JPH03242225A - 有機溶剤の連続循環式吸脱着方法 - Google Patents
有機溶剤の連続循環式吸脱着方法Info
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- JPH03242225A JPH03242225A JP2214633A JP21463390A JPH03242225A JP H03242225 A JPH03242225 A JP H03242225A JP 2214633 A JP2214633 A JP 2214633A JP 21463390 A JP21463390 A JP 21463390A JP H03242225 A JPH03242225 A JP H03242225A
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- Treating Waste Gases (AREA)
- Separation Of Gases By Adsorption (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[a業上の利用分野]
本発明は有機溶剤等の回収効率が高い連続循環式吸脱着
方法に関し、詳細には連続吸着の行なわれる1次有機溶
剤吸脱着装置の脱着排気ラインに設けた凝縮装置からの
非凝縮排気を、別途設けた2次有機溶剤吸脱着装置に導
き、有機成分の放出を極力低減させると共に、前記2次
有機溶剤吸脱着装置からの脱着排気を凝縮させた上で、
非凝縮ガスを1次有機溶剤吸脱着装置に再循環させ、効
率的な有機溶剤吸脱着を行なう連続循環式吸脱着方法に
関するものである。
方法に関し、詳細には連続吸着の行なわれる1次有機溶
剤吸脱着装置の脱着排気ラインに設けた凝縮装置からの
非凝縮排気を、別途設けた2次有機溶剤吸脱着装置に導
き、有機成分の放出を極力低減させると共に、前記2次
有機溶剤吸脱着装置からの脱着排気を凝縮させた上で、
非凝縮ガスを1次有機溶剤吸脱着装置に再循環させ、効
率的な有機溶剤吸脱着を行なう連続循環式吸脱着方法に
関するものである。
[従来の技術]
気化した有機溶剤の回収や空気中の有害成分の除去等の
目的で、−これらを吸着材等で処理する手段の基本構成
を概念的に示すと第1図の様に表わすことができる。即
ち、粉状活性炭等の吸着材を充填した吸着槽1.2を図
示の如く隣設すると共にこれらを図の様にクロスさせた
配管で結び、吸着と脱着を交互に繰り返す。従って、弁
3,4を閉、弁5,6を開にしておけは被処理ガスGは
矢印A、A’ 、A″方向に流れ、吸着ai1において
吸着が行なわれる。このとき吸着槽2側において弁7.
8を閉、弁9.10を開にしておけば脱着用ガス(通常
スチーム)Sが矢印B、B’ 、B″方向に流れ脱着が
行なわれる。そしてこの脱着ガスは処理装置、例えば凝
縮装置11に送られ有機溶剤等を凝縮する。さらに一定
時間が経過すると前記弁の開閉を全て逆転し、吸着槽1
側で脱着、吸着槽2側で吸着が行なわれる。
目的で、−これらを吸着材等で処理する手段の基本構成
を概念的に示すと第1図の様に表わすことができる。即
ち、粉状活性炭等の吸着材を充填した吸着槽1.2を図
示の如く隣設すると共にこれらを図の様にクロスさせた
配管で結び、吸着と脱着を交互に繰り返す。従って、弁
3,4を閉、弁5,6を開にしておけは被処理ガスGは
矢印A、A’ 、A″方向に流れ、吸着ai1において
吸着が行なわれる。このとき吸着槽2側において弁7.
8を閉、弁9.10を開にしておけば脱着用ガス(通常
スチーム)Sが矢印B、B’ 、B″方向に流れ脱着が
行なわれる。そしてこの脱着ガスは処理装置、例えば凝
縮装置11に送られ有機溶剤等を凝縮する。さらに一定
時間が経過すると前記弁の開閉を全て逆転し、吸着槽1
側で脱着、吸着槽2側で吸着が行なわれる。
しかるに上記方法は次の様な欠点がある。即ち図から明
らかなように多数の弁を設ける必要があって装置の構成
及び操作が複雑であるだけでなく、例えば弁3や弁10
が開いていないにもかかわらず誤動作や故障等の為に脱
着用カスか吹込まれると、吸着槽1.2内は過圧状態と
なり、爆発等の危険に曝される。
らかなように多数の弁を設ける必要があって装置の構成
及び操作が複雑であるだけでなく、例えば弁3や弁10
が開いていないにもかかわらず誤動作や故障等の為に脱
着用カスか吹込まれると、吸着槽1.2内は過圧状態と
なり、爆発等の危険に曝される。
そこで上記欠点を解決することが望まれ、本田願人は第
2図に示す様な連続有機溶剤吸脱着装者を提案している
(特公昭54−30917)。本装置12には分配室1
3、吸着室14.15及び集合室16が画成され、吸着
室14.15には活性炭素繊維等からなる吸着材26.
27が配置されている。又各吸着室14.15の入口1
9゜20及び出口21.22には脱着ガス排出管17.
17a及び脱着ガス導入管18,18aを設け、これら
は作動用エアシリンダ23によって、図面の上下方向に
移動可能とする。そして図では排出管17と導入管18
が吸着室14に圧接されているので脱着ガスSはフレキ
シブルホースから吸着室14に入って脱着が行なわれ、
被処理ガスGは入口20から吸着室15に入り吸着が行
なわれた後、出口22から放出される。従って本装置の
場合は脱着ガス排出管や脱着ガス導入管の接続を誤って
も前述の如く装置内を過圧にする恐れかなく、爆発等の
危険はない。ところが更に研究を進めている内に第1.
2図の装置において共通の欠点があることが分かった。
2図に示す様な連続有機溶剤吸脱着装者を提案している
(特公昭54−30917)。本装置12には分配室1
3、吸着室14.15及び集合室16が画成され、吸着
室14.15には活性炭素繊維等からなる吸着材26.
27が配置されている。又各吸着室14.15の入口1
9゜20及び出口21.22には脱着ガス排出管17.
17a及び脱着ガス導入管18,18aを設け、これら
は作動用エアシリンダ23によって、図面の上下方向に
移動可能とする。そして図では排出管17と導入管18
が吸着室14に圧接されているので脱着ガスSはフレキ
シブルホースから吸着室14に入って脱着が行なわれ、
被処理ガスGは入口20から吸着室15に入り吸着が行
なわれた後、出口22から放出される。従って本装置の
場合は脱着ガス排出管や脱着ガス導入管の接続を誤って
も前述の如く装置内を過圧にする恐れかなく、爆発等の
危険はない。ところが更に研究を進めている内に第1.
2図の装置において共通の欠点があることが分かった。
即ち凝縮装置11における脱着溶剤の回収は、スチーム
中に拡散された気化溶剤を冷却凝縮することによって行
なわれるものであるから、処理対象が低沸点溶剤の場合
を考えると、−数的冷媒による冷却では十分な凝縮が行
なわれず、相当量の溶剤が非凝縮のままで矢印S′方向
に排出されてしまう。又溶剤濃度が希薄であるときも凝
縮不十分になり易く、同し様に放出量が増大する。従っ
て上記各装置では低沸点有機溶剤や低濃度有機溶剤を回
収対象とする場合の回収率が悪く、該回収率換言すれば
有害成分除去率を向上させる余地が残されていた。
中に拡散された気化溶剤を冷却凝縮することによって行
なわれるものであるから、処理対象が低沸点溶剤の場合
を考えると、−数的冷媒による冷却では十分な凝縮が行
なわれず、相当量の溶剤が非凝縮のままで矢印S′方向
に排出されてしまう。又溶剤濃度が希薄であるときも凝
縮不十分になり易く、同し様に放出量が増大する。従っ
て上記各装置では低沸点有機溶剤や低濃度有機溶剤を回
収対象とする場合の回収率が悪く、該回収率換言すれば
有害成分除去率を向上させる余地が残されていた。
特に低沸点有機溶剤の低濃度混入ガスを処理対象とする
ときは、凝縮分離が不十分になり易く上述の傾向が強か
った。
ときは、凝縮分離が不十分になり易く上述の傾向が強か
った。
[発明が解決しようとする課題]
本発明はこうした事情に着目してなされたものであって
、有機溶剤を含むガスを連続的に処理できるものであり
ながら、構造が簡単な装置を使って溶剤の回収率をより
高くする方法を提供するのを目的としてなされたもので
ある。
、有機溶剤を含むガスを連続的に処理できるものであり
ながら、構造が簡単な装置を使って溶剤の回収率をより
高くする方法を提供するのを目的としてなされたもので
ある。
[課題を解決するための手段]
上記目的を達成した本発明は、1次吸脱着装置側からの
凝縮装置における排気を、該凝縮装置に接続された2次
有機溶剤吸脱着装置へ送給し間欠的な吸着を行ない、ま
た前記間欠的な吸着の間に、上記2次吸脱着装置へ脱着
ガスを導入し、該脱着排ガスを前記凝縮装置へ送給して
処理し、さらに上記2次吸脱着装置側からの凝縮装置に
おける排気を上記1次吸脱着装置の処理ガス導入部へ合
流させることを要旨とするものである。
凝縮装置における排気を、該凝縮装置に接続された2次
有機溶剤吸脱着装置へ送給し間欠的な吸着を行ない、ま
た前記間欠的な吸着の間に、上記2次吸脱着装置へ脱着
ガスを導入し、該脱着排ガスを前記凝縮装置へ送給して
処理し、さらに上記2次吸脱着装置側からの凝縮装置に
おける排気を上記1次吸脱着装置の処理ガス導入部へ合
流させることを要旨とするものである。
[作用及び実施例]
以下、本発明の代表的な実施例を図面に基づいて説明す
るが、下記は代表例であって本発明を限定する性質のも
のではなく、前・後記の趣旨に適合し得る範囲で適当に
変更して実施することも可能であり、それらは全て本発
明の技術的範囲に含まれる。
るが、下記は代表例であって本発明を限定する性質のも
のではなく、前・後記の趣旨に適合し得る範囲で適当に
変更して実施することも可能であり、それらは全て本発
明の技術的範囲に含まれる。
第3図は有機溶剤の連続循環式吸脱着例を示すフロー図
である。吸脱着装置は1次有機溶剤吸脱着装置(希薄ガ
ス用)12、凝縮装置11.2次有機溶剤吸脱着装置(
凝縮ガス用)29及びこれらを結ぶ配管や切換手段等か
らなるが、1次吸脱着装置12の構造は第2図に示した
ものと木質的に同様であるから、第3図では詳細を省略
した。
である。吸脱着装置は1次有機溶剤吸脱着装置(希薄ガ
ス用)12、凝縮装置11.2次有機溶剤吸脱着装置(
凝縮ガス用)29及びこれらを結ぶ配管や切換手段等か
らなるが、1次吸脱着装置12の構造は第2図に示した
ものと木質的に同様であるから、第3図では詳細を省略
した。
但し吸脱着装置自体の構成は本発明を制限しない。
尚第2図の吸脱着装置を使用した第3図における運転方
法は次の通りである。被処理ガスの種類や吸着容量によ
っても異なるが、−数的には吸着室14.15のいずれ
かにおける吸着動作を10分間継続した後、排出管及び
導入管を切替えて該吸着室の脱着動作を3分間行ない、
他方側の吸着室における吸着時間(10分)が経過する
迄の7分間の休止期間を置いて再度吸着動作に入るとい
うサイクルを繰り返すことが多いので、以下の説明にお
いてはこの様な運転がなされるという条件下における操
作方法を中心にして述へる。
法は次の通りである。被処理ガスの種類や吸着容量によ
っても異なるが、−数的には吸着室14.15のいずれ
かにおける吸着動作を10分間継続した後、排出管及び
導入管を切替えて該吸着室の脱着動作を3分間行ない、
他方側の吸着室における吸着時間(10分)が経過する
迄の7分間の休止期間を置いて再度吸着動作に入るとい
うサイクルを繰り返すことが多いので、以下の説明にお
いてはこの様な運転がなされるという条件下における操
作方法を中心にして述へる。
前述した様な低沸点溶剤を処理対象とするときは、凝縮
装置からの排出ガス中には有機溶剤が大量に存在してい
るので、本発明はこれを管路を介して2次吸脱着装置2
9に導入する。2次吸脱着装置29は処理容量の少ない
分だけ小型になっているが、かなり高濃度の有機溶剤を
含んでいる排出ガスが導入されるので、低沸点有機溶剤
は1次吸脱着装置と同様効率よく吸着される。尚第4図
に示す様に凝縮装置11からのガス排出は前述の理由に
よって3分間で終了するが、2次吸脱着装置29におけ
る吸着も同じくその3分間で完了し、以後休止期間であ
る7分間は1次吸脱着装置からの脱着ガスは排出されて
こない。即ち2次吸脱着装置は1次吸脱着装置と異なっ
て吸着と脱着を交互に且つ間欠的に行なうものであるか
ら吸着室1つのもので連続運転を行なえる。すなわち吸
着動作が終了した後の休止期間内に、2次吸脱着装置2
9には反対方向から水蒸気S″が導入され、吸着されて
いた有機溶剤が脱着され、有機溶剤を高濃度に含む排出
スチームは管路31を経由して凝縮装置11に導入され
、有機溶剤が効率良く回収される。しかるに凝縮装置1
1からのこの排気中にも依然として若干の有機溶剤が含
まれているので、該排気中の有機溶剤を系外へ排出しな
い為に、該排気を1次吸脱着装置12の被処理ガス導入
管32へ導き、吸着室14又は15中へ送られている被
処理ガスに合流させて、再度、吸脱着サイクルに供する
。
装置からの排出ガス中には有機溶剤が大量に存在してい
るので、本発明はこれを管路を介して2次吸脱着装置2
9に導入する。2次吸脱着装置29は処理容量の少ない
分だけ小型になっているが、かなり高濃度の有機溶剤を
含んでいる排出ガスが導入されるので、低沸点有機溶剤
は1次吸脱着装置と同様効率よく吸着される。尚第4図
に示す様に凝縮装置11からのガス排出は前述の理由に
よって3分間で終了するが、2次吸脱着装置29におけ
る吸着も同じくその3分間で完了し、以後休止期間であ
る7分間は1次吸脱着装置からの脱着ガスは排出されて
こない。即ち2次吸脱着装置は1次吸脱着装置と異なっ
て吸着と脱着を交互に且つ間欠的に行なうものであるか
ら吸着室1つのもので連続運転を行なえる。すなわち吸
着動作が終了した後の休止期間内に、2次吸脱着装置2
9には反対方向から水蒸気S″が導入され、吸着されて
いた有機溶剤が脱着され、有機溶剤を高濃度に含む排出
スチームは管路31を経由して凝縮装置11に導入され
、有機溶剤が効率良く回収される。しかるに凝縮装置1
1からのこの排気中にも依然として若干の有機溶剤が含
まれているので、該排気中の有機溶剤を系外へ排出しな
い為に、該排気を1次吸脱着装置12の被処理ガス導入
管32へ導き、吸着室14又は15中へ送られている被
処理ガスに合流させて、再度、吸脱着サイクルに供する
。
第4図は上記操作をタイムスケジュール的に表わしたも
ので、吸着室14における10分間の吸着が終了して、
吸着室15が吸着、吸着室14が脱着に切りかわると、
極めてわずかの時間差をおいて凝縮装置11での凝縮及
び2次吸脱着装置29での吸着が行なわれ、3分経過す
ると今度は2次吸脱着装置29での脱着、及び凝縮装置
11での凝縮が3分間行なわれ、凝縮装置11の排ガス
は吸着室15における吸着に供される。従って2次吸脱
着装置29による吸脱着が済んでも、この間6分を費し
ただけであり、吸着室15における吸着が更に4分間続
けられる。従って吸着室14の脱着時に温められた吸着
材は7分間の休止期間中に十分冷却され、次回の吸着に
備える。
ので、吸着室14における10分間の吸着が終了して、
吸着室15が吸着、吸着室14が脱着に切りかわると、
極めてわずかの時間差をおいて凝縮装置11での凝縮及
び2次吸脱着装置29での吸着が行なわれ、3分経過す
ると今度は2次吸脱着装置29での脱着、及び凝縮装置
11での凝縮が3分間行なわれ、凝縮装置11の排ガス
は吸着室15における吸着に供される。従って2次吸脱
着装置29による吸脱着が済んでも、この間6分を費し
ただけであり、吸着室15における吸着が更に4分間続
けられる。従って吸着室14の脱着時に温められた吸着
材は7分間の休止期間中に十分冷却され、次回の吸着に
備える。
尚第3図では1次吸脱着装置における吸着室を2室とし
て説明したが、必要ならば3室以上とし、脱着の終了後
、次回の吸着再開迄の間に十分な冷却期間を置き、脱着
スチームによって温められた吸着剤も十分に冷却してお
くことも好適な例として推奨される。
て説明したが、必要ならば3室以上とし、脱着の終了後
、次回の吸着再開迄の間に十分な冷却期間を置き、脱着
スチームによって温められた吸着剤も十分に冷却してお
くことも好適な例として推奨される。
[発明の効果]
本発明は概略以上の様に構成されているので、1次有機
溶剤吸脱着装置によって連続的な吸着を行なうものであ
りながら、従来は凝縮装置で液化しきれずに排出されて
いた有機溶剤を、系外へ逃がすことなく2次吸脱着装置
に吸着させることができると共に、該2次脱着装置を脱
着してこれを回収し、さらにこの時の非凝縮分を1次吸
脱着装置に返還して循環的に吸着させることができる。
溶剤吸脱着装置によって連続的な吸着を行なうものであ
りながら、従来は凝縮装置で液化しきれずに排出されて
いた有機溶剤を、系外へ逃がすことなく2次吸脱着装置
に吸着させることができると共に、該2次脱着装置を脱
着してこれを回収し、さらにこの時の非凝縮分を1次吸
脱着装置に返還して循環的に吸着させることができる。
また凝縮装置は1つで足りるので、2次吸脱着装置を追
加するだけで、有機溶剤の回収効率が向上すると共に、
大気中への放散をほとんど無くすことができ、大気汚染
の防止に資するところも極めて大きい。
加するだけで、有機溶剤の回収効率が向上すると共に、
大気中への放散をほとんど無くすことができ、大気汚染
の防止に資するところも極めて大きい。
第1図は従来方法に用いられるバルブ切替型の有機溶剤
吸脱着装置のフロー図、第2図は従来の連続式有機溶剤
吸脱着装置の概略説明図、第3図は本発明実施例の連続
循環式吸脱着方法を説明するフロー図、第4図は第3図
に示すフローの運転スケジュール説明グラフである。
吸脱着装置のフロー図、第2図は従来の連続式有機溶剤
吸脱着装置の概略説明図、第3図は本発明実施例の連続
循環式吸脱着方法を説明するフロー図、第4図は第3図
に示すフローの運転スケジュール説明グラフである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 複数の吸着室を備えた1次有機溶剤吸脱着装置によつて
有機溶剤を含む処理ガスの吸着を連続して行なうと共に
、各吸着室を交互に間欠して脱着を行ない、この脱着排
ガスを前記1次吸脱着装置に接続された凝縮装置によっ
て処理する有機溶剤の連続循環式吸脱着方法において、 前記1次吸脱着装置側からの凝縮装置における排気を、
該凝縮装置に接続された2次有機溶剤吸脱着装置へ送給
し間欠的な吸着を行ない、 また前記間欠的な吸着の間に、上記2次吸脱着装置へ脱
着ガスを導入し、該脱着排ガスを前記凝縮装置へ送給し
て処理し、 さらに上記2次吸脱着装置側からの凝縮装置における排
気を、上記1次吸脱着装置の処理ガス導入部へ合流させ
ることを特徴とする有機溶剤の連続循環式吸脱着方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2214633A JPH03242225A (ja) | 1990-08-13 | 1990-08-13 | 有機溶剤の連続循環式吸脱着方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2214633A JPH03242225A (ja) | 1990-08-13 | 1990-08-13 | 有機溶剤の連続循環式吸脱着方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56157744A Division JPS5858128A (ja) | 1981-10-03 | 1981-10-03 | 連続循環式有機溶剤吸脱着装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03242225A true JPH03242225A (ja) | 1991-10-29 |
| JPH0466605B2 JPH0466605B2 (ja) | 1992-10-23 |
Family
ID=16658973
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2214633A Granted JPH03242225A (ja) | 1990-08-13 | 1990-08-13 | 有機溶剤の連続循環式吸脱着方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03242225A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003012568A (ja) * | 2001-06-27 | 2003-01-15 | Toho Kako Kensetsu Kk | 揮発性有機物回収装置、及び揮発性有機物回収方法 |
| JP2018030052A (ja) * | 2016-08-22 | 2018-03-01 | 東洋紡株式会社 | 有機溶剤回収システム |
| JP2019529377A (ja) * | 2016-09-01 | 2019-10-17 | コベストロ、ドイチュラント、アクチエンゲゼルシャフトCovestro Deutschland Ag | イソシアネートの製造方法 |
-
1990
- 1990-08-13 JP JP2214633A patent/JPH03242225A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003012568A (ja) * | 2001-06-27 | 2003-01-15 | Toho Kako Kensetsu Kk | 揮発性有機物回収装置、及び揮発性有機物回収方法 |
| JP2018030052A (ja) * | 2016-08-22 | 2018-03-01 | 東洋紡株式会社 | 有機溶剤回収システム |
| JP2019529377A (ja) * | 2016-09-01 | 2019-10-17 | コベストロ、ドイチュラント、アクチエンゲゼルシャフトCovestro Deutschland Ag | イソシアネートの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0466605B2 (ja) | 1992-10-23 |
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