JPH03242821A - 磁気記録テープ - Google Patents
磁気記録テープInfo
- Publication number
- JPH03242821A JPH03242821A JP2038631A JP3863190A JPH03242821A JP H03242821 A JPH03242821 A JP H03242821A JP 2038631 A JP2038631 A JP 2038631A JP 3863190 A JP3863190 A JP 3863190A JP H03242821 A JPH03242821 A JP H03242821A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coat layer
- magnetic
- back coat
- magnetic recording
- recording tape
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Paints Or Removers (AREA)
- Magnetic Record Carriers (AREA)
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、オーディオ用、ビデオ用あるいはコンピュー
ター用等の磁気記録テープに関するものである。
ター用等の磁気記録テープに関するものである。
従来の技術
近年、これらの各磁気記録テープにおいては高密度記録
への要求が高まり超微粒子化された磁性粉を用いた磁気
記録テープや強磁性金属薄膜型磁気記録テープが注目を
浴びており、実用化されている。
への要求が高まり超微粒子化された磁性粉を用いた磁気
記録テープや強磁性金属薄膜型磁気記録テープが注目を
浴びており、実用化されている。
このような磁気記録テープにおいては、感度（特に短波
長領域での出力）を改善するため平滑性の高い非磁性支
持体を用いて磁性層の表面性を一層高めるという方法が
採られている。しかしながら、この方法では、記録媒体
の表裏とも表面性が上がるために両面共に摩擦係数が増
大し、走行性・耐久性に不利になることから、これらの
問題点を解決するために、支持体上の磁性層面とは反対
の面に結合剤中に分散された充填剤を含むバックコート
層が設けられている。
長領域での出力）を改善するため平滑性の高い非磁性支
持体を用いて磁性層の表面性を一層高めるという方法が
採られている。しかしながら、この方法では、記録媒体
の表裏とも表面性が上がるために両面共に摩擦係数が増
大し、走行性・耐久性に不利になることから、これらの
問題点を解決するために、支持体上の磁性層面とは反対
の面に結合剤中に分散された充填剤を含むバックコート
層が設けられている。
発明が解決しようとする課題
しかしながら、従来のバックコート層においては、磁性
層の表面を平滑に仕上げても、ロールに巻き取って硬化
する過程でバックコート層の凹凸が磁性層の表面に転写
して初期感度が改善できないという問題があった。更に
繰り返し走行による耐久試験後においては、ハックコー
ト層の凹凸が磁性層の表面に繰り返し転写されることに
より、耐久試験後のＳ／Ｎが低下する問題があった。ま
た、従来のバックコート層は初期走行特性は優れたもの
が得られるが、塗膜が削れ易く、走行安定性及び走行耐
久性では不充分なものであった。
層の表面を平滑に仕上げても、ロールに巻き取って硬化
する過程でバックコート層の凹凸が磁性層の表面に転写
して初期感度が改善できないという問題があった。更に
繰り返し走行による耐久試験後においては、ハックコー
ト層の凹凸が磁性層の表面に繰り返し転写されることに
より、耐久試験後のＳ／Ｎが低下する問題があった。ま
た、従来のバックコート層は初期走行特性は優れたもの
が得られるが、塗膜が削れ易く、走行安定性及び走行耐
久性では不充分なものであった。
課題を解決するための手段
本発明は、上記課題を解決するために、非磁性支持体の
一方の主面上に磁性層が、他方の主面上にはカーボンブ
ラック及び必要に応し無機質粉末を結合剤中に分散して
なるバンクコート層がそれぞれ設けられた磁気記録テー
プにおいて、前記バックコート層表面がｌ ｍｍ２当り
６００〜３０００個の突起を有し、しかもこの突起が８
００〜２０００人の高さを有するように槽底したもので
ある。
一方の主面上に磁性層が、他方の主面上にはカーボンブ
ラック及び必要に応し無機質粉末を結合剤中に分散して
なるバンクコート層がそれぞれ設けられた磁気記録テー
プにおいて、前記バックコート層表面がｌ ｍｍ２当り
６００〜３０００個の突起を有し、しかもこの突起が８
００〜２０００人の高さを有するように槽底したもので
ある。
作用
バックコート層表面を上記槽底にすることにより、相手
面に対する接触面積が適度な大きさとなり、突起１個に
かかる圧力を小さくでき、かつ摩擦係数も低く安定にで
きるため磁性層の初期・耐久後のＳ／Ｎ特性及び外観を
損わず、また摩擦係数が増加せず塗膜削れ等が生しない
走行安定性・走行耐久性の良好なバックコート層の形成
を可能ならしめる。
面に対する接触面積が適度な大きさとなり、突起１個に
かかる圧力を小さくでき、かつ摩擦係数も低く安定にで
きるため磁性層の初期・耐久後のＳ／Ｎ特性及び外観を
損わず、また摩擦係数が増加せず塗膜削れ等が生しない
走行安定性・走行耐久性の良好なバックコート層の形成
を可能ならしめる。
実施例
本発明における実施例について説明する。
本発明におけるバックコート層表面の突起の形成方法に
は、微粒子のカーボンブラック（２０μｍ〜５０μｍ）
と粗粒子のカーボンブラック（２００μｍ〜５００μｍ
）を混合比率９０：１０〜９９：１で混合する方法、ま
たは微粒子カーボンブラック（２０μｍ〜５０μｍ）と
粗粒子の無機〜質粉末（２００μｍ〜５００μｍ）を混
合比率９０：１０〜９９：１で混合する方法があり、い
ずれによっても同様な効果が得られる。
は、微粒子のカーボンブラック（２０μｍ〜５０μｍ）
と粗粒子のカーボンブラック（２００μｍ〜５００μｍ
）を混合比率９０：１０〜９９：１で混合する方法、ま
たは微粒子カーボンブラック（２０μｍ〜５０μｍ）と
粗粒子の無機〜質粉末（２００μｍ〜５００μｍ）を混
合比率９０：１０〜９９：１で混合する方法があり、い
ずれによっても同様な効果が得られる。
本発明のバンクコート層に走行性・耐久性改良のために
添加される無機質粉末としては、Ｓ ｉ０２ ＋ＣａＣ
Ｏ３，Ｚｎ○、Ｃｒ２Ｏ３等がある。
添加される無機質粉末としては、Ｓ ｉ０２ ＋ＣａＣ
Ｏ３，Ｚｎ○、Ｃｒ２Ｏ３等がある。
これら無機質粉末の添加量は、カーボンブラック１００
重量部に対し、０〜１０重量部である。
重量部に対し、０〜１０重量部である。
本発明で使用されるバックコート層の結合剤としては、
特に制限はなく、カーボンの分散性や塗膜の耐摩耗性及
び非磁性支持体との接着性に優れたものが使用される。
特に制限はなく、カーボンの分散性や塗膜の耐摩耗性及
び非磁性支持体との接着性に優れたものが使用される。
例えば、ポリウレタン樹脂。
繊維素系樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ア
ミノ樹脂、塩化ビニル系共重合樹脂などの熱可塑性樹脂
を１種あるいは２種以上用いたものにポリイソシアネ−
１・化合物を組み合わせた熱硬化タイプのものや、放則
線感応性不飽和二重結合を有する樹脂（化合物）を組み
合わせた放射線硬化タイプのものを使用することができ
る。
ミノ樹脂、塩化ビニル系共重合樹脂などの熱可塑性樹脂
を１種あるいは２種以上用いたものにポリイソシアネ−
１・化合物を組み合わせた熱硬化タイプのものや、放則
線感応性不飽和二重結合を有する樹脂（化合物）を組み
合わせた放射線硬化タイプのものを使用することができ
る。
また、カーボンブランクと無機質粉末の添加割合はハッ
クコート層１００重量部に対し、３０〜７０重量部が好
ましい。
クコート層１００重量部に対し、３０〜７０重量部が好
ましい。
その理由１よ、カーボンブラックが少なすぎると塗膜の
摩擦係数が高くなる他に、導電性、遮光性を満足するこ
とが困難になり、逆にカーボンブラックが多すぎると塗
膜強度の低下が著しくなるためである。
摩擦係数が高くなる他に、導電性、遮光性を満足するこ
とが困難になり、逆にカーボンブラックが多すぎると塗
膜強度の低下が著しくなるためである。
以下、本発明の実施例についてビデオテープを例にとり
具体的に説明する。なお、実施例中で使用している成分
の部数はすべて重量部を示す。
具体的に説明する。なお、実施例中で使用している成分
の部数はすべて重量部を示す。
〈磁性層用塗料の調製〉
Ｃｏ含含有−Ｆｅ２０８磁性酸化鉄
・・・・・・１００部
リウレタン樹脂
〔日本ポリウレタン社製、Ｎ−２３０４）・・・・・・
１０部 塩ビー酢ビービニルアルコール共重合体（ＵＣＣ社製Ｖ
ＡＧＨ） ・・・・・・１０部α−Ａ１．２０
３粉末 ・・・・・・５部カーボンフラン
ク ・・・・・・３部ステアリン酸
・・・・・・２部ステアリン酸ブチル
・・・・・・２部混合有機溶剤 （ＭＥＫ／トルエン／シクロヘキサノンに変化させ、 Ｎｏ、 １〜Ｎｏ、 ８のサンプルを得た。
１０部 塩ビー酢ビービニルアルコール共重合体（ＵＣＣ社製Ｖ
ＡＧＨ） ・・・・・・１０部α−Ａ１．２０
３粉末 ・・・・・・５部カーボンフラン
ク ・・・・・・３部ステアリン酸
・・・・・・２部ステアリン酸ブチル
・・・・・・２部混合有機溶剤 （ＭＥＫ／トルエン／シクロヘキサノンに変化させ、 Ｎｏ、 １〜Ｎｏ、 ８のサンプルを得た。
（以 下 余 白）
−２：１１）
・・・・・・６００部
ポリイソシアネート化合物
〔日本ポリウレタン社製、コロネートＬ〕・・・・・・
４部 上記組成からなる磁性塗料を厚さ１０μｍのポリエチレ
ンテレフタレートヘース上に塗布、磁場配向、乾燥処理
を施した後に、カレンダロールによる鏡面加工処理、次
いで熱処理を施して厚さ３μｍの磁性層を有する原反ロ
ールを得た。この原反ロール上の磁性層と反対面に、乾
燥及び熱処理後の厚さが０．７μｍになるようにバック
コート層を塗布した。バックコート層の組成は下記の通
りであり、カーボンブラ・ツク及び無機質粉末の平均粒
径、添加量は、第１表に示す突起が得られる様くバック
コート層用塗料の調製〉 ニトロセルロース 〔旭化或社製、ＢＴＨ−１／２］ ・・・・・・４０部 ポリウレタン樹脂 〔日本ポリウレタン社製、Ｎ−２３０４）・・・・・・
４０部 ポリイソシアネート 〔日本ポリウレタン社製、コロネー）Ｌ）・・・・・・
１０部 カーボンブラック粉末・・・・・・以下の表に示す量無
機質粉末 ・・・・・・以下の表に示す量混合
有機溶剤 （ＭＥＫ／トルエン／シクロへキサノン＝２：１１） ・・・・・・６００部 上記Ｎｏ、１〜Ｎｏ、 ８の試料について、それぞれ以
下に示す評価試験を行ない第１表に示される結果を得た
。
４部 上記組成からなる磁性塗料を厚さ１０μｍのポリエチレ
ンテレフタレートヘース上に塗布、磁場配向、乾燥処理
を施した後に、カレンダロールによる鏡面加工処理、次
いで熱処理を施して厚さ３μｍの磁性層を有する原反ロ
ールを得た。この原反ロール上の磁性層と反対面に、乾
燥及び熱処理後の厚さが０．７μｍになるようにバック
コート層を塗布した。バックコート層の組成は下記の通
りであり、カーボンブラ・ツク及び無機質粉末の平均粒
径、添加量は、第１表に示す突起が得られる様くバック
コート層用塗料の調製〉 ニトロセルロース 〔旭化或社製、ＢＴＨ−１／２］ ・・・・・・４０部 ポリウレタン樹脂 〔日本ポリウレタン社製、Ｎ−２３０４）・・・・・・
４０部 ポリイソシアネート 〔日本ポリウレタン社製、コロネー）Ｌ）・・・・・・
１０部 カーボンブラック粉末・・・・・・以下の表に示す量無
機質粉末 ・・・・・・以下の表に示す量混合
有機溶剤 （ＭＥＫ／トルエン／シクロへキサノン＝２：１１） ・・・・・・６００部 上記Ｎｏ、１〜Ｎｏ、 ８の試料について、それぞれ以
下に示す評価試験を行ない第１表に示される結果を得た
。
試験方法
（１）１パス目、１００パス目の動摩擦係数４ｍｍφの
ステンレススチール棒にバックコート層を巻き付は角１
８０°で接触させ、ステンレススチール棒に対し入側張
力を５０ｇ、テープ走行速度を３ｃｍ／ｓｅｃに設定し
、この時の出側張力の測定を行ない、次式により１パス
目と１００パス目の摩擦係数を求めた。
ステンレススチール棒にバックコート層を巻き付は角１
８０°で接触させ、ステンレススチール棒に対し入側張
力を５０ｇ、テープ走行速度を３ｃｍ／ｓｅｃに設定し
、この時の出側張力の測定を行ない、次式により１パス
目と１００パス目の摩擦係数を求めた。
（２）初期Ｓ／Ｎ （Ｙ）、１００バス耐久後Ｓ／Ｎ（
Ｙ） 測定器はシバツク社製ノイズメーター （９２５）Ｃを使用し、初期Ｓ／Ｈに関してはサンプル
Ｎｏ、 １を基準テープ（Ｏｄ Ｂ）とし、１００パス
耐久後Ｓ／Ｎに関しては各々のバージンテープを基準テ
ープ（ＯｄＢ）とし、それに対するＳ／Ｎ比の差を求め
た。フィルター条件は、バイパスフィルター１００ＫＨ
ｚ、ローパスフィルター４．２ＭＨｚで行なった。測定
は、バージンのサンプルとＶＨＳビデオデツキで１００
パス１ 走行後のサンプルについて行なった。
Ｙ） 測定器はシバツク社製ノイズメーター （９２５）Ｃを使用し、初期Ｓ／Ｈに関してはサンプル
Ｎｏ、 １を基準テープ（Ｏｄ Ｂ）とし、１００パス
耐久後Ｓ／Ｎに関しては各々のバージンテープを基準テ
ープ（ＯｄＢ）とし、それに対するＳ／Ｎ比の差を求め
た。フィルター条件は、バイパスフィルター１００ＫＨ
ｚ、ローパスフィルター４．２ＭＨｚで行なった。測定
は、バージンのサンプルとＶＨＳビデオデツキで１００
パス１ 走行後のサンプルについて行なった。
（３）１００バス耐久後の磁性層表面の外観ＶＨＳビデ
オデツキで１００バス走行させた後の磁性層表面を目視
により観察を行なった。
オデツキで１００バス走行させた後の磁性層表面を目視
により観察を行なった。
磁性層表面がバージンテープ同様、外観上全く問題のな
いものを５、バージンテープと比較して、明らかにバッ
クコート層の凹凸が磁性層表面に繰り返し転写されて外
観上不良と思われるものを１として、５段階で評価を行
なった。
いものを５、バージンテープと比較して、明らかにバッ
クコート層の凹凸が磁性層表面に繰り返し転写されて外
観上不良と思われるものを１として、５段階で評価を行
なった。
（４） １００パス耐久後のバックコート層の削れＶＨ
Ｓビデオデツキで１００パス走行させた後のバックコー
ト層の表面状態を目視により観察を行なった。バックコ
ート層表面が全く削れていないものを５、削れを生し使
用上問題があるものを１として、５段階で評価を行なっ
た。
Ｓビデオデツキで１００パス走行させた後のバックコー
ト層の表面状態を目視により観察を行なった。バックコ
ート層表面が全く削れていないものを５、削れを生し使
用上問題があるものを１として、５段階で評価を行なっ
た。
上記、Ｓ／Ｎ測定及び耐久走行用に使用したＶＴＲは、
松下電器製のＮＶ−ＦＳ １である。
松下電器製のＮＶ−ＦＳ １である。
各測定結果をまとめて第１表に示す。
発明の効果
第１表の結果から明らかなように、バラフコ−２
ト層が表面にｌ ｍｍ２当り６００〜３０００個の突起
を有し、しかもこの突起が８００〜２０００人の高さを
有する時に良好な結果を示す。従って、本発明によるバ
ックコート層を使用することにより、磁性層の初期・耐
久後Ｓ／Ｎ特性及び外界を損わず、またバックコート塗
膜の削れかない、走行の安定性ならびに耐久性にすぐれ
た磁気記録テープを実現することができる。
を有し、しかもこの突起が８００〜２０００人の高さを
有する時に良好な結果を示す。従って、本発明によるバ
ックコート層を使用することにより、磁性層の初期・耐
久後Ｓ／Ｎ特性及び外界を損わず、またバックコート塗
膜の削れかない、走行の安定性ならびに耐久性にすぐれ
た磁気記録テープを実現することができる。
Claims (2)
- （１）非磁性支持体の一方の主面上に磁性層を有し、他
方の主面上にカーボンブラックを結合剤中に分散してな
るバックコート層を有する磁気記録テープであって、前
記バックコート層表面が１ｍｍ＾２当り６００〜３００
０個の突起を有し、しかもこの突起が８００〜２０００
Åの高さを有することを特徴とする磁気記録テープ。 - （２）非磁性支持体の一方の主面上に磁性層を有し、他
方の主面上にカーボンブラック及び無機質粉末を結合剤
中に分散してなるバックコート層を有する磁気記録テー
プであって、前記バックコート層表面が１ｍｍ＾２当り
６００〜３０００個の突起を有し、しかもこの突起が８
００〜 ２０００Åき高さを有することを特徴とする磁気記録テ
ープ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2038631A JPH03242821A (ja) | 1990-02-20 | 1990-02-20 | 磁気記録テープ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2038631A JPH03242821A (ja) | 1990-02-20 | 1990-02-20 | 磁気記録テープ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03242821A true JPH03242821A (ja) | 1991-10-29 |
Family
ID=12530588
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2038631A Pending JPH03242821A (ja) | 1990-02-20 | 1990-02-20 | 磁気記録テープ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03242821A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006323892A (ja) * | 2005-05-17 | 2006-11-30 | Sony Corp | 磁気記録媒体 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6031279U (ja) * | 1983-08-10 | 1985-03-02 | ダイワ精工株式会社 | 魚釣用継ぎ釣竿 |
| JPS61135732A (ja) * | 1984-12-07 | 1986-06-23 | Daiwa Seiko Inc | 釣竿の製造法 |
-
1990
- 1990-02-20 JP JP2038631A patent/JPH03242821A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6031279U (ja) * | 1983-08-10 | 1985-03-02 | ダイワ精工株式会社 | 魚釣用継ぎ釣竿 |
| JPS61135732A (ja) * | 1984-12-07 | 1986-06-23 | Daiwa Seiko Inc | 釣竿の製造法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006323892A (ja) * | 2005-05-17 | 2006-11-30 | Sony Corp | 磁気記録媒体 |
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