JPH0450985Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 本考案はプレス用金型、特にアルミニウムのよ
うな伸展性に富む材料からなるワークをプレス成
形できるプレス用金型に関する。

従来の技術 プレス用金型としては、例えば実開昭60−
15426号公報に示されているように、上型として
のダイと、下型としてのポンチと、ポンチの周囲
にダイクツシヨンで上下方向に弾性的にフローテ
イング支持されて配置したブランクホルダとで構
成されたものがある。このダイとポンチとは、経
済性の面から、鋳物を使用するのが一般的であ
る。

考案が解決しようとする課題 鉄板のようなワークをプレス加工するには、形
状面に窒化処理を施して硬度を上げた鋳物のダイ
やポンチを使用しても、鉄板の持つ硬さからワー
クの一部がダイやポンチの形状面に凝着すること
はない。しかしアルミニウムのように伸展性に富
む材料のワークのプレス加工にあつては、鋳物の
特性からダイの形状面やポンチの形状面の表面荒
さが荒く、微少な巣も存在するため、ワークの一
部がダイやポンチの形状面に凝着し易いものであ
る。しかもワークの一部が凝着したまま、次のワ
ークをプレス加工すると、凝着物の形状が次のワ
ークに押圧されて転写される、いわゆる星目の不
具合が発生する。そしてこの星目が、後工程を経
て製品として使用される際の外板面に生じた場合
には、見栄えが悪く、外観性能上製品として使用
することができないということが指摘されてい
る。さらに、上記形状面に、窒化処理を施し、型
表面の硬度を上げて、凝着を防ぐ方法も提案され
ているが、依然として形状面の表面荒さが荒いた
め、アルミニウム材の凝着を完全に防ぐことが難
しい。

課題を解決するための手段 上型としてのダイと下型としてのポンチとの少
なくともいずれか一方の形状面を別部材の形状構
造体で構成し、この形状構造体を、前記ダイまた
はポンチに着脱自在に取り付けかつ鍛造、研磨さ
れた鋼材製の基部と、この基部の表面に施された
硬質メツキとで構成してある。

作 用 基部が鍛造された鋼材製になつているので、鍛
造前の鋼材の表面近くに巣が存在しているような
場合でも、その巣を鍛造により取り除ける。しか
も、基部を構成している鍛造された鋼材が研磨さ
れることにより、基部の表面荒さが滑らかに仕上
げられる。この基部の滑らかに仕上げられた表面
に硬質メツキを施してあるので、形状構造体の表
面が鏡面のような潤滑性とアルミニウム材の凝着
を防ぐのに必要な硬さを有する。

実施例 第１，２図に示すように、この一実施例のプレ
ス用金型は、大まかには上型としてのダイ１と、
下型としてのポンチ２と、ブランクホルダ３とで
構成されており、ダイ１の形状面とポンチ２の形
状面とが形状構造体４，５で構成されている。

具体的には、ダイ１は上ホルダ６と形状構造体
４とを備えている。上ホルダ６はFC25のような
鋳鉄製であつて、図示を省略したプレス機械のス
ライダに取り付けられるものである。上ホルダ６
の下面中央部には凹部７が形成してあり、下面両
側部にはブランクフエース８が形成してあり、ブ
ランクフエース８と凹部７との連設部分は円弧形
のコーナ形状面９になつている。ブランクフエー
ス８には突起１０が設けてある。形状構造体４は
凹部７に内接嵌合される形状に鍛造されて研磨加
工で表面荒さを滑らかに仕上げられたS50Cのよ
うな鋼材からなる基部１１を備えており、基部１
１の上ホルダ６より露出する下表面には硬質メツ
キとしての硬質クロームメツキ１２がピンホール
のない状態で30μ程度の厚さをもつて施してあ
る。形状構造体４は硬質クロームメツキ１２を下
に向けた状態で基部１１を凹部７に嵌合した後、
凹部７の上隔壁１３の上からねじ１４を基部１１
に締結することにより着脱自在に取り付けられて
いる。この上ホルダ６に取り付けられた状態での
形状構造体４の硬質クロームメツキ１２の下表面
はコーナ形状面９に密接しかつ滑らかに連設され
ている。

ポンチ２はポンチ本体２０と形状構造体５とを
備えている。ポンチ本体２０はFC25のような鋳
鉄製であつて、図示を省略したプレス機械のベツ
ドに取り付けられるものである。形状構造体５は
上ホルダ６のコーナ形状面９と形状構造体４とに
対応する形状に鍛造されて研磨加工で表面荒さを
滑らかに仕上げられたS50Cのような鋼材からな
る基部２１を備えており、基部２１のコーナ形状
面９と形状構造体４とに相対峙する上表面には硬
質メツキとしての硬質クロームメツキ２２がピン
ホールのない状態で30μ程度の厚さをもつて施し
てある。形状構造体５は、硬質クロームメツキ２
２を上方に向けた状態で基部２１をポンチ本体２
０上面に載置させて下方よりねじ２３で締結する
ことにより着脱自在に取り付けられている。

ブランクホルダ３は図示を省略したプレス機械
のダイクツシヨンに取り付けられて、ポンチ２の
周囲に弾性的にフローテイング支持して配置され
ており、上ホルダ６のブランクフエース８と対応
するブランクフエース３０を持つている。ブラン
クフエース８の突起１０と対応する部分には凹部
３１が形成されている。

以上の実施例構造によれば、図示を省略したプ
レス機械のスライダが上死点位置に停止して、第
１図に示すようにダイ１がポンチ２の上方に離間
配置されているとともに、ブランクホルダ３のブ
ランクフエース３０がダイクツシヨンの支持作用
によりポンチ２の形成構造体５の硬質クロームメ
ツキ２２上面と略面一に静止されている状態にお
いて、前工程で所要の大きさに切断されたアルミ
ニウム製のワークＷをダイ１とポンチ２とブラン
クホルダ３との間からポンチ２の形成構造体５と
ブランクホルダ３との上に載置させる。

この第１図の状態から、プレス機械のスライダ
を下死点に向けて下降することにより、ダイ１が
ポンチ２とブランクホルダ３とに向けて下動し
て、ワークＷが第２図に示すようにプレス成形さ
れる。つまり、ダイ１に連れて、突起１０がワー
クＷに当接する。このときブランクホルダ３は図
外のダイクツシヨンの支持作用により静止しつづ
けられているので、ワークＷの一部が突起１０と
凹部３１とで膨出形成され、このワークＷの膨出
部Ａまわりがブランクフエース８，３０とで挟持
される。引き続くダイ１の下動に応じてブランク
ホルダ３がブランクフエース８，３０によるワー
クＷの挟持状態を維持しながら図外のダイクツシ
ヨンの運動により下動し、ワークＷのブランクフ
エース８，３０による挟持部分間に在る中間部分
がポンチ２の形状構造体５とダイ１の形状構造体
４、コーナ形状面９とで加圧力を受けながら膨出
形成されてプレス機械のスライダが下死点位置に
停止する。このスライダの下死点位置への停止に
おいてワークＷはダイ１とポンチ２とブランクホ
ルダ３とから必要な加圧力を受けるのであるが、
ワークＷの後工程を経て製品として使用される際
の外板面は形状構造体４，５の鏡面のように滑ら
かな表面性状と硬さとを有する硬質クロームメツ
キ１２，２２に接触しているので、ダイ１の形状
面やポンチ２の形状面への凝着が阻止される。

この第２図に示した状態の後、プレス機械のス
ライダが上死点位置に向けて上昇し、ダイ１が上
動するが、このときブランクホルダ３がダイクツ
シヨンの運動によりブランクフエース８，３０と
でワークＷを挟持したまま上動し、ワークＷの膨
出部Ｂがポンチ２の形状構造体５から離れ、ブラ
ンクフエース３０がポンチ２の形状構造体５の硬
質クロームメツキ２２の上面と略面一になつたと
ころで、ブランクホルダ３が静止する。そして引
き続くダイ１の上動により、ダイ１のコーナ形状
面９、ブランクフエース８，３０、突起１０、形
状構造体４の硬質クロームメツキ１２の下面とが
ワークＷから離れ、ワークＷの膨出部Ａまわりが
ブランクフエース３０上に載置された状態とな
り、プレス機械のスライダが上死点位置に停止
し、ダイ１が上死点位置にして、プレス加工の１
サイクルが終了する。そしてプレス形成されたワ
ークＷがダイ１とポンチ２とブランクホルダ３と
の間から取り出された後、別の新しいワークＷが
ダイ１とポンチ２とブランクホルダ３との間から
ポンチ２の形状構造体５とブランクホルダ３との
上に載置されて、上記プレス加工が繰り返され
る。

この実施例によれば形状構造体４，５の基部１
１，２１として鍛造した鋼材を使用しているの
で、鍛造前の鋼材の表面近くに巣の存在している
ような場合でも、その巣を鍛造により取り除くこ
とができる。しかも基部１１，２１の鍛造された
鋼材の表面を研磨してあるので、基部１１，２１
の表面荒さが滑らかに仕上がる。そして、この基
部１１，２１の滑らかに仕上げられた表面に硬質
クロームメツキ１２，２２をピンホールがない状
態に施してあるので、ダイ１とポンチ２との形状
面を構成している形状構造体４，５の表面が、鏡
面のような潤滑性と、アルミニウム材のような伸
展性に富む材料からなるワークの凝着を防ぐのに
必要な硬さとを有し、もつて形状構造体４，５の
製造が容易になる。しかも形状構造体４，５を上
ホルダ６やポンチ本体２０に着脱自在に取り付け
たので、金型の形状面のみの交換が可能でかつ経
済的である。

なお本考案は前記実施例に限定されるものでは
なく、図示は省略するが、例えば、形状構造体
４，５は、ワークＷの後工程を経て製品として使
用される際の外表面に対応する部分にのみ使用し
てもよい。さらに、プレス加工する前のワークＷ
（ブランク材）の表面に、あるいはダイ１に形状
面やポンチ２の形状面に、油を塗布して油膜を形
成して、凝着防止性能を向上することもできる。
また基部１１，２１の全表面に硬質クロームメツ
キ１２，２２を施しもよい、また硬質クロームメ
ツキ１２，２２以外の硬質メツキであつてもよ
い。

考案の効果 以上のように本考案によれば、上型としてのダ
イと下型としてのポンチとの少なくともいずれか
一方の形状面を別部材の形状構造体で構成してあ
るので、形状構造体が大物部品としてのダイやポ
ンチに比べて小物部品になる。この小物部品たる
形状構造体の基部が鍛造された鋼材製になつてい
るので、鍛造前の鋼材の表面近くに存在している
巣を鍛造により取り除くことができる。しかも、
鍛造された鋼材製の基部の表面が研磨されること
により、基部の表面荒さが滑らかに仕上がり、こ
の基部の滑らかに仕上げられた表面を硬質メツキ
を施してあるので、前記ダイまたはポンチの形状
面を構成している形状構造体の表面が鏡面のよう
な潤滑性とアルミニウム材の凝着を防ぐのに必要
な硬さを有することができる。この結果、アルミ
ニウムのように伸展性に富む材料のワークをプレ
ス加工した場合であつても、ワークの凝着を阻止
できるうえ、凝着による星目も阻止でき、もつて
プレス成形品の無駄を解消できる。また、形状構
造体の基部がダイまたはポンチに着脱自在に取り
付けられているので、ダイまたはポンチに比べて
小物部品となつた基部に硬質メツキを施すことが
容易であるとともに、ダイまたはポンチの形状面
のみの交換が可能となり、経済的であるという利
点もある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例をダイが上死点位置
に停止している状態で示す断面図、第２図は同実
施例をダイが下死点位置に停止している状態で示
す断面図である。 １……ダイ、２……ポンチ、４，５……形状構
造体、１１，２１……基部、１２，２２……硬質
クロームメツキ（硬質メツキ）。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 上型としてのダイと下型としてのポンチとの少
   なくともいずれか一方の形状面を別部材の形状構
   造体で構成し、この形状構造体を、前記ダイまた
   はポンチに着脱自在に取り付けかつ鍛造、研磨さ
   れた鋼材製の基部と、この基部の表面に施された
   硬質メツキとで構成したことを特徴とするプレス
   用金型。