JPH0323982A - プレス刻印方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、プレス刻印、とくに、きわめて薄い金属板な
どに刻印する際に、延びや反りのない刻印を行ない得る
プレス刻印方法に関するものである。

（従来の技術） 各種材料による製品に、製造番号、製造業者名、その他
必要な数字、文字、図形などの形状をプレス刻印法によ
って表示することか広く行なわれている。しかして、電
子部品のリードフレームにおいても、リードフレームを
納入するに際して、納入業者の責任を確認する目的で製
品の表面に納入業者の識別記号を表示することか義務づ
けられている。このために、り−１・フレームのサイド
レールに納入業者の識別記号を表示しており、その方法
として、プリン１・による方法が考えられるが、リード
フレームの熱処理又はめっき加工時に印刷インク中の油
が原因となって、油の焼付を生じたり、めっき浴を冫ク
染したりすると共に、加工品にめっき不良を生じるよう
な悪影響を与えることがら不適当であり、又、エッチン
グ法による場合は、このような悪影響はないものの、マ
スキングに手間がかかるとともに、加工に長時間を要す
るものであるためにこの方法も実用に適せず、プレス刻
印法が実用されている。すなわち、通常行なわれている
方法によって、リードフレームの片側のサイドフレーム
の片面に刻印している。これは、両面又は両側に刻印す
ることは、ポンチの手入れが繁雑になるはかりてなく、
ポンチ加工時の切片が製品表面に喰い込み不良品となる
可能性が大きくなるためであり、又、設備費も嵩むから
である。

（発明か解決しようとする課題） しかしながら、プレス刻印法において、きわめて薄い素
材を用い、さらに、小さい部品が連続して形戒され、そ
の個々にプレス刻印するような場合には、次に述べるよ
うな問題があり、ともに製品が規格外となり不良品とな
る因をなすものである。すなわち、第１図に示すような
リードフレーム（厚さ０．１５ｍｍ）のサイドレールの
、図中矢印で示すような箇所に、第３図に示すような大
きさの文字（幅３ＩＴＩＩＴ＋の間に長さ１．０　〜１
．２　ｍｍ、幅０．８ｍｍ程度の３文字）を刻印した場
合、文字の断面（第３図Ａ−Ａ’）は、第４図に示ずよ
つな形状（幅０．　０５〜０．　０７ｍｍ、深さ０．　
０１５　〜０．　０２ｍｍ　）となり、文字を形或する
ためにサイドレールの圧縮された部分の被加工材は、第
５図に示す矢印の方向に延びを生じる。したがって、文
字を刻印した側のサイドレールは、刻印されない側のサ
イドレールに較べてピッチか長くなり第６図に示すよう
な扇形となり、１・一タルピッチが公差（±０．１ｍｍ
＞外となる場合が生しるという問題と、又、刻印された
面（表面）よりも、その反対側の面（裏面）の方の延び
が大きいために、第７図に示すように、幅反りとなり、
幅反り規格（許容値０．３ｍｍ以内）外が生じるという
問題とがあるものである。又、受入業者の指定に基づい
てプレス金型の設計を行なって来たが、金型取付け時の
わずかな狂いで製品としてのり−１〜フレームに形状不
良が多く発生ずるという問題もある。

本発明は、前記問題を解決し、片方延びや反りによる不
良製品を発生しないようなプレス刻印手段を得ることを
目的とするものである。

（課題を解決するための手段） 本発明者は、前記問題を解決し、前記目的を達或するた
めに研究の結果、従来、刻印表示を線で行なっていたの
を連続した点（ドッ１〜）で形或ずることによって目的
を達し得ることを見出して本発明をなしたものである。

すなわち、本発明は、プレス刻印において、表現しよう
とする文字、図形などの形状を連続した線で刻印するプ
レス刻印方法である。

本発明におけるプレス刻印における連続した点は、前記
のような厚さの金属薄板に、前記のような大きさの文字
を刻印形戒する場合には、点の直径は、０．　０５〜０
．　０７ｎ＋＋ｎ、点の深さは、０．０１５　〜０．０
２ｍ、点の間隔は、０．　００５　〜０．　０２ｍｙｎ
とすることが好ましく、刻印は、プレス工程にあって製
品を加工する工程と同一の工程で行なう。

（実施例） 次に、本発明の実施例を述べる。

実施例 板厚０．１５ｍｍの４２合金銅材製の幅５３ｍｍのリー
ドフレームのザイドレールの片側表面に、点の直径０．
０６ｍｍ、点の間隔０．０１ｍｍで、点の深さが０．０
１７ｍｍになるようにして、幅３．０ｍｍの間に、長さ
１．０＋ｍｎ、幅０．８ｍｍで第２図に示すような文字
をプレス刻印した。

その結果、前記のような条件での従来の方法Ｇこよる刻
印では、幅反りにより不良率が１％であつったのに対し
て、本発明による本例の場合の幅反りは、０．１ｍｍ以
下であり、不良率は０．５％以下であった。又、従来の
方法による延びが長さ１５０ｍｍに対して０．１２ｍｍ
であったのに対して、本例の場合５ の延びは、０．０８ｍｍであった。本例における文字を
形成する面積は、従来の線で形成する場合より約２２％
小さくし得ることが認められた。

（発明の効果） 本発明は、従来、線で文字などの形状を形成していたも
のを、連続した点で形成するようにしたものであるから
、刻印表面積を減少し得、刻印する相半製品がきわめて
薄いものであっても、延びを生ぜず、刻印した側と刻印
しない側との延びの差によるトータルピッチの公差外れ
を生じたり、刻印した面とその反対側の面との延びの違
いによって生ずる幅反りも規格を外れるような幅反りを
生じたりすることがなく、不良品の発生率がきわめで少
なく、簡易で設備費も嵩まないなど顕著な効果が認めら
れる。

【図面の簡単な説明】

第１−図は、本発明の一実施例を示す平面図、第２図は
、本発明の刻印文字例を拡大して示す平面図、第３図は
、従来の刻印文字例を拡大して示す説明図、第４図は、
第３図のＡ−Ａ’線の拡大断面６ 図、第５図は、第４図に示す例の延び方向を示す説明図
、第６図は、延びの状態例を示す説明図、第７図は、幅
反りの状態例を示す説明図である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）プレス刻印において、表現しようとする文字、図
   形などの形状を連続した点で刻印することを特徴とする
   プレス刻印方法。