JPS63168824A - 磁気記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 イ、産業上の利用分野 本発明は磁気テープ、磁気シート、磁気ディスク等の磁
気記録媒体に関するものである。

口、従来技術 一般に、磁気テープ等の磁気記録媒体は、磁性粉、バイ
ンダー樹脂等からなる磁性塗料を支持体上に塗布、乾燥
することによって製造される。

こうした磁気記録媒体、特にビデオテープにおいては、
媒体の導電性、摩擦係数、表面性（即ち、電磁変換特性
）、耐摩耗性等といった特性のうち、いくつかを同時に
満足するためにカーボンブラックを併用する技術は、従
来、特開昭５９−５４２６号、同５９−１６１４１号、
同５８−２１８０３９号、同５８−２１１３２１号、特
公昭５３−２０２０３号、同５４−９０４１号、同５７
−４９６８号等の各公報に示すものが知られている。ま
た、特開昭６１−１４４７２７号では、強磁性合金粉末
を含有する磁性層中に、融点５０６Ｃ未満の脂肪酸、５
０℃以上の脂肪酸と脂肪酸エステル、および平均粒子径
が６０〜１２０ｍμであってＤＢＰ吸油量が１００　ｍ
ｊ／　１００　ｌ以下のカーボンブラックを含有する磁
気記録媒体を示している。

しかしながら、従来の媒体においては特に、カーボンブ
ラックと組合せられた強磁性合金粉末についてはその比
表面積の規定はあってもその組成の限定はなかった。し
かし、近年のビデオテープの用途は、ボータプル化に伴
い多岐にわたり、その使用条件はさまざまである。従っ
て、ビデオテープには高い耐蝕性が要求されることにな
る。一般的に耐蝕性が問題となりやすい強磁性合金の中
で、鉄−アルミニウム系の強磁性合金粉末はその耐蝕性
が良好である。又、一般に、強磁性合金粉末は分散性が
悪いが、鉄−アルミニウム系強磁性合金粉末は分散性が
良好である。

また、従来の媒体では、磁性層に添加され酸化鉄系の磁
性粉とカーボンブラックとの組合せは一般的であるが、
強磁性合金粉末との組合せは殆んど見当らない。

ハ９発明の目的 本発明の目的は、高密度記録を実現でき、耐蝕性、分散
性にすぐれ、かつ摩擦係数が小さく、走行耐久性の向上
、カレンダー汚れの防止、カレンダー汚れから引き起こ
されるドロップアウトの減少、ヘッド目づまりの減少を
実現し、繰返し録再後のドロップ７９トの増加も発生さ
せないことにある。

二１発明の構成及びその作用効果 即ち、本発明は、アルミニウム含有量が０．５重量−〜
２０重量％である鉄−アルミニウム系磁性粉と、比表面
積がＢＥＴ値で９００ｍ”／９を超えかつ吸油量がＤＢ
Ｐ値で１１０　ｍ／／　１００９以上であるカーボンブ
ラックとが磁性層に含有されている磁気記録媒体に係る
ものである。

本発明によれば、磁性粉として、Ａｌ含有量をＦｅに対
して０．５重量％（以下、単にチで表わす。）〜２０　
％と特定したＦｅ−Ａｌ系磁性粉を用いているので、Ｆ
ｅ−Ａｌ系特有の高耐蝕性を示し、かつ分散性も良好で
ある。このことは、磁性粉の比表面積を大きくしても、
その分散性を十分とすることができるために、高密度記
録の実現にとって非常に重要である。しかもこの場合、
磁性粉のＡｌ含有量を０．５〜２０チと特定の範囲に限
定していることが極めて重要であり、その含有量が０．
５％未満では耐蝕性及び分散性が非常に悪くなり、また
２０チを超えると逆にＭの割合が増えすぎて電磁変換特
性が劣化してしまう。このＭ含有量は上記した範囲内で
更に１〜８チとするのが望ましい。

但し、上記範囲のＡＪ含有量に加え、ＡＪ以外の他の成
分も含有していてもよい。

なお、本発明において、上記のアルミニウム含有量の「
重量％」とは、Ｆｅを主成分とするＡｌ及び／又はその
化合物（例えば７ｖ！、Ｏ，）との合金である磁性粉に
おいて、その金属成分の中でＡＩ原子（例えばＡＡｔＯ
ｓとして添加されているとぎはＡＪ、）の占める割合を
Ｆｅ成分の全原子に対して表わした重量比を意味する。

従って、例えばＡＪ含有量が１重量％とは、全Ｆｅ原子
重量を１００としたときに１の重量を占めることを意味
する。

また、本発明においては、使用する磁性粉は、比表面積
をＢＥＴ値で４０ｒｒｆ７ｇ以上とすることもでき、こ
の場合には高密度に磁性層中に充填することができる。

更に、本発明によれば、磁性層中のカーボンブラックの
ＢＥＴ値と吸油量とを上記した特定の範囲としているの
で、ルミＳ／Ｎ、クロマＳ／Ｎ等の高い電磁変換特性を
達成でき、磁性層の表面比抵抗が低く、ドロップアウト
が少なく、磁性層の摩擦係数が低く、走行耐久性が優れ
ていて、特に高温高湿時の走行において出力低下が少な
く、かつカレンダー汚れやヘッド目詰りも減少する。即
−＞ＵＶ甲Ｏｎ　ｎ　ｒｒｌ　／　Ｑ　＆　ｍ　！ｔか
つ赴池番１１（１ｍ／　／１００ｇ以上のカーボンブラ
ックを用いているので、磁性層の表面比抵抗を下げるこ
とができ、ドロップアウトが減少する上に、磁性塗液は
粘度安定性、凝集が起こりにくい等、液物性の安定性に
おいて優れているのみならず、塗布速度を増加させた場
合、塗布性が劣化せず、高い電磁変換特性が維持できた
。このカーボンブラックは、１１０　ｍｌ／　１００　
ｆ１以上の吸油量を示すために比較的ストラフチャー構
造をとり易く、高い導電性と低摩擦を示すことができる
。また、その吸油量が１１０　ｍ７／　１００　／ｉ以
上であるために分散性が良好に維持される。カーボンブ
ラックの吸油量は２２０　ｍｊ／　１００　ｇ以上、４
００１Ｒ１／　１００．９以下が゛好ましい。また、そ
のＢＥＴ値は１１００ｍ”７９以上、２０００　ｒｎ”
／　Ｆ以下とするのがよい。

本発明において、上記の効果を得る上で、カーボンブラ
ックの添加量は、磁性粉１００重量部に対して１０重量
部以下であるのがよく、０．１〜６重量部であるのが更
によい。

本発明で使用可能なカーボンブラックとしては、キャボ
ット社製のブラック・パールズー２０００（Ｂ　ＥＴ　
１４７５ｒｎ”７ｇ、ＤＢＰ３３０１Ｒ１／１００．ｐ
。

粒径ｉｓｍμ）、コロンビアンカーボン社製のコンダク
テックス４０−２２０　（ＢＥＴ　１０６６ゴ／１１、
ＤＢＰ２６０１ＩＬｌ／１００．ｌｉり等が挙げられる
。

なお、上記において、「比表面積」とは、単位重量あた
りの表面積をいい、平均粒子径とは全く異なった物理量
であり１例えば平均粒子径は同一であっても、比表面積
が大きなものと、比表面積が小さいものが存在する。比
表面積の測定は、例えばまず、粉末を２５０℃前後で３
０〜６０分加熱処理しながら脱気して、該粉末に吸着さ
れているものを除去し、その後、測定装置に導入して、
窒素の初期圧力を０．５に９７ｍ”ＶＣ設定し、窒素に
より液体窒素温度（−１９５℃）で吸着測定を行なう（
一般にＢｉ、Ｔ法と称されている比表面積の測定方法。

詳しくはＪ、Ａｍｅ、Ｃｈｅｍ、Ｓｏｃ＋　６０３０９
（１９３８）を参照）。この比表面積（ＢＥＴ値）の測
定装置忙は、湯洗電池＠）ならびに湯浅アイオニクス（
ａの共同製造による［粉粒体測定装置（カンタ−ソープ
）」を使用することができる。

比表面積ならびにその測定方法についての一般的な説明
は［粉体の測定Ｊ　（Ｊ、Ｍ、ＤＡＬＬＡＶＡＬＬＥ。

ＣＬＹＤＥＯＲＲＪｒ共著、伸出その他訳；産業図書社
刊）に詳しく述べられており、また「化学便覧」（応用
編、１１７０〜１１７１頁、日本化学余線、丸善（株）
昭和４１年４月３０日発行）にも記載されている（なお
前記「化学便覧」では、比表面積を単に表面積（ｍ”／
ｇｒ）と記載しているが、本明細書における比表面積と
同一のものである。）。

また、上記の「吸油量（ＤＢＰ法）」については、顔料
粉末１００９にＤ　Ｂ　Ｐ　（Ｄｉｂｕｔｙｌ　ｐｈｔ
ｈａｌａｔｅ）を少しずつ加え、練り合わせながら顔料
の状態を観察し、ばらばらに分散した状態から一つの塊
をなす点を見出したときのＤＢＰの１数をＤＢＰ吸油量
とする。

本発明の磁気記録媒体は、例えば第１図に示すように、
支持体１上に磁性層２を有している。また磁性層２とは
反対側の面ＫＢＣ層３が設けられている。このＢＣ層は
設けられてよいが、設けなくてもよい。磁性層２に使用
される磁性粉末、特に強磁性粉末としては、上述したＡ
Ｊ含有量０．５〜２０チのＦｅ　　ＡＡ！合金粉末が使
用される。しかしＡＡ？以外の他のＮｉ、Ｃｏ、Ｐ％Ｍ
ｎ、Ｚｎ、Ｃｒ等を少量添加してもよい。また、磁性層
２＆Ｃは、上述したカーボンブラックの他、潤滑剤（例
えばシリコーンオイル、グラファイト、二硫化モリブデ
ン、二硫化タングステン、炭素原子数１２〜２０の一塩
基性脂肪酸（例えばステアリン酸）と炭素原子数が３〜
２６個の一価のアルコールからなる脂肪酸エステル等）
、帯電防止剤（例えばグラファイト）等を添加してよい
。また、非磁性研磨材粒子も添加してよいが、これには
アルミナ（α−ｋｌ−０−（コランダム）等）、人造コ
ランダム、溶融アルミナ、炭化ケイ素、酸化クロム、ダ
イヤモンド、人造ダイヤモンド、ザクロ石、エメリー（
主成分：コランダムと磁鉄鉱）等が使用される。この研
磨材の含有量は磁性粉に対して加重置部以下が好ましく
、またその平均粒子径は０．５μｍがよく、０．４μｍ
以下が更によい。

また、磁性層のバインダー樹脂として少なくともポリウ
レタンを使用できるが、これは、ポリオールとポリイッ
クアネートとの反応によって合成できる。ポリ９レタン
と共に、フェノキシ樹脂及び／又は塩化ビニル系共重合
体も含有せしめれば。

磁性層に適用する場合に磁性粉の分散性が向上し、その
機械的強度が増大する。但、フェノキシ樹脂及び／又は
塩化ビニル系共重合体のみでは層が硬くなりすぎるがこ
れはポリウレタンの含有によって防止でき、支持体又は
下地層との接着性が良好となる。また、上記以外にも、
バインダー樹脂として繊維素系樹脂、熱可塑性樹脂、熱
硬化性樹脂、反応型樹脂、電子線照射硬化型樹脂が使用
されてもよい。

また、ＢＣ層３にも、磁性層２に用いた本発明による上
記カーボンブラックを添加してよい。

また、第１図の磁気記録媒体は、磁性層２と支持体１と
の間に下引き層（図示せず）を設けたものであってよく
、或いは下引き層を設けなくてもよい（以下同様）。ま
た支持体にコロナ放電処理をほどこし【もよい。

また、支持体１の素材としては、ポリエチレンテレフタ
レート、ポリプロピレン等のプラスチック１．Ｕ、Ｚｎ
等の金属、ガラス、ＢＮ、Ｓｔカーバイド、磁器、陶器
等のセラミック等が使用される。

なお、上記の磁性層等の塗布形成時には、塗料中に架橋
剤としての多官能イソシアネートを所定量添加しておく
のが磁性層を強固にできる点で望ましい。こうした架橋
剤としては、既述した多官能ポリイソシアネートの他、
トリフェニルメタントリイソシアネート、トリス−（ｐ
−インクアネートフェニル）チオホスファイト、ポリメ
チレンボＩＪ　フェニルイソシアネート等があげられる
。メチレンジイソシアネート系、トリレンジイソシアネ
ート系がよい。なお、磁性層を電子線照射等で硬化させ
るとぎは、インシアネート化合物の添加は省略してもよ
いが添加してありてもよい。

第２図は、他の磁気記録媒体を示すものであるが、第１
図の媒体の磁性層２上に００層４が設けられている。こ
の００層４は、磁性層２を損傷等から保護するために設
けられるが、そのために滑性が十分である必要がある。

そこで、００層４のバインダー樹脂として、上述の磁性
層２に使用した９レタン樹脂を（望ましくはフェノキシ
樹脂及び／又は塩化ビニル系共重合体を併用して）使用
する。００層４の表面粗さは特にカラーＳ／Ｎとの関連
でＲａ≦０．０１　μｍ、Ｒｍａｘ≦０．１３μｍとす
るのがよい。この場合、支持体１０表面粗さをＲａ≦０
．０１　μｍ、　Ｒｍａｘ≦０．１３　μｍとし、平滑
な支持体１を用いるのが望ましい。

第３図は、磁気ディスクとして構成された磁気記録媒体
を示し、支持体１０両面に上述と同様の磁性層２．００
層４が夫々設けられており、００層４には上述のウレタ
ン樹脂を主成分とするバインダー樹脂が含有せしめられ
てよい。

ホ、実施例 以下、本発明を具体的な実施例につき説明する。

但し、以下において「部」は重量部を表わす。

実施例１〜５ ＡＪ含有量が０．５．３．０．５．０．８．０．２０．
０重量−の鉄−アルミニウム系強磁性合金粉末を用いか
つカーボンブラックとしてはブラックバールズＢＰ−２
０００（キャボット社製：ＢＥＴ値１４７５ｒｒ１′／
ｇ、吸油量３３０　ｍｊ／　１００９　）を用いて下記
の磁性粉含有組成物を調製した。

鉄−アルミニウム系強磁性合金粉末　　８０部ポリ９レ
タン樹脂　　　　　　　　　　　５部にツボラン２３０
４　：日本ポリ９レタン製）フェノキシ樹脂　　　　　
　　　　　　　　２部（ＰＫＨＨ：ユニオンカーバイド
社製）レシチン　　　　　　　　　　　　　　　４部α
−酸化アルミニウム（研磨材）　　　　４部カーボンブ
ラック　　　　　　　　　　　３部（ＢＰ−２０００：
キャボット社製） シクロヘキサノン　　　　　　　　　　　２００部トル
エン　　　　　　　　　　　　　　３０部メチルエチル
ケトン　　　　　　　　　３０部上記処方による組成物
をボールミルで充分に攪拌混合し、バインダー碩化剤と
して多官能イソシアネート（コロネートＬ：日本ボリク
レタン製）を３重量部添加して均一攪拌した後、濾過し
、乾燥厚み３μｍになるようにポリエチレンテレフタレ
ートフィルム上に塗設し、スーパーカレンダー処理を施
した。

次に、下記のバックコート塗料を調製した。

カーボンブラック　　　　　　　　　　　５０部ニトロ
セルロース（セルツバ：旭化成ｉ）　　２部部ポリ９レ
タン樹脂　　　　　　　　　　　２０部にツボラン２３
０４　：日本ポリワレタン製）ポリイソシアネー）　　
　　　　　　　　　１０部（コロネートＬ：日本ポリウ
レタン製）メチルエチルケトン　　　　　　　　２００
部トルエン　　　　　　　　　　　　　　２００部この
組成物をボールミルで５時間分散処理し、前記磁性層を
有する支持体裏面に乾燥厚みが０．５μｍとなるように
塗布乾燥し、バックコート層を形成した。

前記した広幅の磁気テープ用フィルムを８ｆｆｌｆｆｌ
に断裁し、実施例の試料として５種の８Ｍビデオテープ
を作製し、それぞれを実施例テープ１〜５とした。これ
らを８ｍｍビデオテープカセットに入れ、特性を測定し
た。

実施例６ カーボンブラックとして、Ｂ　Ｐ　−２０００にかえて
Ｃ−４０−２２０（コロンビアンカーボン社製：ＢＥＴ
値１０６６ゴ／ｇ、吸油−量２６０　ｍ／　１００．９
　）を３重量部用いる他は、実施例３と同様の処理を加
えて、８鵬幅のビデオテープを作製し、この８止ビデオ
テープを実施例テープ６とした。

比較例Ｉ Ａノを含有しないＦｅ系強磁性合金粉末を鉄−アルミニ
ウム系強磁性合金粉末にかえて用いた他は、実施例１〜
５と同様の処理を加えて、８閣幅のビデオテープを作製
し、この８ｍｍビデオテープを比較例テープ１とした。

比較例２ Ｍ含有量が２５．０重量−の鉄−アルミニウム系強磁性
合金粉末を実施例１〜５の合金粉末にかえて用いる他は
、実施例１〜５と同様の処理を加えて、８閣幅のビデオ
テープを作製し、この８胴ビデオテープを比較例テープ
２とした。

比較例３ カーボンブラックＢ　Ｐ　−２０００を除いた他は、実
施例３と同様の処理を加えて、８ｍｍ幅のビデオテープ
を作製し、この８ｍｍビデオテープを比較例テープ３と
した。

比較例４ カーボンブラックとしてＢ　Ｐ　−２０００にかえてＨ
８−５００（アサとカーボン社製：　ＢＥＴ値３７ｍ”
／ＩＩ、吸油量４４７　ｍ／　１００　ｇ）を３重量部
用いる他は、実施例３と同様の処理を加えて、８Ｍ幅の
ビデオテープを作製し、この８Ｍビデオテープな比較例
テープ４とした。

比較例５ カーボンブラックとしてＢＰ−２０００にかえてＲ−２
０００（コロンビアンカーボン社製：　ＢＥＴ値１９０
ゴ／ｇ、吸油量７０　ｍ／　１００　、！ｉ＋　）を３
重量部用いる他は、実施例３と同様の処理を加えて、８
叩幅のビデオテープを作製し、この８ｍｍビデオテープ
を比較例テープ５とした。

比較例６ カーボンブラックとしてＢ　Ｐ　−２０００にかえてＣ
−９７５（コロンビアンカーボン社製ｍＢＥＴ値２５０
　ｍ″／Ｉ、吸油量１７０　ｄ／　１００　ｉ　）を３
重量部用いた。

以上のようにして得られたテープの性能を測定した結果
を第４図に示す。但し、評価項目は次の基準に従って測
定され、表示されている。

（ａ）飽和磁化：試料テープの飽和磁化なガウスを単位
として示した。

（ｂ）保存後の飽和磁化：試料テープを６０℃、８０Ｒ
ＨＯ（相対湿度）の雰囲気中で１週間放置後の飽和磁化
をガラスを単位として示した。

（ｅ）飽和磁化の残存率：試料テープを６０℃、８０Ｒ
Ｈ％の雰囲気で１週間放置後に測定した飽和磁化が、放
置前に測定した飽和磁化の何チに相当するかをもって示
した。

（ｄ）角形比：塗布後の試料用フィルム（カレンダー処
理なし）の残留磁束密度と飽和磁束密度との比を測定磁
場５ｋＯｅでＶＳＭを使用して測定した、（ｅ）光沢度
：塗布後の試料用フィルム（カレンダー処理なし）の光
沢度を塗布方向と直角に入射角６０°で測定し、標準板
を１００チとして表示した。

（ｆ）スチル耐久性：静止画像の再生出方が２ｄＢ低下
するまでの時間を分単位で示す。

（ｇ）　力ｖ　ｙ　ｐ−一汚れ：温度８０℃、線圧２０
０に９／ｃｒｎで２０．０００　ｍカレンダー処理した
後の金属ロール表面の汚れを目視で観察した。

○：汚れなし Δ：かすかに汚れあり ×：明らかに汚れあり （６）Ｄ、０．（５μｓ　）　１００％白レベル信号を
記録し、その再生時のビデオへラドアップ出力の減衰量
が１２　ｄＢ、継続時間が５μ式以上のドロップアウト
を１０分間ドロップアウトカウンタで測定し、１分間あ
たりの平均値として求めた。

（ｉ）走行耐久テスト（Ｄｕｒａｂｉｌｉｔ７　）後の
ＲＦ出カ低下：テープを常温常湿下で２００回碌再をく
り返し、初回のＲＦ小出力２００回後のＲＦ小出力の出
力差をｄＢ単位で表示する。＋は２００回後の出力の方
が初回の再生時のＲＦ小出力り大きいことを意味する。

Ｕ）　Ｄｕｒａｂｉｌｉｔｙ後の粉落ち：常温常湿下テ
テープを２００回録再をくり返した後、デツキ内のテー
プ走行部の汚れを拭きとり、その汚れ具合いを目視で判
定する。

○：汚れなし Δ：かすかに汚れあり Ｘ：明らかに汚れあり （ト）ＰＣＭ音声欠落：ＩＫＨｚの音声をスタンダード
モードで９０分ＰＣＭ録音した後、再生し、音声が欠落
する回数で示す。

（１）ＲＦ出カニＲＦ出力測定用ＶＴＲデツキを用いて
４ＭＨｚでのＲＦ小出力測定し、１００回再生後の、実
施例テープ３を基準テープとして示した（単位：ａＢ）
。

（ハ）ルミＳ／Ｎ：測定器はシバツク社製ノイズメータ
ー（９２５Ｄ／１　’）を使用し、実施例テープ３を基
準テープ（ＯｄＢ）とし、それに対する差で表示した。

バイパスフィルターは４．２ＭＨｚ。

ローパスフィルターは１０　Ｋ　Ｈｚで行った。ＶＴＲ
ハＪ　ＶＣＨＲ−Ｄ　１２０を使用した。

（ｎ）クロマＳ／Ｎ：ＲＦ出力と同様。

（ｏ）５０回録再後のり、　Ｏ，増加率：５０回録再を
くり返し、毎回り、　Ｏ；の測定を行ない、１回ごとに
り、　Ｏ，かどのように増加していくかを見て、１回目
の録再時のり、　Ｏ，の値に対して５０回目の録再時の
り、０．の値がどの位増加しているかをその比率で示し
た。

以上の結果をまとめて示す第４図から、本発明に基〈テ
ープはいずれも、電磁変換特性に優れ、走行耐久性、カ
レンダー汚れ、ドロップアウト等の特性も良好であるこ
とが分る。

次に、上記において、磁性粉中のＡＪの含有率と、ルミ
Ｓ／Ｎおよび保存後の飽和磁化の残存率との関係を調べ
た結果、第５図および第６図のようになった。この２つ
の図かられかる通り、Ｍの含有率が２０−をこえたとこ
ろから、ルミＳ／Ｎ（この傾向はＲＦ小出力クロマＳ／
Ｎでも同様）は急激に低下し、又、保存後の飽和磁化の
残存率はＡＩの含有率が０．５’Ｓ未満になると急に劣
化する。従って、磁性粉としてのＦｅ−Ａｊｔ系磁性粉
のＡＩ含有率の範囲は０．５〜２０Ｌｓとすべきである
ことが分る。

次に、実施例１において添加するＢ　Ｉ　Ｔ　９００　
ｍ”／１１を超えるカーボンブラックの吸油量とテープ
特性の相関をみる。縦軸に走行耐久テスト後のＲＦ小出
力横軸にカーボンブラックの吸油量をとりだグラフを第
７図に示す。このグラフから、添加するカーボンブラッ
クの吸油量が１１０　ｍ７１００　Ｆ未満では、Ｄｕｒ
ａｂｉｌｉｔＦ後のＲＦ小出力低下が顕著である。

この結果かられかる通り、カーボンブラックの吸油量は
１１０　ｄ／　１００　、ｐ以上でなくてはならない。

また、同様にして、添加するカーボンブラックのＢＥＴ
とテープ特性の相関をみる。縦軸に父回録再後のり、　
Ｏ，増加率、横軸＆ＣＢＥＴ（対数表示）をとったグラ
フを第８図に示す。これより、満足なカーボンブラック
のＢＥＴ値の範囲は、９００　ｒｒ？／ＩＩを超えるべ
きである。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示すものであって、第１図、第
２図、第３図は各側による磁気記録媒体の一部分の各拡
大断面図、 第４図は各例忙よるテープの性能をまとめて示す表、 第５図、第６図は磁性粉のＡノ含有率による特性変化を
示すグラフ。 第７図、第８図はカーボンブラックの物理量を変化させ
るときの各特性を示すグラフ である。 なお、図面に用いられている符号において、２・・・・
・・・・・磁性層 ３・・・・・・・・・バラフコ−）層（ＢＣＪｉ）であ
る。 代理人　弁理士　逢　坂　　　宏 第５図 第６図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、アルミニウム含有量が０．５重量％〜２０重量％で
   ある鉄−アルミニウム系磁性粉と、比表面積がＢＥＴ値
   で９００ｍ＾２／ｇを超えかつ吸油量がＤＢＰ値で１１
   ０ｍｌ／１００ｇ以上であるカーボンブラックとが磁性
   層に含有されている磁気記録媒体。