JPH03241854A - 半導体装置の素子分離方法 - Google Patents
半導体装置の素子分離方法Info
- Publication number
- JPH03241854A JPH03241854A JP2038852A JP3885290A JPH03241854A JP H03241854 A JPH03241854 A JP H03241854A JP 2038852 A JP2038852 A JP 2038852A JP 3885290 A JP3885290 A JP 3885290A JP H03241854 A JPH03241854 A JP H03241854A
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- Japan
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- film
- insulating film
- semiconductor substrate
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔概要〕
本発明は、素子分離における不純物の注入方法に関し。
素子形成部分への不純物の拡散が少ないシールド・トラ
ンジスタを用いた素子分離における不純物の注入方法を
提供する事を目的とし。
ンジスタを用いた素子分離における不純物の注入方法を
提供する事を目的とし。
半導体基板上に絶縁膜を形成する工程と、該絶縁膜上に
被覆したレジストを所定の領域のみ開口する工程と、該
レジストの開口した側壁にのみ第1の物質を形成する工
程と、該半導体基板と同じ導電型の不純物を注入する工
程と、該半導体基板を熱処理して、拡散層を形成する工
程と、該レジストの側壁の該第1の物質を除去する工程
と、該レジストの側壁に堆積しないように第2の物質を
堆積する工程と、該レジストを除去する工程と。
被覆したレジストを所定の領域のみ開口する工程と、該
レジストの開口した側壁にのみ第1の物質を形成する工
程と、該半導体基板と同じ導電型の不純物を注入する工
程と、該半導体基板を熱処理して、拡散層を形成する工
程と、該レジストの側壁の該第1の物質を除去する工程
と、該レジストの側壁に堆積しないように第2の物質を
堆積する工程と、該レジストを除去する工程と。
該第2の物質をマスクとして該絶縁膜をエツチングする
工程とを含むように構成する。
工程とを含むように構成する。
本発明は、素子分離における不純物の注入方法に関する
。
。
近年、ICの高集積化、高微細化に伴い、素子分離間隔
を狭くすることが要求されている。
を狭くすることが要求されている。
第3図、第4図は従来例の説明図である。
図において、13はSi基板、14はSiO□膜、15
は5iJL膜、16は素子分離用5iOz膜、17は拡
散層。
は5iJL膜、16は素子分離用5iOz膜、17は拡
散層。
18はSi基板、 19.19AはSiO□膜、20は
レジスト、 21は拡散層、 22.22Aはl膜であ
る。
レジスト、 21は拡散層、 22.22Aはl膜であ
る。
従来の素子分離方法を第3図に示す。
この方式は選択的素子分離酸化の方法であり。
LOCO8法と呼ばれている。
第3図(a)に示すように、シリコン(Si)基板13
上にストレス緩和のため、熱酸化法により、二酸化シリ
コン(SiO2)膜14を約50OAの厚さに形成し9
次イテ、窒化シリ:I > (Si3N<)膜I5をC
VD法によりl、 500Aの厚さに堆積する。
上にストレス緩和のため、熱酸化法により、二酸化シリ
コン(SiO2)膜14を約50OAの厚さに形成し9
次イテ、窒化シリ:I > (Si3N<)膜I5をC
VD法によりl、 500Aの厚さに堆積する。
第3図(b)に示すように1個々の素子を形成する活性
領域Bを分離するための素子分離領域AAを形成するた
めに、 Si、N、膜15をレジストをマスクとして、
素子分離領域Aの部分のみを選択的にエツチングして、
開口する。ついで、素子分離拡散用のために、Si基板
13と同一導電型の不純物を前期の開口部分を通して、
Si基板13にイオン注入する。
領域Bを分離するための素子分離領域AAを形成するた
めに、 Si、N、膜15をレジストをマスクとして、
素子分離領域Aの部分のみを選択的にエツチングして、
開口する。ついで、素子分離拡散用のために、Si基板
13と同一導電型の不純物を前期の開口部分を通して、
Si基板13にイオン注入する。
第3図(c)に示すように、熱酸化法により厚い素子分
離用SiO□膜16を形成する。この時Si、N。
離用SiO□膜16を形成する。この時Si、N。
膜15上にはSiO□膜は殆ど形成されないため9選択
的に素子分離が可能となる。また、この熱処理により、
前期の注入イオンが活性化されて、素子分離用の拡散層
17が同時に形成される。
的に素子分離が可能となる。また、この熱処理により、
前期の注入イオンが活性化されて、素子分離用の拡散層
17が同時に形成される。
ところが、この方法で素子分離を行った場合に。
素子分離端のSi基板中に転位等の欠陥が生じることが
最近知られるようになった。またこの欠陥に起因して接
合リークが増大し9例えば、DRAM等のリフレッシュ
不良が生じている。
最近知られるようになった。またこの欠陥に起因して接
合リークが増大し9例えば、DRAM等のリフレッシュ
不良が生じている。
このため、素子分離を素子同様のトランジスタ(以下、
シールド・トランジスタと称する)で行うことが検討さ
れている。この方式では、窒化膜が存在しないため、素
子分離端における欠陥が生じない。
シールド・トランジスタと称する)で行うことが検討さ
れている。この方式では、窒化膜が存在しないため、素
子分離端における欠陥が生じない。
本構造の製造方法はリフト・オフ法が一般的であり、そ
の方法を第4図に示す。
の方法を第4図に示す。
第4図(a)に示すように、Si基板18上に厚いSi
n、膜I9を熱酸化法、或いは、 CVD法を用いて形
成する。
n、膜I9を熱酸化法、或いは、 CVD法を用いて形
成する。
第4図(b)に示すように、レジスト20を塗布し、フ
ォトリソグラフィーにより、素子分離領域Aの部分を開
口する所定のパターンを形成する。
ォトリソグラフィーにより、素子分離領域Aの部分を開
口する所定のパターンを形成する。
続いて、Si基板18内に前記開口部分を通して、素子
分離用のSi基板18と同一導電型の不純物のイオン注
入を行う。
分離用のSi基板18と同一導電型の不純物のイオン注
入を行う。
第4図(c)に示すように、不純物イオンを活性化して
、素子分離用の拡散層21を形成した後。
、素子分離用の拡散層21を形成した後。
レジスト側壁22に堆積しないような物質9例えば。
AI!膜22等のメタル類をスパッタ等により堆積する
。
。
そして、第4図(d)に示すように、レジスト20をリ
フト・オフにより、その上のAI膜22とともに除去す
るとレジスト20がない部分のAI!膜22Aだけが残
る。
フト・オフにより、その上のAI膜22とともに除去す
るとレジスト20がない部分のAI!膜22Aだけが残
る。
このAI膜22Aをマスクとして、厚い酸化膜19をエ
ツチング除去することにより、第4図(e)に示すよう
に、素子分離領域Aの部分のみに、厚u)si02膜I
9膜形9されることになる。
ツチング除去することにより、第4図(e)に示すよう
に、素子分離領域Aの部分のみに、厚u)si02膜I
9膜形9されることになる。
ところが、シールド・トランジスタを用いた場合、LO
CO8法に比べて素子分離領域Aの長さが短くなるため
、Si基板の濃度を高く、する必要がある。このため素
子形成を行う活性領域Bへの不純物の拡散が大きくなり
、狭チャネル効果が大きくなるといった問題点が生じる
。
CO8法に比べて素子分離領域Aの長さが短くなるため
、Si基板の濃度を高く、する必要がある。このため素
子形成を行う活性領域Bへの不純物の拡散が大きくなり
、狭チャネル効果が大きくなるといった問題点が生じる
。
本発明は1以上の点を鑑み、素子形成部分への不純物の
拡散が少ないシールド・トランジスタを用いた素子分離
における不純物の注入方法を提供することを目的とする
。
拡散が少ないシールド・トランジスタを用いた素子分離
における不純物の注入方法を提供することを目的とする
。
第1図は本発明の原理説明図である。
図において、1は半導体基板、2は絶縁膜、3はレジス
ト、4は第1の物質、5は拡散層、6は第2の物質であ
る。
ト、4は第1の物質、5は拡散層、6は第2の物質であ
る。
本発明の目的は、第1図(a)に示すように。
半導体基板l上に絶縁膜2を形成する工程と。
第1図(b)に示すように、該絶縁膜2上に被覆したレ
ジスト3を所定の領域のみ開口する工程と。
ジスト3を所定の領域のみ開口する工程と。
第1図(C)に示すように、該レジスト3の開口した側
壁にのみ第1の物質4を形成する工程と。
壁にのみ第1の物質4を形成する工程と。
該半導体基板lと同じ導電型の不純物を注入する工程と
9 第1図(d)に示すように、該半導体基板tを熱処理し
て、拡散層5を形成する工程と。
9 第1図(d)に示すように、該半導体基板tを熱処理し
て、拡散層5を形成する工程と。
該レジスト1の側壁の該第1の物質4を除去する工程と
。
。
該レジスト3の側壁に堆積しないように第2の物質6を
堆積する工程と。
堆積する工程と。
第1図(e)に示すように、該レジスト3を除去する工
程と。
程と。
第1図(f)に示すように、該第2の物質6をマスクと
して該絶縁膜2をエツチングする工程とを含むことによ
り達成される。
して該絶縁膜2をエツチングする工程とを含むことによ
り達成される。
本発明の手段により、レジスト側壁に形成された物質の
厚さ分だけ、不純物は素子形成部分の方向に拡散しにく
くなる。
厚さ分だけ、不純物は素子形成部分の方向に拡散しにく
くなる。
第2図は本発明の一実施例の工程順模式断面図である。
図において、7はSi基板、8.8Aは5iOz膜、9
はレジスト、 10はSi、N<膜、 11はp型拡散
層、12゜12AはAj7膜である。
はレジスト、 10はSi、N<膜、 11はp型拡散
層、12゜12AはAj7膜である。
第2図により一実施例を説明する。
第2図(a)に示すように、p型のSi基板7上に熱酸
化法或いはCVD法により2.0OOAの厚さにSin
g膜8を被覆する。
化法或いはCVD法により2.0OOAの厚さにSin
g膜8を被覆する。
第2図(b)に示すように、 5I02膜8上にレジス
ト9を1μmの厚さに塗布し、写真食刻法により素子分
離領域Aに開口を形成する。
ト9を1μmの厚さに塗布し、写真食刻法により素子分
離領域Aに開口を形成する。
第2図(c)に示すように、5iJn膜10を2.00
0人の厚さに被覆し、 RIB法により異方性エツチン
グを行って、レジスト9の側壁のみに5isN4膜IO
を残す。
0人の厚さに被覆し、 RIB法により異方性エツチン
グを行って、レジスト9の側壁のみに5isN4膜IO
を残す。
次に、イオン注入法により、硼素イオン(B+)を加速
電圧1ocked、 1xlO13/cm2で素子分離
領域Aに注入する。
電圧1ocked、 1xlO13/cm2で素子分離
領域Aに注入する。
第2図(d)に示すように、注入イオンを活性化するた
め、900℃で20分間の熱処理を行って。
め、900℃で20分間の熱処理を行って。
素子分離のためのp型の拡散層11を形成する。
続いて、レジスト9の側壁の5izNa膜10を燐酸等
によりウェットエツチングして除去し、Si基板7の前
面にAl膜12をスパッタ法により、 I、 500A
の厚さに堆積する。この時、 AI!膜12はレジス
ト9の側壁には堆積されない。
によりウェットエツチングして除去し、Si基板7の前
面にAl膜12をスパッタ法により、 I、 500A
の厚さに堆積する。この時、 AI!膜12はレジス
ト9の側壁には堆積されない。
第2図(e)に示すように、レジスト9をリフト・オフ
によりその上のAI!膜12とともに剥離して除去する
。
によりその上のAI!膜12とともに剥離して除去する
。
第2図(f)に示すように、素子分離領域Aの上に残っ
たAA膜12Aをマスクとして、5i02膜8をエツチ
ングし、続いてAj7膜12Aをエツチング除去して、
素子分離領域Aの上にのみ、絶縁分離用のSiO□膜8
Aを形成する。
たAA膜12Aをマスクとして、5i02膜8をエツチ
ングし、続いてAj7膜12Aをエツチング除去して、
素子分離領域Aの上にのみ、絶縁分離用のSiO□膜8
Aを形成する。
その後9通常の工程により素子を形成する。
以上説明したように9本発明によれば、素子分離端に欠
陥がなく、且つ、素子形成領域への不純物拡散が少ない
素子分離が可能であり、素子の信頼性の向上に寄与する
ところが大きい。
陥がなく、且つ、素子形成領域への不純物拡散が少ない
素子分離が可能であり、素子の信頼性の向上に寄与する
ところが大きい。
第1図は本発明の原理説明図。
第2図は本発明の一実施例の工程順模式断面図。
第3図、第4図は従来例の説明図
である。
図において。
■は半導体基板。
3はレジスト
5は拡散層。
7はSi基板。
9はレジスト。
11よp型拡教層。
2は絶縁膜。
4は第1の物質。
6は第2の物質。
8.8AはSin、膜。
lOはSi3N4膜。
12、12AはAI膜
11 + J 148“
本発明の一実施例の工程順模式断面図
vJZ 図
!NJN
本論明の原理説明図
第 1 図
従来例の説明図(?の1)
第3図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 半導体基板(1)上に絶縁膜(2)を形成する工程と、
該絶縁膜(2)上に被覆したレジスト(3)を所定の領
域のみ開口する工程と、 該レジスト(3)の開口した側壁にのみ第1の物質(4
)を形成する工程と、 該半導体基板(1)と同じ導電型の不純物を注入する工
程と、 該半導体基板(1)を熱処理して、拡散層(5)を形成
する工程と、 該レジスト(1)の側壁の該第1の物質(4)を除去す
る工程と、 該レジスト(3)の側壁に堆積しないように第2の物質
(6)を堆積する工程と、 該レジスト(3)を除去する工程と、 該第2の物質(6)をマスクとして該絶縁膜(2)をエ
ッチングする工程とを含むことを特徴とする半導体装置
の素子分離方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2038852A JPH03241854A (ja) | 1990-02-20 | 1990-02-20 | 半導体装置の素子分離方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2038852A JPH03241854A (ja) | 1990-02-20 | 1990-02-20 | 半導体装置の素子分離方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03241854A true JPH03241854A (ja) | 1991-10-29 |
Family
ID=12536733
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2038852A Pending JPH03241854A (ja) | 1990-02-20 | 1990-02-20 | 半導体装置の素子分離方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03241854A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61196008A (ja) * | 1985-02-25 | 1986-08-30 | 株式会社スリーボンド | 突起危険物の被覆方法 |
| JPH01103219U (ja) * | 1987-12-28 | 1989-07-12 |
-
1990
- 1990-02-20 JP JP2038852A patent/JPH03241854A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61196008A (ja) * | 1985-02-25 | 1986-08-30 | 株式会社スリーボンド | 突起危険物の被覆方法 |
| JPH01103219U (ja) * | 1987-12-28 | 1989-07-12 |
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