JPH036643B2 - - Google Patents
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- JPH036643B2 JPH036643B2 JP59140297A JP14029784A JPH036643B2 JP H036643 B2 JPH036643 B2 JP H036643B2 JP 59140297 A JP59140297 A JP 59140297A JP 14029784 A JP14029784 A JP 14029784A JP H036643 B2 JPH036643 B2 JP H036643B2
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Description
［発明の技術分野］
本発明は磁気記録体に用いられる六方晶系フエ
ライト微粉末に係わり、特に垂直磁気記録体に適
した磁気記録体用六方晶系フエライト微粉末に関
する。 ［発明の技術的背景とその問題点］ 磁気記録は、一般に針状Co−γFe2O3のような
磁性粉末を支持体に塗着した記録媒体を用いてそ
の面内長手方向に磁化する方式（最短記録波長約
1.2μｍ）によつて行なわれている。 しかしながらこの面内長手方向の磁化を用いる
記録方式においては、記録の高密度化を図ると記
録媒体内の減磁界が増加するため高密度記録を達
成し難いという不都合がある。 近年このような難点を解消する磁気記録方式と
して、記録媒体の垂直方向の磁化を用いる垂直磁
気記録方式が提案されている。 この垂直磁化記録方式では、記録密度が高くな
るにつれて記録媒体内の減磁界が減少し、前記密
度がより安定になる。したがつて本質的に高密度
記録に適した記録方式であるということができ
る。 ところでこの垂直磁化方式においては、記録媒
体がその表面に垂直な方向に磁化容易軸を有する
必要があり、この種の記録媒体としてCo−Crス
パツタ膜が開発されている。 しかしながらこのCo−Cr膜はヘツドとの摩擦
（摺動）により摩耗し易く、かつ記録媒体層自体
が可撓性に乏しく取り扱い難いうえに、さらにそ
の製造も操作が煩雑であり、しかもCo−Crは化
学的に不安定であるため記録媒体としての信頼性
にも問題がある。特にこの記録媒体は、スパツタ
リング、蒸着など真空プロセスを用いて作成する
必要があり、従来慣用されてきた塗布法によつて
は作成できないという難点を有する。 ところで、従来から硬質磁性材料として知られ
ている、例えばBaFe12O19などの六方晶系フエラ
イトは平板状をなしており、かつ磁可容易軸も平
板の面に垂直であるから、この六方晶系フエライ
トを記録媒体用の磁性粉末として用いることがで
きれば、塗布法により記録媒体層を形成すること
が可能となり、上述のような不都合を除去できる
ものと考えられる。 しかしながら上記六方晶系フエライトは保磁力
iHcが高く（通常5000エルステツド以上）、現用
されているフエライト、センダスト、アモルフア
ス等からなるヘツド材料では、記録、消去ができ
ないという問題がある。また仮に記録、消去が可
能であつたとしても高い保磁力iHcのため、塗布
法による成膜過程において粒子相互が凝集し易
く、実際には六方晶系フエライトを磁性粉末とし
て用いた塗布法による高い密度の磁化記録体を得
ることはできなかつた。 ［発明の目的］ 本発明者等は、このような従来の欠点を解消す
べく鋭意研究をすすめた結果、六方晶系フエライ
トのFe原子の一部を、その保磁力を低減化させ
る元素で置換することにより、保持力を塗布法に
適した値に調整することができ、これによつて塗
布法による高密度磁化記録体が得られることを見
出した。 すなわち、六方晶系フエライトとしては、 一般式 AFe12O19（またはAO・6Fe2O3） （ただし、ＡはBa、Sr、Pbから選ばれた１種以
上の元素を表わす） で表されるものが知られており、この六方晶系フ
エライトは、１分子中の12個のFe3+イオンのう
ち８個が上向き、４個が下向きというように互い
に反平行の磁気能率をもち、いわゆるフエリ磁性
を有しているが、この８個のFe3+イオンの一部
を他の金属イオンで置換することにより保磁力を
低減化させることができるのである。 本発明はこのような知見に基づいてなされたも
ので、成膜過程で凝集することなく、塗布法によ
り容易に磁気記録体を製造可能な磁気記録体用六
方晶系フエライト微粉末を提供しようとするもの
である。 ［発明の概要］ すなわち本発明の磁気記録体用六方晶系フエラ
イト微粉末は、 一般式 AFe(12-X)MXO19 ………(1) （ただし、ＡはBa、Sr、Pbから選ばれた１種以
上の元素を、Ｍは1/2zn＋1/2Ge、2/3Zn＋1/3
Nb、2/3Zn＋1/3Ｖ、1/2Co＋1/2Ti、1/2Co＋1/
２Geの１種以上の置換元素又は元素の組合せを、
またｘは１〜2.5の正の数をそれぞれ表す）で示
され、かつ平均粒径が0.01〜0.3μｍであることを
特徴としている、 本発明においては、これらの元素の組合せで
Fe原子の一部を置換することにより、六方晶系
フエライトの保磁力を塗布法による成膜過程で凝
集しない程度に調整し、かつ磁気記録体の記録、
再生に使用する磁気ヘツドの特性と整合するよう
調整することができる。 一般的に六方晶系フエライトのFe原子の一部
を上記した各元素の組合せで置換すると、保磁力
が低減するようになる。現用されている磁気ヘツ
ドで記録、再生するには、磁性粉末の保磁力は
200〜2000エルステツドの範囲にあることが好ま
しく、したがつて上記の一般式における置換原子
数Ｘは、得られる磁性粉末の保磁力がこの範囲と
なるように設定される。 上記のＸの範囲は、用いる元素または元素の組
み合わせにより異なるが、一般にＸ＝１〜2.5の
範囲が適当である。置換元素の原子数Ｘが１未満
では保磁力低減効果が僅少となり、また2.5を越
えると、保磁力が低く記録媒体として所要の性能
を得るのが難しくなる。 また上記一般式(1)におけるＡとして２種以上の
原子を用いる場合には、これらの原子の総数が全
体としてAFe(12-X)MxO19の式を満足させる数と
なることが望ましい。 一般に長手方向の記録密度を高くする場合には
記録波長を短くする必要があるが、本発明の置換
六方晶系フエラト微粉末の平均粒径は、この磁気
記録体への記録波長より小さいことが必要であ
る。 本発明の六方晶系フエライト微粉末の平均粒径
は目的とする記録波長に依存するため、その粒径
は一概には決められないが、0.01〜0.3μｍの範囲
である必要がある。平均粒径が0.01μｍに満たな
いと、所要の強磁性を呈しなくなり、逆に、0.3μ
ｍを越えると単一の結晶中に多数の磁区が存在す
るようになり、信号対ノズル比が悪化すると共に
高密度記録を有利に行ない難くなる。 本発明の六方晶系フエライト微粉末を用いて磁
気記録体を製造するには、熱可塑性または熱硬化
性樹脂を主成分とする結合剤、滑剤、研磨剤、帯
電防止剤あるいは分散剤尚の補助剤と有機溶剤に
溶解または分散させて磁性塗料とし、これを例え
ばポリエチレンテレフタレートからなるフイルム
やシートなどの支持体上に塗布し、結合剤を加熱
硬化させて磁気記録媒体層を形成すればよい。 前記磁気記録媒体層は均質な単一の層であつて
もよいし、あるいは磁性特性の異なる、または磁
性粒子含有量の異なる磁性層を２層以上重ねた多
層構造のものであつてもよい。 また支持体と磁気記録媒体の層以外に磁気記録
媒体層の支持体に対する接着強度を増加させるた
めに、支持体の直上に下塗り層を設けたり、支持
体に対し磁性層と反対側にバツクコート層を設け
たり、磁性層の保護のために磁性層の上に保護層
を設けたりしてもよく、さらに必要に応じてこれ
らの組合わされた多層構造としてもよい。 磁性塗料の塗布層には、通常乾燥前に配向処理
が施される。 配向処理は磁場中に磁束を横切る方向に磁性塗
料を塗布した支持体を通過させて、磁束の方向に
六方晶系フエライト微粒子の磁化容易軸を配向さ
せて行なつてもよいし、塗布層を一定方向に所定
の圧力で圧延することにより行なつてもよい。 この後、磁性塗料を塗布した支持体は乾燥機に
送られて乾燥硬化されて磁気記録体が得られる。 以上説明したように、本発明の置換六方晶系フ
エライト微粉末は六方晶Ｃ面を有する板状の形状
を有するため塗布工程においてＣ面の配向が容易
であり、これを主成分とする磁性塗料を支持体に
塗着後、乾燥前に磁界を加えるか、あるいは機械
的に一定方向に圧延することにより容易に磁化容
易軸を支持体の面に対して垂直となるよう配向さ
せることができる。 しかも、Fe原子の一部をZn−Ge、Zn−Nb、
Zn−Ｖ、Co−Ti、Co−Ge等により置換されて、
保磁力iHcが適当な範囲に調整されているので、
磁場配向による凝集を防止することができる。 したがつて本発明の六方系フエライト微粉末
は、その分散性が極めて良好であり、垂直磁化に
よる高密度記録も良好に行ない得る。 かくして本発明の六方晶系フエライト微粉末
は、塗布法で容易に磁気記録媒体層を形成（構
成）し得るので量産に適しており、かつ製造コス
トを低減させることができる。 また、本発明の六方晶系フエライト微粉末は、
平均粒径が小さいため配向処理を施さない場合に
は、媒体に垂直な磁化成分および媒体面内磁化成
分がともにに存在することになり、配向処理を施
さずに乾燥、硬化させて垂直磁化記録および面内
長手記録がともに可能な磁気記録媒体用として使
用することができる。 ［発明の効果］ 本発明の六方晶系フエライト微粉末は、Fe原
子の一部が価数に応じて比率の調整された２種の
元素の組合わせで置換されて保磁力が適正範囲に
調整されているので、スパツタ等の複雑な手段を
要することなく従来慣用されている塗布法によつ
て均質で高密度記録可能な垂直磁化磁気記録体を
製造することができる。 また平均粒径が微小であるので、配向させるこ
となく支持体上に固定したものは、垂直磁化記録
および面内長手記録がともに可能な磁気記録体と
して使用することができる。 ［発明の実施例］ 実施例 １ バリウム、鉄、亜鉛およびニオブの硝酸塩をモ
ル比で１：11.35：2/3×0.65：1/3×0.65の割合で
含む水溶液にアルカリ水溶液を滴下して共沈物を
得た。 この共沈物を水洗処理して、アルカリを除去し
た後、乾燥させ、950℃で加熱処理を施して、バ
リウムフエライトの亜鉛−ニオブ一部置換体微粒
子粉末を得た。この微粒子粉末は、電子顕微鏡観
察によると、平均粒径0.1〜0.2μｍの板状であり
保磁力iHcが2000エルステツド、磁化σg62emu／
ｇであつた。 上記によつて得た磁性体粉末と結合剤等の補助
剤とを有機溶剤中に分散または溶解させて、混合
した後、ポリエチレンテレフタレートフイルム面
に塗布し磁場配向（配向条件垂直方向4000Oeの
磁界引加）を行つてから乾燥し、カレンダ処理を
行つて、表面平滑化した後加熱して結合剤を硬化
させ、垂直な磁気異方性を有する磁性媒体層を形
成させた。第１図はこのようにして得られた置換
六方系フエライト粉末の磁気記録体の磁化曲線、
第２図は磁性体粉末として、平均BaFe12O19の分
子式を持つ六方晶系フエライト微粉末を用いた以
外は実施例１と同様にして製造した比較例１の六
方晶系フエライト粉末の磁気記録体の磁化曲線、
第３図は従来のビデオテープに用いられる針状
Co−γFe2O3粉末を用いて製造した比較例２の磁
気記録体の媒体面に垂直な方向の磁化曲線であ
る。 これらの各図から本発明の置換六方晶系フエラ
イト微粉末がよく分散した結果、粒子が垂直配向
し、磁化曲線が角形を示しており、しかも保磁力
が記録媒体として適正な値を示していることがわ
かる。 このようにして製造された磁気記録体を垂直磁
化記録に適用したところ、記録媒体層内（面内）
での減磁界も小さく、高密度で、かつ良好な記録
を行うことができた。 記録再生試験の結果を付表に示す。
ライト微粉末に係わり、特に垂直磁気記録体に適
した磁気記録体用六方晶系フエライト微粉末に関
する。 ［発明の技術的背景とその問題点］ 磁気記録は、一般に針状Co−γFe2O3のような
磁性粉末を支持体に塗着した記録媒体を用いてそ
の面内長手方向に磁化する方式（最短記録波長約
1.2μｍ）によつて行なわれている。 しかしながらこの面内長手方向の磁化を用いる
記録方式においては、記録の高密度化を図ると記
録媒体内の減磁界が増加するため高密度記録を達
成し難いという不都合がある。 近年このような難点を解消する磁気記録方式と
して、記録媒体の垂直方向の磁化を用いる垂直磁
気記録方式が提案されている。 この垂直磁化記録方式では、記録密度が高くな
るにつれて記録媒体内の減磁界が減少し、前記密
度がより安定になる。したがつて本質的に高密度
記録に適した記録方式であるということができ
る。 ところでこの垂直磁化方式においては、記録媒
体がその表面に垂直な方向に磁化容易軸を有する
必要があり、この種の記録媒体としてCo−Crス
パツタ膜が開発されている。 しかしながらこのCo−Cr膜はヘツドとの摩擦
（摺動）により摩耗し易く、かつ記録媒体層自体
が可撓性に乏しく取り扱い難いうえに、さらにそ
の製造も操作が煩雑であり、しかもCo−Crは化
学的に不安定であるため記録媒体としての信頼性
にも問題がある。特にこの記録媒体は、スパツタ
リング、蒸着など真空プロセスを用いて作成する
必要があり、従来慣用されてきた塗布法によつて
は作成できないという難点を有する。 ところで、従来から硬質磁性材料として知られ
ている、例えばBaFe12O19などの六方晶系フエラ
イトは平板状をなしており、かつ磁可容易軸も平
板の面に垂直であるから、この六方晶系フエライ
トを記録媒体用の磁性粉末として用いることがで
きれば、塗布法により記録媒体層を形成すること
が可能となり、上述のような不都合を除去できる
ものと考えられる。 しかしながら上記六方晶系フエライトは保磁力
iHcが高く（通常5000エルステツド以上）、現用
されているフエライト、センダスト、アモルフア
ス等からなるヘツド材料では、記録、消去ができ
ないという問題がある。また仮に記録、消去が可
能であつたとしても高い保磁力iHcのため、塗布
法による成膜過程において粒子相互が凝集し易
く、実際には六方晶系フエライトを磁性粉末とし
て用いた塗布法による高い密度の磁化記録体を得
ることはできなかつた。 ［発明の目的］ 本発明者等は、このような従来の欠点を解消す
べく鋭意研究をすすめた結果、六方晶系フエライ
トのFe原子の一部を、その保磁力を低減化させ
る元素で置換することにより、保持力を塗布法に
適した値に調整することができ、これによつて塗
布法による高密度磁化記録体が得られることを見
出した。 すなわち、六方晶系フエライトとしては、 一般式 AFe12O19（またはAO・6Fe2O3） （ただし、ＡはBa、Sr、Pbから選ばれた１種以
上の元素を表わす） で表されるものが知られており、この六方晶系フ
エライトは、１分子中の12個のFe3+イオンのう
ち８個が上向き、４個が下向きというように互い
に反平行の磁気能率をもち、いわゆるフエリ磁性
を有しているが、この８個のFe3+イオンの一部
を他の金属イオンで置換することにより保磁力を
低減化させることができるのである。 本発明はこのような知見に基づいてなされたも
ので、成膜過程で凝集することなく、塗布法によ
り容易に磁気記録体を製造可能な磁気記録体用六
方晶系フエライト微粉末を提供しようとするもの
である。 ［発明の概要］ すなわち本発明の磁気記録体用六方晶系フエラ
イト微粉末は、 一般式 AFe(12-X)MXO19 ………(1) （ただし、ＡはBa、Sr、Pbから選ばれた１種以
上の元素を、Ｍは1/2zn＋1/2Ge、2/3Zn＋1/3
Nb、2/3Zn＋1/3Ｖ、1/2Co＋1/2Ti、1/2Co＋1/
２Geの１種以上の置換元素又は元素の組合せを、
またｘは１〜2.5の正の数をそれぞれ表す）で示
され、かつ平均粒径が0.01〜0.3μｍであることを
特徴としている、 本発明においては、これらの元素の組合せで
Fe原子の一部を置換することにより、六方晶系
フエライトの保磁力を塗布法による成膜過程で凝
集しない程度に調整し、かつ磁気記録体の記録、
再生に使用する磁気ヘツドの特性と整合するよう
調整することができる。 一般的に六方晶系フエライトのFe原子の一部
を上記した各元素の組合せで置換すると、保磁力
が低減するようになる。現用されている磁気ヘツ
ドで記録、再生するには、磁性粉末の保磁力は
200〜2000エルステツドの範囲にあることが好ま
しく、したがつて上記の一般式における置換原子
数Ｘは、得られる磁性粉末の保磁力がこの範囲と
なるように設定される。 上記のＸの範囲は、用いる元素または元素の組
み合わせにより異なるが、一般にＸ＝１〜2.5の
範囲が適当である。置換元素の原子数Ｘが１未満
では保磁力低減効果が僅少となり、また2.5を越
えると、保磁力が低く記録媒体として所要の性能
を得るのが難しくなる。 また上記一般式(1)におけるＡとして２種以上の
原子を用いる場合には、これらの原子の総数が全
体としてAFe(12-X)MxO19の式を満足させる数と
なることが望ましい。 一般に長手方向の記録密度を高くする場合には
記録波長を短くする必要があるが、本発明の置換
六方晶系フエラト微粉末の平均粒径は、この磁気
記録体への記録波長より小さいことが必要であ
る。 本発明の六方晶系フエライト微粉末の平均粒径
は目的とする記録波長に依存するため、その粒径
は一概には決められないが、0.01〜0.3μｍの範囲
である必要がある。平均粒径が0.01μｍに満たな
いと、所要の強磁性を呈しなくなり、逆に、0.3μ
ｍを越えると単一の結晶中に多数の磁区が存在す
るようになり、信号対ノズル比が悪化すると共に
高密度記録を有利に行ない難くなる。 本発明の六方晶系フエライト微粉末を用いて磁
気記録体を製造するには、熱可塑性または熱硬化
性樹脂を主成分とする結合剤、滑剤、研磨剤、帯
電防止剤あるいは分散剤尚の補助剤と有機溶剤に
溶解または分散させて磁性塗料とし、これを例え
ばポリエチレンテレフタレートからなるフイルム
やシートなどの支持体上に塗布し、結合剤を加熱
硬化させて磁気記録媒体層を形成すればよい。 前記磁気記録媒体層は均質な単一の層であつて
もよいし、あるいは磁性特性の異なる、または磁
性粒子含有量の異なる磁性層を２層以上重ねた多
層構造のものであつてもよい。 また支持体と磁気記録媒体の層以外に磁気記録
媒体層の支持体に対する接着強度を増加させるた
めに、支持体の直上に下塗り層を設けたり、支持
体に対し磁性層と反対側にバツクコート層を設け
たり、磁性層の保護のために磁性層の上に保護層
を設けたりしてもよく、さらに必要に応じてこれ
らの組合わされた多層構造としてもよい。 磁性塗料の塗布層には、通常乾燥前に配向処理
が施される。 配向処理は磁場中に磁束を横切る方向に磁性塗
料を塗布した支持体を通過させて、磁束の方向に
六方晶系フエライト微粒子の磁化容易軸を配向さ
せて行なつてもよいし、塗布層を一定方向に所定
の圧力で圧延することにより行なつてもよい。 この後、磁性塗料を塗布した支持体は乾燥機に
送られて乾燥硬化されて磁気記録体が得られる。 以上説明したように、本発明の置換六方晶系フ
エライト微粉末は六方晶Ｃ面を有する板状の形状
を有するため塗布工程においてＣ面の配向が容易
であり、これを主成分とする磁性塗料を支持体に
塗着後、乾燥前に磁界を加えるか、あるいは機械
的に一定方向に圧延することにより容易に磁化容
易軸を支持体の面に対して垂直となるよう配向さ
せることができる。 しかも、Fe原子の一部をZn−Ge、Zn−Nb、
Zn−Ｖ、Co−Ti、Co−Ge等により置換されて、
保磁力iHcが適当な範囲に調整されているので、
磁場配向による凝集を防止することができる。 したがつて本発明の六方系フエライト微粉末
は、その分散性が極めて良好であり、垂直磁化に
よる高密度記録も良好に行ない得る。 かくして本発明の六方晶系フエライト微粉末
は、塗布法で容易に磁気記録媒体層を形成（構
成）し得るので量産に適しており、かつ製造コス
トを低減させることができる。 また、本発明の六方晶系フエライト微粉末は、
平均粒径が小さいため配向処理を施さない場合に
は、媒体に垂直な磁化成分および媒体面内磁化成
分がともにに存在することになり、配向処理を施
さずに乾燥、硬化させて垂直磁化記録および面内
長手記録がともに可能な磁気記録媒体用として使
用することができる。 ［発明の効果］ 本発明の六方晶系フエライト微粉末は、Fe原
子の一部が価数に応じて比率の調整された２種の
元素の組合わせで置換されて保磁力が適正範囲に
調整されているので、スパツタ等の複雑な手段を
要することなく従来慣用されている塗布法によつ
て均質で高密度記録可能な垂直磁化磁気記録体を
製造することができる。 また平均粒径が微小であるので、配向させるこ
となく支持体上に固定したものは、垂直磁化記録
および面内長手記録がともに可能な磁気記録体と
して使用することができる。 ［発明の実施例］ 実施例 １ バリウム、鉄、亜鉛およびニオブの硝酸塩をモ
ル比で１：11.35：2/3×0.65：1/3×0.65の割合で
含む水溶液にアルカリ水溶液を滴下して共沈物を
得た。 この共沈物を水洗処理して、アルカリを除去し
た後、乾燥させ、950℃で加熱処理を施して、バ
リウムフエライトの亜鉛−ニオブ一部置換体微粒
子粉末を得た。この微粒子粉末は、電子顕微鏡観
察によると、平均粒径0.1〜0.2μｍの板状であり
保磁力iHcが2000エルステツド、磁化σg62emu／
ｇであつた。 上記によつて得た磁性体粉末と結合剤等の補助
剤とを有機溶剤中に分散または溶解させて、混合
した後、ポリエチレンテレフタレートフイルム面
に塗布し磁場配向（配向条件垂直方向4000Oeの
磁界引加）を行つてから乾燥し、カレンダ処理を
行つて、表面平滑化した後加熱して結合剤を硬化
させ、垂直な磁気異方性を有する磁性媒体層を形
成させた。第１図はこのようにして得られた置換
六方系フエライト粉末の磁気記録体の磁化曲線、
第２図は磁性体粉末として、平均BaFe12O19の分
子式を持つ六方晶系フエライト微粉末を用いた以
外は実施例１と同様にして製造した比較例１の六
方晶系フエライト粉末の磁気記録体の磁化曲線、
第３図は従来のビデオテープに用いられる針状
Co−γFe2O3粉末を用いて製造した比較例２の磁
気記録体の媒体面に垂直な方向の磁化曲線であ
る。 これらの各図から本発明の置換六方晶系フエラ
イト微粉末がよく分散した結果、粒子が垂直配向
し、磁化曲線が角形を示しており、しかも保磁力
が記録媒体として適正な値を示していることがわ
かる。 このようにして製造された磁気記録体を垂直磁
化記録に適用したところ、記録媒体層内（面内）
での減磁界も小さく、高密度で、かつ良好な記録
を行うことができた。 記録再生試験の結果を付表に示す。
【表】
媒体：ヘツド相対速度３／75ｍ／sec
記録ヘツド：補助磁極励磁垂直記録ヘツド
（主磁極厚3μｍ、巻数、15ターン）
再生ヘツド：リングヘツド
（ギヤツプ0/2μｍ、トラツク巾35μｍ、巻数18
ターン） また上記においてバリウム塩を一定にして鉄
塩：2/3亜鉛＋1/3ニオブ塩の比を9.5：2.5の割合
（モル比）まで変え980℃で熱処理した場合、また
２／３Zn＋1/3Nb系塩の代わりに1/2Zn＋1/2Ge系
塩、2/3Zn＋1/3Ｖ系塩を用いた場合も同様の磁
性微粒子粉末が得られ、磁気記録体を構成した場
合も同様の結果が認められた。 以上の結果を次表に示す。
ターン） また上記においてバリウム塩を一定にして鉄
塩：2/3亜鉛＋1/3ニオブ塩の比を9.5：2.5の割合
（モル比）まで変え980℃で熱処理した場合、また
２／３Zn＋1/3Nb系塩の代わりに1/2Zn＋1/2Ge系
塩、2/3Zn＋1/3Ｖ系塩を用いた場合も同様の磁
性微粒子粉末が得られ、磁気記録体を構成した場
合も同様の結果が認められた。 以上の結果を次表に示す。
【表】
実施例 ２
バウリム、鉄、コバルトおよびチタン（1/2Co
＋1/2Ti）の硝酸塩をモル比で１対10.6対0.7対0.7
の割合で含む水溶液にアルカリを添加し、共沈物
を得た。この共沈物につき水洗によるアルカリ除
去、乾燥を順次施した後、950℃で加熱処理を施
しバリウムフエライトのコバルト、チタン置換体
微粒子粉末を得た。この微粒子は電子顕微鏡観察
による平均粒径約0.1μｍの板状であり、保磁力
iHc1000エルステツド、磁化σg58emu／ｇであつ
た。 上記によつて得た磁性体粉末を用い実施例１の
場合と同様にして磁気記録体を構成した。この記
録体を垂直磁化記録に適用したところ高い密度で
良好な記録が可能であつた。
＋1/2Ti）の硝酸塩をモル比で１対10.6対0.7対0.7
の割合で含む水溶液にアルカリを添加し、共沈物
を得た。この共沈物につき水洗によるアルカリ除
去、乾燥を順次施した後、950℃で加熱処理を施
しバリウムフエライトのコバルト、チタン置換体
微粒子粉末を得た。この微粒子は電子顕微鏡観察
による平均粒径約0.1μｍの板状であり、保磁力
iHc1000エルステツド、磁化σg58emu／ｇであつ
た。 上記によつて得た磁性体粉末を用い実施例１の
場合と同様にして磁気記録体を構成した。この記
録体を垂直磁化記録に適用したところ高い密度で
良好な記録が可能であつた。
【表】
（記録、再生条件は実施例１に同じ）
また上記においてバリウム塩を一定にし、鉄塩
対コバルト塩−チタン塩の比を変えた他は同じ条
件で得たバリウムフエライト置換対微粒子粉末に
ついて、保磁力iHcをそれぞれ測定したところ第
２図に示す如き傾向が認められた。 さらに上記において1/2Co＋1/2Ti系塩の代り
に1/2Co＋1/2Ge系塩を用いて同様にして得た磁
性体粉末の平均粒径、保磁力および磁化は次表の
通りであつた。
対コバルト塩−チタン塩の比を変えた他は同じ条
件で得たバリウムフエライト置換対微粒子粉末に
ついて、保磁力iHcをそれぞれ測定したところ第
２図に示す如き傾向が認められた。 さらに上記において1/2Co＋1/2Ti系塩の代り
に1/2Co＋1/2Ge系塩を用いて同様にして得た磁
性体粉末の平均粒径、保磁力および磁化は次表の
通りであつた。
【表】
なお以上の実施例においては、バリウムフエラ
イト置換体の場合を例示したがストロンチウムフ
エライト置換体、鉛フエライト置換体の場合も次
表に示すように同様の結果が得られた。
イト置換体の場合を例示したがストロンチウムフ
エライト置換体、鉛フエライト置換体の場合も次
表に示すように同様の結果が得られた。
【表】
第１図は本発明の実施例１の置換六方晶系フエ
ライト微粉末を用いた記録体層の磁化曲線図、第
２図は比較例１の六方晶系フエライト微粉末を用
いた記録体層の磁化曲線図、第３図は比較例２の
Co−γFe2O3粉末を用いた記録媒体の磁化曲線、
第４図は本発明の実施例２のバリウムフエライト
のコバルト−チタン置換体の保磁力とコバルト−
チタン置換量との関係を示す曲線図である。
ライト微粉末を用いた記録体層の磁化曲線図、第
２図は比較例１の六方晶系フエライト微粉末を用
いた記録体層の磁化曲線図、第３図は比較例２の
Co−γFe2O3粉末を用いた記録媒体の磁化曲線、
第４図は本発明の実施例２のバリウムフエライト
のコバルト−チタン置換体の保磁力とコバルト−
チタン置換量との関係を示す曲線図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 一般式 AFe(12-X)MXO19 （ただし、ＡはBa、Sr、Pbから選ばれた１種以
上の元素を、Ｍは1/2Zn＋1/2Ge、2/3Zn＋1/3
Nb、2/3Zn＋1/3Ｖ、1/2Co＋1/2Ti、1/2Co＋1/
２Geの１種以上の置換元素又は元素の組合せを、
またｘは１〜2.5の正の数をそれぞれ表す）で示
され、かつ平均粒径が0.01〜0.3μｍであることを
特徴とする磁気記録体用六方晶系フエライト微粉
末。 ２ 保磁力が200〜2000エルステツドである特許
請求の範囲第１項記載の磁気記録体用六方晶系フ
エライト微粉末。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59140297A JPS60149106A (ja) | 1984-07-06 | 1984-07-06 | 磁気記録体用六方晶系フエライト微粉末 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59140297A JPS60149106A (ja) | 1984-07-06 | 1984-07-06 | 磁気記録体用六方晶系フエライト微粉末 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP53157664A Division JPS6050323B2 (ja) | 1978-12-22 | 1978-12-22 | 高密度記録体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60149106A JPS60149106A (ja) | 1985-08-06 |
| JPH036643B2 true JPH036643B2 (ja) | 1991-01-30 |
Family
ID=15265506
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59140297A Granted JPS60149106A (ja) | 1984-07-06 | 1984-07-06 | 磁気記録体用六方晶系フエライト微粉末 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60149106A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6355122A (ja) * | 1986-08-22 | 1988-03-09 | Toshiba Glass Co Ltd | 磁性粉末 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6050323B2 (ja) * | 1978-12-22 | 1985-11-08 | 株式会社東芝 | 高密度記録体 |
-
1984
- 1984-07-06 JP JP59140297A patent/JPS60149106A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60149106A (ja) | 1985-08-06 |
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