JPH03188916A

JPH03188916A - 溶剤回収装置

Info

Publication number: JPH03188916A
Application number: JP1330869A
Authority: JP
Inventors: Hisaaki Yokota; 横田　久昭; Osamu Yoshiguchi; 吉口　理; Hitoshi Uematsuse; 上松瀬　等
Original assignee: Kobe Steel Ltd
Current assignee: Kobe Steel Ltd
Priority date: 1989-12-20
Filing date: 1989-12-20
Publication date: 1991-08-16

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野コ本発明はフロン等の溶剤を含有する処理ガスからこの溶
剤を回収するバッチ式の溶剤回収装置に関し、特に、再
生時に水蒸気を使用しない溶剤回収装置に関するもので
ある。

［従来の技術］近時、環境汚染に対する関心が高まり、環境保全の見地
から規制が強化されて炭素廃棄物の大気中への放出が禁
止される傾向にある。とりわけ、塩素を有するフロンガ
スによる大気汚染が地球的規模で重大な問題として注目
されており、このためフロンガスの排出規制がなされよ
うとしている。

このフロンガス排出規制においては、将来的にはフロン
ガスの全面使用中止が唱われているものの、その代換品
が開発される迄の現状の期間においては、従来大気に放
散されていたフロンガスをｌｈへ排出しないように回収
して再使用することを次善策としている。このため、種
々のフロンガス回収装置が開発されている。

従来のバッチ式のフロンガス回収装置においては、吸着
材を貯留した複数基の吸着塔に、選択的に且つ交互にフ
ロン含有ガスを通流させて吸着塔内の吸着材にフロンを
吸着させ、これにより清浄ガスを得ている。そして、フ
ロン吸着後の吸着塔内の吸着材には高温の水蒸気を通流
させ、この水蒸気により吸着材を加熱することにより、
吸着材からフロンを脱着させて吸着材を再生する。この
ように、複数基の吸着塔にて吸着と脱着とを交互に繰り
返すことにより、フロン含有空気からフロンが除去され
て清浄空気が得られる。なお、必要に応じて、脱着工程
を終了した吸着塔には常温等の低温の冷却ガスを通流さ
せ、吸着材を冷却してその吸着効率を高めた後に、吸着
工程に移るようになっている。

しかしながら、このような従来のフロンガス回収装置に
おいては、吸着材の再生に水蒸気を使用するために、フ
ロンの分解つまり酸の発生を回避することが困離である
という欠点がある。即ち、フロンが水蒸気にさらされた
条件下で活性炭に吸着されたまま長時間経過すると、フ
ロンの一部が分解し、塩酸及びフッ酸が発生する。そう
すると、回収フロン中のフロン純度の低下、並びに排水
及び浄化ガス中への酸の混入等の問題が生じる。また、
アルコールを含む共沸混合フロンを回収する場合は、ア
ルコールは水分に溶は込み、その殆どの部分が多量に排
出される排水と共に排出されてしまうため、排水中のＢ
ＯＤ、ＣＯＤ対策を講じる必要がある等の問題点もある
。

そこで、本願発明者は吸着材の再生に水蒸気を使用しな
い溶剤回収装置を提案した（特願平１−１４４９８７号
）。この溶剤回収装置は吸着材をシートヒータにより加
熱するようにしたものであり、第２図にその一例を示す
。即ち、２基の吸着塔１，２内には第３図に示す吸着体
４０が収納されている。

この吸着体４０は複数個の活性炭吸着材４１間にシート
ヒータ４２を介装させて配置したものである。そして、
このシートヒータ４２に通電することにより抵抗発熱さ
せ、これにより、シートヒータ４２に接した吸着材４１
を加熱するようになっている。シートヒータ４２に対す
る通電を停止することにより吸着材４１は放冷される。

処理ブロア３には、配管２１を介してフロン含有空気が
供給される。そして、この処理ブロア３は配管２２を介
して冷却器４に連結され、冷却器４は配管２３と、この
配管２３から分岐した配管２３ａ、２３ｂとにより夫々
第１及び第２の吸着塔１，２に連結されている。フロン
含有空気は処理ブロア３により配管２２，２３．２３ａ
、２３ｂを介して第１及び第２の吸着塔１，２に選択的
に送り込まれる。冷却器４には冷却水が供給され、これ
により吸着塔１．２内に送り込まれるフロン− 含有空気を予め冷却するようになっている。なお、配管
２３ａ、２３ｂには、夫々開閉弁ｖＩ、Ｖ３が介装され
ている。

第１及び第２の吸着塔１，２から排出された浄化空気は
配管２４ａ、２４ｂ及びこれらの配管２４ａ、２４ｂが
連結された基幹配管２４を介して大気中に排出される。

この配管２４ａ、２４ｂには夫々開閉弁Ｖ２．Ｖ４が介
装されている。

また、配管２４は配管２Ｂ’ａ、２７ａと配管２６ｂ、
２７ｂとを介して夫々第１及び第２の吸着塔１，２の各
一方の端部に連結されている。配管２６ａ、２８ｂには
夫々大気開放弁ｖ６．ｖ８が介装されており、配管２７
ａ、２７ｂには夫々キャリア空気の流量調整弁ＶＩＯＩ
　Ｖ１２が介装されている。そして、第１及び第２の吸
着塔１，２の各他方の端部には夫々配管２５ａ、２５ｂ
と配管２８ａ、２８ｂとが連結されている。配管２５ａ
。

２５ｂは配管２５に合流しており、この配管２５は配管
２２に連結されている。そして、配管２５には配管２５
ａ、２５ｂを介して吸着塔１，２内６− の空気を吸引する冷却ブロア５が介装されており、配管
２５ａ、２５ｂには夫々開閉弁Ｖ５．Ｖ７が介装されて
いる。

更に、配管２８ａ、２８ｂは配管２８に合流し、この配
管２８を介して分離器８に連結されている。

そして、この配管２８には真空ポンプ６と冷却器７とが
介装されており、配管２８ａ、２８ｂ、２８を介して真
空ポンプ６により吸着塔１，２内の空気を吸引し、冷却
器７によりこの吸引空気を冷却した後、分離器８に送給
するようになっている。

冷却器７にはチル冷却水が供給され、真空ポンプ６によ
り吸引された吸着塔１，２内のフロン含有空気はこのチ
ル冷却水により冷却されてそのフロン含有空気中のフロ
ン及び水分が凝縮され、これらのフロン液及び水が、未
凝縮フロンを含む空気と共に分離器８に供給される。

分離器８においては、水とフロン液とが分離され、フロ
ン液はタンク９に集められて回収される。

水分は分離器８から排出される。一方、未凝縮のフロン
を含有する空気は、配管２９を介して配管２１に返戻さ
れ、処理空気と共に再度吸着及び脱着工程に供される。

次に、上述のごとく構成されたフロン回収装置の動作に
ついて説明する。

先ず、第１の吸着塔１に収納されている吸着体が再生後
のもので活性状態にあり、第２の吸着塔２に収納されて
いる吸着体が吸着後のものでフロンを十分に吸着してい
る状態にあるとする。従って、第１の吸着塔１が吸着工
程、第２の吸着塔２が脱着工程を実施することになる。

この場合は、開閉弁Ｖｌ、Ｖ２を開、開閉弁Ｖ　５　、
Ｖ　ｏ及びＶ９を閑にする。流量調整弁Ｖ　ＩＯ＋　Ｖ
　１゜は吸着塔内減圧時に、所定の再生ガスが通流する
ように設定しておく。また、開閉弁Ｖ３＋Ｖ４＋Ｖ７＋
ｖ８を閉、開閉弁Ｖｌｌを開にし、流量調整弁ｖ１゜を
所定の開度に設定してこの流量調整弁Ｖ１゜を介して所
定の流量の再生ガスを通流させる。また、処理ブロア３
は常に駆動されており、真空ポンプ６及び冷却洗浄ブロ
ア５は選択的に駆動される。

なお、この工程の当初は真空ポンプ６が動作状態、冷却
洗浄ブロア５が動作停止状態にある。

そうすると、フロン含を空気は配管２１を介してブロア
３により吸引され、配管２２を介して冷却器４に供給さ
れて冷却される。これにより、フロン含有空気は吸着材
による吸着効率が高い低温に冷却された後、ブロア３に
より配管２３，２３ａを介して第１の吸着塔１に送り込
まれる。吸着塔１内には吸着体４０が収納されていて、
フロン含有空気は吸着体４０の吸着材４１を通流してそ
の含有フロンが吸着材４１に吸着される。フロンが除去
されて浄化された清浄空気は配管２４ａ。

２４を介して大気に排出される。

一方、第２の吸着塔２においては、真空ポンプ６により
配管２８，２８ｂを介して吸着塔２内が吸引され、配管
２４を通流している浄化空気が流量調整弁■１゜を介し
て所定の流量で導入される。

そして、吸着塔２内の吸着体４０においては、そのシー
トヒータ４２に通電することによりシートヒータ４２を
抵抗発熱させ、このシートヒータ４２に接する吸着材４
１を加熱する。これにより、−〇− この吸着材４１に吸着されていたフロンが脱着され、流
量調整弁ｖ１゜を介して吸着塔２内に導入された浄化空
気をキャリアガスとして吸着材４１から脱着されたフロ
ンが真空ポンプ６により吸引されて冷却器７に供給され
る。このフロンが濃縮された吸着塔２の排出空気は冷却
器７にてチル水により冷却され、排出空気中のフロン及
び水分が凝縮されてフロン液及び水となって分離器８に
供給される。未凝縮フロンを含有する空気は分離器８か
ら配管２９を介して配管２１に返戻され、配管２１を介
して送り込まれたフロン含有空気と共に、処理ブロア３
により吸着工程を実施している第１の吸着塔１に導入さ
れる。従って、冷却器８にてフロン濃縮空気からフロン
及び水分を凝縮させた後の未凝縮フロンを含有する空気
は第１の吸着塔１に供給されて未凝縮フロンが吸着除去
される。

分離器８においては、フロン液と水とが比重分離され、
水は排出されると共に、フロン液はタンク９に回収され
る。

次いで、第２の吸着塔２内の吸着材からフロン１０− を十分に脱着した後、第１の吸着塔工は吸着工程を実施
したままの状態で、第２の吸着塔２を脱着工程から冷却
工程に移行させる。即ち、弁Ｖｌ＋Ｖ２．■５．ｖ６．
ｖ８及び弁Ｖ３．ｖ４はそのままで、開閉弁ｖ８を開、
開閉弁Ｖ１１を閉にする。

こうすることによって、それまで減圧されていた吸着塔
２内に配管２６ｂを介して空気が供給されて常圧となる
。次いで、他の開閉弁はそのままで開閉弁Ｖ８を開、開
閉弁Ｖ４．Ｖ７を閉とする。

また、真空ポンプ６は動作を停止させ、冷却洗浄ブロア
５は動作を開始させる。そうすると、第２の吸着塔２内
には、配管２４を通流している浄化空気が冷却洗浄ブロ
ア５に吸引されて、配管２４ｂを介して導入される。こ
の浄化空気は冷却ガスとして第２の吸着塔２内の吸着材
を冷却した後、配管２５ｂ、２５を介して配管２２に返
戻され、フロン含有空気と共に第１の吸着塔１に供給さ
れる。これにより、第２の吸着塔２内を通流したときに
冷却ガス中に混入したフロンを第１の吸着塔１内の吸着
材に吸着させて除去する。

その後、第１の吸着塔１を脱着工程、第２の吸着塔２を
吸着工程に切り替え、爾後このような動作を交互に繰り
返してフロン含有空気からフロンを回収する。

このようにして、酸の発生の虞がある水蒸気を使用せず
に吸着材を再生することができる。

［発明が解決しようとする課題］しかしながら、」二重したフロン回収装置には以下に示
す欠点がある。

処理すべきフロン含有空気中のフロン濃度が低い場合に
は、真空ポンプ６により吸引されて冷却器７に送り込ま
れるフロン濃縮ガス中のフロン濃″度も低い。その結果
、冷却器７における冷却凝縮効率が低くなり、分離器８
から配管２１に返戻される空気中には未凝縮フロンが多
量に含まれるようになる。従って、吸着塔１，２におい
ては、配管２工を介して本装置に送り込まれるフロン含
有空気中のフロンの外に、装置内で循環されるリターン
空気中のフロンも吸着処理する必要があり、しかもこの
リターン空気中のフロン量が比較的多いために、吸着塔
内に収納すべき吸着材の所要量が多くなる。このため、
装置コストが高いという欠点がある。

また、分離器８から吸着塔１，２に返戻されるリターン
空気の量が多くなるので、吸着塔１，２においては、−
度濃縮した空気をリターン空気として再度濃縮する割合
が多くなり、無駄な濃縮（吸着及び脱着）工程を実施し
ていることになる。

そして、このリターン空気中のフロンの吸着回収に吸着
材が使用されてしまい、本来吸着回収すべきフロン含有
空気、即ち外系から供給されるフロン含有空気を処理す
べき吸着材の割合が少なくなって極めて非効率的である
。例えば、フロン１１３においては、冷却器７で５°Ｃ
に冷却して凝縮分離しても、キャリアガス中に理論値で
１８％、実際上２０％を超える高濃度の未凝縮フロンが
含をされて吸着塔１，２の入口に返戻されることになる
。フロン１１においては、更に高濃度の約５３％の未凝
縮フロンが含有されて吸着塔１，２の入口に返戻される
。このようにリターン空気中の未１３− 凝縮フロン量が多いために、吸着塔１．２による濃縮工
程が外系から導入されたフロン含有空気の濃縮にイイ効
に使用されていないという欠点がある。

更に、フロンはフロン１１３とエタノールとの混合液と
して使用される場合があるが、この場合は、凝縮冷却器
７にて凝縮してフロン液と共に分離器８に集められた水
中にはエタノールが溶解してしまっており、このため、
回収されたフロン液はその組成（フロン液とエタノール
との配合比）が未使用（原液）のものと著しく異なって
しまう。

このため、そのままでは再使用できず、再使用のために
は再度調合する必要があり、二重手間がかかるという欠
点がある。

本発明はかかる問題点に鑑みてなされたものであって、
溶剤の凝縮効率を向上させて、吸着塔による濃縮工程を
高効率化することができ、吸着材の所要量の低減及び装
置コストの低減を図ることができる溶剤回収装置を提供
することを目的とする。

［課題を解決するための手段］１４− 本発明に係る溶剤回収装置は、主成分が活性炭であるモ
ノリス成形吸着材及びこの吸着材に接する熱量供給部材
からなる溶剤吸着体を収納した複数基の吸着塔と、この
複数基の吸着塔に溶剤を含有する処理ガスを選択的に通
流させて清浄ガスを得る溶剤含有ガス通流手段と、前記
吸着塔からの排出ガスを除湿する除湿手段と、この除湿
手段により除湿された前記排出ガスを導入して冷却し前
記排出ガス中の溶剤を凝縮させる凝縮冷却器とををする
ことを特徴とする。

［作用コ本発明においては、複数基の吸着塔のうち、溶剤脱着工
程を実施している吸着塔においては、その熱量供給部材
によりモノリス成形吸着材が加熱されて、それまで吸着
していた溶剤を脱着する。

この吸着材から脱着した溶剤を含有する溶剤濃縮ガスは
、除湿手段により除湿された後、凝縮冷却器にて冷却さ
れ、溶剤が凝縮してガス中から分離される。この場合に
、前記溶剤濃縮ガスは凝縮冷却器により凝縮される前に
予め除湿されているので、凝縮冷却器においては、極め
て低い温度に冷却しても、凝縮冷却器にて水分が凍って
しまうことはない。このため、従来の回収装置では凝縮
冷却器にて５℃に冷却するのが限度であったのに対し、
本発明では例えば零下数十℃に迄冷却することができる
。これにより、凝縮冷却器にて凝縮しない未凝縮溶剤の
濃度を極めて少なくすることができるので、溶剤を高効
率で回収することができる。従って、吸着塔に外系から
供給される溶剤含有ガスが比較的低濃度であり、このた
め前記吸着塔から脱着された溶剤の濃度が低い場合であ
っても、凝縮冷却器に導入される溶剤濃縮ガスは例えば
−６０℃露点という乾燥ガスになっているため、その冷
却温度を極めて低くすることができ、凝縮冷却器におい
ては、極めて高い凝縮効率が得られる。

また、未凝縮の溶剤を含有するガスを吸着塔に再度導入
して未凝縮溶剤を吸着塔により吸着させる場合には、こ
のリターンガス中の溶剤濃度が極めて低くなるため、吸
着塔により再度濃縮すべきリターンガス中の未凝縮溶剤
の量を著しく低減できる。このため、吸着塔は外系から
導入される溶剤含をガスの濃縮に有効に使用されるため
、吸着塔における吸着材の所要量が低減され、装置コス
トが低い。

更に、凝縮液中の水分量が著しく減少するため、凝縮フ
ロン液と水とを比重分離するための分離器が不要になる
。そして、例えばエタノール含有フロンを回収する場合
には、回収された液中には水分が存在しないため、エタ
ノールが水中に溶解して消失することなく、未使用エタ
ノール含有フロン液とほぼ同様の成分比率でエタノール
がフロン液中に混合して回収される。従って、この回収
されたエタノール含有フロン液は再調合することなく、
そのまま再利用することができる。

［実施例コ以下、本発明の実施例について具体的に説明する。

第１図は本発明の実施例に係る溶剤回収装置を示すブロ
ック図である。この第１図において、第１７− ２図と同一物には同一符号を付してその詳細な説明は省
略する。

本実施例においては、吸着塔１，２の排出ガスを凝縮冷
却器７に導く配管２８に、除湿手段としての除湿吸着塔
１０．１１が介装されている。真空ポンプ６の出口は、
分岐配管３０ａ、３０ｂを介して夫々除湿吸着塔１０．
１１の濃縮ガス導入口に連結されており、除湿吸着塔ｉ
ｏ、ｔｉの濃縮ガス排出口は夫々配管３１ａ、３１ｂを
介して凝縮冷却器７に連結されている。各配管３０ａ。

３０ｂ、３１ａ、３１ｂには夫々開閉弁ｖ２１゜ｖ２゜
＋　Ｖｅａｌ　Ｖ２４が介装されている。また、大気に
連通ずる配管３２はこの配管３２から分岐する分岐配管
３２ａ、３２ｂを介して夫々除湿吸着塔１０．１１の再
生空気導入口に連結されている。

配管３２にはブロア１３が介装されており、このブロア
１３により大気中の空気が配管３２．３２ａ、３２ｂを
介して除湿吸着塔１０．１１に導入されるようになって
いる。各配管３２ａ、３２ｂには夫々開閉弁Ｖ　２Ｂ１
　Ｖ２８が介装されている。更１８− に、除湿吸着塔１０．１１の再生空気排出口には夫々配
管３３ａ、３３ｂが連結されており、この配管３３ａ、
３３ｂは配管３３に合流していて、除湿吸着塔１０．１
１の再生後空気は配管３３から大気中に放出されるよう
になっている。配管３３ａ、３３ｂには夫々開閉弁Ｖ　
２５１　Ｖ２７が介装されている。

除湿吸着塔１．０．１１内には、水を吸着し、フロン等
の溶剤は吸着しない吸着材が収納されている。このよう
な吸着材としては、ゼオライト３Ａがある。このゼオラ
イト３Ａは３人の吸着孔径を有し、分子径が２．８人の
水分子は吸着するが、分子径が士数人のフロン１１３は
吸着しない。また、エタノール等のアルコールと混合さ
れたフロン１１３の回収においても、ゼオライト３Ａで
あれば、水分子のみが吸着除去されることとなる。

また、各除湿吸着塔１０．１１内には、通電により抵抗
発熱するヒータ（図示せず）が設置されており、このヒ
ータに通電することにより、除湿吸着塔１０．１１内の
吸着材を例えば約２００°Ｃに加熱し、これによりこの
吸着材に吸着されていた水分を脱着するようになってい
る。

なお、本実施例においては、凝縮冷却器７は直接溶剤タ
ンク９に連結されており、水とフロン液とを比重分離す
る分離器８（第２図参照）は設置されていない。このた
め、未凝縮フロンを含有する空気は、溶剤タンク９内の
蒸発フロンと共に、溶剤タンク９から配管２９を介して
配管２１に返戻されるようになっている。

次に、このように構成された溶剤回収装置の動作につい
て説明する。

先ず、第１の吸着塔１がフロンの吸着工程を実施し、第
２の吸着塔２がフロンの脱着工程を実施するものとする
。従って、第１の吸着塔１内の吸着体は活性状態にあり
、第２の吸着塔２内の吸着体はフロンを飽和状態又はそ
れに近い状態で吸着している。また、除湿吸着塔１０が
水の吸着工程を実施し、除湿吸着塔１１が水の脱着工程
を実施するものとする。従って、除湿吸着塔１０内の吸
着材は活性状態にあり、吸着塔１１内の吸着材は水を飽
和又はそれに近い状態で吸着している。この場合は、先
ず、開閉弁ＶＩ、ｖ２を開、開閉弁Ｖ、、Ｖ６及びｖ９
を閉にする。また、開閉弁Ｖ３．ｖ４．Ｖ７．ｖ８を閏
、開閉弁Ｖ　Ｉ　ｌを開とｔ７ｒ。一方、開閉弁Ｖ　２
１　＋　Ｖ　２２＋　Ｖ　２７＋　Ｖ　２８は開、開閉
弁Ｖ　２３１　Ｖ　２４１　Ｖ　２ｆｆｉＩ　Ｖ　２Ｂ
は閉にする。そして、真空ポンプ６を駆動し、フロン含
有空気送風用ブロア３及び再生空気送風用ブロア１３は
常に駆動状態にする。

そうすると、フロン含有空気は処理ブロア３により冷却
器４に供給されて冷却され、吸着効率が高い低温の空気
となった後、第１の吸着塔１内に送り込まれる。そして
、このフロン含有空気は第１の吸着塔１内に収納された
吸着体の吸着材を通流してそのフロンが吸着除去された
後、清浄空気として大気中に排出される。

一方、第２の吸着塔２においては、その吸着体４０のシ
ートヒータ４２に通電することにより吸着材４１が加熱
され、吸着材４１は従前の吸着工程にて吸着していたフ
ロンを脱着する。第２の吸２１− 着塔２は真空ポンプ６により吸引されて負圧下におかれ
ており、このため、流量調整弁Ｖ１゜を介して少量の浄
化空気が第２の吸着塔２内に導入されている。第２の吸
着塔２内の吸着材から脱着したフロンはこの浄化空気を
キャリア空気として真空ポンプ６により吸引されて除湿
吸着塔１０に供給される。この脱着フロンを含有するフ
ロン濃縮空気は除湿吸着塔１０内の水分吸着材を通流し
てその水分が除去される。

次いで、この除湿吸着塔１０により除湿されて低露点（
例えば、−６０℃）となった乾燥フロン濃縮空気は凝縮
冷却器７に供給される。そして、このフロン濃縮空気中
に含有されるフロンは凝縮冷却器７により冷却凝縮され
てフロン液となり、溶剤タンク９に集められて貯留され
る。冷却器７から排出された未凝縮フロンを含有する空
気は、溶剤タンク９から配管２９を介して配管２１に供
給される。

この未凝縮フロン含有空気は、配管２１を介して導入さ
れた処理空気（フロン含有空気）と共に、２２− 第１の吸着塔１を通流して、その残存フロンが第１の吸
着塔１内の吸着材に吸着され、清浄空気となって大気中
に排出される。

なお、除湿吸着塔１１においては、そのヒータに通電す
ることにより、除湿吸着塔１１内の吸着材が加熱されて
おり、これによりこの吸着材は従前の水分吸着工程にて
吸着していた水を脱着する。

ブロア１３は配管３２．　３２　ｂ、　　３２　ａを介
して除湿吸着塔１１内に空気を通流させているので、除
湿吸着塔１１内の吸着材から脱着した水分はこの空気を
キャリアガスとして除湿吸着塔１１からυ１：出される
。このようにして、除湿吸着塔１０にてフロン濃縮ガス
の除湿工程を実施している間、除湿吸着塔１１において
は、その吸着材の再生工程が実施されている。

次いで、除湿吸着塔１１内の吸着材が十分に再生された
後、除湿吸着塔１１内のヒータに対する通電を停止する
。そうすると、除湿吸着塔１１内の吸着材はブロア１３
により送り込まれる空気の通流により冷却される。これ
により、次順の吸着工程における吸着効率が高まる。

次に、第２の吸着塔２内の吸着材が十分に脱着された後
、第２の吸着塔２は吸着材の冷却工程に移る。即ち、開
閉弁Ｖ＋＋を閉にし、開閉弁Ｖ８を開にし、吸着塔２内
を常圧にした後、再度開閉弁Ｖ８を閉にする。そして、
真空ポンプ６を停止し、次いで、開閉弁Ｖ４．Ｖ７を開
とし、冷却ブロア５の駆動を開始する。また、第２の吸
着塔２内に収納された吸着体４０のシートヒータ４２に
対する通電を停止する。

これにより、第２の吸着塔２内には、配管２４ｂ、２５
ｂ、２５を介して冷却ブロア５に吸引された浄化空気が
冷却空気として通流し、従前の脱着工程にて加熱されて
いる第２の吸着塔２内の吸着材が冷却される。この冷却
空気が第２の吸着塔２内を通流する間に、第２の吸着塔
２内のフロンが冷却空気に混入するので、第２の吸着塔
２から排出された冷却空気は冷却器４の上流側に返戻さ
れた後、吸着工程を実施している第１の吸着塔１に供給
されてその混入フロンが吸着除去される。

次に、第１の吸着塔１内の吸着材が飽和し、又はそれに
近い状態になった後、第１の吸着塔１が脱着工程、第２
の吸着塔２が吸着工程に移行する。

即ち、開閉弁ｖｌ、■２．Ｖ６．ｖｏを閉、開閉弁Ｖ８
を開に設定する。また、開閉弁Ｖ　ａ　、Ｖ　４を開、
開閉弁Ｖ７１Ｖ１１を閉にする。そして、真空ポンプ６
を駆動させ、冷却ブロア５の駆動を停止する。また、第
１の吸着塔１内に収納された吸着体４０のシートヒータ
４２に通電して吸着材４１を加熱し、第１の吸着塔１内
の吸着材４１からフロンを脱着させる。

これにより、第１の吸着塔１は脱着工程、第２の吸着塔
２は吸着工程を実施する。そして、第１の吸着塔１内の
吸着材が十分にフロンを脱着した後、第１の吸着塔１は
冷却工程に移る。即ち、そのシートヒータ４２に対する
通電を停止し、開閉弁ｖ９を閉にし、開閉弁Ｖ。を開に
し、吸着塔１内を常圧にした後、再度開閉弁ｖ６を閉と
する。

また、真空ポンプ６を停止し、次いで、開閉弁ｖ２．■
５を開とし、処理ブロア５の駆動を開始２５− する。これにより、第１の吸着塔１内には配管２４内の
浄化空気が導入され、従前の脱着工程にて加熱されてい
た第１の吸着塔１内の吸着材が浄化空気の通流により冷
却される。

爾後、第１の吸着塔１と第２の吸着塔２とが、吸着工程
と、脱着及び冷却工程とを交互に繰り返す。これにより
、フロン含有空気は連続的に吸着処理され、清浄な空気
が得られると共に、凝縮分離されたフロン液は溶剤タン
ク９内に回収される。

一方、除湿吸着塔１０において、その内蔵吸着材が飽和
し、又はそれに近い状態になった場合は、開閉弁Ｖ２１
１　Ｖ２２１　Ｖ２７１　Ｖ２ｇヲ閑、開閉弁Ｖ　２５
゜Ｖ　２８１　Ｖ　２］Ｉ　Ｖ　２４を開にする。また
、除湿吸着塔１０内のヒータに通電してその吸着材を加
熱する。

これにより、第１の吸着塔１又は第２の吸着塔２から排
出されたフロン濃縮空気は除湿吸着塔１１内に導入され
、この除湿吸着塔１１内の吸着材を通流して除湿される
。一方、除湿吸着塔１０においては、そのヒータの抵抗
発熱により吸着材が加熱されており、これにより従前の
吸着工程にて吸２６− 着していた水分が脱着する。この脱着した水はブロア１
３により送り込まれた空気により除湿吸着塔１０から排
出される。そして、この除湿吸着塔１０における再生工
程が終了した後、除湿吸着塔１０はヒータへの通電を停
止して冷却工程に移る。

このように、除湿吸着塔１０．１１においても、吸着工
程と、再生（脱着）及び冷却工程とを交互に繰り返すこ
とにより、真空ポンプ６により供給されてくるフロン濃
縮空気を連続的に除湿する。

この場合に、除湿吸着塔１０．１１における吸着工程と
、再生及び冷却工程との切り替えタイミングは、フロン
含有空気を濃縮している第１及び第２の吸着塔１，２に
おける吸着工程と、脱着及び冷却工程とを切り替えるタ
イミングと同一のものであってもよいし、異なるタイミ
ングであってもよい。

本実施例においては、外系から本装置内に導入されるフ
ロン含有空気は吸着塔１，２を通過して、その含有フロ
ンが吸着塔１，２内の吸着材に吸着除去される。そして
、シートヒータに通電して吸着材を加熱することにより
、吸着材に吸着されていたフロンは脱着される。この場
合に、本装置内に導入されるフロン含有空気のフロン濃
度が低濃度であるときは、吸着塔１．２から脱着されて
くるフロン濃縮空気中のフロンの濃度も低い。しかし、
この中濃度のフロン濃縮空気は吸着塔１０゜１１により
除湿された後、凝縮冷却器７に供給される。このように
、フロン濃縮空気は除湿されて低露点（例えば、−６０
℃）の乾燥空気として凝縮冷却器７に供給されるので、
凝縮冷却器７においては、例えば−３０°Ｃという極め
て低い温度にフロン濃縮空気を冷却することができる。

このため、このフロン濃縮空気を極めて高効率で凝縮さ
せることができ、高効率でフロン液を回収することがで
きる。また、フロンが単独ではなく、フロンとエタノー
ル等の他の溶剤とを混合して使用するような場合にも、
これらの溶剤が凝縮する前に、濃縮空気中から水分が除
去されているので、凝縮液中には水が実質的に存在しな
い。従って、エタノールのように水に溶解し易い溶剤が
混合されている場合であっても、溶剤タンク９内には初
期組成と実質的に同一の組成のフロン・エタノール混合
液が回収される。

また、凝縮冷却器７における凝縮効率が高いため、凝縮
冷却器７から溶剤タンク９を経て配管２１に返戻され、
更に処理ブロア３及び冷却器４を経て吸着塔１，２に再
度導入されるリターン空気中の未凝縮フロン量は少ない
。例えば、従来のように凝縮冷却器７に導入されるフロ
ン濃縮空気が、系外から導入されたフロン含有空気中に
不可避的に混入されている水分を含有している場合には
、前述のごとく、凝縮冷却器７においては氷結を防止す
るために５°Ｃ冷却が限度であり、理論上１８％、実際
上２０％を超える未凝縮フロンが残存するのに対し、本
実施例のようにフロン濃縮空気を予め除湿した後、凝縮
した場合には、その残存する未凝縮フロンが実際上３％
に低下する。従って、吸着塔１，２が吸着除去するフロ
ンは、系内で循環されてくるものは極めて少なく、専ら
系外から本装置内に導入されたものである。このため、
吸９− 着塔１，２は本来吸着除去すべきフロン含有空気の吸着
処理に専ら使用され、極めて仔効にフロンを吸着するこ
とができるので、吸着塔１，２内の吸着材の所要量は少
なくて足り、装置コストを低減することができる。

また、入口濃度が２００ｐｐｍ等のように低くて、第２
図に示す従来の溶剤回収装置では、そのフロンが装置の
内部で循環するたけで凝縮しないような場合であっても
、本実施例装置においては、吸着塔１．２から排出され
たフロン濃縮空気を除湿した後、凝縮冷却器７に供給す
るので、凝縮冷却器７においては強冷却によりフロンを
十分に凝縮させることができる。従って、本実施例装置
においては、低濃度のフロン含有空気中からフロンを高
効率で回収することができる。

なお、本発明はフロンの回収に限らず、他の種々の溶剤
の回収に適用することができることは勿論である。

［発明の効果コ本発明によれば、溶剤含有ガスは、吸着塔によ３０− り濃縮された後、除湿手段により除湿されて乾燥した状
態で冷却凝縮を受けるので、外系から装置内に導入され
る被処理ガスである溶剤含有ガス中の溶剤濃度が極めて
低い場合であっても、凝縮冷却器における凝縮効率は高
く、極めて高効率で溶剤が回収される。また、凝縮冷却
器の凝縮効率が高いため、未凝縮溶剤（装置内循環溶剤
）は極めて少なく、これを吸着塔に返戻して再度濃縮に
供した場合の吸着塔内の所要吸着材量は少なくて足り、
装置コストを低減することができる。更に、凝縮液中に
は水が含まれないので、エタノール等の水に溶解し易い
溶剤がフロン等の主溶剤に混合されている場合も、使用
前の組成とほぼ同一組成で溶剤を回収することができる
。このため、再調合することなくこの回収溶剤を再使用
することができ、溶剤含有ガスを系外に放逸することな
く回収でき、また回収溶剤もそのまま再利用可能となり
、環境上及び産業上を益な利用ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例に係る溶剤回収装置を示すブロ
ック図、第２図は従来の溶剤回収装置を示すブロック図
、第３図は蒸気を使用しない吸着体を示す模式的斜視図
である。１．２；吸着塔、３；処理ブロア、４；冷却器、５；冷
却ブロア、６；真空ポンプ、７；凝縮冷却器、８；分離
器、９；溶剤タンク、１０．１１．；除湿吸着塔

Claims

【特許請求の範囲】

（１）主成分が活性炭であるモノリス成形吸着材及びこ
の吸着材に接する熱量供給部材からなる溶剤吸着体を収
納した複数基の吸着塔と、この複数基の吸着塔に溶剤を
含有する処理ガスを選択的に通流させて清浄ガスを得る
溶剤含有ガス通流手段と、前記吸着塔からの排出ガスを
除湿する除湿手段と、この除湿手段により除湿された前
記排出ガスを導入して冷却し前記排出ガス中の溶剤を凝
縮させる凝縮冷却器とを有することを特徴とする溶剤回
収装置。
（２）前記吸着塔内の吸着材を冷却ガスの通流により冷
却した後、その排出ガスを前記処理ガス中に戻す冷却ガ
ス通流手段を有することを特徴とする請求項１に記載の
溶剤回収装置。
（３）前記除湿手段は、水分吸着材を収納した除湿吸着
塔と、この除湿吸着塔に前記排出ガスと高温の再生ガス
とを選択的に通流させるガス通流手段とを有することを
特徴とする請求項１又は２に記載の溶剤回収装置。
（４）前記除湿吸着塔は複数基設置され、一群の除湿吸
着塔と他群の除湿吸着塔とに、交互に前記排出ガスと前
記再生ガスとを通流させ、連続的に前記排出ガスを除湿
処理することを特徴とする請求項３に記載の溶剤回収装
置。