させ、これをドクターブレード
などを用いて基材に塗布すればよい。この後、乾
燥することにより磁気記録媒体が得られる。
る手順は、従来の方法に従えばよい。例えば塩化
ビニル−酢酸ビニル共重合体、ウレタン樹脂、セ
ルロース誘導体などの樹脂に、アニオン系、ノニ
オン系、カチオン系などの分散剤、硬化剤、更に
必要に応じ適当な有効溶剤等からなる組成物中に
磁性体粉末を分散させ、これをドクターブレード
などを用いて基材に塗布すればよい。この後、乾
燥することにより磁気記録媒体が得られる。
本発明の磁気記録媒体は、安定した記録、再生
を行うことができ、しかも現在主流であるリング
状磁気ヘツドを使用することができる、高密度記
録に好適な媒体である。しかも、磁場配向処理な
しに製造できるため、省力化、省電力、低廉化の
点でも有利な記録媒体である。
を行うことができ、しかも現在主流であるリング
状磁気ヘツドを使用することができる、高密度記
録に好適な媒体である。しかも、磁場配向処理な
しに製造できるため、省力化、省電力、低廉化の
点でも有利な記録媒体である。
以下、実施例を具体的に記載する。
実施例
Ba、Feの塩化物及び保磁力低減化のための添
加物即ちCo、Tiの塩化物を含む溶液と、NaOH、
Na2、CO3を用いたアルカリ溶液とを混合し、沈
澱物を得た後、これを洗浄、乾燥した粉末を900
℃にて２時間焼成して板状のCo−Ti置換Baフエ
ライト粉末を得た。この粉末の粒径は顕微鏡観察
の結果0.05μｍ〜0.25μｍであつた。この粉末をレ
シチンなどの分散剤及びウレタンや塩化ビニルな
どの樹脂とよく混合し、分散して得た塗料を、ド
クターブレードを用いて約3μｍの厚みにポリエ
チレンテレフタレートの基材に塗布し、乾燥後、
カレンダー処理を施して表面を平滑にした。この
ようにして得た記録媒体の磁化曲線を反磁界補正
した磁化曲線を第１図に示す。この図より角形比
は0.48であつた。この記録媒体について、現在使
用されているリング状ヘツドにより記録した場合
の記録密度と再生出力を第２図に示す（曲線Ａ）。
記録、再生に用いたリング状ヘツドの形状はギヤ
プ幅0.15μｍ、トラツク幅35μｍである。比較のた
めに現在使用されている面内長手方向に針状粒子
（Co−被着γ−Fe2O3）を配向させた記録媒体の
値も同時に示した（曲線Ｂ）が、本発明により得
られた磁気記録媒体が、すぐれた高密度記録特性
を示すのがわかる。
加物即ちCo、Tiの塩化物を含む溶液と、NaOH、
Na2、CO3を用いたアルカリ溶液とを混合し、沈
澱物を得た後、これを洗浄、乾燥した粉末を900
℃にて２時間焼成して板状のCo−Ti置換Baフエ
ライト粉末を得た。この粉末の粒径は顕微鏡観察
の結果0.05μｍ〜0.25μｍであつた。この粉末をレ
シチンなどの分散剤及びウレタンや塩化ビニルな
どの樹脂とよく混合し、分散して得た塗料を、ド
クターブレードを用いて約3μｍの厚みにポリエ
チレンテレフタレートの基材に塗布し、乾燥後、
カレンダー処理を施して表面を平滑にした。この
ようにして得た記録媒体の磁化曲線を反磁界補正
した磁化曲線を第１図に示す。この図より角形比
は0.48であつた。この記録媒体について、現在使
用されているリング状ヘツドにより記録した場合
の記録密度と再生出力を第２図に示す（曲線Ａ）。
記録、再生に用いたリング状ヘツドの形状はギヤ
プ幅0.15μｍ、トラツク幅35μｍである。比較のた
めに現在使用されている面内長手方向に針状粒子
（Co−被着γ−Fe2O3）を配向させた記録媒体の
値も同時に示した（曲線Ｂ）が、本発明により得
られた磁気記録媒体が、すぐれた高密度記録特性
を示すのがわかる。
比較例
上記実施例で用いた磁性塗料を、実施例と同様
にして基材上に塗布したのち、塗料が乾燥する前
に媒体に垂直な方向に4KOeの磁界を印加して配
向処理を行い、しかるのち乾燥し、カレンダー処
理を行つて磁気記録媒体を製造した。この磁気記
録媒体の角形比は0.80であつた。また、表面あら
さは0.06μｍであり、実施例の記録媒体の表面あ
らさの0.02μｍに比べて大きかつた。さらに実施
例と同様にして測定した再生出力は実施例の再生
出力に比べて−2dBであり、同様に出力対ノイズ
比は−3dBと低かつた。
にして基材上に塗布したのち、塗料が乾燥する前
に媒体に垂直な方向に4KOeの磁界を印加して配
向処理を行い、しかるのち乾燥し、カレンダー処
理を行つて磁気記録媒体を製造した。この磁気記
録媒体の角形比は0.80であつた。また、表面あら
さは0.06μｍであり、実施例の記録媒体の表面あ
らさの0.02μｍに比べて大きかつた。さらに実施
例と同様にして測定した再生出力は実施例の再生
出力に比べて−2dBであり、同様に出力対ノイズ
比は−3dBと低かつた。
第１図は本発明の磁気記録媒体の媒体表面に垂
直な方向に測定した磁化曲線を反磁界補正した磁
化曲線を表し；第２図は、前記記録媒体Ａ及び比
較用の記録媒体Ｂの記録密度と再生出力との関係
を表す。
直な方向に測定した磁化曲線を反磁界補正した磁
化曲線を表し；第２図は、前記記録媒体Ａ及び比
較用の記録媒体Ｂの記録密度と再生出力との関係
を表す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 粒径が0.01〜0.3μｍであつて、一軸異方性の
六方晶系磁性体粉末を用いて磁性塗料を調製し、
次いで前記磁性塗料を基体上に実質的に配向処理
を施すことなく塗布・乾燥することにより、媒体
表面に垂直な方向に測定した磁化曲線を反磁界補
正した磁化曲線の、残留磁化／飽和磁化の比を
0.3〜0.7にすることを特徴とする磁気記録媒体の
製造方法。 ２ 六方晶磁性体が六方晶フエライト又はその置
換体である特許請求の範囲第１項記載の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61188309A JPS6265238A (ja) | 1986-08-11 | 1986-08-11 | 磁気記録媒体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61188309A JPS6265238A (ja) | 1986-08-11 | 1986-08-11 | 磁気記録媒体の製造方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56102265A Division JPS586525A (ja) | 1981-07-02 | 1981-07-02 | 磁気記録媒体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6265238A JPS6265238A (ja) | 1987-03-24 |
| JPH0323974B2 true JPH0323974B2 (ja) | 1991-04-02 |
Family
ID=16221350
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61188309A Granted JPS6265238A (ja) | 1986-08-11 | 1986-08-11 | 磁気記録媒体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6265238A (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6050323B2 (ja) * | 1978-12-22 | 1985-11-08 | 株式会社東芝 | 高密度記録体 |
| JPS55142421A (en) * | 1979-04-23 | 1980-11-07 | Toshiba Corp | Manufacture for magnetic recording medium |
-
1986
- 1986-08-11 JP JP61188309A patent/JPS6265238A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6265238A (ja) | 1987-03-24 |
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