JPH027223A - 磁気記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、非磁性支持体の表面側に磁性層、背面側に
バックコート層を備えた磁気テープなどの磁気記録媒体
に関する。

〔従来の技術〕

一般に、磁気テープの如き磁気記録媒体はポリエステル
フィルムなどの非磁性支持体の表面に磁性粉とバインダ
ーとを含む磁性層が形成されたものであるが、近年の磁
気記録の高密度化に伴って、使用する磁性粉の粒子径を
小さくして磁性層の表面平滑性を高めることにより、残
留磁束密度の増大、出力の向上、ノイズ低減などを図る
傾向にある。

ところが、このように磁性層の表面平滑性を高めるほど
磁性層の走行安定性が悪化するという問題があるため、
これに対処しかつ帯電による塵埃付着を防止する手段と
して従来より、非磁性支持体の磁性層とは反対側の背面
側にバックコート層を設けることがよく行われている。

このバックコート層は、通常、Ａｌ２Ｏ３、Ｃｒｌ　０
３　、ＴｊＯ２、（Ｘ　　Ｆｅｚ　０３　、ＢａＳＯ４
、ＣａＣＣ）１　、ＢａＣ０，、、ＭｇＣＯ３、Ｓ　ｉ
Ｃなどの非磁性の無機化合物粉末と、平均粒子径０．０
１〜０．０３μｍ程度の微粒子状のカーボンブラックと
を適当なバインダーで結着したものであり、上記無機化
合物粉末にて層表面に適度の表面粗さを付与する一方、
カーボンブラックの導電性によって帯電防止を図ってい
る。また、バックコート層中には、摩擦係数を低下させ
るために、ステアリン酸、ミリスチン酸などの脂肪酸あ
るいはこれらのエステルの如き液状ないし半固形状の潤
滑剤が配合されることもある（文献不詳）。

〔発明が解決しようとする課題〕 しかしながら、近年においては、バックコート層表面の
凹凸が巻回時に磁性層へ転写してノイズを生じることを
防止するために、バックコート層の表面も平滑化される
傾向にあり、この平滑化によって記録再生機器のガイド
部に対するバックコート層表面の摩擦係数が大きくなり
、充分な走行安定性が達成されないという問題が生起し
ている。

また、バックコート層中に潤滑剤を配合する場合におい
ても、その配合量が多くなると層表面が粘着性を帯び記
録再生機器のガイド部に付着して汚れを生じることにな
るため、配合量に限界があり、ガイド部に対する摩擦係
数を充分に低下させることができなかった。

さらに、バックコート層が摺接する記録再生機器のガイ
ド部のガイドピンにはステンレススチールなどの金属製
ガイドピンとポリアセタールなどからなるプラスチック
製ガイドピンがあり、この両材質のガイドピンのいずれ
に対しても低摩擦係数とすることは至難であり、従来か
らの課題となっている。

この発明は、上述の情況に鑑みでなされたもので、バッ
クコート層の表面平滑性が良好であってその凹凸の転写
に起因するノイズを生じにくく、しかも記録再生機器の
ガイド部に対する摩擦係数、とくに金属製とプラスチッ
ク製の両材質のガイドピンに対する摩擦係数がともに低
く、走行安定性に優れた磁気記録媒体を提供することを
目的としている。

〔課題を解決するための手段〕

この発明者らは、上記の目的を達成すべく鋭意検討を重
ねた結果、バックコート層中に特定の２種のカーボンブ
ラックと特定の非磁性無機化合物粉末とを併用配合した
場合、このバックコート層の表面平滑性と表面電気特性
がともに良好で、しかも金属製とプラスチック製の両材
質のガイドピンに対する摩擦係数がともに低くなり、上
記各材質のガイドビンを備えた記録再生機器ならびに両
材質のガイドビンを併有する同機器のいずれを使用して
も低ノイズですぐれた走行安定性を発揮しうる磁気記録
媒体となることを見い出し、この発明をなすに至った。

すなわち、この発明は、非磁性支持体の表面側に磁性層
、背面側にバックコート層を備えてなる磁気記録媒体に
おいて、上記バックコート層中に、平均粒子径０．０１
〜０．０８μｍの微粒子状カーボンブラックと、平均粒
子径０．２〜０．５μｍの粗粒子状カーボンブラックと
、平均粒子径０．０１〜０゜０４５μｍの微粒子状炭酸
カルシウム粉末とを含存することを特徴とする磁気記録
媒体に係るものである。

また、この発明では、上記磁気記録媒体において、微粒
子状カーボンブラック／粗粒子状カーボンブラックの重
量比が９５１５〜７０’／３０の範囲にある構成、また
微粒子状カーボンブラックと粗粒子状カーボンブラック
とが両者の合計量でバックコート層中にバインダー１０
０重量部に対して５０〜１５０重量部含有されてなる構
成、さらに微粒子状炭酸カルシウム粉末がバックコート
層中にバインダー１００重量部に対して２０〜５０重量
部含有されてなる構成、をそれぞれ好適態様としている
。

〔発明の構成・作用〕

この発明の磁気記録媒体は、前記の如くバックコート層
中に、それぞれ特定の平均粒子径を有する微粒子状カー
ボンブラックと粗粒子状カーボンブラックと微粒子状炭
酸カルシウム粉末とを配合したことを特徴としている。

そして、これら配合成分のうち、微粒子状のカボンブラ
ツクは、従来バックコート層に配合されていたカーボン
ブラックと同様にその導電性によって帯電防止作用を果
たすとともに、後述する実施例１の性能試験結果を示す
第１表における両力−ボンブラックの配合比変化と表面
粗度およびビデオＳ／Ｎ比との関係から明らかなように
、バックコート層表面を適度に平滑化する作用を示す。

したがって、この発明の磁気記録媒体は、前記の帯電防
止作用により塵埃付着による記録信号のドロップアウト
やノイズ発生が防止され、かつバックコート層の凹凸の
磁性層への転写に起因するノイズ発生も少ないものとな
る。

一方、粗粒子状カーボンブラックは、同じく第１表にお
ける両力−ボンブラックの配合比変化とガイドピンに対
する摩擦係数との関係から明らかなように、とくに金属
製ガイドビンに対する摩擦係数μＣＭ）を著しく低減さ
せる作用を示す。また、微粒子状炭酸カルシウム粉末は
、後述する実施例３の性能試験結果を示す第３表におけ
る微粒子状炭酸カルシウム粉末の配合比変化とガイドピ
ンに対する摩擦係数との関係から明らかなように、とく
にプラスチック製ガイドピンに対する摩擦係数μ（Ｐ）
の低減効果が顕著である。したがって、この発明の磁気
記録媒体は、記録再生機器のガイド部に対するバックコ
ート層の摩擦係数、とくに金属製とプラスチック類の画
材質のガイドピンに対する摩擦係数がともに低く、使用
する記録再生機器の機種に関わりなく良好な走行安定性
を示すものとなる。

この発明で使用する微粒子状カーボンブラックの平均粒
子径は０．Ｏ１〜０．０８μｍの範囲であり、０．０８
μｍよりも大きくなるとバックコート層表面の平滑化が
不充分となり、０．０１μｍより小さいものは入手困難
である。また、粗粒子状カーボンブラックの平均粒子径
は０．２μｍ〜０．５μｍの範囲であり、０．２μｍよ
りも小さくなると金属製ガイドビンに対する摩擦係数の
低減効果が充分に発揮されず、逆に０．５μｍよりも大
きくなるとバックコート層表面が粗くなって巻回時に磁
性層表面へ凹凸が転写されてノイズを生じやすくなると
いう問題がある。一方、微粒子状炭酸カルシウム粉末の
平均粒子径は０．０１〜０．０４５μｍの範囲であり、
０．０４５μｍよりも大きい場合はとくにプラスチック
製ガイドビンに対する摩擦係数の低減効果が不充分とな
り、また０、０１μｍより小さいものは入手困難である
。

微粒子状カーボンブラックと粗粒子状カーボンブラック
の配合比としては、前者／後者の重量比で９５１５〜７
０／３０程度の範囲が好ましく、前者の比率が少なすぎ
るとバックコート層の表面が粗くなり、かつ帯電防止効
果が不充分になり、逆に後者の比率が少なすぎると金属
製ガイドビンに対する摩擦係数の低減効果が良好に発揮
されなくなる。

これらバックコート層用配合成分の配合量は、微粒子状
および粗粒子状の両力−ボンブラックではバインダー１
００重量部に対して両者の合計量で５０〜１５０重量部
程度とするのが好ましく、また、微粒子状炭酸カルシウ
ム粉末ではバインダー１００重量部に対して２０〜５０
重量部程度とするのがよい。これらの配合量が少なすぎ
ると前記効果が充分に発揮されず、逆に多すぎるとバイ
ンダーによる結着力が不足してバックコート自体の耐摩
耗性低下による粉落ちを生じやすくなる。

なお、両力−ボンブラックの好適な市販品としては、微
粒子状カーボンブラックではキャボット社製の商品名Ｍ
ＯＧＬＩＬ−Ｌ、同ＲＥＣ；ＵＬ−９９Ｒ，同５ＴＥＲ
ＩＮＧ−Ｒ，同ＭＯＮＡＲＣＨ８００、同ＶＵＬＣＡＮ
−ＸＣ−７２Ｒ，同ＶＵＬＣＡＮ−Ｐ、コロンビャン社
製の商品名ＲＡＶＥＮ３５００．同ＲＡＶＥＮ２０００
．同ＲＡＶＥＮ１２５０．同ＲＡＶＥＮ　１０３５．同
ＲＡＶＥＮ８９０．同Ｃ０ＮＤＵＣＴＥＸ−３Ｃなどが
挙げられ、また粗粒子状カーボンブラックではコローン
ビヤ２社製の商品名セパカルブＭＴＣＩ、同ＲＡＶＥＮ
−ＭＴＰ、キャンカーブ社製の商品名サーマックスＭＴ
などが挙げられる。一方、微粒子状炭酸カルシウム粉末
の好適な市販品としては、米産石炭社製の商品名カルフ
レックスＣ２同カルフレックスＤ、同ミクローン２００
、白石工業社製の商品名白艶華ＣＣ１同白艶華Ｏなどが
挙げられる。

なお、この発明においては、バックコート層中に上記の
２種のカーボンブラックおよび微粒子状炭酸カルシウム
粉末とともに必要に応じて補強用としての非磁性の無機
化合物粉末や潤滑剤を配合することができる。

上記の無機化合物粉末としては、従来より磁気記録媒体
のバックコート層に配合されている種々の非磁性粉末を
いずれも使用可能であり、その具体例としてＡ　ｌｘ　
Ｏ２、Ｃｒｚ　Ｃ３、Ｔ１０ｚ、ｅｘ−Ｆｅｗ　Ｏｘ　
、Ｂａ５Ｏａ　、ＣａＣ０，、、ＢａＣｏｗ　、ＭｇＣ
０ａ　、Ｓ　ｉ　Ｃなどが挙げられ、これらは２種以上
を併用してもよい。なお、これらの中でもα−Ｆｅ２０
．およびＣａＣ０ｚ　　（粗粒子状）がとくに有効であ
る。また、これら粉末の平均粒子径は０．０５〜０．５
μｍとするのがよい。

さらにこれら粉末の配合量は前記２種のカーボンブラッ
クの合計量に対して５〜２５重量％程度とするのがよい
。一方、上記潤滑剤としては、やはり従来より磁気記録
媒体のバックコート層に使用されているものをいずれも
使用可能である。

この発明の磁気記録媒体におけるバックコート層の形成
は、常法に準じて行えばよく、前記各成分とバインダー
と有機溶剤とからなるバックコト用塗料を調製し、この
塗料を表面側に磁性層を形成したのちのまたは形成する
前の非磁性支持体の背面側に塗布して乾燥させればよい
。なお、このバックコート層の厚みは０．５〜２μｍ程
度とするのがよい。

上記バインダーとしては、ニトロセルロースの如き繊維
素系樹脂、水酸基、カルボキシル基、スルホン基、リン
酸基の如き官能基を含有もしくは含有しない塩化ビニル
−酢酸ビニル系共重合体およびポリウレタン系樹脂、フ
ェノール系樹脂、アミノ樹脂などの従来からバックコー
ト層用バインダーとして知られる種々の熱可塑性ないし
熱硬化性の樹脂、ならびに電子線などの放射線で架橋硬
化する不飽和二重結合を有する放射線感応性樹脂を単独
でまたは２種以上を混合して使用でき、さらに官能基含
有樹脂の該官能基と反応して架橋硬化させるイソシアネ
ート化合物の如き架橋剤成分を加えてもよい。

上記有機溶剤としては、メチルエチルケトン、シクロヘ
キサノンの如きケトン系溶剤、酢酸エチルの如きエステ
ル系溶剤、イソプロピルアルコールの如きアルコール系
溶剤、トルエンの如き芳香族炭化水素系溶剤などを使用
でき、これらは２種以上を併用してもよい。

また、非磁性支持体としては、ポリエチレンテレフタレ
ートやポリアミド系などの合成樹脂材料からなるものの
ほか、非磁性金属材料からなるものも使用できる。

この発明の磁気記録媒体の磁性層はとくに限定されず、
磁性粉とバインダーとを含む塗布型磁性層のほか、強磁
性金属薄膜からなる磁性層も包含する。そして上記の磁
性粉としては、γ−ＦｅｚＯ２、Ｆｅｓ　Ｏａ　＋　　
Ｃｏ含含有−Ｆ　ｅ　２０３＋　ＣｒＯ□の如き針状酸
化物系磁性粉、Ｂａ、Ｓｒ。

ｐｂフェライトの如き板状フェライト磁性粉、Ｆｅ、Ｎ
ｉ、Ｃｏまたはこれらの合金の如き金属磁性粉が挙げら
れる。また上記バインダーとしては前記したバックコー
ト層用のものと同様のものを使用できる。なお、上記塗
布型の磁性層中には、磁性粉とバインダー以外に必要に
応じて研磨剤、充填剤、帯電防止剤、潤滑剤などの種々
の添加剤を配合してもよい。

〔発明の効果〕

この発明の磁気記録媒体は、バックコート層中にそれぞ
れ特定の平均粒子径を有する微粒子状カボンブラツクお
よび粗粒子状カーボンブラックと微粒子状炭酸カルシウ
ム粉末を含有するものであることから、バックコート層
の表面平滑性が良好であってその凹凸の磁性層への転写
に起因するノイズを生じにくく、また帯電による塵埃付
着に起因するドロップアウトやノイズの発生も防止され
、しかも記録再生機器のガイド部に対するバックコート
層の摩擦係数、とくに金属製とプラスチック類の画材質
のガイドビンに対する摩擦係数がともに低く、使用する
記録再生機器の機種に関わりなく良好な走行安定性を示
すという優れた特徴を備えている。

そして、上記磁気記録媒体において、微粒子状カーボン
ブラック／粗粒子状カーボンブラックの重量比を９５１
５〜７０／３０の範囲とすることにより、前者による表
面平滑化および帯電防止効果と後者による金属製ガイド
ピンに対する摩擦係数低減効果とを、一方を犠牲にする
ことなく、ともに最大限に発現させることができる。

また、バックコート層中への配合量を、バインダー１０
０重量部に対して、両力−ボンブラックではその合計量
で５０〜１５０重量部、微粒子状炭酸カルシウム粉末で
は２０〜５０重量部にそれぞれ設定することにより、バ
インダーの結着力の低下をきたさない範囲で各々の作用
を充分に発揮させることが可能となる。

〔実施例〕

以下、この発明を実施例に基づいて具体的に説明する。

なお、以下において部とあるは重量部を意味する。また
各実施例でバックコート層に使用した微粒子状カーボン
ブラックＡ、粗粒子状カーボンブラックＢおよび炭酸カ
ルシウム粉末Ｃを下記に示す。

く微粒子状カーボンブラック声、〉 （粗粒子状カーボンブラックＢ） 〈炭酸カルシウム粉末Ｃ〉 Ｃ４・・・白石工業社製の商品名白艶華ＣＣＲ（平均粒
子径０．０８μｍ） なお、カーボンブラックＡ４．Ｂ３と炭酸カルシウム粉
末Ｃ４は、この発明で規定する平均粒子径範囲から外れ
たものである。

実施例１ Ｃｏ含有７ＦｅｚＯ：＋磁性粉　　１００部ミリスチン
酸　　　　　　　　　　　　３部シクロへキサノン　　
　　　　　　１１５部トルエン　　　　　　　　　　　
　１１５部上記の組成物をサンドグラインダーミルによ
り充分に混線分数させたのち、ポリイソシアネート化合
物（日本ポリウレタン社製の商品名コロネートＬ）５部
を加えて磁性塗料を調製し、この塗料を厚さ１３μｍの
ポリエチレンテレフタレートフィルムの一面側に乾燥厚
みが３．０μｍとなるように塗布、乾燥し、カレンダー
処理を行って磁性層を形成した。

つぎに、下記の組成； カーボンブラックＡ１＋８１　　　１００部炭酸カルシ
ウム粉末０１　　　　　４０部カーボンブラック （平均粒子径０．０２４μｍ） ６部 α−ＡＩ、Ｏ，粉末 （平均粒子径０．２５μｍ） ８部 シクロヘキサノン トルエン ５００部 ５００部 においでカーボンブラックＡ１とＢ１とを後記第１表で
示す比率とした組成物をサンドグラインダーミルにて充
分に混線分散させたのち、ポリイソシアネート化合物（
前出のコロネートＬ）１５部を加えてバックコート用塗
料を調製した。そして、この塗料を上記の磁性層を形成
したポリエチレンテレフタレートフィルムの磁性層とは
反対側の面に乾燥厚みが１．０μｍとなるように塗布、
乾燥してバックコート層を形成し、１／２インチ幅に裁
断してビデオテープを作製した。

この実施例１でカーボンブラックＡ１とＢ１の配合比を
種々変化させて得られた試料テープ険１〜７について、
金属製およびプラスチック製ガイドビンに対するバック
コート層の摩擦係数、同層の表面粗度、ビデオＳ／Ｎ比
を測定した。その結果を下記第１表に示す。なお、各項
目の測定方法はつぎのとおりである。

〈摩擦係数〉 表面粗度が０．２８に仕上げられた直径４１璽の５ＵＳ
３０４製円筒と表面粗度が０．５３に仕上げられた直径
４龍のポリアセタール製円筒をそれぞれ水平に支持し、
これにビデオテープのバックコート層側を接触面として
９０度の角度をなすようにかけ、テープの一端に３０ｇ
の荷重を加えなから他端を水平にして１４１ｍ／秒の速
さで引張った時の応力（Ｔ）を求め、この応力（Ｔ）を
下記式に当てはめて摩擦係数（μ）を求めた。

ｔ３０ そして、５ＵＳ３０４製円筒によるものを金属製ガイド
ビンに対する摩擦係数μ〔Ｍ〕、ポリアセタール製円筒
によるものをプラスチック製ガイドビンに対する摩擦係
数μＣＰ）として示した。

く表面粗度〉 触針式粗さ計を使用し、触針速度０．０６ｍｍ／秒、カ
ットオフ０．０８　＊＊の条件で表面平均粗さ（ＣＬＡ
値）を測定した。

くビデオＳ　／Ｎ） ビデオカラーノイズメーターにより再生時の信号と雑音
との比を測定し、実施例１におけるバックコート層を設
けていない基準テープ（他の構成は実施例１のテープと
同じもの）の値をＯｄＢとしたときの相対値にて示した
。

第１表の結果から、バックコート層中に微粒子状カーボ
ンブラックと粗粒子状カーボンブラックとを配合した試
料テープ嵐２〜６、とくにＮｏ、　２〜４は、バックコ
ート層の表面平滑性が良好でビデオＳ／Ｎ比が高く、し
かも金属製とプラスチック類の両材質のガイドピンに対
するバックコート層の摩擦係数が小さく、良好な走行安
定性を示すことが判る。

これに対し粗粒子状カーボンブラックを配合していない
バックコート層を有する試料テープＮｃｈｌは、バック
コート層の表面平滑性に優れるが、とくに金属製ガイド
ピンに対して高摩擦係数で走行安定性に支障があること
が判る。また微粒子状カーボンブラックを配合していな
いバックコート層を有する試料テープ階７は、両材質の
ガイドビンに対して低摩擦係数であるが、バックコート
層の表面平滑性に劣り、ビデオＳ／Ｎ比が著しく悪いこ
とが判る。

なお、第１表の結果から、微粒子状カーボンブラックＡ
と粗粒子状カーボンブラックＢとの配合比は、Ａ／Ｂの
重量比で９５１５〜７０／３０程度が好適であることが
判る。

実施例２ 炭酸カルシウム粉末ＣＩ　　　　　　　４０部繊維素系
樹脂（実施例１と同じ）　　　５０部ポリウレタン樹脂
（実施例１と同じ）３５部シクロへキサノン　　　　　
　　　　５００部トルエン　　　　　　　　　　　　５
００部上記の組成物をサンドグラインダーミルにて充分
に混線分散させたのち、ポリイソシアネート化合物（実
施例１と同じ）を１５部加えてバンクコート用塗料を調
製した。この塗料を、実施例１と同様にして表面側に磁
性層を形成したポリエチレンテレフタレートフィルムの
背面側に乾燥厚さが１．０μｍとなるように塗布、乾燥
してバックコートを形成し、１／２インチ幅に裁断して
ビデオテープを作製した。

この実施例２でカーボンブラックＡとＢの種類を種々変
えて得られた試料テープ１１ｈ８〜１３について、実施
例１と同様にして摩擦係数μ〔Ｍ〕。

μ（Ｐ）と表面粗度およびビデオＳ／Ｎ比を測定した。

その結果を第２表に示す。

第　　　　２　　　　表 に対する摩擦係数が高くなり、また試料テープ歯１３の
ように微粒子状カーボンブラックの平均粒子径が大きす
ぎる場合はバックコート層の表面平滑性が不充分となり
、いずれも好ましくないことが明らかである。

実施例３ カーボンブラックＡ１　　　　　　　９０部カーボンブ
ラックＢ１　　　　　　　１０部炭酸カルシウム粉末Ｃ
１、０〜５０部 繊維素系樹脂（実施例１と同じ）　　　５０部第２表の
結果から、バックコート層中に微粒子状カーボンブラッ
クと粗粒子状カーボンブラックとを併用配合したもので
あっても、試料テープ陽１０のように粗粒子状カーボン
ブラックの平均粒子径が小さすぎる場合はとくに金属製
ガイドピンシクロへキサノン　　　　　　　　５００部
トルエン　　　　　　　　　　　　５００部上記の組成
物とポリイソシアネート化合物（実施例１と同じ）１５
部とを用いて実施例１と同様にしてバックコート用塗料
を調製し、この塗料を使用して実施例１と同様にしてビ
デオテープを作製した。

この実施例３で炭酸カルシウム粉末ＣＩの配合量を種々
変えて得られた試料テープ１４〜２０について、実施例
１と同様にしてプラスチック製ガイドビンに対する摩擦
係数μＣＰ）を測定するとともに、ＶＴＲ（ビデオテー
プレコーダー）を用いてホワイト信号を記録したのち再
生し、その水平同期信号のずれをジッターとしてジッタ
ーメタ−で測定した。その結果を第３表に示す。

第　　　３　　　表 第３表の結果から、微粒子状炭酸カルシウム粉末は、こ
れをバックコート層中に配合することにより、プラスチ
ック製ガイドビンに対する摩擦係数およびジッターの低
減に大きく貢献することが明らかである。ただし、この
配合量がある程度以上になると上記低減効果は限界に近
くなることから、この配合量はバインダー１００重量部
に対して２０〜５０重量部程度で充分であることが判る
。

実施例４ カーボンブラックＡＩ　　　　　　　　９０部カーボン
ブラックＢｌ　　　　　　　　　１．０部炭酸カルシウ
ム粉末Ｃ１４０部 ｔｘ−Ｆｅ２０３粉末　　　　　　　　　５部（平均粒
子径０．１０μｍ） 繊維素系樹脂（実施例１と同じ）　　　５０部ポリウレ
タン樹脂　　　　　　　　　３５部（実施例１と同じ） シクロへキサノン　　　　　　　　５００部トルエン　
　　　　　　　　　　　５００部上記の組成物とポリイ
ソシアネート化合物（実施例１と同じ）１５部とを用い
て実施例１と同様にしてバックコート用塗料を調製し、
この塗料を使用して実施例１と同様にしてビデオテープ
を作製した。

実施例５ バックコート用塗料の炭酸カルシウムＣ１に代えて炭酸
カルシウムＣ２を同量使用した以外は、実施例４と同様
にしてビデオテープを作製した。

実施例６ バックコート用塗料の炭酸カルシウムＣ１に代えて炭酸
カルシウムＣ３を使用した以外は、実施例４と同様にし
てビデオテープを作製した。

実施例７ バックコート用塗料のカーボンブラックＡ１に代えてカ
ーボンブラックＡ３を使用した以外は、実施例６と同様
にしてビデオテープを作製した。

実施例８ バックコート用塗料のα−Ｆｅ２０３粉末に代えて炭酸
カルシウム粉末Ｃ４を使用した以外は、実施例６と同様
にしてビデオテープを作製した。

実施例９ バックコート用塗料の繊維素系樹脂に代えて塩化ビニル
−酢酸ビニル系共重合体（ＵＣＣ社製の商品名ＶＡＧＡ
）５０部を使用した以外は、実施例６と同様にしてビデ
オテープを作製した。

比較例１ バックコート用塗料の炭酸カルシウム粉末ＣＩに代えて
炭酸カルシウム粉末Ｃ４を使用した以外は、実施例４と
同様にしてビデオテープを作製した。

比較例２ バックコート用塗料の炭酸カルシウム粉末Ｃ１を使用し
なかった以外は、実施例４と同様にしてビデオテープを
作製した。

比較例３ バックコート用塗料の炭酸カルシウム粉末ＣＩおよびカ
ーボンブラックＢ１を使用しなかった以外は、実施例４
と同様にしてビデオテープを作製した。

上記の実施例４〜９と比較例１〜３で得られた各ビデオ
テープについて、実施例１と同様にして摩擦係数μ〔Ｍ
〕、μ〔Ｐ〕、表面粗度およびビデオＳ／Ｎ比を測定す
るとともに、実施例３と同様にしてジッターを測定した
。その結果を第４表に示す。

第 表 第４表の結果から、この発明のビデオテープ（実施例４
〜９）は、バックコート層にそれぞれ特定の平均粒子径
範囲にある微粒子状および粗粒子状の２種のカーボンブ
ラックと微粒子状炭酸カルシウム粉末に加えて種々の非
磁性の無機化合物粉末を配合した場合でも、核層の表面
平滑性が良好でかつ金属製およびプラスチック類のガイ
ドピンに対して低！γ擦係数であることが判る。

一方、バックコート層中に、この発明で規定する微粒子
状炭酸カルシウム粉末に代えて平均粒子径の大きい炭酸
カルシウム粉末を配合したビデオテープ（比較例１）や
、上記微粒子状炭酸カルシウム粉末を配合しなかったビ
デオテープ（比較例２）では、プラスチック製ガイドピ
ンに対する摩擦係数およびジッターがともに高くなるこ
とが判る。また、バックコート層中に上記微粒子状炭酸
カルシウム粉末と粗粒子状カーボンブランクを配合して
いないビデオテープ〈比較例３）では、金属製およびプ
ラスチック類の両材質のガイドピンに対してともに高摩
擦係数を示し、かつジッタも非常に高くなることが明ら
かである。

特許出願人　　日立マクセル株式会社

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）非磁性支持体の表面側に磁性層、背面側にバツク
   コート層を備えてなる磁気記録媒体において、上記バッ
   クコート層中に、平均粒子径０．０１〜０．０８μｍの
   微粒子状カーボンブラックと、平均粒子径０．２〜０．
   ５μｍの粗粒子状カーボンブラックと、平均粒子径０．
   ０１〜０．０４５μｍの微粒子状炭酸カルシウム粉末と
   を含有することを特徴とする磁気記録媒体。
2. （２）微粒子状カーボンブラック／粗粒子状カーボンブ
   ラックの重量比が９５／５〜７０／３０の範囲にある請
   求項（１）に記載の磁気記録媒体。
3. （３）微粒子状カーボンブラックと粗粒子状カーボンブ
   ラックとが両者の合計量でバックコート層中にバインダ
   ー１００重量部に対して５０〜１５０重量部含有されて
   なる請求項（１）または（２）に記載の磁気記録媒体。
4. （４）微粒子状炭酸カルシウム粉末がバックコート層中
   にバインダー１００重量部に対して２０〜５０重量部含
   有されてなる請求項（１）〜（３）のいずれかに記載の
   磁気記録媒体。