JPH0324155A - 中空成形品 - Google Patents
中空成形品Info
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- JPH0324155A JPH0324155A JP15828789A JP15828789A JPH0324155A JP H0324155 A JPH0324155 A JP H0324155A JP 15828789 A JP15828789 A JP 15828789A JP 15828789 A JP15828789 A JP 15828789A JP H0324155 A JPH0324155 A JP H0324155A
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- Japan
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- blow molding
- polyamide
- molding material
- layered silicate
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の目的］
（産業上の利用分野）
本発明は、ポリアミド中空成形用材料に関し、さらに詳
しくは，優れた中空成形特性を持ち、かつ剛性、寸法安
定性、及び表面平滑性を有しているポリアミド中空成形
用材料に関する．（従来の技術） ポリアミド樹脂は、優れた機械的特性及び熱的特性を有
することから瓶、タンク、エアーダクト、中空パイプ等
の中空成形製品に幅広く利用されている． しかしながら、ポリアミド樹脂の溶融粘度特性を中空成
形加工に適合させるためには、高分子量の樹脂でなけれ
ばならないが，そのような樹脂を生産することは技術的
に困難であるため一般的には、オレフィン系樹脂を混合
するか（特公昭５５−４ １ ６５９）．ガラス繊維を
混合して（特開昭６０−１７１１３３）ポリアミドを増
粘し、中空成形特性を向上させたものが使用されている
． しかしながら、オレフィン系樹脂による増粘化は、耐熱
性が低下し、また、耐薬品性が低下する等のため、使用
される分野が、自ら制限される．また、ガラス繊維によ
る増粘化は、中空成形特性，機械的特性が向上する６の
の、成形品の表面状態が粗雑で、外観、特に金型に接し
ない内面の表面平滑性が悪く、エアーダクト及びインテ
ークマニホールド等の内部を気体が流れる部品について
は、騒音が発生するなどの問題があった． （発明が解決しようとする課題）“ 本発明は、ポリアミド中空成形用材料の前述の問題点を
改良し、中空成形特性の優れた、また、剛性、寸法安定
性、耐熱性及び表面平滑性の優れた中空成形用材料を提
供することを目的とする．［発明の構成］ （課題を解決するための手段及び作用）本発明は、ポリ
アミド樹脂（Ａ）Ｚｏｏ重量部と層状珪酸塩（Ｂ）０．
０５〜３０重量部とからなるポリアミド中空成形用材料
である．ポリアミド樹脂（Ａ）は、分子中に酸アミド結
合（−ＣＯＮＨ−）を有する重合体であり、具体的には
、ε一カブロラクタム、６−アミノカプロン酸、ω一エ
ナントラクタム、７−アミノへブタン酸、ｌ１−アミノ
ウンデカン酸、９−アミノノナン酸、α−ビロリドン、
α−ビベリドンなどから得られる重合体又は共重合体：
ヘキサメチレンジアミン、ノナメチレンジアミン、ウン
デカメチレンジアミン、ドデカメチレンジアミン、メタ
キシリレンジアミンなどのジアミンとテレフタル酸、イ
ソフタル酸、アジビン酸，セバシン酸などのジカルボン
酸とを重縮合して得られる重合体若しくは共重合体又は
これらのブレンド物を例示することができる． ポリアミド樹脂（Ａ）の、平均分子量は２５．０００〜
３５．０００が好ましい．平均分子量が２５，０００以
下になると中空成形特性が低下し、３５．０００以上に
なるとポリアミド自体の生産が難しくなるので好ましく
ない． 層状珪酸塩（Ｂ）は、ポリアミド樹脂（Ａ）に、優れた
中空成形特性、優れた機械的特性及び耐熱性を、その表
面特性を損なうことなく付与する． 層状珪酸塩（Ｂ）は、（Ａ）成分中に分散させた際、平
均的に２０人以上の眉間距離を保ち、均一に分散するも
のであることが好ましい．ここで層間距離とは層状珪酸
塩の平板の重心間の距離を言い、均一に分散するとは層
状珪酸塩の一枚一枚が、もしくは平均的な重なりが５層
以下の多層物が平行に、またはランダムに、もしくは平
行とランダムが混在した状態で５０重量％以上が，好ま
しくは７０重量％以上が局所的な塊を形成することなく
分散する状態を言う．したがって、層状珪酸塩とは、厚
みが６〜２０人で、一辺が０．００２〜ＩＦの物質の一
単位を示すものである． このような層状珪酸塩の原料としては、珪酸マグネシウ
ムまたは珪酸アルミニウムの層から構成される層状フィ
ロ珪酸鉱物を例示することができる．具体的には、モン
モリロナイト、サボナイト、パイデライト，ノントロナ
イト、ヘクトライト、スティプンサイトなどのスメクク
イト系粘土鉱物及びバーミキュライト、ハロイサイトな
どを例示することができ、これらは天然のものであって
ち、合成されたものであってもよい．これらのなかでも
モンモリロナイトが好ましい．（Ａ）成分と（Ｂ）成分
の組成は，（Ａ）成分ｌＯＯ重量部に対して（Ｂ）成分
が０．０５〜３０重量部である．（Ｂ）成分の組成が０
．０５重量部未満であると、材料の中空成形特性の向上
、機械的特性の向上、耐熱性及び寸法安定性の向上が顕
著でなく、３０重量部を超えると、生産が難しくなるた
め、好ましくない． 本発明の成形品用材料には目的に応じて染料、顔料、繊
維状補強剤、粒子状補強剤、可塑剤、耐熱剤、発泡剤、
難燃剤、耐衝撃性改良剤、架橋剤などを適宜、適量を配
合することができる．本発明の成形品用材料の製造方法
は特に制限されるものではないが、例えば次の方法を適
用することができる． 層状珪酸塩（Ｂ）が多層状粘土鉱物である場合には、膨
潤化剤と接触させて、予め層間を拡げて層間にモノマー
を取り込みやすくした後、ポリアミドモノマーと混合し
、重合する方法（特開昭６２−７４９５７号公報参照）
である．また、膨潤化剤に高分子化合物を用い、予め層
間を２０人以上に拡げて、これをポリアミド樹脂もしく
はこれを含む樹脂と溶融混練して均一に分散させる方法
によってもよい． 本発明のポリアミド中空成形用材料は、中空成形によっ
て形づくられる部品又は製品、例えば、ガソリンタンク
、オイルタンク等の各種タンク、農薬ボトル、飲料水用
ボトル等の各種ボトル、エアーダクト、インテークマ二
ホールド等各ｆ１機械及び自動車の吸ス、排気系部品、
エアスポイラー、フェンダー、バンパー等自動車外板・
外装構造部材等の用途に使用することができる．（実施
例） 実施例ｌ 層状珪酸塩の一単位の厚みが平均的に９．５人で一辺の
平均長さが約０．ＩＦのモンモリロナイト１００ｇを１
０βの水に分散させ、これに５１．２ｇの１２−アミノ
ドデカン酸と２４Ｍ１の濃塩酸を加え、５分間撹拌した
のち，炉過した．さらにこれを十分洗浄したのち、真空
乾燥した．この操作により、１２−アミノドデカン酸ア
ンモニウムとモンモリロナイトの複合体を調製した．複
合体中の層状珪酸塩分は８０重量％となった． 次に、撹拌機付の反応容器に、１０ｋｇのε一カブ口ラ
クタム、ｌｋｇの水及び２００ｇの前記複合体を入れ、
１００℃で反応系内が均一な状態になるように撹拌した
．さらに温度を２６０″Ｃに上昇させ、１ ５ ｋｇ／
ａｍ”の加圧下で１時間撹拌した．その後、故圧し、
水分を反応容器から揮散させながら、常圧下で２時間、
真空度２ ５ ０ Ｔｏｒｒで１時間反応を行った．反
応終了後，反応容器の下部ノズルから、ストランド状に
取り出した反応物を水冷し、カッティングを行い、ポリ
アミド樹脂（平均分子量３０．０００）及びモンモリロ
ナイトからなるベレットを得た．このベレットを熱水中
に浸漬し、未反応のモノマー（約１０％）を抽出、除去
したのち、真空中で乾燥して、本発明の中空成形用材料
を得た． このようにして得られた材料について次のような評価試
験を行った．結果を表に示す．ｌ）機械的性質評価 下記条件で射出成形した試片について、下記機械的特性
及び熱的特性を測定した． く射出成形条件〉 射出成形機：東芝機械■製 ＩＳ−８０シリンダー設定
温度： Ｃ ＋ ２４０℃：Ｃ８２６０℃；Ｃ．２７０
℃：Ｃ４ （ノズル）２７０℃ 射出圧力： ６ ０ ０ ｋｇ／ ｃｒａ”金型温度：
８８℃ 射出時間：ｌＯ秒 冷却時間＝２０秒 置足星亘 引張り降伏点強さ：ＡＳＴＭ Ｄ−８３８破断点伸び
二ＡＳＴＭ Ｄ−６３８ 曲げ弾性率：ＡＳＴＭ Ｄ−７９０ いずれの試験も２３℃において絶乾状態で行った． 熱変形温度＋ＡＳＴＭ Ｄ−６４８ 絶乾状態で試験した． ２）表面荒さ 下記の条件にて試料より２ ２ ０ｍｍＸ １ ２ ０
ｍｍｘ５０ｍｍ肉厚１．５ｍｍの中空ボックスを作成し
、その内面の平滑性を測定した． 〈中空成形条件〉 中空成形機：押出機 宇部興産■製、径５０ｍｍ バリソンコントローラー 日本ムーグ製 樹脂温度：２４０℃ 金型温度二８０℃ ブロー圧力：６ｋｇ／ｃｍ”Ｇ ダイ径；９０問 〈平滑性測定法〉 表面荒さ計を用い下記の方法にて、平滑性を測定した． （装置） 小坂研究所■製万能表面形状測定器ＳＥ−３Ｃ （方法） 上記装置にて、粗さ曲線を測定し、曲線の波の幅により
、表面平滑性（粗さ）を求めた．３）中空成形特性評価
試験 下記の中空成形機および、成形条件にて、中空成形を行
い、押出時間１０秒、２０秒、３０秒後のそれぞれのバ
リソン長さを測定し，中空成形特性（ドローダウン性）
を評価した． この試験は、バリソンのドローダウン性を評価したもの
で、時間に対しバリソン長さが直線的に変化するものが
、好ましい． 〈中空成形条件〉 中空成形機 押出機：スクリュー径５０ｍｍスクリュー
回転数＋８Ｏｒｐｍ グイ径：外径７３ｍｍ内径６８ｍｍ 成形温度＝２４０℃ 実施例２ 実施例ｌにおいて、１２−アミノドデカン酸アンモニウ
ムとモンモリロナイトの複合体の添加量を３００ｇとし
た以外は、実施例１と同様の実験を行った．結果を表に
示す． 実施例３ 実施例ｌにおいて、前記複合体の添加量を４００ｇとし
た以外は実施例１と同様の実験を行った．結果を表に示
す． 比較例１ 実施例１において、前記複合体を添加せずに重合を行っ
た材料につき、実施例１と同様の実験を行った．結果を
表に示す． 比較例２ 比較例１のポリアミド樹脂１００重量部に対して、ガラ
ス繊維２５重量部を、添加混合した材料につき、実施例
ｌと同様の実験を行った．結果を表に示す． 比較例３ 比較例１のポリアミド樹脂１００重量部に対して、増粘
剤として、アイ才ノマー樹脂（ハイミラン８１８５５）
を３５重量部添加混合した材料につき、実施例１と同様
の実験を行った．結果を表に示す． ［発明の効果］ 本発明のポリアミド中空成形用材料は、従来材料に比べ
優れた中空成形特性を有し、かつ剛性，寸法安定性及び
表面平滑性を有している組成物である．このため前述の
各種用途に、その特性は大いに貢献する．
しくは，優れた中空成形特性を持ち、かつ剛性、寸法安
定性、及び表面平滑性を有しているポリアミド中空成形
用材料に関する．（従来の技術） ポリアミド樹脂は、優れた機械的特性及び熱的特性を有
することから瓶、タンク、エアーダクト、中空パイプ等
の中空成形製品に幅広く利用されている． しかしながら、ポリアミド樹脂の溶融粘度特性を中空成
形加工に適合させるためには、高分子量の樹脂でなけれ
ばならないが，そのような樹脂を生産することは技術的
に困難であるため一般的には、オレフィン系樹脂を混合
するか（特公昭５５−４ １ ６５９）．ガラス繊維を
混合して（特開昭６０−１７１１３３）ポリアミドを増
粘し、中空成形特性を向上させたものが使用されている
． しかしながら、オレフィン系樹脂による増粘化は、耐熱
性が低下し、また、耐薬品性が低下する等のため、使用
される分野が、自ら制限される．また、ガラス繊維によ
る増粘化は、中空成形特性，機械的特性が向上する６の
の、成形品の表面状態が粗雑で、外観、特に金型に接し
ない内面の表面平滑性が悪く、エアーダクト及びインテ
ークマニホールド等の内部を気体が流れる部品について
は、騒音が発生するなどの問題があった． （発明が解決しようとする課題）“ 本発明は、ポリアミド中空成形用材料の前述の問題点を
改良し、中空成形特性の優れた、また、剛性、寸法安定
性、耐熱性及び表面平滑性の優れた中空成形用材料を提
供することを目的とする．［発明の構成］ （課題を解決するための手段及び作用）本発明は、ポリ
アミド樹脂（Ａ）Ｚｏｏ重量部と層状珪酸塩（Ｂ）０．
０５〜３０重量部とからなるポリアミド中空成形用材料
である．ポリアミド樹脂（Ａ）は、分子中に酸アミド結
合（−ＣＯＮＨ−）を有する重合体であり、具体的には
、ε一カブロラクタム、６−アミノカプロン酸、ω一エ
ナントラクタム、７−アミノへブタン酸、ｌ１−アミノ
ウンデカン酸、９−アミノノナン酸、α−ビロリドン、
α−ビベリドンなどから得られる重合体又は共重合体：
ヘキサメチレンジアミン、ノナメチレンジアミン、ウン
デカメチレンジアミン、ドデカメチレンジアミン、メタ
キシリレンジアミンなどのジアミンとテレフタル酸、イ
ソフタル酸、アジビン酸，セバシン酸などのジカルボン
酸とを重縮合して得られる重合体若しくは共重合体又は
これらのブレンド物を例示することができる． ポリアミド樹脂（Ａ）の、平均分子量は２５．０００〜
３５．０００が好ましい．平均分子量が２５，０００以
下になると中空成形特性が低下し、３５．０００以上に
なるとポリアミド自体の生産が難しくなるので好ましく
ない． 層状珪酸塩（Ｂ）は、ポリアミド樹脂（Ａ）に、優れた
中空成形特性、優れた機械的特性及び耐熱性を、その表
面特性を損なうことなく付与する． 層状珪酸塩（Ｂ）は、（Ａ）成分中に分散させた際、平
均的に２０人以上の眉間距離を保ち、均一に分散するも
のであることが好ましい．ここで層間距離とは層状珪酸
塩の平板の重心間の距離を言い、均一に分散するとは層
状珪酸塩の一枚一枚が、もしくは平均的な重なりが５層
以下の多層物が平行に、またはランダムに、もしくは平
行とランダムが混在した状態で５０重量％以上が，好ま
しくは７０重量％以上が局所的な塊を形成することなく
分散する状態を言う．したがって、層状珪酸塩とは、厚
みが６〜２０人で、一辺が０．００２〜ＩＦの物質の一
単位を示すものである． このような層状珪酸塩の原料としては、珪酸マグネシウ
ムまたは珪酸アルミニウムの層から構成される層状フィ
ロ珪酸鉱物を例示することができる．具体的には、モン
モリロナイト、サボナイト、パイデライト，ノントロナ
イト、ヘクトライト、スティプンサイトなどのスメクク
イト系粘土鉱物及びバーミキュライト、ハロイサイトな
どを例示することができ、これらは天然のものであって
ち、合成されたものであってもよい．これらのなかでも
モンモリロナイトが好ましい．（Ａ）成分と（Ｂ）成分
の組成は，（Ａ）成分ｌＯＯ重量部に対して（Ｂ）成分
が０．０５〜３０重量部である．（Ｂ）成分の組成が０
．０５重量部未満であると、材料の中空成形特性の向上
、機械的特性の向上、耐熱性及び寸法安定性の向上が顕
著でなく、３０重量部を超えると、生産が難しくなるた
め、好ましくない． 本発明の成形品用材料には目的に応じて染料、顔料、繊
維状補強剤、粒子状補強剤、可塑剤、耐熱剤、発泡剤、
難燃剤、耐衝撃性改良剤、架橋剤などを適宜、適量を配
合することができる．本発明の成形品用材料の製造方法
は特に制限されるものではないが、例えば次の方法を適
用することができる． 層状珪酸塩（Ｂ）が多層状粘土鉱物である場合には、膨
潤化剤と接触させて、予め層間を拡げて層間にモノマー
を取り込みやすくした後、ポリアミドモノマーと混合し
、重合する方法（特開昭６２−７４９５７号公報参照）
である．また、膨潤化剤に高分子化合物を用い、予め層
間を２０人以上に拡げて、これをポリアミド樹脂もしく
はこれを含む樹脂と溶融混練して均一に分散させる方法
によってもよい． 本発明のポリアミド中空成形用材料は、中空成形によっ
て形づくられる部品又は製品、例えば、ガソリンタンク
、オイルタンク等の各種タンク、農薬ボトル、飲料水用
ボトル等の各種ボトル、エアーダクト、インテークマ二
ホールド等各ｆ１機械及び自動車の吸ス、排気系部品、
エアスポイラー、フェンダー、バンパー等自動車外板・
外装構造部材等の用途に使用することができる．（実施
例） 実施例ｌ 層状珪酸塩の一単位の厚みが平均的に９．５人で一辺の
平均長さが約０．ＩＦのモンモリロナイト１００ｇを１
０βの水に分散させ、これに５１．２ｇの１２−アミノ
ドデカン酸と２４Ｍ１の濃塩酸を加え、５分間撹拌した
のち，炉過した．さらにこれを十分洗浄したのち、真空
乾燥した．この操作により、１２−アミノドデカン酸ア
ンモニウムとモンモリロナイトの複合体を調製した．複
合体中の層状珪酸塩分は８０重量％となった． 次に、撹拌機付の反応容器に、１０ｋｇのε一カブ口ラ
クタム、ｌｋｇの水及び２００ｇの前記複合体を入れ、
１００℃で反応系内が均一な状態になるように撹拌した
．さらに温度を２６０″Ｃに上昇させ、１ ５ ｋｇ／
ａｍ”の加圧下で１時間撹拌した．その後、故圧し、
水分を反応容器から揮散させながら、常圧下で２時間、
真空度２ ５ ０ Ｔｏｒｒで１時間反応を行った．反
応終了後，反応容器の下部ノズルから、ストランド状に
取り出した反応物を水冷し、カッティングを行い、ポリ
アミド樹脂（平均分子量３０．０００）及びモンモリロ
ナイトからなるベレットを得た．このベレットを熱水中
に浸漬し、未反応のモノマー（約１０％）を抽出、除去
したのち、真空中で乾燥して、本発明の中空成形用材料
を得た． このようにして得られた材料について次のような評価試
験を行った．結果を表に示す．ｌ）機械的性質評価 下記条件で射出成形した試片について、下記機械的特性
及び熱的特性を測定した． く射出成形条件〉 射出成形機：東芝機械■製 ＩＳ−８０シリンダー設定
温度： Ｃ ＋ ２４０℃：Ｃ８２６０℃；Ｃ．２７０
℃：Ｃ４ （ノズル）２７０℃ 射出圧力： ６ ０ ０ ｋｇ／ ｃｒａ”金型温度：
８８℃ 射出時間：ｌＯ秒 冷却時間＝２０秒 置足星亘 引張り降伏点強さ：ＡＳＴＭ Ｄ−８３８破断点伸び
二ＡＳＴＭ Ｄ−６３８ 曲げ弾性率：ＡＳＴＭ Ｄ−７９０ いずれの試験も２３℃において絶乾状態で行った． 熱変形温度＋ＡＳＴＭ Ｄ−６４８ 絶乾状態で試験した． ２）表面荒さ 下記の条件にて試料より２ ２ ０ｍｍＸ １ ２ ０
ｍｍｘ５０ｍｍ肉厚１．５ｍｍの中空ボックスを作成し
、その内面の平滑性を測定した． 〈中空成形条件〉 中空成形機：押出機 宇部興産■製、径５０ｍｍ バリソンコントローラー 日本ムーグ製 樹脂温度：２４０℃ 金型温度二８０℃ ブロー圧力：６ｋｇ／ｃｍ”Ｇ ダイ径；９０問 〈平滑性測定法〉 表面荒さ計を用い下記の方法にて、平滑性を測定した． （装置） 小坂研究所■製万能表面形状測定器ＳＥ−３Ｃ （方法） 上記装置にて、粗さ曲線を測定し、曲線の波の幅により
、表面平滑性（粗さ）を求めた．３）中空成形特性評価
試験 下記の中空成形機および、成形条件にて、中空成形を行
い、押出時間１０秒、２０秒、３０秒後のそれぞれのバ
リソン長さを測定し，中空成形特性（ドローダウン性）
を評価した． この試験は、バリソンのドローダウン性を評価したもの
で、時間に対しバリソン長さが直線的に変化するものが
、好ましい． 〈中空成形条件〉 中空成形機 押出機：スクリュー径５０ｍｍスクリュー
回転数＋８Ｏｒｐｍ グイ径：外径７３ｍｍ内径６８ｍｍ 成形温度＝２４０℃ 実施例２ 実施例ｌにおいて、１２−アミノドデカン酸アンモニウ
ムとモンモリロナイトの複合体の添加量を３００ｇとし
た以外は、実施例１と同様の実験を行った．結果を表に
示す． 実施例３ 実施例ｌにおいて、前記複合体の添加量を４００ｇとし
た以外は実施例１と同様の実験を行った．結果を表に示
す． 比較例１ 実施例１において、前記複合体を添加せずに重合を行っ
た材料につき、実施例１と同様の実験を行った．結果を
表に示す． 比較例２ 比較例１のポリアミド樹脂１００重量部に対して、ガラ
ス繊維２５重量部を、添加混合した材料につき、実施例
ｌと同様の実験を行った．結果を表に示す． 比較例３ 比較例１のポリアミド樹脂１００重量部に対して、増粘
剤として、アイ才ノマー樹脂（ハイミラン８１８５５）
を３５重量部添加混合した材料につき、実施例１と同様
の実験を行った．結果を表に示す． ［発明の効果］ 本発明のポリアミド中空成形用材料は、従来材料に比べ
優れた中空成形特性を有し、かつ剛性，寸法安定性及び
表面平滑性を有している組成物である．このため前述の
各種用途に、その特性は大いに貢献する．
Claims (1)
- ポリアミド樹脂（Ａ）１００重量部と層状珪酸塩（Ｂ）
０．０５〜３０重量部とからなるポリアミド中空成形用
材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1158287A JP2834477B2 (ja) | 1989-06-22 | 1989-06-22 | 中空成形品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1158287A JP2834477B2 (ja) | 1989-06-22 | 1989-06-22 | 中空成形品 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0324155A true JPH0324155A (ja) | 1991-02-01 |
| JP2834477B2 JP2834477B2 (ja) | 1998-12-09 |
Family
ID=15668300
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1158287A Expired - Lifetime JP2834477B2 (ja) | 1989-06-22 | 1989-06-22 | 中空成形品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2834477B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5300550A (en) * | 1992-03-13 | 1994-04-05 | Bayer Aktiengesellschaft | Thermoplastic molding compositions |
| JP2022007369A (ja) * | 2020-06-26 | 2022-01-13 | 宇部興産株式会社 | ポリアミド樹脂組成物 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6274957A (ja) * | 1985-09-30 | 1987-04-06 | Toyota Central Res & Dev Lab Inc | 複合材料およびその製造方法 |
| JPS6411157A (en) * | 1987-07-03 | 1989-01-13 | Toyota Central Res & Dev | Polyamide composite material |
-
1989
- 1989-06-22 JP JP1158287A patent/JP2834477B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6274957A (ja) * | 1985-09-30 | 1987-04-06 | Toyota Central Res & Dev Lab Inc | 複合材料およびその製造方法 |
| JPS6411157A (en) * | 1987-07-03 | 1989-01-13 | Toyota Central Res & Dev | Polyamide composite material |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5300550A (en) * | 1992-03-13 | 1994-04-05 | Bayer Aktiengesellschaft | Thermoplastic molding compositions |
| JP2022007369A (ja) * | 2020-06-26 | 2022-01-13 | 宇部興産株式会社 | ポリアミド樹脂組成物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2834477B2 (ja) | 1998-12-09 |
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